ВКР: 108 с., 16 рис., 39 табл., 19 источников
ВУЗ: Одесская национальная академия пищевых технологий
Чертежи в программе AvtoCAD и Компас 3D v: 17 листов
Спецификация: 2 листа
Содержание
Аннотация
Содержание
Вступление
Раздел 1 Состояние проблемы и перспективы ее решения
Раздел 2 Технико-экономическое обоснование
Раздел 3 Технологическая часть
3.1. Уточнение мощности предприятия и ассортимента продукции
3.2. Технологические схемы производства ассортимента продукции
3.2.1 Обоснование и выбор технологических схем
3.2.2 Технологические схемы продукции
3.3 Расчет массы сырья и готовой продукции
3.4 Обоснование выбора оборудования, характеристика и расчет количества единиц технологического оборудования
3.4.1 Обоснование выбора технологического оборудования
3.4.2 Характеристика основного оборудования
3.4.3 Расчет количества единиц технологического оборудования
3.5 Описание технологических процессов производства
3.6 Организация производственно-ветеринарного контроля (ПВК), химико-технологического контроля (ХТК) и контроля качества продукции
3.6.1 Организация производственно-ветеринарного контроля
3.6.2 Требования к качеству сырья и вспомогательных материалов
3.6.3 Контроль качества готовой продукции
3.6.4 Метрологическое обеспечение
3.7 Расчет производственных площадей
3.8 Расчет численности рабочих…
Раздел 4 Инженерно-технологическое обеспечение предприятия
4.1 Расчет расхода пара, воды, электроэнергии и холода
Раздел 5 Архитектурно-строительный раздел
5.1 Характеристика промышленной площадки
5.2 Расчеты по генеральному плану
Раздел 6 Технико-экономическая часть
Раздел 7 Охрана труда
Раздел 8 Экологическая безопасность
Выводы и рекомендации
Список используемых источников литературы
Приложения
Состав чертежей
- Чертеж генерального плана предприятия А1
- Чертеж плана эвакуации предприятия
- Чертеж компоновки цеха по быстрозамороженным готовым мясным блюдам
- План цеха по производству быстрозамороженных готовых мясных блюд
- Чертеж технологии производства соусов и гарниров
- Схема производства рубленных блюд
- Таблица основных технико-экономических показателей цеха
- Чертеж плана цеха быстрозамороженным готовым мясным блюдам
- Чертеж плана цеха быстрозамороженным готовым мясным блюдам
- Эскизы планировки цеха производства мясных полуфабрикатов
- Эскизы планировки цеха производства мясных полуфабрикатов
- Технологическая схема производства рубленных блюд
- Технологическая схема по производству соусов и гарниров
- Технологическая схема производства тушеной говядины с гарниром и соусом
- Технологическая схема по производству блинчиков с начинкой
- Технологическая схема по производству сосисок и сарделек с
- гарниром и соусом
Описание
В данной работе был Разработан проект цеха по производству быстрозамороженных готовых мясных блюд, мощностью 50 тыс. шт. порций в смену. Цех размещен возле г. Татарбунары, что позволяет использовать городские инженерные сети: электросеть, водопровод, канализацию.
Рассмотрено состояние проблемы и перспективы её решения.
Выполнено технико-экономическое обоснование по проектированию цеха, для производства быстрозамороженных готовых мясных блюд. Рассчитан баланс сырья и дано обоснование развития производства. Подобрано основное технологическое оборудование и выполнено ее описание. Определено количество единиц технологического оборудования. Описаны технологические процессы производства продукции. Рассмотрена организация производственно-ветеринарного контроля (ПВК), химико-технологического контроля (ХТК) и контроля качества продукции. Разработана метрологическая карта технологического процесса производства быстрозамороженных готовых мясных блюд. Рассчитаны производственные площади и численность рабочих.
В технологическом разделе выполнено уточнение мощности предприятия и рассмотрен ассортимент выпускаемой продукции. Осуществлен выбор и обоснование технологических схем. Рассчитано количество сырья и готовой продукции.
Определено инженерно-технологическое обеспечение предприятия. Выполнен расчет расхода пара, воды, электроэнергии и холода.
В архитектурно-строительной части была дана общая характеристика промышленной площадки. Приведены расчеты по генеральному плану, составлены экспликация зданий и строений. Определены основные технико-экономические показатели.
В технико-экономической части проекта были определены капитальные вложения и срок их окупаемости, численность рабочих и себестоимость произведенной продукции. Приведены основные технико-экономические показатели дипломного проекта. Данными расчетами была подтверждена экономическая эффективность строительства цеха: за счет ежегодной чистой прибыли в размере 19,1 млн. грн. капитальные затраты в размере 66,5 млн. грн., необходимые для осуществления проекта, в течение окупятся в течение 3,5 лет.
В разделе охрана труда были рассмотрены опасные и вредные факторы производства. Осуществлено определение и нормирование факторов, которые влияют на комфортные и безопасные условия труда. Выявлены источники производственного шума и вибрации. Описаны общие правила техники безопасности при реализации технологии, электробезопасность, а также пожаровзрывобезопасность технологического оборудования и процессов.
Изучен вопрос экологической безопасности.
1. Разработан проект цеха по производству быстрозамороженных готовых мясных блюд, мощностью 50 тыс. шт. порций в смену. Цех размещен возле г. Татарбунары, что позволяет использовать городские инженерные сети: электросеть, водопровод, канализацию.
2. Технико-экономическими расчетами обоснована перспективность строительства цеха.
3. Предусмотрен широкий ассортимент выпускаемой продукции, что позволяет расширить круг покупателей.
4. Производство быстрозамороженных готовых мясных блюд осуществляется на новейшем высококачественном оборудовании, что позволяет получать продукцию высокого качества с минимальными затратами рабочей силы, площадей и энергетических ресурсов.
5. В проекте предусмотрены мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.
6. Технико-экономическими расчетами подтверждена экономическая эффективность строительства цеха: за счет ежегодной чистой прибыли, а капитальные затраты, необходимые для осуществления проекта, в течение окупятся в течение 3,5 лет.
Раздел 1 Состояние проблемы и перспективы её решения
Важным фактором, способствующим увеличению потребления быстрозамороженных продуктов, является их соответствие современным требованиям общества. Очевидно, что быстрое замораживание требует большого расхода энергии по сравнению с другими способами консервирования. Однако это окупается комплексом таких показателей, как хорошие органолептические характеристики, питательная ценность, легкость приготовления в домашних условиях, возможность длительного хранения и др.
Исследования с целью разработки промышленной технологии производства быстрозамороженных продуктов широкого ассортимента, впервые были проведены во ВНИХИ. Промышленное производство быстрозамороженных готовых блюд и полуфабрикатов в нашей стране начало развиваться в середине 70-х годов.
Институтом разработаны научные основы процессов производства, хранения, транспортировки продуктов, проведены комплексные исследования и создана техническая документация на такие группы замороженных продуктов, как:
- готовые блюда из натурального и рубленого мяса с соусами и гарнирами;
- полуфабрикаты из натурального и рубленого мяса;
- комбинированные готовые мясоовощные блюда;
- полуфабрикаты из пресного, дрожжевого и слоеного теста;
- готовые блюда и полуфабрикаты из продуктов растительного происхождения (котлеты овощные).
Особое внимание специалисты института уделяют созданию научно обоснованных рецептур на принципах сбалансированности состава и безопасности основного и дополнительного сырья. Главная цель сводилась к тому, чтобы добиться такого их количественного соотношения, при котором содержание аминокислот в продукте было бы близким к оптимальному в соответствии с рекомендациями ФАО/ВОЗ.
Создать принципиально новые технологии производства быстрозамороженных блюд – значит определить методы подбора пищевых продуктов, основных технологических способов их обработки, а также оптимальные условия замораживания и хранения.
В результате исследований отмечено, что блинчики с начинками имеют высокие вкусовые достоинства, являются рациональным и сбалансированным по содержанию воды, белка, жира, углеводов, витаминов и минеральных веществ - продуктом питания, и не теряют своих свойств, в процессе замораживания и хранения.
При сочетании белков растительного и животного происхождения повышается физиологическая ценность растительных белков и, следовательно, продукта в целом. Соотношение белков животного и растительного происхождения в питании человека ежедневно должно составлять в среднем 60:40. Для повышения пищевой ценности продукта необходимо увеличить долю белкового компонента. Для подростков и детей рекомендуемая суточная норма белка равна 2…4 г на 1 кг массы тела, т.е. 85…115 г, а доля животных белков должна составлять 55% общего его количества в рационе питания.
Растительная пища характеризуется отсутствием витамина В12, малым количеством белка, она не сбалансирована по ряду аминокислот, прежде всего лизину, а пища животного происхождения содержит достаточное количество витамина В12, полноценных белков, включающих все незаменимые аминокислоты, а также полиненасыщенные жирные кислоты, не синтезируемые в организме (линолевая, линоленовая, арахидоновая и др.), способствует нормальному росту и обмену веществ.
Начинки блинчиков содержат набор витаминов группы В, составляющих по В1 – 10% суточной нормы, В2 – до 10%, РР – до 7%.
Добавлением в творожную начинку блинчиков 15% моркови удалось решить проблему внесения в продукт природного антиокислителя β-каротина, пектиновых веществ, синергиста (аскорбиновая кислота).
Таблица 1.1 Химический состав моркови
Блинчики, приготовленные с добавлением в творог 15% моркови, представляют собой продукт высокой пищевой ценности, стабильный при хранении.
При изготовлении тестового листа для блинчиков было внесено 10% пшеничных волокон в муку с высоким содержанием отрубных частиц (ТУ9293-003-00932169). Отруби – побочный продукт мукомольного производства – содержат много неусвояемых углеводов – клетчатку, целлюлозу, гемицеллюлозу, лигнин, так называемые грубые пищевые волокна, которые обеспечивают хорошие условия для нормального пищеварения.
Кроме того, они отличаются высоким содержанием белка, жира, витаминов, минеральных веществ. В составе белков ПВ присутствует восемь незаменимых аминокислот (табл.2).
Таблица 1.2
Липиды ПВ состоят на 80% из моно- и полиненасыщенных жирных кислот, содержат 2% фосфолипидов, которые входят в состав клеточных оболочек и участвуют в обмене веществ человека.
При известной лабильности липдов, блинчики с мясо-растительными и творожными начинками оказались стойкими при холодильном хранении, продуктами. Не наблюдалось сколько-нибудь значительной отрицательной динамики липопероксидов. Пределы измерений вполне согласуются с органолептической оценкой, равной 8,5 по 9-бальной шкале при сроке хранения 5 месяцев и температуре хранения – 18 °С.
Пути совершенствования производства быстрозамороженных готовых блюд и полуфабрикатов определяются спросом населения на эту продукцию и ее способностью конкурировать с импортной, которой в настоящее время заполнен внутренний рынок. Это относится и к быстрозамороженным готовым блюдам. Так, в общественном питании наши традиционные продукты (блины, пироги, и т.д.), вытесняются продуктами зарубежных фирм.
Украина не должна уступать зарубежным фирмам сектор общественного питания с его многолетними научно обоснованными традициями. Рынок и реформы хороши настолько, насколько способствуют развитию отечественного производства.
3. Технологический раздел 3.1. Уточнение мощности предприятия и ассортимент выпускаемой продукции В соответствии с данными экономического обоснования и социального спроса населения, предприятие «ФОП» Миллер, будет изготовлять быстрозамороженные готовые мясные блюда в количестве 50 тыс. порций в смену. Ассортимент и объемы выпускаемой продукции приведены в таблице 3.1.1. Таблица 3.1.1 Ассортимент и объемы выпускаемой продукции
|
3.2. Технологические схемы выпускаемой продукции
3.2.1. Обоснование и выбор технологических схем
Технологическая схема – это перечень технологических операций, в которых указываются режимы и последовательность выполнения их в производстве данной продукции. В основном на производстве используют схемы, которые позволяют осуществить хорошую рентабельность производства.
При выборе технологических схем, было отдано предпочтение схемам, которые обеспечивают: поточность и непрерывность производства продукции; минимально допустимые затраты энергии тепла и холода; высокое качество продукции; минимальные затраты рабочих сил (в связи с тем что производство максимально механизировано и автоматизировано); а также которые имеют высокие санитарно-гигиеническое условия процесса. При выборе технологических схем, учитывается направление и спрос в данной продукции.
Технологические процессы производства быстрозамороженных готовых мясных блюд регламентируются технологическими схемами, которые позволяют получить продукцию, которая соответствует нормативно-технической документации ДСТУ, ГОСТ и техническим условиям.
Технологические схемы представлены в функциональном и аппаратурном исполнении.
Таблица 3.3.1 – Расчет нужного количества основного и вспомогательного сырья для мясной части кг/см.
|
Продолжение таблицы 3.3.1
|
Продолжение таблицы 3.3.1
|
Продолжение таблицы 3.3.1
|
Продолжение таблицы 3.3.1
|
Продолжение таблицы 3.3.1
В таблице 3.3.1 был представлен расчет основного и вспомогательного сырья, для мясной части, с учетом потери массы которая возникнет после тепловой обработки продукта. Согласно нормам потери массы после тепловой обработки были приняты повышенные нормы для компонентов представленных в таблице 3.3.1, а именно: 1. Потеря массы после тепловой обработки котлет составляет 12%, данный процент обоснован тем что продукт панируется, а панировка в свою очередь помогает сохранить влагу в продукте. 2. Потеря массы после тепловой обработки тефтелей составляет 6,25% 3. Потеря массы после тепловой обработки бифштекса составляет 30% 4. Потеря массы после тепловой обработки тушенной говядины составляет 41,5% 5. Потеря массы после тепловой обработки гуляша из говядины составляет 29% 6. Потеря массы после тепловой обработки блинного листа составляет 13%. |
Таблицы 3.3.2 - Расчет нужного количества основного и вспомогательного сырья для соусов, кг/см
|
Продолжение таблицы 3.3.2
|
Продолжение таблицы 3.3.2
В данной таблице представлен расчет основного и вспомогательного сырья для производства соусов. Расчет пассерованых компонентов является не объективным в связи с тем что будет потеря массы после чистки, и после пассерования компонентов. В связи с потерями массы компонентов рассчитаем, их необходимое количество для закупки: 1. Морковь пассерованая. После очистки моркови теряется 20% от её массы, а также потеря массы после пассерования составит 32%, Итого потеря массы по моркови составит 52%. Произведем расчет необходимого количества моркови для закупки: Х =162,24•1,52=246,6 кг Вывод: для получения 162,24 кг пассерованой моркови, необходимо закупить 246,6 кг неочищенной. 2. Лук пассерованый. После очистки лука теряется 5% от его массы, а после пассерования потеря составляет 26%. Итого потеря массы по луку |
составит 31%. Произведем расчет необходимого количества лука для закупки: Х=224,76•1,31=294,4 кг Вывод: для получения 224,76 кг пассерованого лука, необходимо закупить 294,4 кг неочищенного сырого лука. 3. Белый корень пассерованый. После пассеровки потеря массы составляет 37%. Произведем расчет необходимого количества белого корня для закупки: Х=27,9•1,37=38,2 кг Вывод: для получения 27,9 кг пассерованого белого корня, необходимо закупить 38,2 кг свежего. 4. Пассерованая мука. После пассеровки потеря массы составляет 5%. Произведем расчет необходимого количества муки для закупки: Х=117,32•1,05=123,2 кг Вывод: для получения 114,32 кг пассерованой муки, необходимо закупить 123,2 кг муки. |
Таблица 3.3.3 - Расчет нужного количества основного и вспомогательного сырья для гарнира, кг/см
|
Продолжение таблицы 3.3.3
|
Продолжение таблицы 3.3.3
|
Продолжение таблицы 3.3.3
В данной таблице представлен расчет основного и вспомогательного сырья для производства гарниров. Расчет пассерованых компонентов является не объективным в связи с тем что будет потеря массы после чистки, и после пассерования компонентов. В связи с потерями массы компонентов рассчитаем, их необходимое количество для закупки: 1. Картофель свежий очищенный. После очистки картофеля теряется 20% от её массы. Произведем расчет необходимого количества картофеля для закупки: Х =1136,9•1,2=1364,3 кг Вывод: для получения 1136,9 кг очищенного картофеля, необходимо закупить 1364,3 кг неочищенного. 2. Капуста бланшированная. После очистки и бланширования капусты теряется 30% от массы. Произведем расчет необходимого количества капусты для закупки: Х=535,5•1,3=696,2 кг Вывод: для получения 535,5 кг бланшированной капусты, необходимо закупить 696,2 кг свежей. 3. Морковь пассерованная. Рассчитывается аналогично как и для соусов. Потери составляют 52%. |
Х=26,6•1,52=40,4 кг Вывод: для получения 26,6 кг пассерованой моркови, необходимо закупить 40,4 кг свежей неочищенной. 4. Лук пассерованый. Рассчитывается аналогично как и для соусов. Потери составляют 31%. Х=38,5•1,31=46,5 кг Вывод: для получения 38,5 кг пассерованого лука, необходимо закупить 46,5кг свежего. 5. Мука пассерованая. Рассчитывается аналогично как и для соусов. Потери составляют 5%. Х=5,25•1,05=5,5 кг Вывод: для получения 5,25 кг пассерованой муки, необходимо закупить 5,5 кг муки. Таблица 3.3.4 - Расчет нужного количества сырья для начинок, кг/см
Продолжение таблицы 3.3.4
Продолжение таблицы 3.3.4
|
В данной таблице представлен расчет количества сырья для начинок при производстве блинчиков. В данных расчетах присутствует очищенный лук, который необходимо пересчитать с учетом потерь после очистки. На очистке теряется 5% от массы. Х=9•1,05=9,45 кг Вывод: для 9 кг очищенного лука, необходимо закупить 9,45 кг лука. Таблица 3.3.5 - Расчет выхода красного, белого и сметанного соуса, кг/см
|
Таблица 3.3.6 - Среднегодовые нормы выхода ( в % к массе мяса на костях) полуфабрикатов, вырабатываемых из говядины
Таблица 3.3.7 - Среднегодовые нормы выхода ( в % к массе мяса на костях) полуфабрикатов, вырабатываемых из свинины
|
Таблица 3.3.8 – Баланс сырья при производстве БЗГМБ
Упаковочный материал состоит из двух видов: –Нижняя пленка (жёсткая), ширина: 423±1мм, толщина до 500 мкм, термосвариваемая, термоформуемая – Верхняя пленка (мягкая), ширина: 393±1мм, толщина до 100 мкм, термосвариваемая Норматив расхода пленки на 1000 кг готовой продукции – 360 м В качестве информационной этикетки будет использоваться самоклеящаяся этикетка. Расчет пленки Для пассеровки овощей необходимо растительное масло, которое принимаем в количестве 10% от массы овощей, что составит: ; Принимаем для закупки, в день 41,3 литра масла. |
Дополнительные материалы: Методичка по БЖД в Word 31 стр., экспликация помещений в Word 2 стр., таблица Расчет массы сырья и готовой продукции в Excel 4 листа, аннотация в Word 4 листа, экспликация помещений в Word 2 стр.
Изучение функционально-технологических свойств говяжьей печени как основы для создания белково-жировой эмульсии
Код: 01.01.09.05.34Малое предприятие по изготовлению мясных полуфабрикатов из говядины
Код: 01.01.09.05.33ВУЗ: МГТУ
Чертежи в программе AvtoCAD и Компас 3D v: 13 листов
Спецификация: 2 листа
Проектирование конструкции тестомесильной машины непрерывного действия с поворотной дежой производительностью 1 т/час
Код: 01.01.09.05.32ВУЗ: БИТУ
Чертежи в программе Компас 3D v: 16 листов
Спецификация: 9 листов
Строительство молочного комбината для производства пастеризованного молока, кисломолочных продуктов, сметаны, сливок, творога, сливочного масла
Код: 01.01.09.05.31ВУЗ:
Чертежи в программе Компас 3D v: 5 листов
Разработка технологической линии изготовления мороженого
Код: 01.01.09.05.30Чертежи в программе Компас 3D v: 9 листов
Спецификация: 2 листа
Проект молочного завода для производства пастеризованного питьевого и сгущенного молока
Код: 01.01.09.05.29ВУЗ: НГАУ
Чертежи в программе Компас 3D v: 6 листов