Хиты: 29

Повышение эффективности производства на молочно-товарной ферме за счет повышения электроснабжения коровника и снижения затрат на электроэнергию

Код: 01.01.04.01.15
Разместил: Эльза Ронина

Чтобы скачать работы – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как тут скачать?
Закрыть работу?

ВКР: 99 с., 9 рис., 32 табл., 26 источников
Чертежи в программе AvtoCAD и Компас 3D v: 4 листа

 

Дополнительные материалы: Доклад в Word 2 стр., отзыв в Word 1стр., графики в Excel 1 лист, таблица электрооборудования в Word 1 стр., график в Word 1 стр.

Содержание
 
      Аннотация 5
      Введение 6
1    Производственно-хозяйственная характеристика объекта электрификации 8
1.1 Краткая характеристика хозяйства 8
1.2 Производственно - техническая характеристика объекта электрификации 14
1.3 Анализ состояния электрификации объекта проектирования 18
2    Электрификация объекта проектирования 19
2.1 Описание технологического процесса 19
2.2 Выбор технологического оборудования 20
2.3 Расчет вентиляции 22
2.5 Расчет электротепловых нагрузок 25
2.6 Расчет освещения и облучения 27
2.6.1 Выбор источников света 27
2.6.2  Выбор вида и системы освещения, коэффициента запаса, нормируемой освещённости, типа светильников 27
2.6.3 Расчет освещения молочной 29
2.6.4 Расчёт освещения вспомогательных помещений 30
3    Подсчет электрических н агрузок, выбор мощности и расчет сетей 33
3.1 Подсчет электрических нагрузок 33
3.2 Мероприятия по компенсации реактивной мощности 37
3.3  Выбор трансформаторной подстанции 40
3.4  Расчет низковольтных сетей 41
3.5 Расчёт и выбор электропроводок внутренних силовых и осветительных сетей 43
3.5.1 Определение расчётных и максимальных токов электроприёмников 43
 
3.5.2 Расчёт и выбор проводов силовой сети 45
3.5.3 Расчёт и выбор проводов осветительной сети 46
3.6 Выбор пускозащитной аппаратуры 48
3.6.1 Расчет и выбор ПЗА 48
3.6.2 Проверка проводов на согласование с ПЗА 50
3.7 Проверка защитных аппаратов на срабатывание при коротких замыканиях. 51
3.7.1 Расчет токов короткого замыкания 51
3.7.2 Проверка защитного аппарата, ближайшего к месту КЗ, на срабатывание 53
4     Детальная разработка проекта 54
4.1 Состояние вопроса и обзор литературы 54
4.2 Разработка схем автоматизации 60
4.4 Конструктивное исполнение 61
4.5 Оценка надежности схемы автоматизации 62
5    Организация эксплуатации электрооборудования 65
5.1 Организация электротехнической службы на предприятии 65
5.2 Организация эксплуатации электрооборудования 72
5.3 Разработка графиков технического обслуживания и текущего ремонта 74
6.   Безопасность жизнедеятельности. 76
6.1 Анализ условий труда 76
6.2 Присвоение категорий производственному объекту 77
6.3 Повышение безопасности 80
6.3.1 Расчет заземления ТП 81
6.3.2 Расчет молниезащиты молочного блока. 84
6.3.3 Охрана труда 86
6.6 Экологическая безопасность 89
7    Экономическое обоснование принятых в проекте   технических решений. 90
      Заключение. 97
      Литература. 98
      Приложение 101
 
Аннотация
 
Введение
 
Животноводство — одна из важнейших отраслей сельского хозяйства, удовлетворяющих потребности населения в продуктах питания, а также обес-печивающих сырьем различные отрасли промышленности.
Рост производства продуктов животноводства предполагается достиг-нуть главным образом за счет повышения продуктивности скота и птицы, ро-ста поголовья, эффективного использования кор¬мов, значительного улучшения условий содержания животных и их кормления, совершенствования племенной работы, механиза¬ции и автоматизации основных производственных процессов.
Перевод животноводства на промышленную основу, создание крупных животноводческих комплексов характеризуется значи¬тельной концентрацией большого числа животных в помещении, требует блокировки зданий и увели-чения их вместимости. Это предъявляет особо строгие требования к созданию оптимального микроклимата, который на современном этапе имеет первосте-пен¬ное значение для сохранности и высокой продуктивности живот¬ных при меньших затратах корма на единицу продукции.
Чистопородные и высокопродуктивные животные, составляю¬щие основу животноводческих комплексов, нуждаются в более дифференцированном мик-роклимате, чем низкопродуктивные, у которых при ухудшении параметров микроклимата резкого сни¬жения продуктивности может и не произойти.
На значительной части территории нашей страны длитель¬ность периода с отрицательными температурами составляет 45...70% времени года. 
Период со средними суточными темпера¬турами —10°С и ниже длится от 100 дней в центральной нечерно¬земной полосе и Западной Сибири до 170...180 дней в Восточной Сибири. 
 
При длительном содержании животных в помещениях без выгулов в условиях почти полной ограниченности движений (при гиподинамии) создание опти-мального микроклимата приобретает первостепенное значение.
Поэтому какими бы высокими породными и племенными ка¬чествами ни обладали животные, при неудовлетворительных зоогигиенических условиях наблюдается их высокая заболеваемость (особенно молодняка), падает продук-тивность, ухудшаются вос¬производительные качества животных, увеличивают-ся затраты кормов на единицу получаемой продукции, снижается ее качество, что в конечном итоге приводит к снижению рентабельности про¬изводства.
Потенциальная производительность животных из-за неудовлет-ворительных зоогигиенических условий нередко используется лишь на 20...30%, сокращается срок жизни животных. Поэтому создание оптимального микроклимата в промышленном животно¬водстве является важнейшим резер-вом увеличения производства продуктов высокого качества. Кроме того, оно имеет и важное значение для продления срока службы зданий и техлологиче-ского оборудования, а также для улучшения условий труда обслужи¬вающего персонала.
В современном сельскохозяйственном производстве повыше¬ние плотно-сти содержания животных, а также степени механиза¬ции и автоматизации тех-нологических процессов приводит к увеличению биологической и технической нагрузки животноводческих помещений. Биологическая нагрузка зависит не только от числа животных на единицу площади помещения, но и от интенсив-но¬сти физиологических процессов и обмена веществ у высокопро¬дуктивных животных. Эти особенности промышленного животно¬водства предъявляют особые требования к созданию микроклимата в животноводческих помещени-ях.
Целью данного дипломного проекта является реконструкция электри-фикации сельскохозяйственного предприятия ОАО «Астапковичи» с разработ-кой автоматизации микроклимата фермы КРС на 200 голов.
 
1 Производственно-хозяйственная характеристика объекта электрификации
 
1.1 Краткая характеристика хозяйства
Землепользование хозяйства расположено в юго-западной части Рос-лавльского района. Центром является населенный пункт Астапковичи распо-ложен в 12 км. от районного центра и в 110 км. от областного административ-ного  центра.
Сообщение между центральной усадьбой колхоза населенного пункта Астапковичи с районным областным центром осуществляется по автомаги-страли Москва-Бобруйск с асфальтовым покрытием. С населенным пунктом Кислово, Творожково, по дорогам с гравийным покрытием.
Землепользование хозяйства состоит из одного земельного массива, вы-тянутого с севера на юг. Наибольшая протяженность с севера на юг - 20км, С запада на восток – 10км. 
Структура правления хозяйством – территориальная с семью комплекс-ными бригадами: 1 – «Ивановское»; 2 – «Бовальское»; 3 – «Астапковичи»; 4 – «Слобода»; 5 – «Кисловка»; 6 – «Творожково»; 7 – «Хрипелево».
По земельному балансу на 01.11.1999 г.:
Таблица 1.1.1 – Земельный баланс хозяйства
Вид земель Площадь, га
пашня 6093
в том числе осушенной 673
сенокосы 828
пастбища 1616
 
 
 
 
 
Территория хозяйства по характеру рельефа, несмотря на значительную площадь, довольно однообразна. Южная часть хозяйства расположена на сла-бохолмистой равнине. В северной части в наличии ложбинообразные пониже-ния, что затрудняет обработку полей. По территории хозяйства протекают речки Рыбыга, Колпита, Становка, являющиеся притоками III порядка и мно-гочисленные безымянные ручьи, впадающие в эти реки.
Сенокосы и пастбища занимают 18% от общей площади хозяйства.
Суходольные луга занимают слабоволнистые поверхности водоразде-лов, а так же склоны балок и речных террас на дерново-подзолистых почвах.
Травостой естественных суходольных лугов состоит преимущественно из низкорослых растений. В травостое преобладают: душистый колосок, бело-ус, полевица обыкновенная, мятлик луговой, овсяница красная. По кормовому качеству описанные луга среднего качества.
Низменные луга занимают плоские понижения на водоразделах и терра-сах, бессточные низины и днища балок. В травостое этих лугов преобладают щучка дернистая, полевица белая полевица собачья, мятлик болотный, осока.
Урожайность низменных лугов выше суходольных, но качество сена низкое, из-за преобладания в травостое малоценных в кормовом отношении трав.
Почвенный покров хозяйства характеризуется значительным разнооб-разием. Наибольшее распространение получили дерново-подзолистые.
Среди дерново-подзолистых большое распространение получили избы-точно-увлажненные почвы (34,7% то общей площади).
По механическому составу почвы, в основном легкосуглинистые. Глу-бина гумусового горизонта колеблется в пределах 22-28см.
Специализация хозяйства.
Основное производственное направление – мясо-молочное.
 
В настоящее время хозяйство является многоотраслевым сельскохозяй-ственным предприятием, которое производит продукцию животноводства, рас-тениеводства и имеет подсобные и вспомогательные производства. Основное направление развития хозяйства – животноводство, составляет 67,1% всей то-варной продукции.
Растениеводство – льноводство 15,5%, картофель – 10%, зерно – 6%.
На территории фермы размещены производственные и вспомогательные здания и сооружения. Производствен¬ные здания и сооружения для содержания крупного ро¬гатого скота (по плану):
Таблица 1.1.2 - Производствен¬ные здания и сооружения для содержания круп-ного ро¬гатого скота
Наименование Наименование
1 Навозохранилище 12 Силосные траншеи
2 Зернохранилище 13 Навозохранилище
3 Здание на 3 трактора со складом для дезосредств 14 Навозохранилище
4 Склад витаминной муки 15 Площадка для хранения грубых кормов
5 Водонапорная башня 16 Площадка обработки кож-ного покрова КРС
6 Склад концкормов 17 Коровник на 200 гол.
7 Телятник на 342 гол. с ро-дильным отделением 18 Молочный блок
8 Канализационная насосная станция 19 Бригадный дом
9 Кормоцех 20 Санпропускник
10 Здание молодняка на 240 гол. 21 Амбулатория
11 Трансформаторная подстан-ция 22 Изолятор 
 
К производственным зданиям и сооружениям отно¬сят пункт искусствен-ного осеменения; ветеринарный пункт, родильное отделение; помещения для приготов¬ления кормов — кормокухня, кормоцех, комбикормовый цех (завод); обработки и переработки молока — молоч¬ная, маслодельная, сыроваренная; для переработки ско¬та и птицы — бойня; для первичной обработки шерсти, шкур и других материалов — шерстомоечная, кожевен¬ная.
К вспомогательным зданиям и сооружениям принад¬лежат склады, хра-нилища (склад концентрированных кормов, корнеплодохранилище, навозо-храни¬лище, сенные сараи), насосная станция, трансформатор¬ная подстанция, котельная и другие постройки.
Площадку для строительства животноводческой фер¬мы выбирают в со-ответствии с планировкой данного на¬селенного пункта с учетом следующих основных требо¬ваний: а) использовать свободные земли, не занятые сельскохо-зяйственными угодьями, вблизи населенного пункта на расстоянии, определяе-мом санитарными и про¬тивопожарными требованиями; б) сохранить естествен-ный рельеф местности, допуская минимальный объем земельных работ; в) обеспечить естественный, самотеч¬ный отвод поверхностных вод открытой се-тью; г) тер¬ритория производственной зоны не должна пересекаться транзит-ными автомобильными дорогами; д) размер и конфигурация территории должны обеспечить развитие жилой и производственной зоны; е) располагать по¬стройки длинными осями с севера на юг с отклонением в зависимости от ре-льефа местности до 30—45°.
 
 
Таблица 1.1 - Отчет о прибылях и убытках за 2003 г.
Показатель За отчетный период За аналогичный период предыдуще-го года
Наименование Код
1 2 3 4
Доходы и расходы по обычным видам деятельности
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за мину-сом налога на добавочную стои-мость, акцизов и аналогичных обя-зательных платежей). 010 6147 4381
В том числе от продажи:
сельскохозяйственной продукции соб-ственного производства и продук-ции её переработки. 011 5819 4235
промышленной продукции  (мясо, стои-мость переработки). 012 253
товаров 013 46 111
работ и услуг 014 29 35
из них по договорам, финансируемых федеральным бюджетом. 015
Себестоимость проданных товаров, про-дукции, работ, услуг. 020 6548 4793
В том числе проданных:
сельскохозяйственной продукции соб-ственного производства и продук-ции её переработки. 021 5598 4648
промышленной продукции, мясо 022 569
товаров 023 46 111
работ и услуг 024 35 34
Валовая прибыль 029 -401 -412
Коммерческие расходы 030
Управленческие расходы 040
Прибыль (убыток) от продажи 050 -401 -412
Прочие операционные доходы 090 14
Прочие операционные расходы
Внереализационные доходы 120 681 437
В том числе субсидии из бюджетов всех уровней 125 681 353
Из них субсидии из федерального бюд-жета 126 157 46
1 2 3 4
Внереализационные расходы 130 46 273
Прибыль (убыток) от налогооблажения 140 +248 -248
Прибыль (убыток) от обычной деятель-ности 160
Чрезвычайные доходы и расходы
Чрезвычайные доходы 170 433
В том числе субсидии из бюджетов по чрезвычайным  ситуациям 175 433
Чрезвычайные расходы 180 433
В том числе по стихийным бедствиям 181 433 596
Чистая прибыль
(нераспределённая прибыль (убыток) от-чётного периода) 190 -40 -593
 
 
1.2 Производственно - техническая характеристика объекта электрификации
 
Таблица 1.2 - Характеристика парка оборудования фермы КРС на 200 голов
Наименование обо-рудования Кол-во,
шт Марка оборудо-вания Марка электро-двигат-еля Мощ-ность электро-дви-гателя Марка маг-нитного пускателя Количество электродви-гате-лей/магнитных пускателей
1 2 3 4 5 6 7
Агрегат доильный 1 АДМ–8А-2
Автомат промывки 1 М 884-А
Молочный насос 1 НМУ-6 4А80В6У3 0,75 ПМЛ-2110 1/1
Вакуумная уста-новка 2 УВУ-60/45 4А110L4УХЛ3 4,00 ПМЛ-2110 2/2
Резервуар охла-ждения молока 1 МКА-2000Л-2А
Мешалка 1 4А60S4УХЛ3 0,25 ПМЛ-2110 1/1
Компрессорно-конденсаторный агрегат 1 ОН2-28-052/00 КР112 4,70 ПМЛ-2110 1/1
Насос 1 4А71А2СУ1 1,10 ПМЛ-2110 1/1
Установка водо-охлаждения 1 УВ-10-01
Компрессор 1 АТЕ 3,7/4 3,70 ПМЛ-2110 1/1
Насос 1 4А80А2СУ3 1,50 ПМЛ-2110 1/1
Навозоуборочный транспортёр 2 ТСН-3Б
Горизонтальный транспортёр 2 4А100М4УХЛ3 3,00 ПМЛ-2110 2/2
Наклонный транс-портёр 2 4АМ80А2У3 1,50 ПМЛ-2110 2/2
Водонапорная башня 1
Насос 1 МС-30×2 АИР170LУ3 7,50 ПМЛ-2110 1/1
Емкостный водо-нагреватель 1 ЭВН-400
 
Агрегаты доильные АДМ-8А-2 с молокопроводом предназначены для электромашинного доения коров в стойлах при при¬вязном содержании, транс-портировки выдоен¬ного молока в молочное помещение фермы, группового учета молока от 50 коров, фильтра¬ции, охлаждения и сбора его в резервуар для хранения АДМ-8А-2 — 200, пропускная способность 112 короводоек в час, общая подключенная мощность 8,75 кВт. Элек¬трическая схема подключе-ний АДМ-8А-2 
Рис. 1.2.1 - Схема электрическая подключений агрегата доильного с молокопрово-дом АДМ8А2
пока¬зана на рис. 1.2.1  В состав каждого из агрега¬тов входят автомат про-мывки АДМ.23.000, молочный насос НМУ-6 с электродвигателем мощностью 0,75 кВт, 
 
ваку¬умные установки УВУ-60/45 — одна у АДМ-8А-1 и две у АДМ-8А-2, каж-дая с электродвигателем мощностью 4 кВт.
Блок управления молочного насоса выполнен в виде герметичной коробки со съемной вышкой. На блоке размещена кнопка ручного управления насоса. Принципиальная электрическая схема блока состоит из пускового и защитного устройств электродвигателя привода коса, двух плат управления, кнопки управления и выводных клемм. Номинальное напряже¬ние платы управления 220 В, 50 Гц, потребляе¬мая мощность 16 В-А, предохранители платы управле-ния 1 и 0,1 А, номинальное напряжение трех силовых контактов 380 В, 50 Гц, номиналь¬ный ток силовых контактов 16 А, степень защи¬ты 1РХ5.
Для удаления навоза из по¬мещений используется цепочно-скребковый транс¬портер ТСН-3,ОБ, который состоит из двух транспор¬теров: горизонталь-ного, перемещающего навоз из поме¬щения, и наклонного, предназначенного для выгрузки навоза в транспортные средства.
На рисунке 1.2.2 показана схема автоматического управления установкой ТСН-3,ОБ, предусматривающая автоматический и ручной режимы работы.
Чтобы задать автоматический режим, замы¬кают тумблер В и нажимают кнопку КнП. Получает пи¬тание реле времени РВ1 и вводит в цепь тока катушки магнитных пускателей РЗ и Р4, которые включают в ра¬боту наклонный и гори-зонтальный транспортеры.
Когда вагонетка, расположенная в исходном положе¬нии под наклонным транспортером, будет наполнена на¬возом, сработает весовое устройство и ко-нечный выклю¬чатель S/0? лишит питания реле времени РВ1. В резуль¬тате от-ключится горизонтальный транспортер, а затем и наклонный (с выдержкой времени, необходимой для его освобождения от навоза).
Одновременно с отключением реле РВ1 получает пи¬тание реле РВ2, кото-рое с выдержкой времени, большей чем у РВ1, замыкает свои контакты в цепи катушки маг¬нитного пускателя Р1. 
 
Рис. 1.2.2 - Электрическая схема автоматизации удаления навоза из помещения
Тележка с навозом перемещается к навозохранилищу, автоматически разгру-жается, а приводной электродвигатель реверсируется конечным вы¬ключателем ВК1. При подходе к месту загрузки кузов вагонетки посредством механическо-го скоса возвращает¬ся в исходное положение, а затем вагонетка останавли-вается конечным выключателем ВК2. Замыкаются кон¬такты ВК2 в цепи реле РВ1, и процесс загрузки и транс¬портировки навоза повторяется.
Когда навоз будет удален, то есть поступление его в кузов вагонетки пре-кратится, конечный выключатель BKJ3 весового устройства останется в преж-нем положе¬нии. Контакты реле времени РВ1 в цепи реле Р5 замк¬нутся с вы-держкой, превышающей продолжительность цикла работы установки. Реле Р5 отключит установку от сети. Для повторного включения нужно нажать кнопку КнС2.
В ручном режиме тумблер В размыкают и уп¬равляют работой установки при помощи кнопочных станций следует однако отметить, что транспортеры кругового движения (типа ТСН) имеют ряд конструктивных и технологических недостатков. Более совершенны широ¬ко применяемые в последнее время на фермах крупного рогатого скота гидравлические, комбинированные и дру¬гие системы навозоудаления со сбором твердых и жид¬ких фракций в расположен-ный в конце укороченных стойл канал, который перекрыт на уровне пола съемны¬ми щитами.
1.3 Анализ состояния электрификации объекта проектирова-ния
В данном проекте проектируемым объектом является коровник на 200 голов привязного содержания.
Анализ состояния электрификации данной фермы показал, что состояние электрификации фермы является не удовлетворительным. Используется пуско-защитная аппаратура старого образца, электропроводка не соответствует воз-росшим нагрузкам, состояние изоляции проводки не удовлетворяет нормам электробезопасности, некоторое технологическое оборудование физически устарело и требует замены, освещение помещений находится вне пределов норм освещенности.  В помещениях фермы отсутствует необходимые средства регулирования микроклимата, что отрицательно сказывается на здоровье и продуктивность животных, особенно в зимний период.
На данной ферме предлагается разработать комплекс мероприятий по реконструкции электрификации, произвести расчет и выбор проводов силовой сети, осветительной сети, выбрать пускозащитную аппаратуру. Для обеспече-ния оптимального микроклимата предлагается разработать для данной фермы систему  вентиляции с подогревом приточного воздуха и автоматическим регу-лированием температуры воздуха в помещении.
 
2 Электрификация объекта проектирования
 
2.1 Описание технологического процесса
Проектируемая ферма КРС рассчитана на 200 голов  привязного со-держания. Молочный блок фермы предназначен для сбора молока, его пер-вичной переработки и кратковременного хранения.
В настоящее время существует несколько технологий сбора молока. Наиболее широкое распространение получили две технологии: сбор молока в молокопровод и сбор молока в доильные ведра.
При доении в доильные ведра молоко собирается в доильные ведра, за-тем переливается во фляги и вручную, с помощью тележек транспортируется в молочную. Здесь фляги взвешиваются, затем молоко с помощью насоса пере-качивается в молокоприемный резервуар. После этого начинается процесс пер-вичной переработки молока.
При доении в молокопровод надоенное молоко поступает в молокопро-вод и далее по молокопроводу проходя через счетчики удоя, поступает в мо-лочную и накапливается в молокосборнике. Таким образом при данном спосо-бе доения исключается ручная транспортировка молока, что значительно об-легчает труд доярок, повышает производительность труда. Однако такой спо-соб доения требует больших эксплуатационных затрат, связанных в основном, с необходимостью регулярной промывки молокопровода, поддержания в тех-нически исправном состоянии оборудования предназначенного для промывки молокопровода и поддержания необходимого в нем давления.
На ферме в качестве основного принят способ доения в молокопровод, как наиболее прогрессивный. А в качестве резервного, на случай выхода из строя молокопровода, способ доения в доильные ведра.
 
 
2.2 Выбор технологического оборудования
 
В данном проекте проектируемым объектом является коровник на 200 голов привязного содержания, молочный блок которого содержит следующие типы технологического оборудования:
- вакуумный насос, для создания вакуума в молокопроводе;
- сепаратор-очиститель;
- охладитель молока;
- резервуар для молока
- пастеризатор
- холодильный агрегат
- насосы для воды и для молока.
Производительность молочной поточной технологической линии рассчи-тывается по формуле
 ;                            (3.1)
где  М – поголовье, гол; 
N – среднегодовой надой на одну корову, кг.;
И – коэффициент неравномерности – 1,25;
Ж – часть суточного надоя, приходящейся на max разовый надой, при двукратной дойке – 0,6;
Их – коэффициент учитывающий число сухостойных коров в стаде, - 0,18;
Д – число дней максимального по надою месяца,
Т – продолжительность доения, час.
 
Принимаем следующие типы технологического оборудования - таб. 2.2.1
 
Таблица 2.2.1 – Технологическое оборудование
Наименование оборудования Кол-во
шт. Марка оборудо-вания Марка дви-гателя Мощность, кВт производи-тельность Примеча-ние
Вакуумный насос 2 УВУ-60/45 4А100S4СУ1 3,0 45 м3/ч номиналь-ный ваку-ум 400 мм.рт.ст.
Молочный насос 1 НМУ-6 4А71В2СУ1 1,1 3000-6000 л/ч напор 3,0 м.вод.ст.
Охладитель мо-лока 3 ТО2 4А71В4СУ1 0,55 ёмкость 2000 л время охлажде-ния 2-3,5 ч
Источник холода 2 12000 ккал/ч
компрессор 4А112М4СУ1 5,5
вентилятор 4А71А4СУ1 0,55
насос 4А80В4СУ1 1,5
Сепаратор – очи-ститель 1 ОМ1 1,5 1500 л/ч
Пастеризатор 1 ОПД-1М 4А80В4СУ1 1,5 1800 л/ч поверх-ность теп-лообмена 1,2 м2
Водяной насос 1 2К – 20/18 4А80А2У3 1,5 20 м3/ч напор 10,3
Электроводо-нагреватель 1 ВЭТ 400 10,5 80 кг/ч (пар)
 
 
2.3 Расчет вентиляции
Принимаем единую для всех помещений приточную систему вентиляции с подогревом воздуха электрокалорифером в холодный период.
Вентилятор выбирается по подаче и полному давлению. Расчетную по-дачу вентилятора находят по воздухообмену, необходимому для обеспечения оптимального микроклимата в вентилируемом помещении, расчетное давление по значению потерь в воздуховодах и оборудовании.
Определяем расчетный воздухообмен по теплоте:
 ,  
где Q – избыточное тепло в помещении, удаляемое с вентилируемым воздухом,  
Q = q·N =2380·200 = 476000  
  - множитель, учитывающий увеличение объёма воздуха при темпера-туре tв .
α – температурный коэффициент расширения воздуха α =   1/0С.
  - теплоёмкость 1 воздуха, ( )
  = 16502,87,  
Определяем расчетный воздухообмен по углекислоте:
 ,  
где:   = 200 · 106 = 21200  ,
Св –  допустимое содержание углекислоты в воздухе помещения (Св =  2л/м3)
Сн – содержание углекислоты в наружном воздухе (Сн = 0,3 л/м3)
  = 14964,70  
Определяем расчетный воздухообмен по влаге:
 ,  
dв = dнав +   = 11,4 +   = 12,1
dн = dнас +   = 0,88 +   = 1,68
где k1 = 1.1 – коэффициент, учитывающий испарение влаги с пола.
G = N · 260
G = 200 · 260 = 51553,36  
  = 5587,8  
 
Производительность вентилятора
 ,  
  = 4115,29  
 ,  
 - коэффициент, учитывающий потери подсоса воздуха воздуховода ( = 1, если   50м)  
 = 4115,29 · 1,1 = 4526,81  
Выбираем вентилятор по напору исходя из задания и табличных характери-стик вентиляторов:
H = 360 Па,  Ц 4- 70.
Определяем скорость вращения
 ,  
N – номер вентилятора.
n =   = 1050  
Вибираем двигатель.
Расчетная мощность: 
 , кВт
  -  ,   - Па,   - КПД передачи
  = 0,595 кВт
Действительная мощность двигателя с коэффициентом запаса.
 , кВт
где  - коэффициент запаса.
Таблица 2.3.1 - Коэффициенты запаса
Мощность на валу дви-гателя, кВт Коэффициент запаса
центробежный осевой
<0.5
от 0.5…1
1…2
2…5
свыше 5 1,5
1,3
1,2
1,15
1,1 1,2
1,15
1,1
1,05
1,05
 
Pус = 0,595 · 1,3 = 0,774 кВт
Выбираем электродвигатель вентилятора 
Таблица 2.3.2 – Характеристики электродвигателя
Тип двигателя Рн,
кВт n,
об/мин н
% cos µк µн µmin Jпуск
4А130В6У3 1,1 1500 74 0,74 2,2 1,9 1,4 4
 
 
2.5 Расчет электротепловых нагрузок
Определение мощности элсктрокалорифсра.
Расчет отопления  проводим на основании уравнения теплового баланса 
Теплопроизводительность системы отопления:
 ,  
Qот = 111248,64+312316,28+24500-33320 = 334612,8  
где 
1.  - теплопотери через ограждения:
  ,  
где  и   - температура внутреннего и наружного воздуха,  .
  - тепловая характеристика помещения,  
 ,  
Qогр = 4 · 2505,6 · (10+13) = 111248,64 
2.  ,  
где L – расчетный воздухообмен
с - теплоёмкость 1 воздуха, ( )
  =   = 232184,2  
3.  - тепло, затрачиваемое на испарение:
 ,  
где 2,5 – скрытая теплота испарения 1-го грамма воды,  
  - количество влаги, испаряемой из пола и других конструкций (14% от влаги, испаряемой животными по СНиП)
  = 2,5 · 70000 · 0,14 = 24500  
4.  - количество тепла, выделяемого животными:
 ,  
где   – количество тепловыделения животными, 
N - количество голов.
 - коэффициент, учитывающий изменение тепловыделения животного в за-висимости температуры (  = 0,07).
Qж = 2380 · 200 · 0,07 = 33320  
Полезная мощность для отопления помещения:
 , кВт
где   - тепловой КПД отопительной установки  = 0,9…0,95.
  = 97,84 кВт
Определяем мощность 1-го электрокалорифера:
  
где z – количество электрокалориферных установок, принимаем z = 1.
 = 97,84 кВт
Принимаем мощность электрокалорифера Рэк = 100 кВт, производи-тельность  L = 3600…4000 .
 
2.6 Расчет освещения и облучения
2.6.1 Выбор источников света
В качестве источников света осветительной установки молочного блока могут быть применены лампы накаливания и люминесцентные лампы. Следует отметить, что люминесцентные лампы, обладают рядом преимуществ перед ЛН у них выше световая отдача, больше срок службы. Однако ЛЛ не рекомендует-ся применять в осветительной установке в случае, если значение нормируемой освещенности в помещении менее 30 лк. 
Для помещений 5, 7, 9, 11, 12, 14 в качестве источников света принима-ем люминесцентные лампы, для остальных помещений – лампы накаливания.
 
2.6.2  Выбор вида и системы освещения, коэффициента запаса, нор-мируемой освещённости, типа светильников
 
Для освещения всех помещений принимаем общее равномерное освеще-ние, для всех помещений принимаем рабочее освещение.
Значение нормируемой освещенности устанавливается в зависимости от характера зрительной работы,  размеров объекта различия, фона и контраста с ним, вида и системы освещения, типа источников света. 
В соответствии с нормами освещенности, приведёнными в [6] принимаем освещённость рабочих поверхностей помещений, которые сводим в табл. 2.6.1
Таблица 2.6.1 - Значение нормируемой освещенности
п/п Наименование помещения Высота рабочей поверхности, м Ен, лк
1 Венткамера 0 30
2 Компрессорная 0 30
3 Вакуум-насосная 0 50
4 Электрощитовая 0,7 150
5 Помещение для хранения и ремонта оборудования 1,0 150
 
Продолжение Таблицы 2.6.1 - Значение нормируемой освещенности
п/п Наименование помещения Высота рабочей поверхности, м Ен, лк
6 Коридор 0 30
7 Молочная 1,0 100
8 Помещение для моющих средств 0 30
9 Лаборатория 0,7 200
10 Санузел 0 30
11 Моечная 0,3 100
12 Лаборатория для искусственного осеменения 0,7 200
13 Тамбур 0 30
14 Комната персонала 0,5 150
15 Служебный проход 0 30
16 Помещение для загрузки кормов 0 30
17 Помещение для наклонных транспортёров 0 30
18 Стойла 0 25
 
Коэффициент запаса вводится при расчете осветительной установки для компенсации уменьшения светового потока источников света в процессе экс-плуатации. Значение коэффициента запаса принимается по отраслевым нор-мам, в зависимости от условий среды в освещаемом помещении и типа приме-няемых источников света. Для помещений 5, 7, 9, 11, 12, 14, 15, 18  согласно [5] принимаем коэффициент запаса Кз = 1,5, для помещений 16, 17 Кз = 1,7, для остальных помещений принимаем Кз=1,5.
Выбор типа светильников производится исходя из характеристики окружающей среды, требований к характеру светораспределения, высоты под-веса светильников. 
Для помещений 5, 7, 9, 11 принимаем светильники с люминесцентными лампами типа  ЛСП 18 подвешенные на высоте 2,5 м. Для помещений 12,14 принимаем светильники ЛСП 13 подвешенные на высоте 2,5 м. Для остальных помещений принимаем светильники с лампами накаливания НСП 11. Для освещения входов принимаем светильники ППР 100 подвешенные на высоте 3 м.
 
2.6.3 Расчет освещения молочной
Расчёт освещения производится методом коэффициента использования светового потока [5].
Первоначально определяем потребный суммарный поток ламп в све-тильниках:
                                                    (2.6.1)
где  Ен – нормируемая освещённость, лк;
Кз – коэффициент запаса,
S – площадь помещения, м2;
z – коэффициент минимальной освещённости;
 Uоу – коэффициент использования.
Согласно [5] принимаем z = 1,15.
Коэффициент использования зависит от типа светильников, коэф-ов от-ражения светового потока, индекса помещения.
Принимаем коэффициенты отражения потолка 50%; стен 30%; пола 10%.
Индекс помещения
                                                     (2.6.2)
где  S – площадь помещения, м2;
hр – высота подвеса светильников, м;
А, В – геометрические размеры помещения, м.
i = 78,54/ (2,5  (13,8 + 5,7)) = 1,61
По табл. 6,4 [4] принимаем UОУ = 69 %.
Тогда световой поток лампы 
 
Принимаем 8 светильников ЛСП 18-36 с лампами ЛДЦ 36 мощностью по 36 Вт, со световым потоком по 3050 лм., суммарный световой поток соста-вит 24400 лм.
 
2.6.4 Расчёт освещения вспомогательных помещений
Расчёт освещения вспомогательных помещений производится методом удельной мощности [5]. Суммарная мощность ламп в помещении определяется по формуле:
Р = Руд  S                                                               (2.6.3)
где: Руд – удельная мощность осветительной установки, Вт/м2;
S – площадь помещения, м2.
Удельная мощность осветительной установки зависит от типа КСС све-тильников, нормируемой освещенности, коэффициентов запаса и минимальной освещенности, коэффициентов отражения ограждающих поверхностей поме-щения, расчетной высоты и площади помещения. Удельную мощность ОУ можно определить по справочным таблицам [5] табл. 6.7, 6.8, 6,12.
Рассмотрим расчёт освещения на примере помещения 1. Для светильни-ка НСП11, при площади помещения 22,02 м2, рабочей высоте 2,5 м удельная мощность составляет 6,15 Вт/м2 табл. 6.8. [5]. Определяем суммарную мощ-ность ламп в помещении
Р = 6,15  22,02 = 135,42 Вт
В помещении устанавливаем 2 светильника. Мощность ламп в каждом светильнике составит Рл = Р/n = 135,42 / 2 = 67,71 Вт. Принимаем лампу БК 215-225-75 мощностью 75 Вт со световым потоком 1030 лм.
Расчет освещения остальных помещений производится аналогично. Ре-зультаты расчёта освещения сведём в табл. 2.6.2.
 
 Таблица 2.6.2 - Результаты светотехнических расчётов
п/п Наименование помещения S,м2 Ен, лк Руд, Вт/м2 Рсв, Вт Тип све-тильника Кол-во
1 Венткамера 22,02 30 6,15 75 НСП 11-100 2
2 Компрессорная 24,86 30 6,15 75 НСП 11-100 2
3 Вакуум-насосная 10,83 50 12,70 75 НСП 11-100 2
4 Электрощитовая 10,90 150 7,5 40 ЛСП 18 – 2х40 1
5 Помещение для хранения и ремонта оборудования 23,44 150 6,30 40 ЛСП 18 – 2х40 2
6 Коридор 43,71 30 6,09 40 НСП 11-100 7
8 Помещение для моющих средств 7,85 30 7,29 60 НСП 11-100 1
9 Лаборатория 6,55 200 10 40 ЛСП 18 – 2х40 1
10 Санузел 4,15 30 6,90 40 НСП 11-100 1
11 Моечная 5,00 100 5,0 36 ЛСП 18 –36 1
12 Лаборатория для искусственного осе-менения 7,86 200 10 40 ЛСП 13 – 2х40 1
13 Тамбур 2 30 6,90 40 НСП 11-100 1
14 Комната персонала 12,17 150 7,5 36 ЛСП 13-36 3
15 Служебный проход 374,4 30 3 40 НСП 11-100 18
16 Помещение для загрузки кормов 158,4 30 3 60 НСП 11-100 8
17 Помещение для наклонных транспортё-ров 138,6 30 3 60 НСП 11-100 6
18 Стойла 460,8 25 2 40 НСП 11-100 24
 
Результаты расчёта освещения сводим в светотехническую ведомость – табл. 2.6.3
 
Таблица 2.6.3 - Светотехническая ведомость
Наименование помещения Площадь Высота подвеса светильников Коэффициенты отражения Вид освещения Система освещения Норма освещённости Ко-эф-фи-ци-ент за-па-са Светильник Лампа Общая мощность установки Удельная мощность установки
м2 м потолка стен пола лк ТИП Кол-во ТИП мощность кВт  
 
1 Венткамера 22,02 2,5 50 30 10 Рабочее освещение Общее равномерное освещение 30 1,3 НСП 11-100 2 БК 215-225-75 75 0,15 7
2 Компрессорная 24,86 2,5 50 30 10 30 1,3 НСП 11-100 2 БК 215-225-75 75 0,15 6
3 Вакуум-насосная 10,83 2,5 50 30 10 50 1,3 НСП 11-100 2 БК 215-225-75 75 0,15 14
4 Электрощитовая 10,90 2,5 50 30 10 150 1,5 ЛСП 18 – 2х40 1 ЛБ 40 40 0,08 7
5 Помещение для хранения и ремонта оборудования 23,44 2,5 50 30 10 150 1,5 ЛСП 18 – 2х40 2 ЛБ 40 40 0,16 7
6 Коридор 43,71 2,5 50 30 10 30 1,3 НСП 11-100 7 БК 215-225-40 40 0,28 6
7 Молочная 78,54 2,5 50 30 10 100 1,5 ЛСП 18-36 8 ЛДЦ 36 36 0,29 4
8 Помещение для моющих средств 7,85 2,5 50 30 10 30 1,3 НСП 11-100 1 БК 215-225-60 60 0,06 7
9 Лаборатория 6,55 2,5 50 30 10 200 1,5 ЛСП 18 – 2х40 1 ЛБ 40 40 0,08 12
10 Санузел 4,15 2,5 50 30 10 30 1,3 НСП 11-100 1 БК 215-225-40 40 0,04 10
11 Моечная 5,00 2,5 50 30 10 100 1,5 ЛСП 18 –36 1 ЛДЦ 36 36 0,036 7
12 Лаборатория для искусственного осеменения 7,86 2,5 50 30 10 200 1,5 ЛСП 13 – 2х40 1 ЛБ 40 40 0,08 10
13 Тамбур 2 2,5 50 30 10 30 1,3 НСП 11-100 1 БК 215-225-40 40 0,04 20
14 Комната персонала 12,17 2,5 50 30 10 150 1,5 ЛСП 13-36 3 ЛДЦ 36 36 0,11 9
15 Служебный проход 374,4 2,5 50 30 10 30 1,5 НСП 11-100 18 БК 215-225-40 40 0,72 3
16 Помещение для за-грузки кормов 158,4 2,5 50 30 10 30 1,7 НСП 11-100 8 БК 215-225-60 60 0,48 3
17 Помещение для накл. транспортёров 138,6 2,5 50 30 10 30 1,7 НСП 11-100 6 БК 215-225-60 60 0,36 3
18 Стойла 460,8 2,5 50 30 10 25 1,5 НСП 11-100 24 БК 215-225-40 40 0,96 2
Освещение входов 3 ППР 100 1 БК 215-225-100 100 0,10 3
 
3 Подсчет электрических нагрузок, выбор мощности и расчет сетей
3.1 Подсчет электрических нагрузок
Определение мощности электроприёмников производится по формуле:
Рр = кзРн                                                       (3.1.1)
где кз – коэффициент загрузки, определяется по [3];
Рн – номинальная мощность электроприёмника, кВт.
Для определения расчётной мощности молочного блока строится гра-фик нагрузок – табл. 3.1. Поскольку максимум нагрузки длится 30 минут, за расчётную мощность принимается мощность максимума нагрузки 
Ррасч = Рмакс = 131,64 кВт
Коэффициент мощности определяется по [7]  исходя из соотношения Рт/Р, здесь Рт суммарная мощность электронагревательных установок 
 Рт/Р = 0,76;    cos  = 0,96
Полная мощность 
S = Pp/cos = 91,64 / 0,96 = 137,125 кВА
Реактивная мощность
Q = Pptg  = 91,64  0,29 = 38,1756 кВАр
Поскольку, коэффициент мощности превышает нормируемое РУМ значе-ние (0,92-0,95) компенсация реактивной мощности не предусматривается.
Определение суммарных электрических нагрузок по линиям 0,38 кВ производится начиная с наиболее удаленного от ТП участка.
В случае если значение нагрузок потребителей отличается менее чем в 4 раза - расчет производится по формуле:
                                 (3.1.2)
 
где  к0 – коэффициент одновременности
В противном случае суммирование нагрузок производится путем доба-вок к большей слагаемой нагрузке:
                (3.1.3)
где: Р(д,в)макс – наибольшая из дневных или вечерних активных нагрузок на вводе потребителя расчетного участка, кВт;
Р(д,в) – добавки [6].
Средневзвешенные коэффициенты мощности и реактивной мощности расчетного участка, для дневного и вечернего максимумов нагрузки, опреде-ляются из выражения:
                                (3.1.4)
                                  (3.1.5)
где: Cosi , tgi – соответственно коэффициенты мощности и реактивной мощности потребителей расчетного участка
Результаты расчетов электрических нагрузок в сетях 0,38 кВ заносятся в таблицу 3.2
 
Таблица 3.2 - Нагрузки участков линий 0,38 кВ
  
Таблица 3.1 - Определение расчётной мощности фермы
Наименование электрообору-дования Рн, кВт Кз Рр, кВт 6 час 7 час 8 час 9 час 10 час 11 час
Вакуумный насос, 2 шт.
6,0 0,7 4,2
Молочный насос
1,1 0,7 0,77
Сепаратор
1,5 0,8 1,2
Охладитель молока ТО2, 3 шт.
2,4 0,8 1,92
Холодильный агрегат, 2 шт.
15,1 0,7 10,6
Водяной насос
1,1 0,7 0,77
Пастеризатор
1,5 0,8 1,2
Электроводолнагреватель ВЭТ -400, 21 1,0 21
Вентиляция
1,1 0,8 0,774
Отопление
100 1,0 100
Освещение 
3,35 1,0 3,35
 Рр, кВт
 90           
 
 
 
 
60
 
 
 
3.2 Мероприятия по компенсации реактивной мощности
Повышение коэффициента мощности может быть осу¬ществлено так называемыми естественным (без приме¬нения специальных устройств) и искус-ственным (при¬меняют специальные устройства для компенсации реак¬тивной мощности) способами.
Для естественного повышения cos φ характерны сле¬дующие основные мероприятия:
1) выбор электродвигателей с номинальной мощно¬стью, равной или близкой мощности рабочей машины, полная их загрузка и ограничение време-ни холостой ра¬боты;
2)   предпочтительное применение электродвигателей с более высоким cosφ  (высокоскоростных, на шарико¬вых подшипниках);
3)   при нагрузке электродвигателя, меньшей 50% номинальной мощно-сти, переключение его обмоток с треугольника    на    звезду  (такое переклю-чение возможно, если линейное   напряжение сети равно   номинальному напряжению фазы электродвигателя);
4)   применение в первые    годы    эксплуатации    сети трансформато-ров с номинальной мощностью, несколько меньшей максимальной расчетной мощности потребите¬лей, если последняя определена с перспективой разви¬тия на ближайшие 5...7 лет;
5)   отключение одного из  параллельно работающих трансформаторов при значительном снижении нагрузки.
Если все эти меры не дают нужного эффекта, то при¬бегают к искус-ственным способам повышения cosφ, то есть устанавливают специальные устройства для компен¬сации реактивной мощности.
Для сельских электроустановок наиболее приемлемый способ повыше-ния коэффициента мощности — это ком¬пенсация реактивной мощности при помощи статических конденсаторов. Статические конденсаторы имеют очень малые потери мощности (0,3...1%), бесшумны в работе, износоустойчивы, про-сты и удобны в эксплуатации. Кроме того, статические конденсаторы могут быть подо¬браны на малые мощности, что особенно важно для сель¬ских элект-роустановок.
Компенсация реактивной мощности в зависимости от места установки конденсаторов может быть индивиду¬альной, групповой и централизованной.
Конденсаторную батарею подключают к сети парал¬лельно. Конденса-торы разных фаз обычно соединяют между собой в треугольник, так как это дает возмож¬ность при одной и той же емкости конденсаторов полу¬чить мощ-ность, в 3 раза большую, чем при соединении в звезду. 
В настоящее время созданы автоматические устрой¬ства с использовани-ем тиристоров, обеспечивающих мгновенное и плавное регулирование мощно-сти, выда¬ваемой конденсаторной батареей в сеть. Это дает воз¬можность под-держивать заданный коэффициент мощно¬сти при любых изменениях нагрузки.
Таблица 3.2.1 – Комплектные конденсаторные установки
Тип комплектной кон-денсаторной установки на напря¬жение 0,38 кВ Габариты кор¬пуса, мм Тип комплектной кон-денсаторной установки на напря¬жения 10,5 и 6,3 кВ Габариты корпуса, мм
УК-0.38-36-2УЗ 550X587X770 УКС-10,5-75-У1 1400Х900Х 450
УК-0.38-54-ЗУЗ 760X587X770 УКС- 10,5-90-У 1 1500Х900Х 450
УК-0.38-72-2УЗ 550X587X1090 УКС-10.5-180-У1М 1800Х900Х 450
УК-0,38-108-ЗУЗ 760X587X1090 УКМ-10,5-400-У1 2060Х2160Х 900
УК-0,38-144-4УЗ 985X587X1090 УК-Ю4-50-Л(П)У1 2140Х880Х 1800
УК2-0.38-50-УЗ 375X430X650 УКС -6,3 -75-У 1 1400Х900Х 450
УКЗ-0.38-75-УЗ 580X430X650 УКС-6.3-90-У1 1500Х900Х 450
УК4-0.38-100-УЗ 785X430X650 УКС-6,3- 180-У 1 1800Х900Х 450
УК-0, 38-150- УЗ 700X500X1600 УКМ -6,3 -400-У 1 2060Х2160Х 900
УК-0.38-220-НУЗ 2160X720X1860 УК-6-450-Л(П)У1 2 140 X 880 X1800
УК-0.38-320-НУЗ 2800X720X1860
Примечание. Условные обозначения конденсаторных установок рас-шифровываются следующим образом, например:
а) УК.-0.38-72-2УЗ — установка конденсаторная для напряжения 0,38 кВ мощ-ностью 72 квар, с двумя ступенями регулирования в исполнении У (уме¬ренного климата) категории 3 (закрытое помещение);
б) УКС-10.5-180-У1М — установка конденсаторная столбовая, на напря¬жение 10,5 кВ мощностью 180 квар, в исполнении У (умеренного климата), для кате-гории 1 (на открытом воздухе); М — модернизированная.
 
На шинах 0,4 кВ ТП 10/0,4 кВ расчетная мощность компенсации опре-деляется из выражения:
 
QК ТП  Qmax       (3.2.1)
 
где Qmax – максимальная реактивная нагрузка на шинах 0,4 кВ ТП 10/0,4 кВ, кВАр.
Принимаем конденсаторную установку КС2-0,38-IIIY3 мощностью 40 кВАр.
Результаты расчета и выбора компенсирующих устройств сводим в таб-лицу 3.2.1
 
Таблица 3.2.1 - Выбор компенсирующих устройств в сетях 0,38 кВ и на ТП 10/0,4 кВ
№ по-требит. Реакт. мощность компенсации Мощн. кон-денсат. Марка
конденсат. Остаток неском. ре-акт. мощн., кВАр
Qк д, кВАр
Линия 1 85,88 72 УК-0.38-72-2УЗ 13,88
Линия 2 52,28 50 УК2-0.38-50-УЗ 2,28
Линия 3 25,88 18 КС1-038-IIY3 7,88
 
3.3  Выбор трансформаторной подстанции
Силовой трансформатор КТП выбирается из условия
Sэн  Sр  Sэв (3.3.1)
где  Sэн и Sэв – соответственно нижняя и верхняя границы экономических ин-тервалов нагрузки для трансформатора принятой номинальной мощности, кВА;
Sр – расчетная мощность ТП, кВА.
Расчетная мощность ТП определяется по формуле
Sр = крн  Sтп макс (3.3.2)
где  крн – коэффициент роста нагрузок
Sр =1,3  258,24 = 335,71 кВА
По экономическим интервалам нагрузок принимаем 2 трансформатора мощностью по 160 кВА. Проверим выбранный трансформатор по системати-чески допустимой перегрузке в номинальном и после аварийном режимах:
Sр  Sтр макс (3.3.3)
Sр  Sтр ном  кном А (3.3.4)
где  Sтр макс – максимальная систематическая перегрузка трансформатора, кВА;
кном А   – коэффициент допустимых после аварийных перегрузок трансфор-маторов.
258,24   416
258,24   1,48  320 = 473,60
Условия выполняются.
Таблица 3.3.1 Технические характеристики КТП – 160 - /10/ - 0,4 – 97 – У1
Мощность силового трансформатора, кВА 160
Номинальное напряжение на стороне ВН, кВ 6 (10)
Номинальное напряжение на стороне НН, кВ 0,4
Номинальный или расчетный ток на стороне 0,4 кВА 400
Ток термической стойкости в течение 1с на
стороне 10кВ, кА
на стороне высокого напряжения 20
на стороне низкого напряжения 10
Продолжение таблицы 3.3.1 Технические характеристики КТП – 160 - /10/ - 0,4 – 97 – У1
Уровень изоляции по ГОСТ 1516.1-76 нормальная
Уровень внешней изоляции нормальная категория "А"
Способ выполнения нейтрали:
ВН
изолированная нейтраль
НН глухозаземленная нейтраль
Габаритные размеры, мм:
Высота с кабельным вводом / с воздушным вводом 2250 / 5100
Ширина КТП тупикового типа / проходного типа 3360 / 5670
Глубина 1630
Степень защиты по ГОСТ 14254-96 IP 23
 
 3.4  Расчет низковольтных сетей
Электрический расчет сети 0,38 кВ производится по методу наименьших затрат с последующей проверкой по потере напряжения.
Марки и площадь сечения проводов по наименьшим приведенным за-тратам выбираются по таблицам интервалов экономических нагрузок. Основой выбора является расчетная эквивалентная мощность по участкам сети: 
Sэ уч  = кд  S уч (3.4.1)
где: кд – коэффициент динамики роста нагрузок.
S уч, –полная мощность максимума нагрузки, кВА.
Провод выбирается по наибольшему значению.
Данные расчетов сводятся в таблицу 3,4,1.
Таблица 3.4.1 Выбор проводов по участкам линий 0,38 кВ
 
Потеря напряжения по участкам линий определяется по формуле:
  (3.4.2)
где  Uуд  - удельная потеря напряжения, %/кВА км;
l¬уч – длина участка, км.
Удельная потеря напряжения зависит от сечения провода и коэффициен-та мощности, она определяется графически по [4].
Результаты расчета сводим в таблицу 3,4,1.
 
3.5 Расчёт и выбор электропроводок внутренних силовых и осветительных сетей
 
При выборе проводок необходимо руководствоваться следующими по-ложениями. Внутренние проводки должны соответствовать условиям окружа-ющей среды, архитектурным особенностям помещения. При выборе проводок необходимо учитывать защищенность людей от поражения электрическим то-ком, пожаро и взрывобезопасность, надежность, удобство эксплуатации и об-служивания.
Площадь сечения проводников выбирается по длительно допустимому току (по нагреву) для силовых сетей и по допустимой потере напряжения для осветительных сетей. 
 
3.5.1 Определение расчётных и максимальных токов электроприёмни-ков
Номинальный ток электроприёмника
                                   (3.5.1)
где  Рн – номинальная мощность электроприемника, кВт;
 Uн – номинальное напряжение сети, В.
Расчётный ток для одного электроприёмника
Iрасч = КзIн                                             (3.5.2)
где  Кз – коэффициент загрузки электроприёмника;
Iн – номинальный ток электроприёмника, А.
Расчётный ток группы электроприёмников
I¬¬¬¬¬¬¬р = Ко КзIн                                         (3.5.3)
где Ко – коэффициент одновремённости
Максимальный ток одного электроприёмника
Iмаск = Iпуск = пIн                                              (3.5.4)
где п – кратность пускового тока
Максимальный ток для группы электроприёмников
Iмакс гр = Iпуск  наиб + Ко КзIн                                     (3.5.5)
Определим характерные токи для группы 1 ЩС1 – вентилятор Ц 4-70 приводной двигатель 4А71В4У3 мощностью 0,75 кВт, КПД 72%, cos  = 0,73, 
КI = 4,5.
 
Принимаем коэффициент загрузки 0,7 [3 стр. 126].
IР = 2,76  0,7 = 1,932 А
Iмакс = 2,76  5 = 13,8 А
Расчёт характерных токов остальных групп производится аналогично. Результаты расчёта характерных токов сводим в табл. 3.5.1.
 
Таблица 3.5.1 - К расчёту характерных токов силовой сети
№ эл-ка по плану № гр-пы Электроприёмник Рн, кВт Iн, А Кз Iр, А п Iпуск, А
ЩС1
1 1 Ц4-70 1,1 2,76 0,7 1,932 5 13,8
2 2 СФОЦ 100 100 263,157 1,0 263,157 1,0 263,157
ЩС2
3 1 МХУ 8 7,55 17,87 0,7 12,51 7,0* 84,97
4 2 МХУ 8 7,55 17,87 0,7 12,51 7,0* 84,97
ШАУ1, ШАУ2
5, 6 1 УВУ 60/45 3,0 6,68 0,7 4,68 6,5 43,41
ЩС3
1 ШАУ1 3,0 6,68 0,7 4,68 6,5 43,41
2 ШАУ2 3,0 6,68 0,7 4,68 6,5 43,41
ЩС4
7 1 Водонагреватель 10,5 15,91 1,0 15,91 1,0 15,91
8 2 ТО 2 0,80 1,95 0,8 1,56 5,0* 9,77
9 3 ТО 2 0,80 1,95 0,8 1,56 5,0* 9,77
10 4 ТО 2 0,80 1,95 0,8 1,56 5,0* 9,77
ЩС5
11 1 ОПД 1М 1,5 3,56 0,8 2,84 5,0 17,78
 
Продолжение таблицы 3.5.1 - К расчёту характерных токов силовой сети
№ эл-ка по плану № гр-пы Электроприёмник Рн, кВт Iн, А Кз Iр, А п Iпуск, А
12 2 2К-20/18 1,5 3,56 0,8 2,84 5,0 17,78
13 3 НМУ 6 1,1 2,47 0,7 1,73 5,5 13,59
14 ОМ1 1,5 3,56 0,8 2,84 5,0 17,78
15 Водонагреватель 10,5 15,91 1,0 15,91 1,0 15,91
ЩВ
1 ЩС1 68,40 104,10 112,65
2 ЩС2 12,84 21,27 97,48
3 ЩС3 5,10 7,96 48,09
4 ЩС4 10,32 16,47 19,65
5 ЩС5 12,88 20,93 37,60
6 ЩО1 3,35 5,08 5,08
Ввод 90,31 140,64 170,01
 
Примечание: Знаком * обозначена кратность пускового тока двигателя с боль-шим пусковым током для электроприемника с несколькими двигателями. Рас-чет пускового тока этих электроприемников производился по формуле (3.5.5).
 
3.5.2 Расчёт и выбор проводов силовой сети
Выбор сечения проводов силовой сети производится по условию нагре-ва:
Iд доп   Iр                                                     (3.5.6)
Произведем  выбор провода для гр. 1 ЩС 1.
Проводка будет выполнена проводом АПВ в металлических трубах проложенных в полу. 
Iр = 1,52 А.
Принимаем провод АПВ 4 х 2,5 Iд доп = 19 А
Iд доп = 19 А  1,52 А – условие выполняется.
Для остальных групп выбор сечения проводов производится аналогич-но. Результаты расчета сводим в таблицу 3.5.2
 
 
 
Таблица 3.5.2 - Выбор проводов силовой сети
гр-пы Электроприёмник Iр, А Марка и сечение провода, мм2 Iд доп,
А Способ проклад-ки
ЩС1
1 Ц4-70 1,932 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
2 СФОЦ 60 102,88 АПВ 3х50+1х35 130 т-40
ЩС2
1 МХУ 8 12,51 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
2 МХУ 8 12,51 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
ШАУ1, ШАУ2
1 УВУ 60/45 4,68 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
ЩС3
1 ШАУ1 4,68 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
2 ШАУ2 4,68 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
ЩС4
1 Водонагреватель 15,91 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
2 ТО 2 1,56 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
3 ТО 2 1,56 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
4 ТО 2 1,56 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
ЩС5
1 ОПД 1М 2,84 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
2 2К-20/18 2,84 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
3 НМУ 6 1,73 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
ОМ1 2,84 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
Водонагреватель 15,91 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
ЩВ
1 ЩС1 104,10 АПВ 3х50+1х35 130 т-40
2 ЩС2 21,27 АПВ 4 х 10 39 т-25
3 ЩС3 7,96 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
4 ЩС4 16,47 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
5 ЩС5 20,93 АПВ 4 х 4 23 т-20
6 ЩО1 5,08 АПВ 4 х 2,5 19 т-20
Ввод 140,64 АПВ 3х70+1х35 165 ск
 
3.5.3 Расчёт и выбор проводов осветительной сети
Выбор проводов осветительной сети производится по длительно допу-стимому току и по допустимой потере напряжения [5].
Распределим осветительную нагрузку молочного блока на 3 группы, каждая группа подключается к отдельной фазе питающей сети. 
Группу 1 составляют светильники и штепсельные розетки помещений: 1, 2, 3, 4, 5. Суммарная мощность составит 1,19 кВт. Расчетный ток Iр = 5,41 А.
Группу 2 составляют светильники и штепсельные розетки помещений: 6, 7. Суммарная мощность составит 1,07 кВт. Расчетный ток Iр = 4,86 А.
Группу 3 составляют светильники и штепсельные розетки помещений: 8, 9, 9, 10, 11, 12, 13, 14. Суммарная мощность составит 1,09 кВт. Расчетный ток Iр = 4,95 А.
Для всех групп предварительно принимаем провод АППВ 2х2,5 про-ложенный скрыто под штукатуркой. Длительно допустимый ток Iд доп = 20 А.
Проверим выбранный провод по допустимой потере напряжения (2,5%).
 
3.6 Выбор пускозащитной аппаратуры
 
3.6.1 Расчет и выбор ПЗА
Для защиты электрических сетей от токов КЗ и перегрузок используют автоматические выключатели. В данном проекте для защиты электроприемни-ков используются автоматические воздушные выключатели серии ВА.
Выбор автоматических выключателей производят из следующих усло-вий
Iна  Iр                                                                (3.6.1)
где Iна , Iр – соответственно номинальный ток автомата и расчетный ток элек-троприемника, А.
Iтр  ктрIр                                                            (3.6.2)
где Iтр – ток уставки теплового расцепителя, А;
  ктр – коэффициент надёжности [5].
Iэмр  кэмрIмакс                                                      (3.6.3)
где Iэмр – ток срабатывания электромагнитного расцепителя, А;
 кэмр   – коэффициент надёжности [5].
 Iмакс – максимальный ток электроприемника, А.
 
Рассмотрим выбор ПЗА на примере гр.1 ЩС1 - вентилятор Ц 4-70
Iр = 1,932 А; Iмакс = 13,8А
Iна  1,932А
Iтр  1,25  1,932 = 2,415 А
Iэмр  1,5  13,8  = 20,7 А
Принимаем автомат ВА 51Г-25 Iн = 25 А; Iтр = 2,5 А; КI = 10; Iэмр = 25 А.
Расчёт и выбор ПЗА остальных групп производи аналогично. Результа-ты расчёта сводим в табл. 3.6.1.
 
Таблица 3.6.1 - Расчёт и выбор пускозащитной аппаратуры
гр-пы IР,
А Iмах,
А Тип
аппарата Iн,
А Iтр,
А КI Iэмр, А Пусковой  аппарат Iн, А Iн тр, А
ЩС1 ПР 8501-1000-155
1 1,932 13,8 ВА 51Г-25 25 2,5 10 25 - - -
2 102,88 102,88 ВА51-33 160 - 3 240 - - -
3 РЕЗЕРВ
4
ЩС2 ПР 8501-1000-155
1 12,51 84,97 ВА 51Г-31 100 16 10 160 - - -
2 12,51 84,97 ВА 51Г-31 100 16 10 160 - - -
3 РЕЗЕРВ
4
ШАУ1, ШАУ2
1 4,68 43,41 ВА 51-25 25 6,3 10 63 ПМЛ121002 10 5,0
ЩС3 ПР 8501-1000-155
1 4,68 43,41 ВА 51-25 25 - 10 80 - - -
2 4,68 43,41 ВА 51-25 25 - 10 80 - - -
3 РЕЗЕРВ
4
ЩС4 ПР 8501-1000-149
1 15,91 15,91 ВА 51Г-31 100 - 3 30
2 1,56 9,77 ВА 51Г-25 25 2,0 10 20 ПМЛ121002 10 2,0
3 1,56 9,77 ВА 51Г-25 25 2,0 10 20 ПМЛ121002 10 2,0
4 1,56 9,77 ВА 51Г-25 25 2,0 10 20 ПМЛ121002 10 2,0
5 РЕЗЕРВ
6
ЩС5 ПР 8501-1000-149
1 2,84 17,78 ВА 51Г-25 25 4,0 7 28 ПМЛ121002 10 3,2
2 2,84 17,78 ВА 51Г-25 25 4,0 7 28 ПМЛ121002 10 3,2
3 1,73 13,59 ВА 51Г-25 25 2,5 10 25 ПМЛ121002 10 2,0
4 2,84 17,78 ВА 51Г-25 25 4,0 7 28 ПМЛ121002 10 3,2
5 15,91 15,91 ВА 51Г-31 100 - 3 30
6 РЕЗЕРВ
ЩО1 ОП3 УХЛ4
1 5,41 5,41 АЕ1000 25 6,3 10 63 - - -
2 4,86 4,86 АЕ1000 25 6,3 10 63 - - -
3 4,95 4,95 АЕ1000 25 6,3 10 63 - - -
ЩВ1 ПР 8501-1000-091
1 104,10 112,65 ВА 51-31 100 - 3 300 - - -
2 21,27 97,48 ВА 51-31 100 - 7 150 - - -
3 7,96 48,09 ВА 51-31 100 - 7 70 - - -
4 16,47 19,65 ВА 51-31 100 - 3 60 - - -
5 20,93 37,60 ВА 51-31 100 - 3 75 - - -
6 5,08 5,08 ВА 51-31 100 - 3 30 - - -
7 РЕЗЕРВ
8
Ввод 140,64 170,01 ВА 51-39 630 3 1200
3.6.2 Проверка проводов на согласование с ПЗА
При срабатывании любого защитного аппарата защищаемая проводка в течении некоторого времени находится под воздействием аварийных токов (короткого замыкания либо перегрузки), следовательно имеется вероятность повреждения проводки или оборудования прежде, чем сработает защитный аппарат. В целях предотвращения возникновения такой ситуации производится проверка ПЗА на согласование с длительно допустимым током провода.
Сечение провода должно удовлетворять условиям:
для линий защищаемых автоматами 
Iтр/Iд доп 1,5; 
Iэмр/Iд доп 4,5
где  Iтр     – ток теплового расцепителя, А;
 Iэмр    – ток электромагнитного расцепителя, А;
Iд доп – длительно допустимый ток провода, А.
Результаты проверки сводим в табл. 3.6.2.
Таблица 3.6.2 - Проверка ПЗА на согласование
№ гр-пы Электроприёмник Iуст, А Iд доп, А Iуст/Iд доп Доп.
ЩС1
1 Ц4-70 2,5 19 0,131 1,5 Выполняется
2 СФОЦ 100 240 130 1,85 4,5 Выполняется
ЩС2
1 МХУ 8 16 19 0,84 1,5 Выполняется
2 МХУ 8 16 19 0,84 1,5 Выполняется
ШАУ1, ШАУ2
1 УВУ 60/45 6,3 19 0,33 1,5 Выполняется
ЩС3
1 ШАУ1 80 19 4,21 4,5 Выполняется
2 ШАУ2 80 19 4,21 4,5 Выполняется
ЩС4
1 Водонагреватель 30 19 1,58 4,5 Выполняется
2 ТО 2 2,0 19 0,11 1,5 Выполняется
3 ТО 2 2,0 19 0,11 1,5 Выполняется
4 ТО 2 2,0 19 0,11 1,5 Выполняется
ЩС5
1 ОПД 1М 4,0 19 0,21 1,5 Выполняется
2 2К-20/18 4,0 19 0,21 1,5 Выполняется
Продолжение таблицы 3.6.2 - Проверка ПЗА на согласование
3 НМУ 6 2,5 19 0,13 1,5 Выполняется
4 ОМ1 4,0 19 0,21 1,5 Выполняется
5 Водонагреватель 30 19 1,58 4,5 Выполняется
ЩО1
1 Освещение 6,3 20 0,32 1,5 Выполняется
2 Освещение 6,3 20 0,32 1,5 Выполняется
3 Освещение 6,3 20 0,32 1,5 Выполняется
ЩВ
1 ЩС1 300 130 2,31 4,5 Выполняется
2 ЩС2 150 39 3,85 4,5 Выполняется
3 ЩС3 70 19 3,68 4,5 Выполняется
4 ЩС4 60 19 3,16 4,5 Выполняется
5 ЩС5 75 23 3,26 4,5 Выполняется
6 ЩО1 30 19 1,58 4,5 Выполняется
 
3.7 Проверка защитных аппаратов на срабатывание при ко-ротких замыканиях.
 
3.7.1 Расчет токов короткого замыкания
Расчет токов короткого замыкания производится с целью проверки за-щитной аппаратуры на термическую и динамическую стойкость, а также на чувствительность и селективность действия.
Расчёт тока однофазного КЗ производится для наиболее удалённого электроприёмника.
Ток однофазного КЗ определяется по формуле:
                                 (3.7.1)
где  ZТ – сопротивление трансформатора току КЗ, Ом;
ZЛ – сопротивление питающей сети, Ом.
В нашем случае наиболее удаленным электроприемником является элек-троприёмник № 10 ТО2 гр.4 ЩС4. Расстояние от источника эл. энергии (ТП) до электроприемника: l1 = 7 м провод АПВ 4 х 2,5; l2 = 24 м провод АПВ 4 х 2,5,; l3 = 100 м провод АС  120/19. Здесь: l1 – расстояние от резервуара ТО2 до силового щита ЩС4; l2 – расстояние от силового щита ЩС4 до вводного щита; l3 – расстояние от вводного щита до ТП согласно задания принимается 0,1 км.
 
 
 
рис. 3.7.1 Эквивалентная однолинейная схема сети
 
 
 
рис. 3.7.2 Схема замещения
 
где  Zтр – сопротивление трансформатора ТП току однофазного КЗ, для тр-ра ТМ100/10 Zтр = 0,225 Ом [3];
Zф – сопротивление фидера, принимаем 0,015 Ом [3];
Zва, Zга – сопротивления вводного и группового автоматов соответственно, принимаем 0,01 Ом.
Сопротивление питающей сети определяется как сумма сопротивлений отдельных участков сети
ZЛ = Zф  + Z1 +  Zва + Zга + Z2  + Zга + Z3                         (3.7.2)
Сопротивление участков сети 
                                         (3.7.3)
где  l – длина участка, км;
rф, r0 – активные удельные сопротивления фазного и нулевого проводов линии соответственно, Ом/км;
xф, x0 – индуктивные удельные сопротивления фазного и нулевого прово-дов линии соответственно, Ом/км;
 
 
 
Zл = 0,015 + 0,76 + 0,01 + 0,01 + 0,63 + 0,01 + 0,18 = 1,62 Ом
 
 
3.7.2 Проверка защитного аппарата, ближайшего к месту КЗ, на сраба-тывание
Проверка производится по условию:
Iкз(1)  Iк мин                                  (3.7.4)
где  Iкз(1)  – ток однофазного КЗ, А;
Iк мин – минимально допустимый ток срабатывания ближайшего к точке ко-роткого замыкания защитного аппарата, А.
Для защитного аппарата с тепловым расцепителем:
Iк мин = кн  Iу                                 (3.7.5)
где: кн – коэффициент надежности,
Iу – ток уставки защитного аппарата, А.
Для теплового расцепителя принимаем кн = 3.
Iк мин = 3  2,0 = 6 А
6  119,57 – условие выполняется.
 
 
 
4 Детальная разработка проекта
 
4.1 Состояние вопроса и обзор литературы
Оптимальный микроклимат - это комплекс дейст¬вующих факторов внешней среды, способствующий наи¬лучшему проявлению физиологических функций орга¬низма животных и получению от них макси¬мальной продуктив-ности при минимальных затратах кормов и средств.
На организм животных главное воздейст¬вие оказывает температурно-влажностный режим воз¬душной среды помещения. При  этом следует учесть, что высокопродуктивные животные более чувствительны  к  изменениям   этого   режима,   чем   ни непродуктивные.
Высокая температура окружающей среды подавля¬ет половую функцию и оплодотворяемость животных.
Переохлаждение животных служит причиной возник¬новения не только многих незаразных заболеваний, но также может способствовать возникнове-нию и инфекци¬онных заболеваний.
Крупный рогатый скот менее чувствителен к низким температурам, чем к высоким, однако снижение их в коровниках ниже критической приводит к по-вышению расхода кормов на 15...20% и к снижению молочной продуктивности и приростов в весе на 15...30%.
Наиболее вредно влияют на здоровье крупного ро¬гатого скота резкие колебания температуры воздуха в помещении, при этом чаще возникают раз-личные заболевания, что указывает на снижение естественной резистентности организма животных.
В помещениях для крупного рогатого скота в зим¬ний период оптималь-ный температурный режим 8...16° С.
 
При температуре выше 16...22° С возможно расстройство теплорегуля-ции и других физиологиче¬ских функций, снижение удоя молока на 25...60%, уменьшение прироста молодняка на 12...30%, снижа¬ется также аппетит, повы-шается температура тела, учащается пульс и дыхание в 2...3 раза против нор-мы. в результате чего воздух помещений быстро насыща¬ется углекислотой, способствующей появлению пнев¬монии и септических заболеваний.
При температуре воздуха выше 26...27° С не только снижается удой ко-ров, но и питательная ценность мо¬лока в результате уменьшения содержания в нем жира. Так, при температуре 33...40° С удой коров снижается на 20...50%, а жирность молока на 30...40% по срав¬нению с температурой 24—26°С .
Повышение температуры воздуха выше 27° С ухудшает оплодотворяе-мость коров, увеличивает число мертворожденных телят, а длительное содер-жание ко¬ров при температуре 30° С приводит к временной их стерильности.
Для получения высокой продуктивности коров и питательной ценности молока в коровниках темпера¬тура воздуха в летний период не должна превы-шать 23...25° С.
При повышении температуры воздуха в помещении до 25...33°С увели-чивается заболеваемость органов ды¬хания телят до 10...17%, снижаются сред-несуточные .приросты молодняка на 20...50%, уменьшается поедаемость корма на 5...15% и ухудшается товарное качест¬во мяса.
Влажность воздуха в сочетаний с температурным фактором сильно воз-действует на санитарное состояние •воздушной среды, здоровье животных и птиц, их продуктивность.
Влажность окружающей среды в значительной сте¬пени' сказывается на терморегуляции организма жи¬вотного, и в частности на его теплоотдаче, при-чем вы¬сокая относительная влажность (85 % и выше) отри¬цательно действует на организм как при высоких температурах воздуха, так и при низких.
Повышенная влажность (80...85 % и выше) угне¬тает обмен веществ, окислительно-восстановительные процессы, что снижает аппетит и продуктив-ность, умень¬шает усвояемость кормов, увеличивает заболеваемость и отход животных и птицы, особенно молодняка.
Наряду с физическими свойствами воздуха на ор¬ганизм животных ока-зывает сильное воздействие его химический состав.
Кроме физических свойств воздуха и химического состава, немаловаж-ное значение имеет механическая и бактериальная загрязненность воздуха. В последнее время в связи с высокой концентрацией поголовья в помещениях, внедрением сухого способа кормления жи¬вотных и птицы борьба с механиче-ской и бактериаль¬ной загрязненностью воздуха помещений приобретает осо-бое значение.
Поэтому в животноводческих помещениях необходимо создавать опти-мальные зоогигиенические условия, гарантирующие высокую продуктивность жи¬вотных и высокое качество продукции при минимальных затратах кормов и энергоресурсов.
Оптимальный микроклимат в животноводческих помещениях можно со-здать путем примене¬ния специального отопительно-вентиляционного оборудо-вания с автоматическим управлением. Для получения вы¬сокой продуктивности животных и птицы используют комплексные системы микроклимата, включа-ющие венти¬ляционные установки, воздухонагреватели, увлажнители, а также фильтры для очистки воздуха от пыли и микро¬организмов.
Вентиляционные установки
Вентиляционная установка состоит из вентилятора с электрическим дви-гателем и вентиляционной сетки, кото¬рая представляет собой систему воздухо-водов и приспо¬соблений для забора и выпуска воздуха. Основа всей установки — вентилятор.
Классификация вентиляторов. Вентиляторами называ¬ются машины, предназначенные для создания активной циркуляции воздуха. Возбудителем движения воздуха в этих машинах является вращающееся рабочее колесо с ло-патками (лопастями), заключенное в специальный кожух. При вращении рабо-чего колеса электрическим двигателем лопатки приводят воздух в движение и сооб¬щают ему некоторую скорость и давление.
В зависимости от развиваемого вентиляторами давле¬ния они делятся на три группы: низкого давления — до 1000 Н/м2 (100 кг/м2), среднего - до 3000 Н/м2 (300 кг/м2) и высокого давления — 15000 Н/м2 (1500 кг/м2). По принципу действия вентиляторы делят¬ся на центробежные и осевые, по конструктивному испол¬нению и назначению — па вентиляторы общего назначе¬ния, предназна-ченные для перемещения воздуха и дру¬гих неагрессивных газов с температу-рой не выше 180 °С, с содержанием пыли и других твердых примесей (нелип-ких веществ) в количестве не более 150 мг/м3, правого или левого вращения, антикоррозийные, взрывобезопасные, пылевые, крышные и т. д.
Центробежные вентиляторы общего назначения спо¬собны развивать вы-сокое давление до 4000 Н/м2 (400 кг/м2). Эти вентиляторы предназначены в ос-новном для приточных вентиляционно-отопительных систем и для общеобмен-ной вентиляции, хотя могут быть использованы и для вытяжных систем, например с местными отводами. На одной оси с электродвигателем в специаль-ном кожухе расположено лопастное рабочее колесо, при вращении которого воздух, поступающий через входное отверстие, попадает в каналы между направляющими ло¬патками, а затем в выпускные отверстия. 
Осевые вентиляторы применяются для приточно-вытяжной вентиляции и комплектования отопительно-вентиляционных агрегатов, подогревающих воздух до 40 °С.
Вентиляторы состоят из четырехлопастного рабочего колеса, насажен-ного на вал электродвигателя, и кожуха с подставкой. Вентиляторы изготов-ляют правого или ле¬вого вращения, с подставкой или без подставки.
Осевые вентиляторы создают относительно небольшое давление (до 500 Н/м2 или 50 кг/м2), но обладают при этом большой подачей (до 120000 м3/ч). Этот тип венти¬ляторов в основном применяют, если необходимо переме¬щать большие объемы воздуха при небольших противо¬давлениях в системах обще-обменной вытяжки. Их уста¬навливают также в приточных системах общеобме-нной вентиляции и в вентиляционно-отопителъных агрегатах.
Осевые вентиляторы экономичны в эксплуатации, Хо¬рошо поддаются регулировке, компактны, дешевы, проще¬но устройству, чем центробежные вентиляторы, реверсивные, а также имеют меньшую массу.
Отопительные устройства (калориферы)
В современных животноводческих и птицеводческих помещениях при-меняют два вида отопления; центральное (водяное и паровое низкого давления) и воздушное.
Для отопления животноводческих помещений самого различного назна-чения наиболее широко распространено воздушное отопление.
В качестве генераторов тепла в системах воздушного отопления исполь-зуют теплообменные аппараты — кало¬риферы.
Воздух в калориферах может нагреваться горячей во¬дой, паром, элек-тричеством или при сгорании топлива.
В зависимости от вида первичного теплоносителя кало¬риферы делятся на водяные, паровые, электрические и огневые.
Водяные и паровые калориферы применяют в том слу¬чае, если в хозяй-стве имеется котельная. Там, где соору¬жать котельные экономически невыгод-но, устанавливают огневые или электрические калориферы.
Удобства в эксплуатации, обеспечение зоотехнических требований в ча-сти регулирования температуры и возду¬хообмена, возможность полной авто-матизации — основные преимущества, которыми обладают электрические ка-лориферы. Большое значение имеет и то, что электрические калориферы по сравнению с другими типами воздухонагревателей обладают более высоким к. п. д., они боле компактны, удобны в обслуживании, постоянно готовы к работе и, наконец, их теплопроизводительность можно регулировать в широких пре-делах и относительно просты¬ми методами. 
Калориферы поставляются заводом-изготовителем в со¬бранном виде комплектно с аппаратурой для управления и регулирования, смонтированной в специальном шкафу. Вместе с комплектом дается необходимая техническая до¬кументация. 
На данной ферме предлагаю использовать эдектрокалориферы типа СФОА. Это объясняется их хорошими тепло¬техническими показателями, про-стой и удобной конструк¬цией, рациональной электрической схемой, наличием ши¬рокой унифицированной шкалы модификаций по мощно¬сти. В качестве устройства подачи воздуха в калорифер используется центробежный вентиля-тор серии  Ц4-70, приводимый от асинхронного электродвигателя.
 
 
4.2 Разработка схемы автоматизации
Электрокалорифер СФОА предназначен для работы от трехфазной сети напряжением 380 или 220 В. При на¬пряжении 380 В нагреватели каждой сек-ции соединяют в звезду, а при напряжении 220 В — в треугольник.
Заданная температура выходящего воздуха поддержи¬вается автомати-чески двумя электроконтактными термо¬метрами, датчики которых установле-ны в помещении. При включении электрокалорифера работают все нагрева-тельные элементы. Когда темпера¬тура воздуха на выходе становится выше предельной, автоматически отключается одна секция, при дальнейшем повы-шении температуры отключается вторая секция и т. д. Если температура выхо-дящего воздуха становится выше предельной для одной секции, то автоматиче-ски отключается четвертый ряд нагревателей.
При понижении температуры нагревательные элемен¬ты включаются в обратной последовательности. В элек¬трической цепи контроля температуры предусмотрены автоблокировки: при остановке электродвигателя-венти¬лятора отключается электрокалорифер; включить нагре¬вательные элементы невоз-можно при неработающем элек¬тродвигателе-вентиляторе.
 
 
 
4.4 Конструктивное исполнение 
 
Воздухонагревательная установка состоит из электро¬калорифера, пере-ходного патрубка, мягкой вставки, цент¬робежного вентилятора с виброизоля-торами и рамы. Электрокалорифер серии СФОА имеет кожух и труб¬чатые нагревательные элементы. Кожух представляет со¬бой сборную конструкцию из листовой стали. Для уве¬личения поверхности нагрева трубки нагревателя име-ют ребра из алюминия. Нагревательные элементы установ¬лены внутри кожуха в четыре ряда и разделены на че¬тыре самостоятельные регулируемые секции. В каждую секцию входит один ряд нагревателей, потребляющих 25% установ-ленной мощности.
 
Рис. 4.4.1 Принципиальная схема электрокалорифера СФОА: 1 — защитный   кожух;   2 — каркас;   3 — нагреватель;     4 — электрическая шина;   5 — клеммная  колодка для присоединения  электрокабеля,  6 — на¬конечник.
 
 
4.5 Оценка надежности схемы автоматизации
 
Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установлен-ных пределах значение всех параметров, характеризующих способность вы-полнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, тех-нического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Надежность является сложным комплексным свойством, которое в зави-симости от назначения объекта и условий его применения состоит из сочетаний свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности сохраняемости.
Интенсивность отказов 0(t) равна сумме значений интенсивности отка-зов всех элементов, входящих в состав данного объекта:
0(t) = 1(t) + 2(t) + … + n(t)               (4.5.1)
 
Если объект включает в себя несколько групп однотипных элементов, то более целесообразно определить интенсивность отказов по каждой из этих групп:
                  (4.5.2)
где k – число групп элементов;
l – число элементов в группе.
Интенсивность отказов каждого из элементов определяется по справоч-ным данным.
Показатели надежности зависят от  условий эксплуатации автоматиче-ских систем. Эти условия приблизительно учитываются эксплуатационным ко-эффициентом а:
э(t) = а  0(t) (4.5.3)
где  э(t) – интенсивность отказов объекта с учетом условий эксплуатации;
   а – эксплуатационный коэффициент.
Приблизительно вероятность безотказной работы объектов, находящих-ся в эксплуатации, можно определить экспериментальным путем:
  (4.5.4)
где  N0 – число объектов, исправно работающих в начальный момент эксплуа-тации;
n(t) – число объектов, отказавших за время эксплуатации;
Nср – среднее число исправно работающих элементов за время t.
Для систем автоматизации наибольшее практическое значение имеет  экспоненциальный закон распределения. 
При таком законе распределения для этапа нормальной эксплуатации:
  (4.5.5)
в любом случае в соответствии с требованиями ГОСТа вероятность безотказ-ной работы сельскохозяйственной техники должна быть не ниже 0,8.
Величину наработки до отказа можно определить по результатам кон-тролируемой эксплуатации как среднее значение времени работы объекта меж-ду отказами:
  (4.5.6)
где  ti  - время работы объекта между очередными отказами.
При аналитическом определении значения Т0, исходя из определения наработки до отказа:
              (4.5.7)
на этапе нормальной эксплуатации можно принять что  (t) = const, то-гда наработка до отказа может быть с достаточной вероятностью определена как:
                      (4.5.8)
На основании принципиальной схемы и нормируемых показателей отка-зов составляется таблица интенсивности отказов элементов системы – табл. 4.5.1.
Таблица 4.5.1 - Нормируемая интенсивность отказов элементов
Наименование элемента Кол-во, шт Интен-сивность отказов 10-6 Суммар-ная ин-тенсив-ность от-казов 10-6
Магнитный пускатель 4 1,1 4,4
Переключатель 2 0,92 1,84
Автоматический выключатель 3 1,5 4,5
Кнопка 2 9 18
Датчик температуры 3 4,5 13,5
Всего: 42,24
Суммарная интенсивность отказов
λ(t) = 42,24 10-6 1/ч.
С учётом условий эксплуатации 
λэ(t) = 1  42,24 10-6 = 42,24 10-6 1/ч.
Время наработки установки до отказа
 
Время безотказной работы при работе установки в течении 1000 часов в году.
Т =  
Вероятность безотказной работы 
  
Полученное значение вероятности безотказной работы больше норми-рованного значения (0,8).
 
5 Организация эксплуатации электрооборудования
 
5.1 Организация электротехнической службы на предприятии
 
Существует несколько подходов при определении трудоёмкости работ по техническому обслуживанию (ТО), текущему (ТР) и капитальному ремонту (КР). Один из них основан на измерении объёма работ в условных единицах эксплуатации (УЕЭ), разработанные для расчёта количества эксплуатационно-го персонала ЭНС хозяйства МСХ СССР (см. указания Министерства сельско-го хозяйства СССР от 30 января 1974г., №15).
В 1987г. УЕЭ подверглись переработке (приведены в приложении 22.1 /1/).
Во втором случае объём работ определяется в единицах трудоёмкости - нормо-часах. В третьем энергооборудование переводят в условные единицы ремонта (УЕР), затем по трудоёмкости одной УЕР определяют трудоёикость определённых видов работ (ТО, ТР, ЗС, КР). Наибольшее распространение по-лучили первый и второй методы. В данном проекте воспользуемся первым ме-тодом. Расчёт ведём в форме таблиц.
Энергооборудование для каждого электрифицированного объекта хо-зяйства заносим в графу 1, количество данного оборудования в каждой группе заносим в графу 3. В графы 4,5,6 заносим условное обозначение среды, число часов работы в сутки, коэффициент сезонности соответственно. Последний определяется путём деления числа месяцев работы оборудования на число мсяцев в году. Объём работ на единицу оборудования в УЕЭ заносим в   графу 7. В объём работ силового оборудования входит так же объём работ ТО и ТР аппаратуры управления и электропроводки. Исходя из этого графы 7 и 8 за-полняем только для силового оборудования, а для аппаратуры управления графы 7 и 8 не заполняем. 
Таблица 5.1 - Годовая производственная программа. Ферма КРС на 200 голов.
Наименование
и
характеристика обору-дования Единицы измерения Количе-ство Среда Часы работы в сутки Коэффициент се-зонности Объём работы в условных единицах (УЕЭ) Годовое количе-ство физических ремонтов на еди-ницу измерения по нормам, шт. Коэффициент перевода физических ремонтов в условные. Количество условных ре-монтов в год, шт.
ЕД. ОБЩ. ТО ТР ЗС КР ТО ТР ЗС КР ТО ТР ЗС ЗС
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Шкаф силовой, 8 групп шт 3 1 24 1 0,32 0,96 12 2 0 0,25 2,8 2,92 0 0 100,8 17,52 0 0
Щит осветительный, 6 групп шт 1 1 24 1 0 0 12 2 0 0,25 1,2 0 0 0 14,4 0 0 0
Магнитный пускатель, до 25А шт 12 4 5 1 0 0 24 2 2 0,18 0,4 0,25 0 0 115,2 6 0 0
Пакетные переключатели шт 1 3 5 1 0 0 16 2 1 0,14 0,3 3,1 0 0 4,8 6,2 0 0
Светильники с лампами накали-вания шт 43 4 8 1 1,4 60,2 4 0 0 0 0,52 0 0 0 89,44 0 0 0
Провод АПВ–2,5 м 450 4 24 1 0 0 4 0 0 0 1 0 0 0 1800 0 0 0
Кабель АВРГ-4×2,5 м 156 1 6 1 0 0 4 0 0 0 1,2 0 0 0 748,8 0 0 0
Электродвигатель 4А..0,75/1500 шт 1 1 6 1 0,44 0,44 5 1 1 0,11 0,80 0,81 0,78 0,78 4 0,81 0,78 0,085
Электродвигатель 4А..4/1500 шт 2 1 5 1 0,61 1,22 5 1 1 0,11 1,00 1,00 1 1,00 10 2 2 0,22
Электродвигатель 4А..0,25,/31,5 шт 1 1 5 1 0,44 0,44 5 1 1 0,11 1,2 1,215 1,17 1,17 6 1,215 1,17 0,128
Электродвигатель 4А..4,7/3000 шт 1 1 5 1 0,61 0,61 5 1 1 0,11 0,8 0,8 0,8 0,8 4 0,8 0,8 0,08
Электродвигатель 4А..0,4/1500 шт 1 1 5 1 0,44 0,44 5 1 1 0,11 0,8 0,9 0,8 0,8 4 0,9 0,8 0,08
Электродвигатель 4А..1,1/1500 шт 2 1 5 1 0,61 1,22 5 1 1 0,11 0,8 0,9 0,8 0,8 8 1,8 1,6 0,17
Электродвигатель 4А..3,7/3000 шт 1 3 5 1 1,52 1,52 16 2 1 0,14 0,8 0,8 0,8 0,8 12,8 1,6 0,8 0,11
Электродвигатель 4А..1,5/1500 шт 1 3 5 1 1,52 1,52 16 2 1 0,14 0,8 0,9 0,8 0,8 12,8 1,8 0,8 0,11
Электродвигатель 4А..0,55/1500 шт 1 4 5 1 0,88 0,88 24 2 2 0,18 0,8 0,81 0,78 0,78 19,2 1,62 1,56 0,140
Электродвигатель 4А..7,5/1500 шт 1 4 2 1 1,28 1,28 24 2 2 0,18 1,2 1,14 1,43 1,93 28,8 2,28 2,86 0,347
Электрокалорифер шт 1 1 8 1 3,16 3,16 5 1 0 0 1,03 1,06 0 1,6 5,15 1,06 0 0
Водонагреватель шт 1 1 6 1 1,66 1,66 5 1 0 0,2 0,82 1,64 0 1,00 4,1 1,64 0 0,2
 
 
Определяем объём работ в каждой группе оборудования. Для этого мы перемножаем данные, приведённые в графах 3 и 7. Далее определим общий объём работ по участку обслуживания, просуммировав УЕЭ вграфу 8.
Используя данные таблицы 22.5 /1/, определим годовое количество ТО, ТР, ЗС и КР на единицу оборудования, занесём эти данные в графы 9, 10, 11 и 12 соответственно. В случае, если оборудование ставится на консервацию, к годовому количеству физических обслуживаний (графа 9) добавляем одно ТО.
Определяем количество условных ремонтов в год (графы 17, 18, 19, 20). Для этого перемножаем годовое количество физических ремонтов (графы 9, 10, 11, 12) на коэффициенты перевода физических ремонтов по группам обо-рудования (графы 13, 14, 15, 16) на количество (графа 3) и на коэффициент сезонности (графа 6). Определяем общий годовой объём работ по ТО, ТР, ЗС, и КР в физических и условных ремонтах сложением объёмов работ по элек-трифицированным объектам (итог граф 17…20). Умножением трудоёмкости условной единицы ремонта на количество соответствующего вида работ определяем годовые затраты для видов работ. Полученные данные заносим в таблицу 5.1.2.
 
Таблица 5.1.2 - Норматив трудоёмкости на одну условную единицу ремонта, чел.-час.
Виды работ Норматив трудоёмкости на одну условную единицу ремонта, чел.-час.
Техническое обслуживание 0,50
Текущий ремонт 4,80
Замена смазки 0,25
Капитальный ремонт 12,5
 
Определим затраты труда по отдельным объектам хозяйства.
Определяем затраты труда на проведениеоперативного обслуживания:
Здо = Кд • (Зто + Зтр + Ззс)                                    (5.1.1)
где Кд  - коэффициент долевого участия и затрат труда на дежурное обслужи-вание, принимаем Кд  = 0,15;
Зто + Зтр + Ззс – затраты труда на выполнение планируемых ТО, ТР, ЗС, чел.-час.
Здо =0,15 • (1496,15 + 226,78 + 3,29) = 258,93
Результаты расчётов заносим в таблицу 5.1.3
Таблица 5.1.3 - Расчёт затрат труда.
Объекты хозяйства Количество условных ре-монтов в год, шт Затраты труда на проведение ви-дов работ, 
чел.-час
ТО ТР ЗС КР ТО ТР ЗС КР ДО
БРИГАДА 1
Коровник 2992,2 47,25 13,17 1,70 1496,1 226,78 3,29 21,23 258,9
 
Численность персонала электротехнической службы.
Определяем количество персонала в группах обслуживания и ремонта:
                                               (5.1.2)
где  Nx – количество персонала в группе;
        Зi – годовые затраты труда на выполнение i – го вида работ, чел-час.
Согласно рекомендациям Министерства труда и социального развития расчет действительного фонда рабочего времени производим вследующем порядке:
Определяем количество рабочих дней при пятидневной рабочей неделе:
dp = dk – dн ∙2 – dп                                       (5.1.3)
dp = 365 – 52 ∙2 – 10 = 251 дней.
где  dp – количество рабочих дней в году;
       dk – количество календарных дней в году;
       dн – количество недель в году, dн = 52;
       dп – количество праздничных дней в году, согласно КЗоТ, dп =10.
Определяем действительный фонд рабочего времени:
Фд = ((dp – dо)∙t - n∙ dпп)∙ηр                                 (5.1.4)
где dо – количество отпускных дней в году, dо = 20 (согласно КЗоТ);
       t – средняя продолжительность рабочей смены t = 8ч;
       n – число часов на которое укорочен праздничный день n = 1ч;
       dпп – количество предпраздничных дней в году, dпп = 8;
       ηр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по                                уважительным причинам, ηр = 0,95…0,98.
Фд = ((251 – 20)∙8 - 1∙ 8)∙0,96 = 1766,40 чел – час.
Определяем число электромонтеров в группе дежурного обслуживания:
                                  (5.1.5)
где Кд – коэффициент, который учитывает затраты труда на дежурное обслу-живание, Кд = 0,15.
Расчитываем гарантированное число электромонтёров, обеспечивающих мак-симально возможный объём работ при наихудших условиях:
Nr = N∙(1+ρKа)∙ (1+ρKф)                                  (5.1.6)
где N – среднегодовое число электромонтёров;
        ρ – оценка доверительного интервала случайных величин, ρ = 1…3;
       Kа – коэффициент вариации объёма работ исполнителей, Kа = 0,05…0,10;
       Kф – коэффициент вариации производительности исполнителей,                          Kф = 0,07…0,15.
Nгк = 1,1377∙(1+2∙0,75)∙(1+2∙0,11) = 3,4699 чел.
Определяем среднегодовое число электромонтёров, зная их численность:
N = ∑Ni +Nд                                                                      (5.1.7)
N = 5,916 + 0,888 = 6,804 чел.
Расчетные данные заносим в таблицу 5.1.3
Окончательное решение о количестве электромонтёров принимают при обосновании ЭНС и оно должно быть в пределах от N до Nr .
Исходя из таблицы 3.1 принимаем количество электромонтёров на участ-ке:
Nок.к1  = 2 чел.
Должности руководителей ЭНС выбираем согласно данным таблицы 5.1.4
Таблица 5.1.4 - Типовые штаты службы главного энергетика сельскохозяй-ственных предприятий.
Должность руководителя ЭНС Нормативы для ведения должности
1. Главный энергетик. 1 на хозяйство, имеющее электроустановок не более чем 1500 УЕЭ и потребляющее более 1,5 млн. кВт∙ч электроэнергии на производственные цели.
2. Старший инженер-энергетик на правах главно-го. 1 на хозяйство, имеющее электроустановок от 1001 до 1500 УЕЭ и потребляющее бо-лее 1,0 млн. кВт∙ч электроэнергии на про-изводственные цели.
3. Старший инженер-энергетик. 1 на хозяйство, имеющее электроустановок от 500 до 1000 УЕЭ и потребляющее более 0,5 млн. кВт∙ч электроэнергии на производ-ственные цели.
4. Инженер-электрик. 1 на хозяйство, имеющее электроустановок от 251 до 500 УЕЭ и потребляющее менее 0,5 млн. кВт∙ч электроэнергии на производ-ственные цели.
5. Старший техник-электрик. 1 на хозяйство, имеющее электроустановок от 101 до 250 УЕЭ и потребляющее менее 0,5 млн. кВт∙ч электроэнергии на производ-ственные цели.
 
 
Таблица 5.1.5 - Штатные нормативы службы главного энергетика энергетика сельскохозяйственных предприятий.
Должность ИТР Нормативы для введения должности
1. Инженер-электрик 1 должность на каждые 1100 УЕЭ
2. Старший техник-электрик 1 должность на каждые 650 УЕЭ
 
 
Таблица 5.1.6 - Сводная таблица количества руководителей ЭТС.
Должность Общий объём работ в услов-ных. Объём работ    1-го служащего в условных единицах. Количество Служащих
1. Инженер-электрик 431,2 251…500 1
 
Таблица 5.1.7 - Сводная таблица по персоналу ЭТС.
Должность Количество
1. Инженер-электрик 1
2. Электромонтёр 2
 
 
5.2 Организация эксплуатации электрооборудования
 
Форма эксплуатации энергоустановок зависит от объема ра¬бот по тех-ническому обслуживанию энергетического оборудо¬вания в хозяйстве. Разли-чают следующие формы эксплуатации:
- хозяйственная
- специализированная
- комплексная
Методы обоснования формы эксплуатации энергоустановок различают по числу учитываемых факторов. В настоящее время, в связи с разукрупнени-ем сельскохозяйственных предпри¬ятий, наибольшее распространение получат специализированная и комплексная формы эксплуатации.
По первому методу выбор формы эксплуатации энергоуста¬новок про-изводят по УЕЭ (см. табл. 5.2.1), при этом учитывают только годовой объем и номенклатуру работ.
Таблица 5.2.1 - Выбор формы эксплуатации энергоустановок
Объем работ в УЕЭ Форма эксплуатации энергоустановок
>800 Хозяйственная
301. ..800 Специализированная
<300 Комплексная
 
При хозяйственной форме обслуживания весь комплекс работ по ТО и ТР энергетического оборудования выполняется энерге¬тической службой хо-зяйства. Для выполнения капитального ре¬монта, контрольно-измерительных работ, пусконаладочных ра¬бот сложных установок могут привлекаться дру-гие организа¬ции.
При специализированной форме обслуживания хозяйство пе¬редает привлекаемой организации на полное техническое об¬служивание и ремонт отдельные объекты или виды работ (текущий, капитальный ремонты или пус-коналадочные работы).
При комплексном обслуживании все работы по ТО, ТР, КР энергетиче-ского оборудования в хозяйстве выполняются при¬влекаемой организацией.
Правильный выбор формы ЭНС проверяют по следующим признакам рационального построения ЭНС:
 Хозяйственная форма эксплуатации энергоустановок оправдана при достаточно большом объеме работ по эксплуатации энергетического обору-дования в хозяйстве и хорошей его обеспеченности трудовыми и ма-териальными ресурсами, а также при значительном удале¬нии хозяйства от районного центра или при плохом со¬стоянии дорог;
 Специализированная и комплексная формы облегчают концентрацию усилий на наиболее важных в дан¬ный момент участках, оправданы при дефи-ците тех или иных ресурсов. Кроме этого, они позволяют более полно и ин-тенсивно использовать ремонтно-обслуживающую ба¬зу. Но эти достоинства реализуются лишь при хорошей диспетчерской службе и надежной транс-портной связи с хозяйствами.
Постоянный рост уровня электрификации и автоматизации агропро-мышленного комплекса в условиях кооперации и специ¬ализации производ-ства приводит к росту объемов работ по тех¬нической эксплуатации энергети-ческого оборудования и услож¬няет функции управления ЭНС.
 
5.3 Разработка графиков технического обслуживания и те-кущего ремонта
 
Техническое обслуживание энергооборудования заключается в разра-ботке годового и квартальных графиков ТР и ТО.
Разработку графиков следует начинать с годового графика ТР, а затем на его основании построить квартальные графики технического обслужива-ния и ремонта. Годовой график ТР ре¬комендуется для отдельных, объединен-ных общим технологиче¬ским процессом, объектов (МТФ, СТФ, мехток и др).
При разработке графиков должны учитываться периодич¬ность (коли-чество) ремонтов, особенности технологии сельско¬хозяйственного производ-ства, трудоемкость работ по техниче¬скому обслуживанию энергооборудова-ния, а также действитель¬ный фонд рабочего времени персонала в соответ-ствии с разра¬ботанной структурой электротехнической службы.
Сам график ТО и ТР имеет специальную форму (приложение 22.3), он составляется с помощью следующих рекомендаций. В качестве интервала времени при построении графика следует принять неделю (в году будет 52 недели, их целесообразно раз¬бить на 4 квартала по 13 недель каждый). Пла-нируются отпуска электромонтеров и отмечаются недели, когда электромон-теры находятся в отпусках. Определяется еженедельная нагрузка бри¬гады электромонтеров из расчета 40-часовой рабочей недели и принятой удален-ности объектов от пункта текущего ремонта. Составление графика ТО и ТР следует начинать с объектов се¬зонного использования. Время проведения первого ТО и ТР в планируемом году устанавливается в зависимости от даты про¬ведения таких мероприятий в предыдущем году и нормативных значений периодичности. Если даты проведения предшествую¬щих мероприятий отсут-ствуют, то время проведения ТО и ТР выбирается произвольно с учетом об-щего количества их в год и периодичности проведения при условии выполне-ния всего комп¬лекса мероприятий в планируемом году. Необходимо стре-мить¬ся к равномерной загрузке электромонтеров по неделям. Поми¬мо этого, следует добиваться, чтобы электромонтеры выполняли возможно больший объем работ на одном объекте. Производст¬во трудоемких работ целесооб-разно предусматривать на период наименьшей загрузки энергооборудования (пребывание скота на летних пастбищах, перерыв в работе электронагрева-тельных установок и т.д.). Допускается смещение проводимых мероприя¬тий в пределах ±35% нормативной периодичности.
 
6. Безопасность жизнедеятельности.
 
Климатический сезонный коэффициент составляет 1,6. Удельное элек-трическое сопротивление грунта составляет 200 Ом  м. Скоростной напор ветра составляет 34,3 Н/м2, 15 м/с. Район по гололеду – IV. Толщина стенки гололеда составляет 15 мм. Среднегодовая продолжительность гроз состав-ляет 40 … 60 часов.
 
6.1 Анализ условий труда
Анализ потенциальных опасностей возникающих вследствие воздей-ствия опасных и вредных производственных факторов, и меры, предупре-ждающие их опасное воздействие приведены в таблице  6.3.
Таблица  6.1 - Потенциальные опасности и меры их предупреждения
Технологи-ческие опе-рации, обо-рудование, инструмент Вид опасности Источни-ки опас-ности Требования безопас-ности Требования производ-ственной санитарии Лица, осу-ществляю-щие кон-троль над соблюдени-ем ТБ
К персо-налу К обору-дованию
Сепарация молока Попада-ние рука-ми во вращаю-щиеся ча-сти Привод сепарато-ра Инструк-таж по ТБ. За-стегнутая и заправ-ленная одежда Защитные кожуха, контраст движу-щихся ча-стей Е = 100 лк,
t = 23  С,
 = 60-75% Бригадир
Компрессо-ры, ваку-умные насосы, вентилято-ры, транс-портёры Попада-ние рука-ми во вращаю-щиеся ча-сти Привод механиз-мов Инструк-таж по ТБ. Огра-ничение доступа людей Защитные кожуха, контраст движу-щихся ча-стей t = 23  С,
 = 60-75% Бригадир
 
 
Продолжение таблицы  6.1 - Потенциальные опасности и меры их предупре-ждения
Пастериза-ция молока Возмож-ность ожога Водо-нагрева-тель, па-ропрово-ды, па-стериза-тор Инструк-таж по ТБ. Тепло-изоляция, преду-прежда-ющие надписи Е = 100 лк,
t = 23  С,
 = 60-75% Бригадир
Ремонт и ТО техно-логическо-го оборудо-вания Пораже-ние элек-триче-ским то-ком, по-падание руками во вращаю-щиеся ча-сти Любое техноло-гическое оборудо-вание Инструк-таж по ТБ, соот-ветству-ющая квалифи-кация ре-монтного персона-ла, группа допуска III и вы-ше Возмож-ность полного отключе-ния уста-новок, наличие устройств защитно-го оклю-чения Бригадир
 
6.2 Присвоение категорий производственному объекту
Классификация помещений фермы по условиям окружающей среды приведена в таблице 6.1, по опасности поражения электрическим током – в таблице 6.2, по пожарной опасности в таблице 6.3.
Таблица 6.2 - Классы помещений по условиям среды
Наименование помещения Состояние окружающей среды Класс помеще-ния
Температура, С Относит. влажность %
Венткамера 20 60 Сухое
Компрессорная 16 70 Влажное
Вакуум-насосная 16 70 Влажное
Электрощитовая 20 60 Нормальное
Помещение для хранения и ремонта оборудования 20 60 Нормальное
Коридор 20 60 Нормальное
Молочная 20 85 Влажное
Продолжение Таблицы 6.2 - Классы помещений по условиям среды
Помещение для моющих средств 20 85 Влажное
Лаборатория 20 60 Нормальное
Санузел 16 70 Влажное
Моечная 20 85 Влажное
Лаборатория для искусственного осеменения 20 60 Нормальное
Тамбур 20 60 Нормальное
Комната персонала 20 60 Нормальное
Служебный проход 20 60 Нормальное
Помещение для загрузки кормов 16 60 Нормальное
Помещение для наклонных транс-портёров 16 60 Нормальное
Стойла 20 60 Нормальное
 
Таблица 6.3 - Классы помещений по опасности поражения электрическим то-ком
Наименование помещения Параметры, определяющие опасность по-ражения Класс помеще-ния по ПУЭ
t, С отн. вл. % Состоя-ние по-лов Одно-вре-менное при-косно-вение Агрессив-ная среда
Венткамера 20 60 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Компрессорная 16 70 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Вакуум-насосная 16 70 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Электрощитовая 20 60 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Помещение для хранения и ремонта оборудования 20 60 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Коридор 20 60 Поводя-щие Нет Особо опасное
Молочная 20 85 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Помещение для моющих средств 20 85 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Лаборатория 20 60 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Санузел 16 70 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
 
Продолжение таблицы 6.3 - Классы помещений по опасности поражения элек-трическим током
Наименование помещения Параметры, определяющие опасность по-ражения Класс помеще-ния по ПУЭ
t, С отн. вл. % Состоя-ние по-лов Одно-вре-менное при-косно-вение Агрессив-ная среда
Моечная 20 85 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Лаборатория для искус-ственного осеменения 20 60 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Тамбур 20 60 Поводя-щие Нет Особо опасное
Комната персонала 20 60 Поводя-щие Воз-можно Нет Особо опасное
Служебный проход 20 60 Поводя-щие Нет Особо опасное
Помещение для загрузки кормов 16 60 Поводя-щие Нет Особо опасное
Помещение для наклонных транспортёров 16 60 Поводя-щие Нет Особо опасное
Стойла 20 60 Поводя-щие Нет Особо опасное
 
 
В зависимости от пожарных свойств и ко¬личества веществ или матери-алов, используемых или об¬разующихся в процессе производства и находя-щихся в аппаратах, все производства, а также помещения или здания, в кото-рых они размещены, подразделяются на пять категорий в соответствии с об-щесоюзными норма¬ми технологического проектирования «Определение ка-тегорий помещений и зданий по взрывопожарной и по¬жарной опасности» (ОНТП 24—86/МВД СССР, М., 1987). [13].
 
 
 
 
Таблица 6.3 - Классификация помещений по пожарной опасности
Наименование помещения Класс помещения
 
Венткамера Д
Компрессорная Д
Вакуум-насосная Д
Электрощитовая Д
Помещение для хранения и ремонта оборудования Д
Коридор Д
Молочная Д
Помещение для моющих средств Д
Лаборатория Д
Санузел Д
Моечная Д
Лаборатория для искусственного осеменения Д
Тамбур Д
Комната персонала Д
Служебный проход Д
Помещение для загрузки кормов Д
Помещение для наклонных транспортёров Д
Стойла Д
 
6.3 Повышение безопасности
На данной ферме опасным фактором является возможность поражения электрическим током от действующих электроустановок. Так же существует вероятность поражения персонала и повреждения электрооборудования мо-лочного блока вследствие разрядов молний. Для исключения вероятности по-ражения следует обеспечить молочный блок фермы молниезащитой. Для об-служивающего персонала необходимо разработать инструкцию по технике безопасности при работе с оборудованием фермы.
6.3.1 Расчет заземления ТП
На потребительской подстанции для общего заземляющего устройства с учетом всех повторных заземлений, при количестве отходящих линий ВЛ не менее 2-х, допустимая величина сопротивления составляет для напряжения 380/220В:
Rдоп = 4 Ом.
Так как удельное сопротивление  = 200 Омм  100 Омм, то допусти-мое сопротивление заземления может быть увеличено в /100 раз, т.е.
Rдоп` = Rдоп  /100,           (6.3.1)
Rдоп` = 4  200/100 = 8 Ом
Удельное электрическое сопротивление грунта
 = 200 Омм.
Климатический сезонный коэффициент:
Кс = 1,6
Тогда
’ = Кс   ,                 (6.3.2)
’ = 1,6  200 = 320 Омм
Определим сопротивление растеканию электрическому току одиночно-го заземлителя. Для стержня на глубине h = 0,6 м, длиной 5 м, диаметром d = 1610-3 м
  (6.3.3)
где  ' – приведенное удельное сопротивление грунта, Омм;
l  – длина стержня, м;
d – диаметр стержня, м;
t  – глубина центра стержня, м.
t = l/2 + h (6.3.4)
t = 5 / 2 + 0,6 = 3,1
 
Определим необходимое количество вертикальных заземлителей
nт = Rв / Rдоп , (6.3.5)
где nт  - теоретическое количество стержней.
nт = 59,4 / 8 = 7,425 шт.
Принимаем nт = 7 шт.
Действительное количество стержней
n¬д = nт / kI (6.3.6)
где kI – коэффициент взаимного экранирования.
Для a / l = 2 при количестве n = 8, kI = 0,71 при размещении электро-дов по контуру.
n¬д = 7 / 0,71 = 9,86 шт.
Принимаем nд = 10 шт.
Тогда сопротивление очага электродов Rо  равно
Rо = Rв / nд (6.3.7)
Rо = 59,4 / 10 = 5,94 Ом
Определим длину соединительной полосы, для электродов размещен-ных по контуру
Ln = a  n (6.3.8)
где а – расстояние между электродами, м;
n – действительное количество электродов, шт.
Принимаем а = 10 м.
Ln = 10  10 = 100 м.
Рассчитаем сопротивление одиночной соеденительной полосы по формуле
  (6.3.9)
где b -  ширина полосы, м.
Принимаем b = 0,04 м.
 
 
                                                h
b
      l
 
Рис. 6.3.1 - Одиночная соединительная полоса
 
Определим сопротивление заземляющего устройства по формуле
              (6.3.10)
где Кz – коэффициент взаимного влияния вертикальных электродов и соеди-нительной полосы.
Для а / l = 2 при числе стержней n = 10 при размещении электродов по контуру принимаем Кz = 0,4.
 
Условие RЗУ  Rдоп  8 Ом выполняется, значит, заземляющее устрой-ство рассчитано верно. 
Расход материалов для сооружения заземлителя составит: число стержней – 10 шт., длина стержня – 5 м., диаметр стержней – 16 мм.
Длина всех стержней
lобщ ст  = n  lст ,
lобщ ст  = 10  5 = 50 м.
Длина соединительной полосы – 100 м, стержень от трансформаторной подстанции к полосе – 1 м.
 
6.3.2 Расчет молниезащиты молочного блока.
Молочный блок относится ко II категории устройств молниезащиты, зона Б.
Здания и сооружения, отнесенные по устройству молниезащиты ко II категории, защищаются от прямых ударов молнии и от заноса высоких по-тенциалов через подземные металлические коммуникации.
Ожидаемое количество поражений в год здания или сооружения, не оборудованного молниезащитой, определяется по формуле
N = [( S + 6  h )  ( L + 6  h )  –  7,7  h2]  n  10-6                  (6.3.11)
где L и S – соответственно длина и ширина молочного блока, м;
 h – наибольшая высота молочного блока, м;
 n – среднегодовое число ударов молний в 1 км2 земной поверхности в районе расположения молочного блока.
N = [( 24 + 6  5 )  ( 12 + 6  5 )  –  7,7  52]  4  10-6 = 0,0083
Молочные блоки относятся к III категории  объектов по молниезащите, т.е. проектируемый объект подлежит защите от всех видов воздействия грозо-вого разряда.
Для объектов III категории, имеющих крышу, молниезащиту целесо-образно выполнять в виде стальной сетки из проволоки d = 6 мм.
Узлы сетки должны быть сварными. Токопроводы прокладываются не реже 25 м..
Сопротивление растеканию тока заземлителей не более 10 Ом.
 
 
 
 
      
 
 
 
 
Рис. 6.3.2 Схема молниезащиты молочного блока
Заземляющие спуски проводятся параллельно фундаменту.
 
 
                 800
        2000
 
 
 
Рис. 6.3.3 Заземлитель молниезащиты
Материал заземлителя: уголок 40 х 40 х 4 мм, полоса 4 х 40 мм
Рассчитаем расход материала
Уголок
L = 5  2  2 = 20 м
Полоса
L = 24  2 = 48 м
Проволока
L = 24  3 + 12  5 + 3,5  4 = 146 м
 
 
6.3.3 Охрана труда
1 Общие требования безопасности
1.1 К работе в установках допускается только специально обученный персо-нал с I квалификационной группой допуска по технике безопасности.
1.2 За нарушение требований инструкции по эксплуатации электроустановок персонал несет дисциплинарную ответственность.
2 Требования безопасности до работы
2.1 Перед началом работы с ручными электрическими машинами и электри-ческим инструментом следует производить:
- проверку четкости работы выключателя.
- проверку работы на холостом ходу.
2.2 Ручные эклектические машины и электрический инструмент имеющие де-фекты выдавать для работы запрещается. 
2.3 При пользовании ручными электрическими машинами и электрическим инструментом их кабели должны по возможности подвешиваться
2.4 Привести в порядок спецодежду:
- застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было сви-сающих концов, надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.
2.5 Следить за тем, чтобы руки, одежда и обувь всегда были сухими.
2.6 В случае непрерывной работы принять смену, оформив начало смены за-писью в оперативном журнале.
2.7 Осмотреть рабочее место и убрать все, что мешает работе.
2.8 Помнить, что основным опасным фактором для электромонтера на рабо-чем месте является электрический ток.
2.9 Проверить наличие и исправное состояние электрозащитных средств, средств индивидуальной защиты (СИЗ), слесарно-монтажного инструмен-та, измерительных приборов.
3 Требования безопасности во время работы
3.1 При прекращении подачи напряжения во время работы с электрическими машинами  и электрическим инструментом или перегрева в работе элек-трический инструмент отсоединяется от сети.
3.2 Для контроля над сохранностью и исправностью ручных электрических машин и электрического инструмента они должны подвергаться периоди-ческой проверки в сроки установленные ГОСТом.
3.3 Лицам, пользующимся ручным электрическими инструментами запреща-ется:
- передавать электрические машины и электроинструмент даже на кратко-временное пользование другим лицам;
- разбирать электрические машины и электроинструмент либо самостоя-тельно производить какой либо ремонт (как самого инструмента, так и приводов, штепсельных соединений и т.п.);
- держаться за кабель ручных электрических машин и электроинструмента или касаться вращающегося режущего инструмента;
- оставлять электрические машины и электроинструмент без надзора включенными в сеть.
4 Требования безопасности в аварийной ситуации
4.1.Отключить подачу напряжения на электрооборудование работающее в аварийном режиме.
4.2 О возникшей аварийной ситуации сообщить мастеру по ремонту энерго-оборудования или вышестоящему руководителю цеха.
4.3 При возникновении пожара сообщить в пожарную часть по телефону -01 (указать точный адрес и объект, № телефона, фамилию сообщившего) принимать меры по ликвидации очага пожара действуя, согласно "Ин-струкции о мерах пожарной безопасности на рабочем месте "
4.4 При несчастном случае с товарищем по работе немедленно сообщить в медпункт завода по телефону 03. по возможности оказать пострадавшему доврачебную помощь, руководствуясь указаниями, изложенными в "Ин-струкции по оказанию первой доврачебной помощи пострадавше-му"№37.105.55005.
4.5 Каждый электромонтер обязан хорошо владеть приемами освобождения      пострадавшего от действия электрического тока, т.к. от продолжительно-сти этого действия зависит тяжесть электротравмы. 
5 Требования безопасности после работы
5.1 После выполнения ремонтных работ на электрооборудовании и эл. сетях все кожухи, крышки, дверцы электроустановок должны быть поставлены на место, закрыты, а защитное заземление или "зануление" восстановлено.
5.2 Очистить рабочее место от посторонних предметов, отходов (обрезков проводов, изолирующих трубок и т. д.), прочего мусора и вынести его в специально отведенное место.
5.3 Убрать инструменты инструментальный ящик.
5.4 Используемые при выполнении работы электрозащитные средства, сред-ства индивидуальной защиты, приборы привести в порядок, проверить их целостность и возвратить наместо их постоянного хранения.
5.5 Оформить окончание работы записью в оперативном журнале. Сообщить мастеру обо всех неисправностях и неполадках, замеченных в процессе работы и о принятых мерах.
5.6 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или при необходимости при-нять душ.
 
 
6.6 Экологическая безопасность
В процессе первичной переработки молока не происходит, какого ли-бо, загрязнения окружающей среды. 
Единственные вредные выделения фермы происходят в процессе пер-вичной переработки молока – это канализационные стоки образующиеся при мойке доильного и технологического оборудования. Эти стоки попадают в канализационную систему молочного блока, далее в канализационную насос-ную станцию и очистные сооружения.
 
 
7 Экономическое обоснование принятых в проекте   технических решений.
 
Для подтверждения экономической целесообразности предлагаемой автоматизации установки для создания микроклимата рассчитаем систему технико-экономических показателей, характеризующих работу существую-щей и предлагаемой системы.
Определяем приведённые затраты
П = Э + ЕНК                                                   (7.1)
где Э —  эксплуатационные затраты по каждому вариан¬ту, руб.; 
Ен— отраслевой нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности, принимае¬мый равным 0,15; 
К —  капитальные вложения, руб.
П = 299307,95  + 0,15 · 93056 = 313266,35 руб
При расчете капитальных вложений (К) учитывают стоимость вентиля-ционно-отопительного оборудования и автоматических систем, монтажа обо-рудования, внешних инженерных коммуникаций, включая строительные ра-бо¬ты, непосредственно связанные с устройством систем ото¬пления и вентиля-ции (камеры, шахты и т. п.).
В сумму годовых эксплуатационных расходов (Э) включаются все за-траты по эксплуатации систем отопле¬ния и вентиляции, в том числе и эксплуа-тационные рас¬ходы по автоматическим устройствам этих систем.
Сумму годовых эксплуатационных расходов находят из выражения
Э=А+Т + Эл + З+Р+О                                                (7.2)
где А   — амортизационные отчисления; 
Т   — стоимость го¬дового расхода тепла; 
 
Эл — стоимость электроэнергии; 
З    — годовой фонд зарплаты обслуживающего персонала с начисления-ми; 
Р    — стоимость текущего ремонта; 
О   — общехозяйственные и прочие расходы.
Э=13213,95+ 107443,28 + 42239,56+16750,08+2166,08 = 299307,95 руб
Сумма амортизационных отчислений (А) составляет 14,2% от капи-тальных затрат в соответствии с Методикой определения экономической эф-фективности электрифика¬ции производственных процессов сельского хозяй-ства.
Стоимость текущего ремонта принимается равной 18% от капитальных затрат.
Стоимость электроэнергии
Эл = WЦэ                                                  (7.3)
где W — годовой расход электроэнергии, тыс. кВт·ч;
Цэ — цена 1000 кВт·ч электроэнергии.
Эл = 100 · 980 = 98000 руб
Расход электроэнергии зависит от мощности вентиляционно-отопительной установки и времени ее работы в го¬ду. Мощность установки и время ее рабо-ты обусловли¬ваются выбором принципиальной схемы вентиляции (комбини-рованная, естественно-механическая система или система только с механиче-ским побуждением), климати¬ческим районом и проектно-строительной зоной страны.
При использовании электрокалориферов для отопления расход элек-троэнергии
Эот = NотТот                                                      (7.4)
где Nот  — номинальная мощность электрокалориферов, кВт;
 Тот — число часов работы электрокалориферов, при¬веденное к полной мощности.
Эот = 100·1000 = 100 000 кВт
Расход электроэнергии на вентиляцию
ЭЭ = ЭП                                                  (7.5)
где Эп = nпNпTп — расход электроэнергии приточными вен¬тиляторами за год;
пп, Nп, Tп — количество, потребляемая мощность и число часов работы в году приточных венти¬ляторов;
Эп = 1 ·1,10·8760 = 9636 кВт
Годовая стоимость электроэнергии
Э'л = ЦэЭэ                                                        (7.6)
Э'л = 0,98 · 109636 = 107443,28 руб
Годовой фонд зарплаты обслуживающего персонала (3) определяется по числу обслуживающего персонала и средней заработной плате с учетом начислений в разме¬ре 6,6%. Общехозяйственные и прочие расходы (О) при-нимают в размере 30% от суммы годового фонда зарпла¬ты обслуживающего персонала, амортизационных отчисле¬ний и годовых затрат на текущий ре-монт.
При расчете эффективности следует учитывать так называемый техно-логический эф¬фект, то есть дополнительную прибыль, полученную за счет по-вышения продуктивности животных, со¬хранности поголовья и сокращения расхода кормов благодаря улучшению микроклимата при помощи системы отопления и вентиляции.
Прибыль, получаемая за счет увеличения продуктив¬ности животных и птицы, определяется по формуле:
Ппрод = ц1Кпр                                        (7.7)
где ц1  — среднереализованная цена единицы продукции;
Кпр — дополнительная продукция, полученная за счет повышения  про-дуктивности   (S — среднегодовое производство  продук-ции; i — среднегодовой  процент   по¬вышения продуктивности жи-вотных и птицы).
Ппрод = 5,81 · 981,64 = 5703,33 руб
Среднегодовое производство продукции
S = ln                                                    (7.8)
где l — продуктивность животных и птицы (ед. животно¬водческой и птице-водческой продукции);
n — среднегодо¬вое поголовье животных и птицы в помещении.
S = 2134 · 200 = 426800 л
Дополнительное  количество    продукции,    полученное за счет со-хранности поголовья,
Кс = lnдоп                                              (7.9)
где nдоп — дополнительно сохранившееся поголовье живот¬ных или птицы в помещении.
Кс = 2134 ·14 = 29876 л
Выручка  от  реализации  дополнительной    продукции, полученной  за   счет  сохранности  поголовья,   составляет:
Ц1 = ц1Kc                                             (7.10)
Ц1 = 5,81 · 29876 = 173579,56 руб
Себестоимость дополнительной продукции, полученной за счет со-хранности, находят по формуле:
Ц2 = ц2КС                                            (7.11)
где ц2 — себестоимость продукции.
Ц2 = 4,21 · 29876 = 125724,09 руб
В итоге прибыль, полученная за счет сохранности по¬головья, состав-ляет:
Пс = Ц1 - Ц2                                         (7.12)
Пс = 173579,56 - 125724,09 = 47855,47 руб
Экономия кормов за счет улучшения параметров мик¬роклимата опре-деляется так:
LK = jn,                                               (7.13)
где j — снижение расхода кормов на голову.
LK = 73,17 · 200 = 14633,14  
Дополнительная прибыль, полученная за счет сниже¬ния расхода кор-мов,
Пк = ЦЗАКLK                                                           (7.14)
где ЦЗАК — закупочная цена кормов.
Пк = 14633,14 · 3 = 43899,43 руб
Общая прибыль, получаемая за счет увеличения про¬дуктивности жи-вотных и птицы, сохранности поголовья и снижения расхода кормов,
По6щ = Ппрод + Пс + Пк                                 (7.15)
По6щ = 5703,33  + 47855,47  + 43899,43 = 97458,23 руб
Важнейшим экономическим показателем является се¬бестоимость про-дукции. Себестоимость единицы основной продукции определяют по форму-ле:
                                                                (7.16)
где ΣK — общие затраты на валовую продукцию, руб.;
цз — стоимость побочной продукции, руб.;
Впрод — вало¬вой выход основной продукции, руб.
   = 4,36 руб
Общие затраты на валовую продукцию включают в себя прямые (ос-новные) затраты и накладные расходы (расходы по управлению хозяйством и обслуживанию производства) .
К прямым затратам относят зарплату с начислениями, стоимость кор-мов и подстилки, расходы на амортизацию основных средств (строений, со-оружений, механизмов, оборудования), текущий ремонт основных средств, авто¬транспорт, водоснабжение, электроснабжение, а также прочие прямые за-траты (стоимость малоценного инвента¬ря, медикаментов и дезосредств, топ-лива, живой тягловой силы и т. п.).
К накладным относятся общепроизводственные расхо¬ды, общехозяй-ственные расходы (зарплата администрации хозяйства с начислениями, затра-ты на содержание усадьбы, противопожарные мероприятия, командировоч-ные в канцелярские расходы, расходы на подготовку кадров).
Общехозяйственные затраты распределяют пропорцио¬нально зара-ботной плате между всеми отраслями. Они входят в затраты производства, и их относят на группы скота пропорционально заработной плате, включенной в прямые затраты.
Производительность труда 
                                           (7.17)
где Т      — количество затраченного живого труда, чел.-ч;
Впрод — валовое производство продукции.
  чел.-ч/л
Необходимо учитывать чистый доход (или прибыль), который опреде-ляют разницей между стоимостью вало¬вой продукции в сдаточных ценах и ее себестоимостью.
Уровень рентабельности рассчитывают так:
                                    (7.18)
где Цтов — стоимость товарной продукции в ценах реали¬зации, руб.;
П2    — себестоимость" всей реализованной про¬дукции, руб.
 
Коэффициент общей эффективности капитальных вло¬жений определяют по формуле:
                                  (7.19)
где Пдоп — стоимость дополнительно полученной продук¬ции, руб.;
Кдоп — сумма дополнительных капитальных вложений, руб.
 =  0,11
Срок окупаемости капитальных вложений
                                         (7.20)
  = 1,12 лет
Все капитальные вложения на устройство системы автоматизированного мик¬роклимата и на его эксплуатацию окупаются в течение 1,12 лет.
 
Заключение.
 
Литература.
 
1. Применение электрической энергии в сельском хозяйстве. Справочник. Под ред. П.Н. Листова. М., Колос. 1974.
2. Галкин А.Ф. Основы проектирования животноводческих ферм. М., Ко-лос. 1975.
3. Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование.- 2е издание доп. и перераб.- М.: Агропромиздат, 1980.
4. Методические указания по проектированию сельских населённых мест./ В.В. Анищенко Краснодар. КСХИ, 1989.
5. Кнорринг Г.М. и др. Справочная книга для проектирования электриче-ского освещения.- 2е изд. доп. и перараб.- СПб.: Энергоатомиздат, 1992.
6. Живописцев Е.Н., Косицын О.А. Электротехнология и электроосвеще-ние.- М.: Агропромиздат, 1990.
7. Мартыненко И.И., Тищенко Л.П. Курсовое и дипломное проектирование по комплексной электрификации и автоматизации.- М.: Колос, 1978.
8. Правила устройства электроустановок /Минэнерго СССР.- 6е изд. пере-раб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1985.
9. Будзко И.А. Зуль Н.М. Электроснабжение сельского хозяйства.- М.: Аг-ропромиздат, 1990. 
10. Механизация и технология производства продукции животноводства/ В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Муредсидзе.- М.: Колос, 1999. – 640 с., ил.
11. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. -  2-е изд. перераб. и доп.- Л.: Агропромиздат, 1985. - 640 с., ил.
12. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. - М.: Колос, 1983. – 414 с., ил.
13. Луковников А.В Шкрабак В.С. Охрана труда. Учебник для вузов. – 6- е изд. перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1991. - 319 с., ил.
14. Юндин М.А. Королёв А.М. Курсовое и дипломное проектирование по электроснабжению сельского хозяйства. – Зеленоград: АЧГАА. 1999. 110с.
15. Кудрявцев И.Ф. и др. Автоматизация производственных процессов на фермах. М., «Колос», 1976. 288 с. с ил.
16. Ерошенко Г.П., Медведько Ю.А., Таранов М.А. Эксплуата¬ция энерго-оборудования сельскохозяйственных предприятий: Учебник для вузов по специальности 31.14.00 и 10.16.00 «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства». -Ростов-на-Дону: ООО«Терра»; НПК «Гефест». - 2001. - 592 с.
17. Зайцев А. Т. Механизация производственных процессов в сельском хо-зяйстве. — М.: Колос, 1979.— 416 с., ил. 
18. Справочник инженера-электрика сельскохозяйственного производства/ Учебное пособие - М.: Информагротех, 1999. — 536 с.
19. Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях/ М.И. Синюков, Ф.К. Шакиров, М.П. Ва¬силенко и др.; Под ред. М.И. Синюко-ва. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1989. 512 с. 
20. Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агре¬гатов и поточных линий.— 2-е изд., перераб. и доп.— М.: Колос, 1984.—288 с., ил.
21. Шкрабак В.С. Охрана труда.— Л.: Агропромиздат. Ленингр. отд-ние, 1990.— 247 с., ил.
22. Будзко И.А. и др. Электроснабжение сельского хозяйства И.А. Будзко, Т.Б. Лещинская, В. И. Сукманов. — М.: Колос, 2000. — 536 с.: ил.
23. Шавров А.В., Коломиец А.П. Автоматика. — М.: Колос, 1999. — 264 с.: ил.
24. Ерошенко Г.П., Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по экс¬плуатации электрооборудования.—М.: Агропром-издат, 1988.— 160 с.: ил.
25. Бородин И. Ф., Рысс А. А. Автоматизация технологических процессов. — М.: Колос, 1996. — 351 с.: ил.
26. Электротехнология/ А. М. Басов, В. Г. Быков, А. В. Лаптев, В. Б. Фаин. — М.: Агропромиздаг, 1985.— 256 с., ил.
 
Приложение