Механизация ТО оборудования фермы с разработкой установки для очистки труб и котельных установок

Состав чертежей

1. Плакат основных хозяйственных показателей ООО "Пригородное" А1
2. План генеральный территории аграрного предприятия А1
3. Схема планово-предупредительной системы технического обслуживания оборудования А1
4. Годовой план-график обслуживания технического оборудования комплекса на 400 голов скота крупнорогатого А1
5. Чертеж общего вида установки для очистки котлов и труб А1
6. Чертеж головки раскидной и колеса в сборе А1
7. Рабочие чертежи деталей: головка эллипсоидная, серьга, корпус головки, зубчатка, фланец, шкив ведущий, вал головки А1
8. План пункта обслуживания технического комплекса на 400 голов А1
9. Плакат технологической карты на ТО-1 транспортера ТС-40М А1
10. Лист показателей разработки технико-экономических А1 

Описание

Во введении поставлены задачи по обслуживанию техническому оборудования ферм животноводческих.

В первом разделе пояснительной записки представлена характеристика природно-климатическая региона и хозяйства, а именно характеристика зоны Волго-Вятской и характеристика общая ООО «Пригородное».

Во втором разделе оценена деятельность хозяйственная. Даны общие сведения о хозяйстве, проведен краткий анализ деятельности хозяйственной, приведены показатели работы хозяйства за четыре года, также в проекте дан анализ состояния обслуживания технического в ООО «Пригородное» приведены рекомендации по повышению обслуживания технического.

В третьем разделе проведен обзор литературы по теме проекта. Рассмотрены положения основные. Представлены принципы и формы организации обслуживания технического. Приведена база материально-техническая обслуживания технического и ремонтное оборудование ферм животноводческих. Осуществлено планирование и выполнен учет. Произведена диагностика техническая.

В четвертом разделе проведен обзор форм существующих организации ТО оборудования фермерского и осуществлен подбор форм организации ТО. Различия между данными формами организации характеризуются объемом и комплексностью работ по обслуживанию техническому и эксплуатационному ремонту машин и оборудования ферм животноводческих и комплексов разными предприятиями.

В пятом разделе выполнен расчет объема работ по обслуживанию техническому оборудования комплекса, количества средств обслуживания технического. Определены объемы работ и количество персонала обслуживающего пункта обслуживания технического.

В шестом разделе описана служба инженерно-техническая обслуживания технического. Приведена схема инженерно-технической службы животноводства.

В седьмом разделе произведен обзор научной и патентной литературы по вопросам средств обслуживания технического.

В восьмом разделе приведено описание пункта обслуживания технического.

В девятом разделе представлена конструкторская разработка. Приведена кинематическая схема данной установки. Осуществлен подбор электродвигателя и гибкого вала. Рассчитан сварной шов и переда клиноременная. Выполнен расчет шпонки для шкива мотор-редуктора.

В десятом разделе составлена карта технологическая на обслуживание техническое.

В экономической части приведено экономическое обоснование проекта. Рассчитаны технико-экономические показатели разработки конструкторской.

В разделе безопасность жизнедеятельности дана актуальность проблемы. Сделан анализ травматизма производственного. Предложены мероприятия организационно-технические по снижению травматизма. Выполнен расчет освещения. Рассмотрена организация безопасной работы с установкой для очистки труб.

В разделе безопасность экологическая рассмотрены экологические проблемы и дано их решение. Приведено описание экологическое предприятия.

В части графической выпускной квалификационной работы представлены следующие чертежи: основных хозяйственных показателей ООО "Пригородное", плана генерального, планово-предупредительной системы технического обслуживания оборудования, годового план-графика обслуживания технического оборудования комплекса на 400 голов скота крупнорогатого, установки для очистки котлов и труб, головки раскидной и колеса в сборе, плана пункта обслуживания технического комплекса на 400 голов, технологической карты на ТО-1 транспортера ТС-40М, показателей разработки технико-экономических, а также деталей: головка эллипсоидная, серьга, корпус головки, зубчатка, фланец, шкив ведущий, вал головки.

 Ознакомительный фрагмент из дипломной работы: 

Бизнес-справка

1. Цель проекта

Разработка средств механизации для технического обслуживания оборудования ферм и комплексов, фермских и подсобных хозяйств.

2. Краткое описание предлагаемой рынку разработки

Предлагаемая установка малогабаритна, по  мощности соответствует объему работ, характерному для технического оборудования ферм и комплексов, фермских и подсобных хозяйств.

В  данной   конструкции   агрегата  возможны  доработки  и  изменения. Предлагаемый  вариант  не  является  окончательным.

3. Сфера внедрения  разработки

Разработка    предназначена   к   внедрению   в   животноводческие фермы и комплексы, фермерские и подсобные хозяйства.

Благодаря    малым   габаритам   и    относительно    невысокой     стоимости предлагаемой установки, она может найти применение и в хозяйствах с меньшим поголовьем крупного рогатого скота и свиней, в том числе и в личных подсобных хозяйствах.

4. Новизна разработки

В качестве прототипа предлагаемой установки использована моечная машина ОМ-947. Внесение в конструкцию изменение обеспечило повышение   производительности и большую надежность разработки.

5.  Отличие предложенных решений от имеющихся у конкурентов

Конкуренцию предлагаемой установке составляет моечная машина
ОМ-947. Данная машина габаритна, у нее  меньше производительность   и   больше трудоемкость при использовании.

6.  Оценка возможности реализации разработки

Основной потребитель предлагаемой установки - животноводческие фермы и комплексы, а так же некоторые фермерские и подсобные хозяйства.

Серийное производство предлагаемой установки можно организовать на базе заводов на взаимовыгодных условиях.

7. Маркетинговая стратегия

Маркетинговая  стратегия  заключается  в  предложении  товара  по  доступной  цене  и  рекламе.

Предлагаемую разработку выгодно отличают от разработок конку­рентов следующие характеристики:

• а)  небольшие   габариты;
• б)  меньшая    металлоемкость;
• в)  мощность, соответствующая   объему   работ   в    хозяйствах;
• г)  высокая   надежность;
• д)  высокая   производительность;
• е)  относительно   низкая   цена.

8.  Потребность в капитальных вложениях

Капитальные вложения связаны с изготовлением опытного образца. Они составляют 27264 руб.

9. Обоснование    экономической     эффективности    использования разработки

Годовая экономия эксплуатационных затрат от использования предлагаемой установки по сравнению с прототипом составляет 10716 руб.  

Срок окупаемости капитальных вложений 2,5 года.

Важное условие повышения уровня организации и эффективности технического обслуживания, технической эксплуатации машин и оборудо-вания комплекса - четкое планирование работ и правильное определение состава мастеров - наладчиков, слесарей ферм для периодических и ежемесячных технических обслуживаний технических средств механизации.

Объем работ по техническому обслуживанию машин и оборудования на комплексах и фермах для расчета потребности в рабочих технической оснастке определяют несколькими способами [3, 4].

Первый способ: общее количество скота в районе, области или
республике умножают на удельную годовую      трудоемкость технического обслуживания машин и оборудования к единице поголовья.

Второй способ: разрабатывают годовой план-график технического
обслуживания с указанием периодичности и трудоемкости их проведения. Примерное значение трудоемкости обслуживания находят в справочных материалах. Затраты рабочего времени умножают на число обслуживании    и   получают общую трудоемкость.

Третий способ: объем работ по техническому обслуживанию планируют в денежном выражении. Для этого предварительно рассчиты-вают годовую   цену   планового   технического обслуживания одной   машины    и умножают на количество машин и оборудования, принятых на обслуживание, определяют объем работ по обслуживанию в денежном выражении.

Первый способ расчета объемов работ рекомендуется применять
при разработке  общих  планов  организации   технического   обслуживания

машин и         оборудования в масштабе района, области для получения    примерных данных.

Третий способ является очень трудоемким, поэтому второй способ наиболее подходит нам для технологического в проекте механизации комплекса ООО «Пригородное», и этот способ дает более точные    показатели.

5.1 Расчет объема работ

Основными исходными данными является трудоемкость и периодичность обслуживания машин и оборудования комплекса, а также количество машин данной марки в хозяйстве на конец года или при их планировании. 

Годовая          трудоемкость для ежедневного Т_ЕТО и периодического Т_ПТО [4, 22] определяется по формуле

Т_ЕТО = (m₁t₁ + m₂t₂ + m₃t₃ + ...m_nt_n) ∙ N_ЕТО,                   (5.1)

T_ПТО = (m₁t^/₁ + m₂t^/₂ + m₃t^/₃ + ...m_nt^/_n) ∙ N_ПТО,                   (5.2)

где     m₁, m₂, m₃, ...m_n - количество машин каждой марки, которые проходят техническое обслуживание;

 t₁, t₂, t₃, ...m_nt_n - трудоемкость ежедневного технического обслуживания для машин каждой марки, чел.-ч;

 t^/₁, t^/₂, t^/₃, ...t^/_n-трудоемкость периодического технического обслуживания для машин каждой марки, чел.-ч;

N_ЕТО, N_ПТО -количество соответственно ежемесячных и периодичес­ких   обслуживаний.

Расчет объема работ представлен в таблице 5.1. В результате расчетов получаем - объем   работ   по     ежемесячному техническому обслуживанию Т_ЕТО = 8471,6 чел.-ч. Объем работ по ТО-1 и ТО-2 соответственно                    Т_ТО-1 = 935,04 чел. ч; Т _ТО-2 = 176,9 чел.-ч.

В ООО «Пригородное» регламентировано техническое обслуживание фермского оборудования средствами хозяйства с участием районного ремонтного предприятия. ООО «Пригородное» проводит ежедневное    техническое обслуживание         и периодическое простых машин. Периодическое техническое обслуживание сложных машин АДМ-8А, ВЭТ-400, УТН-10 проводит районное ремонтное предприятие. Трудоемкость   обслуживания данных машин Т_ТО =1435,92 чел.-ч, что составляет 15,3% от общей трудоем-кости всех машин и оборудования комплекса. Из общего объема трудоемкости обслуживания, силами районного ремонтного предприятия 70...75% выполняется выездными звеньями мастеров наладчиков, остальное - рабочими производственных участков.

Q_{ТО-1 и ТО-2} = 0,75 ∙ Т_ТО = 0,75 ∙ 1435,92 = 1076,94 чел.-ч;

Q_СТО = 0,75 ∙ Т_ТО = 0,25 ∙ 1435,92 = 358,98 чел.-ч.

5.2 Расчет количества персонала обслуживающего пункта обслуживания технического

Нужное количество мастеров-наладчиков для пункта технического обслуживания комплекса определяем по формуле

Р_мн = Q_мн/Ф_д,                                                                                (5.3)  

где        Q_мн - объем работ мастеров-наладчиков пункта ТО, чел.-ч;

         Ф_д - фонд времени мастеров-наладчиков при шестидневной рабочей неделе, ч.

Ф_д = (Д_к - Д_в - Д_п - Д_о) ∙ t_см ∙  ∙ ,                       (5.4) 

где       Д_к - число календарных дней в году, Д_к = 365 дней;

Д_в - число выходных дней, Д_в = 52 дня;

Д_п - число праздничных дней, Д_п = 9 дней;

Д_о - число отпускных дней, Д_о = 24 дня в год;

t_см - время одной смены, t_см = 8 часов;

- КПД рабочего,  = 0,97;

 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на месте,          = 0,85.

Ф_д = (365 - 52 - 9 - 24)∙8∙0,97∙ 0,85 = 1860 ч.

Число мастеров-наладчиков будет

Р_мн = 9583,5/1860 = 5,15 = 5 чел.

Получается число мастеров-наладчиков 5 человек, по два на каждый участок пункта технического обслуживания, из них один является старшим. Число слесарей ферм комплекса определяем по формуле

Р_с.ф. = Q_с.ф./Ф_д,                                                                                (5.5) 

где        Q_с.ф. - объем работ слесарей по обслуживанию, чел.-ч;

Ф_д - фонд времени слесарей при шестидневной рабочей неделе, ч.

Ф_д = (365 - 52 - 9 - 24)∙8∙0,97 = 2188,32 ч.

Число слесарей будет

Р_с.ф. = 8471,6/2188,32 = 3,87 = 4 чел.

Принимаем число слесарей для комплекса Р_с.ф. = 4 чел...............................

Пункт технического обслуживания (лист 8 графической части дипломного проекта) предназначен для технического обслуживания, текущего ремонта машин и оборудования комплекса, а также для обеспечения бесперебойной работы оборудования по производству    продукции животноводства.

За основу нашего пункта технического обслуживания взят типовой
проект ЦНИПТИМЭЖ для молочных ферм и комплексов. Проект стационарного     пункта технического обслуживания размещаем в отдельном здании, непосредственно на территории комплекса.

Он включает в себя четыре основных производственных участка: (I)
обслуживание доильной аппаратуры, (II) механического оборудования, (III)   электротехнического оборудования, устройств автоматики и диагностики, (TV) обслуживание оборудования кормоцеха, а также имеет вспомогатель-ное помещение - склад запасных частей и материалов (V). Перечень   оснастки   и оборудования приведены в приложении.

Пункт технического обслуживания имеет план-график (лист 4) периодических технических обслуживаний и сезонных технических обслуживаний, а также перечень операций по ежедневному техническому обслуживанию для слесарей и операторов ферм. Выполнение ежедневного технического обслуживания в полном объеме и на требуемом уровне можно обеспечить лишь в том случае, когда операции обслуживания проводят операторы, а не слесари ферм. Слесари ферм наиболее квалифицированные рабочие, как правило, имеющие специальную подготовку. В их обязанности входит выполнение сложных операций ЕТО, устранение возникших в процессе  работы отказов оборудования вместе с мастерами - наладчиками. Для облегчения  и снижения затрат времени на проведение периодических

технических обслуживаний мастерами-наладчиками составляется карта, которая находится на пункте технического обслуживания.

Мастера-наладчики и слесари ферм заполняют журнал учета проведения технических обслуживаний и ремонтов на комплексе, принимают участие в работе комиссии по устранению причин и составления акта аварийных поломок и преждевременных износов машин, старший из мастеров-наладчиков следит за выполнением правил техники безопасности.

Пункт технического обслуживания оснащен наглядными пособиями и
специальной литературой, которая хранится в книжном  шкафу, располо-женном на механическом участке и другими различными стендами и плакатами.

Разработка конструкторская

Для снижения трудоемкости технического обслуживания и облегчения труда мастеров - наладчиков, слесарей и операторов ферм и комплексов необходимо механизировать работы по техническому обслуживанию.

В настоящее время разработаны различные установки и приспособления для проведения технического обслуживания машин и оборудования, комплекты инструментов для мастеров-наладчиков и слесарей ферм, имеются автопередвижные мастерские.

Нами предлагается установка для очистки труб и котельных установок.

Все существующие конструкции технического обслуживания
котельных установок, труб разработаны для проведения одного определен-ного вида операции. В результате чего неполноценно используется в работе электродвигатель, так как техническое обслуживание котлов и труб производиться непостоянно, а периодически.

На разрабатываемой конструкции в результате совмещения
данной установки  с компрессором можно проводить несколько видов операций технического обслуживания.

Данная установка предназначена для механической очистки кипятильных труб, поверхностей жаровой трубы различного диаметра и кожухов барабанов паровых котлов и парообразователей от отложений грязи и накипи.

Рабочими органами         установки являются специальные эллипсовид-ные, раскидные и регулируемые головки, которые подбираются в зависимости от диаметра труб и  степени загрязнения.

Для расширения диапазона очищаемых труб можно использовать    раскидную регулируемую головку (лист 6).

Конструкция данной головки позволяет регулировать диаметр двумя гайками в широких пределах 60...120 мм очень легко и быстро. Рабочими   органами головки тоже являются зубчатки.

Особую и очень важную роль играет на данной установке компресс-сор. Во время очистки труб и котлов необходимо подавать в отверстие воду для охлаждения головки и удаления отложенной, а после очистки трубы,   промывать водой.

Для большей эффективности работы воду можно подавать с помощью компрессора под давлением, возможна так же подача сжатого воздуха. Если нет необходимости работы компрессора, то его можно отключить, сняв ремень привода от мотор-редуктора шкивов. Подача воды производиться из бака, установленного на тележке  установки емкостью 80 л.

На данной установке привод на головку осуществляется гибким валом, соединенную с электродвигателем муфтой со срезными штифтами.

Установку можно широко использовать в других целях. При необхо-димости работы только компрессора привод на гибкий вал можно отклюю-чить снятием с муфты штифтов. После чего агрегат, возможно, использо-вать при техническом обслуживании холодильных установок, когда во время технологического процесса вышел из строя компрессор. На данной установке стоит компрессор ФВ-6, такой же, как и на холодильной уста-новке типа МХУ-8. Подключив вместо вышедшего из строя  компрессора можно продолжить технологический процесс и устранить возникшие неполадки.

Кинематическая схема данной установки представлена на рисунке 9.1

1 - головка; 2 - гибкий вал; 3 - опора; 4 - муфта со срезными штифтами;

5 - мотор-редуктор; 6 - клиноременная передача; 7 - компрессор ФВ-6

Рисунок 9.1 - Кинематическая схема установки

Выбор электродвигателя

Расчет производим по раскидной головке

Вся мощность затрачивается на преодоление сил трения звездочек   по   оси вращения.

Определяем скорость вращения        звездочек по оси, она равна скорости    вращения относительно вала головки.

Подбор электродвигателя производится по двум параметрам: по мощности и по частоте вращения.

Подбор электродвигателя по мощности

Определяют потребную мощность электродвигателя:

где - мощность на выходном валу привода;

- общий КПД привода принимают по рекомендациям [27]

Подбирают по каталогу ближайший по мощности электродвигатель. Ближайшее значение  мощности N_Э.Д. = 2,2 кВт.

Подбор электродвигателя по частоте вращения

Определяют диаметр делительной окружности венцов тяговых звездочек

Частота вращения выходного вала привода равна:

Предварительно принимают по [27] передаточные отношения ступеней привода: U_Б = 6 – быстроходной ступени редуктора; U_Т = 5 – тихоходной ступени редуктора; U_Р.П.=4 – открытой клиноременной передачи.

Определяют необходимую частоту вращения входного вала привода, т.е. вала электродвигателя:

Подбирают по ГОСТ 19523-74 ближайший по частоте вращения электродвигатель.

Так как двигатель должен вращать кроме гибкого вала с головкой    и подключенный    компрессор,    частота    вращения    которого составляет п_max = 229 мин^-1 (мала по сравнению  с  оборотами двигателя), возникает вопрос ставить ли на установку редуктор. Во избежание этого момента мы принимаем вместо обычного электродвигателя мотор-редуктор МП₃ - 31,5 на двигателе 4A100S2P3, у которого N_э = 4,0 кВт,  п = 2880 мин^-1 [25].

Выбор гибкого вала

По расчетному моменту М_к на ведомом конце вала определяется крутящий момент [6].

где    K_v - скоростной коэффициент;

          К₁ - коэффициент режима работы;

          - к.п.д. привода гибкого вала.

В нашем случае

K_v =l;

K₁ =2;

K= 0,85;

= 0,85 [6; 25];

М_к = М_тр = 5,2 Н∙м.

7,34 Н∙м.

Выбираем гибкий вал [25] 16В, с пятью слоями набивки, бронзы               Б1-С-А диаметр вала d = 16 мм, рассчитанный на частоту вращения                  п = 3200 мин^-1.

Расчет сварного шва

Фланцы   головки приварены к корпусу вручную   электродами Э-42. Сварка   произведена одним угловым швом.

Вращающий момент, передаваемый двумя фланцами, определяется по формуле

2М_ф = М_кр - к,                                             (9.3)

где    к - коэффициент режима работы, к = 2.

Момент, передаваемый одним фланцем, определяется по формуле

М_Ф = М_кр ∙ к/2,                                              (9.4)    

Схема сварного шва представлена на рисунке 9.2.

Рисунок 9.2 - Схема сварного шва

Сварной шов в данном случае рассчитывается   на срез, по формуле, применяемой к сварным фланцевым швам [19].

[Р]  0,7∙к∙l∙[^/_ср],                      (9.5)

где     [Р] - допустимая сила на сдвиг, Н;

к - катет шва, м;

l - длина шва, м;

[^/_ср]  - допустимое напряжение на срез, МПа.

В нашем случае к = 2; l = d; l = 3,14 ∙ 0,01 = 0,03 + 4 м;

[^/_ср] = 0,6 []р  [19], []р = 380 МПа;

[^/_ср] = 0,6 ∙ 380 = 228 МПа;

[Р] = 0,7 ∙ 0,002 ∙ 0,0312 ∙ 228 ∙ 10⁶ = 10000 Н.

Определяем сдвигающую силу на шов

Р = 2М_ф/d = 2 ∙ 5,2/0,01 = 1040 Н;

Р = 1040 < [Р] = 10000 Н.

Расчет клиноременной передачи

По табл. 6.8 [27] при значении крутящего момента на валу ведущего (малого) шкива Т₃ = 404,12 Нм выбирают нормальное сечение ремня В (С) по ГОСТ 1284-68 и диаметр ведущего шкива d₁ = 200 мм.

Определяют диаметр ведомого (большого) шкива по формуле

Определяют скорость ремня по формуле

Ориентировочно назначают межосевое расстояние из диапазона

Принимают а = 1000 мм.

Определяют длину ремня по формуле

Принимают длину ремня по ГОСТ 1284-68  L = 3550 мм.

Определяют окончательное значение межосевого расстояния:

Определяют допускаемую мощность на один ремень передачи:

где  = 1,82 кВт – мощность, передаваемая одним ремнем по табл.6.5 [27];

= 0,9 – коэффициент, учитывающий угол обхвата на малом шкиве при угле обхвата равном

где    = 0,9 - коэффициент, учитывающий режим работы передачи.

Определяют требуемое число ремней

Определяют силу предварительного натяжения одного ремня

Определяют силу, действующую на вал от всех ремней

Схема клиноременной передачи представлена на рисунке 9.3.

Рисунок 9.3 - Схема клиноременной передачи

Расчет шпоночных соединений

Шпоночные соединения применяются для передачи крутящего момента с вала на шкив и со шкива на вал. В данном приспособлении применяются призматические шпонки со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок, пазов под них и длины даются по ГОСТ23360–78. Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.

Основным расчетом для призматических шпонок является условный расчет на смятие в предположении равномерного распределения давления по поверхности контакта боковых граней шпонки с валом и ступицей, а также расчет на срез. Расчету подлежат шпонки в соединениях выходного и промежуточного валов редуктора с зубчатыми колесами. Расчетный эскиз для соединения представлен на рисунке 9.4.

Рисунок 9.4 – Эскиз шпоночного соединения

Выбор шпонки для шкива мотор-редуктора

По таблице К42 [43] выбираем шпонку с размерами b=6 мм, h=6 мм, l=12 мм, t₁=3,5 мм.

Рабочая длина шпонки

Площадь смятия

Напряжение смятия

где         [σ]_см – допускаемое напряжение на смятие, [σ]_см = 82,5 Н/мм².

Выбор шпонки для шкива компрессора

По таблице К42 [43] выбираем шпонку с размерами b=6 мм, h=6 мм, l=16 мм, t₁=3,5 мм.

Рабочая длина шпонки

Площадь смятия

Напряжение смятия

где         [σ]_см – допускаемое напряжение на смятие, [σ]_см = 82,5 Н/мм².

Все выбранные шпонки удовлетворяют требуемым условиям нагружения и требуемым условиям прочности.

10 Карта технологическая на обслуживание техническое

Для обеспечения хорошего качества технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов, высокой производительности труда и полной загрузки оборудования и приспособ-лений необходимы операции технического обслуживания в определенной, заранее разработанной последовательности.

Технологические карты на техническое обслуживание, в которых показана последовательность операций, должны быть разработаны для каждого рабочего места, для каждой рабочей машины.

В них даются перечень необходимого оборудования, приспособлений, инструментов, материалов, технические условия и указания на проведения каждой операции.

Технологические карты должны разрабатывать инженерно-технические работники с использованием типовых карт, рекомендуемых ВНИИТИМЖ.

На листе 9 показана технологическая карта на проведение ТО-1 транспортера ТС-40М.

Выводы и предложения по проекту

В настоящее время проблема производства зерна и мяса в ООО «Пригородное» стоит на первом месте в производстве продукции растение-водства и животноводства. Зерно и мясо постоянно необходимо  для   внутрихозяйственных  целей, на  продажу,  для  нужд   своих   работников. Повышение урожайности зерновых  культур, стабильность производства  мяса невозможно без комплексной механизации растениеводства и животноводства.

В ООО «Пригородное» механизация процессов производства животноводческой продукции находится не на должном уровне.

Такие процессы как раздача кормов, доение механизированы частично.

Удаление навоза, приготовление кормов тоже  механизировано не полностью.

Техническое обслуживание оборудования налажено очень плохо, в результате чего происходит нежелательное простаивание машин, механизмов и оборудования из-за поломок. В конечном итоге это сказывается на продуктивности животных.

Для условий данного хозяйства является целесообразным внедрить предлагаемый нами метод и форму технического обслуживания. Средства   ООО «Пригородное» позволяют внедрить данную форму.