Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Технико-экономическое обоснование дипломного проекта
1.1 Резюме
1.2 Описание предприятия
1.3 Описание продукции
1.4 Анализ рынка
1.5 Конкуренция
1.6 Маркетинговая стратегия
1.7 План производства
1.8 Финансовый план
2 Проектирование и инженерно ‒ техническое обоснование технологической линии производства молока
2.1.1 Обоснование технологической схемы.
2.2 Выбор технологического оборудования
2.3 Планирование рабочих мест, расчет потребности в заработной плате
2.4 Планирование площадей для производственного цеха
2.5 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Назначение, классификация и общие принципы конструирования
гомогенизаторов клапанного типа
3.2 Конструктивные особенности существующих гомогенизаторов
клапанного типа
3.3. Модернизация гомогенизирующей головки гомогенизатора
клапанного типа
3.4 Расчет рабочих параметров гомогенизатора
3.4.1 Технологический расчет гомогенизатора
3.5 Расчет клапана гомогенизатора.
3.6 Расчет привода гомогенизатора
3.7 Кинематический расчет привода
3.8 Расчет клиноременной передачи
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
4.1 Анализ травматизма на ООО «Молочный Комбинат Камела»
4.2 Выводы по анализу травматизма и предложения
4.3 Организационные мероприятия
4.4 Технические мероприятия
4.5 Инструкция по охране труда на рабочем месте оператора гомогенизатора
5 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
5.1 Расчет себестоимости пастеризованного молока
5.2 Расчет прибыли предприятия
5.3 Расчет валовой прибыли
5.4 Расчет чистой прибыли
5.5 Расчет рентабельности
5.6 Расчет срока окупаемости капитальных вложений
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Состав чертежей
- Технико-экономическое обоснование проекта А1
- Чертеж сборочный головки гомогенизирующей А2
- Гомогенизатор в сборе А1
- Кинематическая схема гомогенизатора А1
- Рабочий чертеж детали клапан А4
- Классификация гомогенизаторов клапанного типа А1
- Вал коленчатый, рабочий чертеж А3
- и 13 Машинно-аппаратурная схема производства пастеризованного молока 2хА1
- Чертеж детали шток А4
- Плакат безопасности труда А1
- Кривошипно-шатунный механизм в сборе А1
- Сборочный чертеж компенсатора А3
- Чертеж детали Седло клапана 2хА4
- Шкив ведущий А4
Описание
Тема дипломной работы была подобрана с целью улучшения качественных свойств пастеризованного молока.
В проекте была усовершенствована механизированная технологическая линия по переработке пастеризованного молока. Для реализации проекта потребуется 16,511 тыс. руб. Эти средства необходимы для модернизации гомогенизатора клапанного типа, в частности гомогенизирующей головки. Так как предприятие прибыльно и рентабельно, то оно в состоянии выделить необходимые средства на частичное усовершенствование технологической линии.
Проектное предложение позволить упростить конструкцию гомогенизирующей головки, обеспечить настройку гомогенизатора на нужный режим работы и значительно улучшить качество обрабатываемого продукта
Дано технико-экономическое обоснование дипломного проекта. Выполнено общее описание предприятия и производимой продукции. Проведен анализ рынка, и конкуренции. Определена маркетинговая стратегия, разработаны финансовый план предприятия и план производства.
Выполнено проектирование и инженерно-техническое обоснование технологической линии производства пастеризованного молока. Осуществлен выбор необходимого технологического оборудования. Выполнена планировка рабочих мест и площадей для производственного цеха. Рассчитана потребность в заработной плате, приведено штатное расписание и тарифные ставки работников технологической линии. Определены основные системы обеспечения производственного процесса. Построены графики потребления электроэнергии, водопотребления и загрузки оборудования.
В конструкторской части проекта рассмотрено основное назначение, классификация и общие принципы конструирования гомогенизаторов клапанного типа. Описаны конструктивные особенности существующих гомогенизаторов и модернизация гомогенизирующей головки. Выполнен расчет рабочих параметров гомогенизатора, привода и клиноременной передачи.
В разделе безопасность труда был проведен анализ травматизма на ООО «Молочный Комбинат Камела», определены основные причины несчастных случаев, сделаны основные выводы по анализу травматизма и приведены предложения. Разработаны организационные и технические мероприятия. Составлена инструкция по охране труда на рабочем месте оператора гомогенизатора.
В экономической част был выполнен расчет основных технико-экономических показателей дипломного проекта. Определены себестоимость пастеризованного молока, прибыль предприятия и рентабельность. Рассчитан срок окупаемость капитальных вложений. Приведены основные технико-экономические показатели технологической линии производства пастеризованного молока.
Проведенный экономический расчет позволяет заключить, что усовершенствование технологической линии по производству пастеризованного молока, с модернизированной гомогенизирующей головкой гомогенизатора клапанного типа, целесообразно. Применение данной технологии производства позволит предприятию получать чистую прибыль в размере 3344 тыс. руб., рентабельность предприятия 10%. Капитальные вложения в гомогенизатор – 16,511 тыс. руб., срок окупаемости разработки – 2 года.
Тема дипломного проекта была выбрана с целью повышения качественных характеристик пастеризованного молока.
В дипломном проекте была усовершенствована механизированная технологическая линия по переработке пастеризованного молока. Для реализации проекта по расчетам потребуется 16,511 тыс. руб. Эти средства необходимы для модернизации гомогенизатора клапанного типа, в частности гомогенизирующей головки. Так как предприятие рентабельно и прибыльно, то оно в состоянии выделить необходимые средства на частичное усовершенствование технологической линии.
Проектное предложение позволить упростить конструкцию гомогенизирующей головки, обеспечить настройку гомогенизатора на нужный режим работы и существенно повысить качество обрабатываемого продукта.
Валовая прибыль предприятия за первый год эксплуатации технологической линии составит 4180 тыс. руб., срок окупаемости капитальных вложений 2 года. Рентабельность производства17,8%.
