Обкатка двигателей внутреннего сгорания (ДВС)
Организация производства АТП с разработкой стенда для обкатки и испытания дизелей
Код: 01.01.06.01.54Чертежи (в программе Автокад) 9 листов
Агрегатный участок с разработкой конструкции стенда по ремонту и обкатки ДВС
Код: 01.01.06.01.21Чертежи (в программе Компас) 19 листов плакатов и чертежей
Организация ремонта двигателей с разработкой стенда для обкатки ДВС
Код: 01.01.06.02.20Чертежи (в программе Компас) 9 листов
Реконструкция участка обкатки двигателей с проектом стенда для ремонта и обкатки ДВС
Код: 01.01.06.03.103Чертежи (в программе Компас и Автокад) 10 листов
Проект обкаточного цеха с разработкой обкаточно-тормозного стенда
Код: 01.01.06.03.43Чертежи (в программе Компас) 13 листов
Модернизация стенда обкатки двигателей после ремонта
Код: 01.01.06.03.182Чертежи (в программе Компас) 10 листов
Проект организации технического обслуживания и ремонта автомобилей
Код: 01.01.06.03.198Чертежи (в программе Компас) 10 листов
После капитального ремонта двигатели внутреннего сгорания обязательно подвергают обкатке. Для этого используют специализированное оборудование, которое удерживает агрегат, создаёт вращение, дозированную нагрузку, контролирует параметры систем. Дипломные работы подборки посвящены проектированию обкаточных стендов, промышленных объектов для проведения этих технологических операций.
Технические сведения
Обкатка ДВС на стендах проводится с целью проверки и настройки всех его систем перед установкой в транспортное средство. При прогонке проводятся различные тесты, выполняют настройку параметров, контролируют:
- температуру, давление охлаждающей жидкости и масла;
- герметичность соединений;
- систему топливоподачи;
- работу устройств впрыска, зажигания;
- состав выхлопных газов.
Выделяют 3 режима функционирования обкаточного оборудования:
- Холодный – коленчатый вал получает вращение от постороннего источника (электродвигатель, ДВС).
- Горячий без нагрузки – мотор запускается с подачей топлива, постепенно доводится до максимальных оборотов вала.
- Горячий под нагрузкой – дополнительно подключается тормозное устройство.
Итогом проведённых работ является:
- притирка установленных деталей;
- выявление возможных дефектов;
- настройка параметров.
Дипломные проекты обкаточного оборудования
Предлагаются разработки по созданию новых установок, а также модернизации уже используемых. Примеры данных из готовых дипломов:
|
тип обслуживаемого двигателя |
количество графических приложений |
примечания |
|
дизельный |
9 |
Рассмотрена организация производства автотранспортного предприятия для грузовых перевозок (МАЗ-533603). Спроектировано обкаточно-тормозное устройство. |
|
бензиновый (ЗМЗ) |
9 |
Дан анализ производственной деятельности предприятия. Охарактеризован ремонтный цех. Прилагаются графические документы: планы мастерской, реконструированного цеха, диаграммы анализа хозяйственной деятельности, чертежи оборудования, деталей, таблицы показателей. |
|
дизельный, бензиновый |
10 |
Сделана модернизация стенда за счёт разработки подвижной рамы. Расширен перечень обслуживаемых агрегатов. |
Проектирование производственных объектов
Часть выпускных квалификационных работ посвящены исследованиям промышленных подразделений. Здесь рассматриваются:
- участки ремонта;
- цеха;
- производственные базы.
ВКР изучают следующие вопросы:
- Технико-экономическое обоснование проекта.
- Производственные программы предприятий.
- Кадровые ресурсы, их набор.
- Организация ремонта автомобилей.
- Совершенствование техпроцесса.
- Определение и подбор технологического оборудования.
- Расчёт потребности в производственных площадях.
- Конструктивные особенности обкаточных стендов.
- Расчёты деталей, узлов, параметров.
- Последовательность обкатки двигателей.
- Вычисление эксплуатационных затрат.
- Безопасность труда.
- Охрана окружающей среды и др.