Пояснительная записка (в программе Word): 65 страниц, 10 рис., 9 таблиц, 13 литературных источников
Дополнительные материалы: доклад к дипломному проекту на 3 листах
Чертежи (в программе): Компас 3D v, 14 листов
ВУЗ: ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия
Описание
В проекте проведена разработка механизации производства зерновых и спроектирована конструкция привода воздушно-решетной очистки комбайна Енисей-950.
Приведена характеристика хозяйственной деятельности предприятия.
Специализация хозяйства – производство животноводческой продукции, в частности молочных поросят, и зерна. В наличии имеются земельные ресурсы, занятые под пашни, сенокосы и пастбища.
Описаны климатические условия, наличие трудовых ресурсов и рентабельность хозяйства.
Приведено описание существующей технологии механизированных работ по производству зерновых колосовых. Обработка почвы проводится для улучшения ее агрофизических свойств и накопления в ней питательных и минеральных веществ вследствие разрушения органического вещества. Технология возделывания пшеницы предполагает выполнение следующих операций. Проводится закрытие влаги, предпосевная культивация на глубину 6-8 см, посев на глубину 5-7 см, последующее прикатывание посевов, повторная культивация спустя две недели после посева, уборка урожая.
Технология уборки зерновых колосовых.
Уборка зерновых выполняется посредством комбайна. При прямом комбайнировании выполняются технологические операции по срезанию растений, вымолоту зерна и колоса, выделению зерна из соломы, очистке его от примесей, сбору зерна из незерновой части урожая. Прямое комбайнирование применяется при уборке равномерно созревающих, малозасоренных, низкорослых, изреженных хлебов. Различие между раздельным комбайнированием и прямым заключается в том, что скашивание и обмолот растений выполняется раздельно. Сначала масса скашивается и укладывается в валки жатками на стерню для просушки соломы и дозревания зерна. По прошествии 3...6 дней масса из валков подбирается комбайнами, обмолачивается и разделяется на зерно, солому и мякину. Зерно, убранное такими способами, транспортируется на ток для последующей очистки, сушки, сортирования и закладки на хранение.
При производстве зерновых применяется следующий комплекс машин: зерновая сеялка С3-33,6, культиватор КПС-4, борона БЗЛ-0,7, плуг ПЛН-5-35.
Описана предлагаемая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых.
В проекте предлагается замена традиционной обработки почвы на минимальную технологию и технологию прямого посева. Предлагается замена сеялки на посевной комплекс Обь-43Т, который представляет собой сеялку-культиватор и многофункциональный агрегат, применяемый одновременно для культивации и выполнения посевных работ. Он агрегатируется трактором Т-150К. При минимальной технологии для борьбы с сорняками применяется химическая защита полевых культур с помощью электрических вращающихся распылителей. Проводится замена комбайна Енисей-1200 на комбайн Енисей-950. Проведена настройка машин на условия работы.
Разработана конструкторская часть.
Конструкторская разработка дипломного проекта обоснована установленным несовершенством конструкции воздушно-решетной очистки зерноуборочной машины. В качестве модернизации очистки комбайна предложено увеличение диапазона регулирования частоты вентилятора, что обеспечит исключение скопления вороха, образующегося в начале первого решета. Также предложен эффективный метод управления вариатором с помощью гидроцилиндра.
Проведен анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом с рассмотрением конструкций транспортной доски, решет, удлинителя верхнего решета, вентилятора. На основе проведенного анализа предложена установка на Енисей-950 датчиков потерь и бортового компьютера.
Выполнено описание и расчет предлагаемого вариатора.
Конструкция вариаторного узла комбайна включает в состав две оси с расположенными на них парными раздвижными конусными шкивами. На оси ведущего шкива предусмотрен исполнительный механизм, в качестве которого применяется гидроцилиндр. Основными элементами вариатора являются шкивы: ведущий и ведомый, а также бесконечный клиновой ремень. В составе каждого шкива имеется пара раздвижных конусов. В момент раздвигания ведущей пары гидроцилиндром происходит сдвигание другой. При этом перемещение ремня в конусах выполняется таким образом, при котором происходит уменьшение рабочего радиуса одной пары, и увеличение - другой. Вследствие этого осуществляется изменение передаточного отношения вариатора и выполняется регулирование частоты вращения при постоянной частоте вращения ведущего шкива.
Определены параметры клиноременной передачи:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Диапазон |
2,88 |
2 |
Скорость на ведомом валу на максимальных и минимальных оборотах |
18,22 м/с и 6,3 м/с |
3 |
Передаточное отношение |
0,84 |
4 |
Обороты ведущего шкива ,макс и мин |
1556 мин-1 и 540 мин-1 |
В ходе расчет вентилятора установлено, что при изменении диапазона вариатора происходит изменение расхода воздуха, давления, которое развивает вентилятор, и мощность, потребляемая им.
Произведен расчет шпонки на срез и смятие с вычислением момента на ведомом валу 4,38 Н×м, диаметра вала 30 мм. Принята шпонка 16х10х56 мм.
Выполнена разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности и по охране природы.
Определены технико-экономические показатели проекта: полная стоимость узла изготовления 18369,17 руб, срок окупаемости – 1,9 лет. Годовой экономический эффект составляет 42000 руб.
В дипломной работе разработана конструкция вариатора с автоматической регулировкой вентилятора воздушно-решетной очистки комбайна Енисей-950 и технологическая схема производства зерновых по минимальной технологии с совокупным использованием минеральных и органических удобрений.