Проект трубчатой пастеризационной установки П8-ОУВ/1

Описание

В дипломной работе выполнен технический проект аппаратного отделения с разработкой мероприятий по эксплуатации и ремонту трубчатой пастеризационной установки П8-ОУВ/1, производительностью 3000 л/ч.

Разработана специальная часть. Проведен анализ конструкций современных трубчатых пастеризационных установок аналогичного назначения, где рассмотрены конструкции: автоматизированная трубчатая установка А1-ОТЛ-5, установка пастеризационная трубчатая Т1-ОУК, установка для высокотемпературной пастеризации молока П8-ОУВ/1.

Описана машинно-аппаратная схема производства пастеризованных сливок. Для производства питьевого молока выполняется загрузка сырого молока посредством насоса в производственный резервуар. В последний для приготовления белкового молока может быть добавлено сухое молоко или другие добавки. Далее, молоко подается насосами – дозаторами на тепловую и механическую обработку через уравнительный бачок. Нормализованное молоко направляется во вторую секцию рекуперации установки, откуда нагнетается в гомогенизатор. Для получения питьевого молока нормализованное молоко гомогенизируется при температуре 45...65 °С. По окончании гомогенизации молоко возвращается в пастеризационно-охладительную установку для пастеризации, которая выполняется при температуре 74…78 °С в течение 20 с, после чего молоко охлаждается до 4…8 °С. Охлажденное пастеризованное молоко подается в промежуточный резервуар, для хранения не более 6 ч. Сливки отделяются от натурального молока при производстве обезжиренного (нежирного) молока. При этом обезжиренное молоко из сепаратора направляется в установку, минуя гомогенизатор. Сливки из сепаратора поступают в гомогенизатор. Затем в пластичной пастеризационно-охладительной установке выполняется процесс их пастеризации.

Разработана конструкторско-технологическая часть. Выполнено описание устройства и принципа действия трубчатой пастеризационной установки П8-ОУВ/1.

Посредством установки выполняется быстрая высокотемпературная пастеризация молока в потоке. Конструкция оснащена встроенным регенератором, охлаждающим пастери­зованное молоко сырым, которое поступает на пастеризацию, и подогре­вающим перед пастеризацией сырого молока. Соединение цилиндров пастеризатора выполнено общей рамой. В каждом ци­линдре расположено по 24 трубы, имеющих внутренний диаметр 27 мм. Между верхним и нижним цилиндрами расположен регенератор, включающий в состав два цилиндра теплообменников. В цилиндры вставлена специальная вставка с ввальцованными в нее шестью трубами попарно. Горячее молоко проходит по трубам регенератора, а холодное - в межтрубном простран­стве. Конструкция регенератора выполнена разборной. Транспортирование молока выполняется двумя насосами. Одним насосом подается продукт в регенератор, другим — из регенератора в пас­теризатор. Процесс пастеризации молока в цилиндрах выполняется паром. Подогрев молока в регенераторе осуществляется за счет теплообмена, выполняемого через стенки трубок регенератора, между холодным и горячим молоком. Темпера­тура пастеризации поддерживается автоматически. Из приемного бака подача молока производится в межтрубное пространство нижнего цилиндра регенератора. Проходя последовательно по двум цилиндрам регенератора выполняется нагрев сырого молока до температуры 35 - 45°С, одновременно охлаждая пастеризованное молоко. Подогре­тое молоко посредством второго насоса подается в цилиндры пастеризатора, где происходит его нагрев до температуры 115±5°С. Из верхнего цилиндра пастеризатора, молоко последовательно направляется в трубки двух цилиндров регенератора. На выходе из регенератора установлен перепускной клапан.

Приведены правила эксплуатации установки.

1. Обозначены основные неисправности трубчатой пастеризационной установки П8-ОУВ/1, их причины и способы устранения.
2. Выполнена организация технического обслуживания и ремонта установки. Рассмотрены виды и номенклатура работ по техобслуживанию, способы и методы ремонта.
3. Произведен выбор способов ремонта быстроизнашивающихся деталей установки с обоснованием предлагаемых решений. Принят способ восстановления детали "вал" обработкой под ремонтный размер. При ремонте деталей произведена установка категоричных (нормализованных) и пригоночных (свободных) ремонтных размеров.

Составлена расчетная часть.

Сделан расчет графика планово-предупредительного ремонта трубчатой пастеризационной установки П8-ОУВ/1 с определением показателей:

Общая трудоемкость ремонтных работ составляет 163,42 чел-час.

Выполнен расчет ремонтных размеров детали. Определен межремонтный интервал – 0,33 мм, количество ремонтных размеров – 4. Значения ремонтных размеров: 29,67 мм, 29,34 мм, 29,01 мм, 28,68 мм.

Составлен сетевой график ремонта установки. Разработана автоматизация технологического процесса пастеризации молока с применением оборудования: поплавкового регулятора уровня прямого действия, автоматического самопишущего моста с пневматическим ПИ – регулятором и контактным устройством.

Приведено описание безопасности жизнедеятельности и экологии. Выполнена разработка экономической части с определением суммы капитальных затрат 170500 руб и срока окупаемости 0,7 года.

 В работе выполнена разработка проекта аппаратного отделения с применением трубчатой пастеризационной установки П8-ОУВ/1, производительностью 3000 л/ч.

Чертежи (в программе): Компас 3D v, 4 листа

ВУЗ: ГБПОУ ВО "РКММП"

Спецификация - 1 лист (и на чертежах)