Кормоцех с усовершенствованием линии приготовления концентрированных кормов

Описание

В проекте выполнена разработка технологической схемы кормоцеха для молочно-товарной фермы и сделано усовершенствование конструкции плющилки зерна ПЗ-3.

Проведен анализ производственной деятельности хозяйства.

Структура хозяйства представлена фермами: МТФ, по выращиванию ремонтного молодняка КРС, откорма КРС, свиноферма. Также в хозяйстве имеется автогараж, мастерская, крытый ток, две сортировочные установки ЗАВ-20 и водонапорная стальная башня вместимостью 30 м².

Описаны климатические условия и дана характеристика земельных угодий. Приведено описание отрасли растениеводства и животноводства.

Поставлена задача проекта – проведение комплексной механизации технологических процессов и разработка технологии приготовления кормов с усовершенствованием машины для их измельчения.

Разработана технологическая часть.

Сделан выбор технологии подготовки кормов к скармливанию.

Кормление животных в хозяйствах производится кормами собственного производства. Способы обработки кормов: механический, тепловой, химический, биологический и электрический. При механическом способе выполняется очищение, дробление, дозирование, смешивание и лущение. Тепловой способ предполагает тепловую обработку, которая представлена сушкой, подогревом, запариванием и варкой. За счет действия химических элементов имеется возможность изменения качества и состава корма. К биологической обработке относится силосование, проращивание и дрожжевание. При электрическом способе обработки предполагается выполнение очищения, дробления и обеззараживания кормов. В зимнее время кормление животных выполняется в помещении, а в летнее время - на выгульно-кормовых площадках. Ежедневный рацион включает грубые и сочные корма, корнеплоды, концентрированные корма, сахарную свеклу и витаминную муку. В кормоцехах животноводческих ферм выполняются три основные технологические линии: концентрированных, сочных и грубых кормов.

Выполнен расчет суточной и разовой потребности в кормах с вычисление значений:

Определена производительность линий кормоцеха. По результатам приняты: обогатитель-дозатор ПКФ-1, накопитель ДС-5, дозатор ПК-6 ПСМ-10. Допустимое время подготовки корма составляет 2 часа.

Приведено обоснование технологической схемы кормоцеха. Рассчитана продуктивность кормоцеха, равная 5,92 т/час. Размещение машин на линии выполнено в технологической последовательности.

Сделан расчет общей площади цеха – 145,46 м², общих затрат воды – 19497 л и электроэнергии 193,2 кВт.

Построен график работы машин и описано их техническое обслуживание.

Составлена конструкторская часть.

Установлено, что технология переработки зерна с плющением имеет заметное превосходство перед обыкновенным дроблением.

Приведены зоотехнические требования к машинам приготовления кормов.

Сделан анализ конструкций плющилок зерна. Зерновые плющилки применятся для приготовления хлопьев при влажности зерна больше 20%. В качестве основного рабочего органа служит пара вальцов с разносторонним вращением.

Описан технологический процесс усовершенствования машины ПЗ-3.

При работе плющилки операции выполняются в определенной последовательности. Забор материалов выполняется посредством шнекового питателя, который обеспечивает дозирование и транспортирование их к сепарирующему устройству. Вверху погрузочного конвейера предусмотрена горловина с решеткой, предназначенной для удаления камней. Она очищается с помощью гребешка, который приварен к лопастям шнека. С помощью сепаратора происходит очистка от металлических примесей. Погрузочным конвейером осуществляется подача материалов в шнековый пропариватель. Котлопарообразователь обеспечивает подачу и получение пара. В вертикальном шнековом конвейере пропаривателя выполняется первичная обработка зерна. Процесс темперирования заключается в равномерном распределении влаги, накапливаемой после выпаривания только на поверхности зерна. Он выполняется в колонке пропаривателя. С помощью дозатора происходит дозирование материалов. Его конструкция включает корпус с крышкой, ротор, заслонку и мотор-редуктор. С помощью двух гладких вальцов выполняется плющение зерна. Они установлены на общей раме. Один валец имеет возможность перемещения с последующей его фиксацией относительно другого. При этом происходит регулирование зазора между вальцами. Через пружинные амортизаторы выполнено соединение корпуса подшипников второго вальца с рамой. Под вальцами выполнена установка переходного лотка, направляющего хлопья к разгрузочному конвейеру. С его помощью выполняется отгрузка хлопьев.

Приведены технологические, энергетические и прочностные расчеты. Рассчитаны значения: степень плющения хлопьев - 3,33, зазор между вальцами - 0,49 мм, диаметр вальцов - 450 мм, длина - 1,2 м, рабочая скорость - 11 м/с, частота вращения - 7,8 об/с. Определена полная энергоемкость, затрачиваемая на процесс плющения, равная 7,85 кВт×ч/т. Мощность двигателя составляет 27,25 кВт.

Описано техническое обслуживание усовершенствованной машины.

Составлен раздел по безопасности жизнедеятельности с разработкой соответствующих мероприятий.

Приведено экономическое обоснование проекта. Рассчитан годовой экономический эффект от проведенных мероприятий в сумме 96864,8 грн и срок окупаемости 0,73 года.

В дипломной работе проведена модернизация конструкции плющилки зерна ПЗ-3 и разработана технологическая схема приготовления кормов для молочно-товарной фермы.