Модернизация режущего аппарата зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б

Описание

В проекте проведена модернизация механизма привода режущего аппарата зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б.

Приведена производственно-экономическая характеристика

предприятия.

Даны общие сведения о хозяйстве и описаны природно-климатические условия.  Предприятие специализируется на производстве свеклы и кормовых культур. В общей структуре сельскохозяйственных угодий доля пашня составляет 77%, сенокосов - 6,8%, пастбищ -15,6% .

Проведен анализ показателей состава и использования МТП. Установлено, что тракторный парк используется не эффективно в связи с уменьшением уровня механизированных технологических процессов. Транспортные средства имеются в хозяйстве в достаточном количестве, но эта вся техника в основном старых моделей.  Рассмотрена организация ремонтно-обслуживающей базы. Нефтехозяйство. Инженерно-техническая служба. Описана интенсивная технология возделывания и уборки озимого тритикале в хозяйстве.

Разработана исследовательская часть.

Выполнено описание мер по повышению производительности и снижению энергоёмкости привода режущего аппарата. Сделано теоретическое обоснование параметров упругого элемента для внутреннего уравновешивания режущего аппарата.

По результатам выявленных нагрузочных способностей определена наиболее приемлемая конструкция упругого элемента – цилиндрическая винтовая пружина растяжения-сжатия. В проекте предложена ее замена парой пружин растяжения, которые предварительно натянуты в диаметрально противоположные стороны (не менее половины хода ножа). Также предложено выведение упругих элементов из зоны резания и установка их на боковины жатки. Соединение пружины с режущим ножом выполняется гибким элементом (тросом), который переброшен через роликовые блоки.

Для снижения пускового момента спроектирован механизм разгона ножа, который выполнен в форме симметричного двухполостного цилиндра. Корпус цилиндра жестко связан с режущим ножом. В каждой полости цилиндра выполнена установка предварительно сжатых упругих элементов, оси которых размещены вдоль линии возвратно-поступательного движения ножа. Опираются упругие элементы на шайбы, опирающиеся в свою очередь, на буртик, который расположен внутри корпуса механизма разгона. Между этими шайбами выполнена установка толкателя, шарнирно связанного с концом колебателя механизма качающейся шайбы при помощи тяги.

Проведены экспериментальные исследования с использованием тензометрического оборудования и специально спроектированного оборудования на основе фотодиодов. Обработка результатов проведена с использованием ПЭВМ методом вариационной статистики, а также регрессионного и корреляционного анализа с использованием программ MathCAD 2000 professional и AutoCAD 2002.

Составлена конструкторская часть проекта.

Выполнено описание режущего аппарата. Посредством режущего аппарата выполняется срезание растений при прямом комбайнировании. В его конструкцию включены пальцы и ножи с сегментами. На пальцах имеются противорежущие пластины. Ножи режущего аппарата совершают движение возвратно-поступательного характера. В процессе движения комбайна происходит попадание стеблей растений в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата. Подвижными элементами они прижимаются к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезаются. Подъем полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата осуществляется стеблеподъемниками. Они закрепляются хомутами на пальцах. Посредством делителей выполняется отделение срезаемых стеблей от хлебного массива и подвод крайних стеблей к ножу. Высота среза регулируется путем переставления копирующих башмаков относительно днища жатки или поднятия жатки гидроцилиндрами. Привод ножа режущего аппарата выполняется механизмом качающейся шайбы. В составе механизма содержится коленчатый ведущий вал, у которого на шейке на подшипниках смонтировано водило. Посредством пальцев оно соединено с вилкой колебательного вала, на конце которого выполнено закрепление рычага, соединенного с головкой ножа. В процессе вращения вала водилом совершаются колебательные движения вокруг оси, которая проходит через ось вала. С помощью пальцев колебательные движения водила передаются вилке вала, затем через рычаг на нож режущего аппарата.

Сделан расчет вала с построение эпюр, определением реакций в опорах и изгибающих моментов от осевой силы.

Произведен расчет подшипников качения по статической грузоподъемности.

Определены параметры:

Принят подшипник со статической грузоподъемностью 50,0 кН.

Выполнен расчет шпонок на смятие и срез с определением основных параметров. Выбраны шпонки с параметрами: ширина 12 мм, высота 8 мм, длина 48 мм.

Произведены проверочные расчеты валов, подшипников и шпонок.

Составлен раздел безопасности жизнедеятельности.

Приведено экономическое обоснование. По результатам расчетов установлено, что годовая экономия эксплуатационных затрат составляет 8454,512 тыс.руб. в проектируемом варианте. Производительность труда увеличилась на 14,1 %. Определен срок окупаемости капитальных вложений, равный 0,12 года.

В работе выполнена модернизация конструкции механизма привода режущего аппарата сегментного типа с возвратно-поступательным движением ножа путем установки упругих элементов, за счет чего увеличилась скорость движения аппарата резания жатки.

Чертежи (в программе ): Компас 3D v и AvtoCAD

Спецификация - на чертежах