Производство комбикормов за счет применения комбикормового пресса

Состав чертежей

1. План цеха с мероприятиями по безопасности жизнедеятельности А1
2. Деталировка (вал, вал-шестерня, муфта предохранительная) А2, А3
3. Сборочный чертеж дозатора А1
4. Кинематическая схема 2 листа А2
5. Перечень элементов схемы автоматической подачи продукта А4
6. Питатель-смеситель, сборочный чертеж А1
7. Чертеж прессующей секции в сборе А1
8. Машинно-аппаратурная схема производства комбикормов А1
9. Схема электрическая принципиальная А1

Описание

В представленной дипломной работе ставится задача увеличения производительности линии производства комбикормов на комбинате хлебопродуктов. Эта задача решается реконструкцией существующего оборудования, что приведет к увеличению производительности оборудования, улучшению условий труда и уменьшению затратности производства.

В проекте ставится задача увеличения производительности линии производства комбикормов.

Эта задача решена реконструкцией существующего оборудования, что привело к увеличению производительности оборудования, улучшению условий труда и уменьшению затратности производства.

Основой реконструируемого оборудования явились установки Е8-ДГЖ. Две установки Е8-ДГЖ заменяются на один комбикормовый пресс Б6-ДГВ. Это привело к увеличению производительности оборудования с 6 т/час до 9,5 т/час при той же численности обслуживающего персонала. Освободившееся место можно использовать для улучшения условий труда или размещения дополнительного оборудования.

В результате расчетов получен экономический эффект с малым сроком окупаемости. Принятые решения могут быть внедрены в производство.

В проекте выполнено краткое описание реконструируемого производства, дана характеристика комбикормов и сырья для их производства. Рассмотрены существующие технологические схемы производства.

В технологической части дипломного проекта был проведен обзор аналогичных конструкций. Рассмотрено современное оборудование, применяемое для комбикормовых предприятий.

На основании представленных исходных данных было выполнено проектирование и расчет машины. Определены зубчатая передача и валы.

В разделе технология машиностроения осуществлен выбор заготовки. Рассмотрено назначение и подобраны режимы заготовки. Рассчитано технологическое время выполнения каждой операции. Определено основное технологическое время.

Рассмотрена автоматика производственного процесса. Приведены предусмотренные режимы работы на установке.

В разделе безопасность жизни деятельности на производстве были представлены санитарная классификация, классификация производства и помещений, зданий и сооружений. Определено фактическое состояние условий труда на рабочих местах. Выполнена планировка цеха с мероприятия по безопасности жизнедеятельности. Приведены инженерные решения по электробезопасности и по пожарной профилактике.

В экономической части дипломного проекта рассматривается реконструкция линии по производству комбикормов на ОАО "Каневской комбинат хлебопродуктов", где заменяются две установки Е8-ДГЖ на одну установку Б6-ДГВ. В связи с этим происходит увеличение объема производства с 6 т/час до 9,5 т/час. Рассчитаны необходимые объемы инвестиций и текущие производственные издержки. Дана оценка экономической эффективности проектных решений. Определены годовой экономический эффект и срок окупаемости нового агрегата.

         Решения, разработанные в нашем дипломном проекте, позволяют увеличить эффективность работы предприятий комбикормовой промышленности по производительности работающего оборудования, улучшению условий труда, снижения риска травмоопасности. Это сопровождается экономическим эффектом от внедрения реконструкции оборудования. Кроме того, улучшается качество выпускаемой продукции, снижается количество брака и непроизводственных потерь времени. Таким образом, решения, разработанные в дипломном проекте, возможно и необходимо внедрить в существующее производство.

Решения, разработанные в нашем дипломном проекте, позволяют увеличить эффективность работы предприятий комбикормовой промышленности по производительности работающего оборудования, улучшению условий труда, снижения риска травмоопасности. Это сопровождается экономическим эффектом от внедрения реконструкции оборудования.

Кроме того, улучшается качество выпускаемой продукции, снижается количество брака и непроизводственных потерь времени.

Все это возможно применить на существующем оборудовании. Также данный принцип реконструкции производства возможен и на других предприятиях отрасли.

Для этого необходимо:

• Демонтаж части старого оборудования;
• Капитальные вложения;
• Перепланировка производственной линии
• Установка и наладка реконструируемого оборудования;
• Переобучение персонала.

Таким образом, решения, разработанные в дипломе, возможно и необходимо внедрить в существующее производство