Разработка механизации овцеводческой фермы на 2000 голов

Описание

В проекте выполнена разработка механизации овцеводческой фермы на 2000 голов для крестьянского хозяйства и конструкции винтового наклонного конвейера для навозоудаления.

Разработана технологическая часть.

Выполнен обзор существующих систем содержания овец. Рассмотрены системы: круглогодовая стойловая, стойлово-пастбищная, пастбищно-стойловая и пастбищная. Выделены основные направления продуктивности: тонкорунное и полутонкорунное, шубное и каракулевое.

Основной производственной единицей в овцеводстве является чабанская бригада. В хозяйстве имеется комплекс производственных построек, представленный овчарнями, выгульно-кормовыми площадками и навесами, помещениями для искусственного осеменения и стригальными пунктами. Также предусмотрены подсобные, складские и вспомогательные помещения, такие как кормоцех, помещения ветеринарного назначения, электро- и водоснабжения, канализации, склады для кормов, площадки для средств механизации, помещения управления и бытовые. 

Выполнено описание генерального плана и выбора площадки.  Размещение овцеводческого комплекса выполнено на расстоянии не менее 300 м от жилого и промышленного сектора с целью предотвращения заноса паразитарных болезней и инфекций. Комплекс является предприятием закрытого типа, вследствие чего вся территория огорожена забором, вдоль которого высажены зеленые насаждения. Территория комплекса условно разделена на белую и черную.

1. Приведен расчет параметров помещения для содержания овец.
2. Рассчитаны площади: овчарни на 500 голов – 10000 м², производственных помещений 750 м², выгульных дворов 2250 м², хранилища грубых кормов 3000 м², объема хранилища силоса, сенажа и корнеклубнеплодов 12099 м³.
3. Выполнен расчет микроклимата и естественной вентиляции. Принята высота вытяжных каналов 5 м и их количество - 14 шт. Объем приточного воздуха составляет 2593 м³/ч.
4. В ходе расчета освещения вычислено количество ламп - 44 шт.
5. Приведено описание технологических процессов овцеводческой фермы.
6. На ферме применяются кормораздатчики, измельчитель грубых кормов, соломосилосорезка, универсальная дробилка кормов, дробилка-измельчитель стебельных кормов, зерновая дробилка, навесные фуражиры и погрузчики. Корм для овец делится на следующие группы: грубые, сочные, концентрированные, животного происхождения и кормовые добавки.

Определена годовая потребность в кормах на все поголовье с расчетом значений:

Сделано описание механизации поения животных.

В систему водоснабжения включен комплект оборудования и сооружений, предназначенный для подъема воды, её обработки, хранения, транспортировки и раздачи. Механизация водоснабжения обеспечивается комплектом машин, представленных погружными насосами, водоструйными установками, вихревыми, центробежными, высокоскоростными, объемными насосами. Поение животных на фермах выполняется из поилок ГАО-4 и металлических групповых поилок. 

Выполнено определение потребности среднего суточного расхода по овчарне – 7,8 м³ и суточный расход насосной станции 0,686 м³/ч.

Описана механизация стрижки овец.

Стрижка овец проводится в специальном оборудованном для этого помещении или специальном стригальном пункте. Применяется электростригательный агрегат, имеющий в составе двенадцать машинок, точильные агрегаты, гибкий вал с броней и арматурой, электродвигатель с пускателем и отводом, силовую и осветительную сеть.

Рассчитано время стрижки одной овцы, равное 4 мин. Расчетная производительность стрижки составляет 15 голов/ч, фактическое время стрижки овец – 21 день.

Рассмотрена механизация ветеринарно-санитарных работ.

Разработана конструкторская часть.

Уборка навоза выполняется посредством скребковых транспортеров кругового или скреперных возвратно-поступательного движения. Конструкция представлена горизонтальным транспортером, собирающим навоз по контуру помещения, и наклонным, обеспечивающим его транспортирование за пределы помещения.

Рассмотрены конструкции: скребкового транспортера кругового движения, скреперных установок возвратно-поступательного движения, навозоуборочной установки УС-10.

1. Произведен анализ неисправностей перечисленных машин.
2. Выполнен обзор и анализ конструкций транспортирующих машин, в ходе которого изучены конструкции транспортеров: скребковых, планчатых, пластинчатых, ленточных, винтовых.
3. Приведено описание схемы работы и определены основные параметры винтовых транспортеров. Выбран тихоходный винтовой конвейер с лопастным шнеком с открытым желобом.
4. Выполнен расчет параметров винтового транспортера: конструктивных – диаметр винта 400 мм, диаметр вала 75 мм, кинематических - частота вращения 55,37 об/мин и мощность конвейера 0,24 кВт.
5. Сделан выбор оборудования, обеспечивающего требования. Принят двухступенчатый редуктор Ц2У- 160-10-12К-1-У3, упругая муфта с торообразной оболочкой 500-55-2.2.
6. Во время работы шнека на винт действуют осевые и радиальные на­грузки. Приняты радиально-упорные однорядные подшипники.
7. Выполнено определение конструкции опора вала винта. Принята конструкция: па­раллельно сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники 2212 в комбина­ции с коническим роликоподшипником 7212А. Конический роликоподшипник закреплен на валу посредством упорных фланцев. Закрепление спаренных подшипников на конце вала выполнено с помощью шлицевой гайки, которая фиксируется посредством стопорной многолапчатой шайбы. От осевого смещения вал предохраняется глухим фланцем, который закреплен к корпусу болтами. 

Составлен раздел по охране труда и окружающей среде.

Рассчитана экономическая эффективность проекта в сумме 253200 тенге и срока окупаемости 0,36 года.

 В дипломной работе спроектирована конструкция наклонного винтового конвейера, применяемого при уборке навоза, и выполнена разработка механизации технологических процессов кормления, поения, стрижки овец и навозоудаления на овцеводческой ферме на 2000 голов для крестьянского хозяйства.