Технологический процесс изготовления протяжки

 Перечень чертежей:

1. Чертеж конструкции протяжки, А1, с параметрами и контурами зубьев
2. Технологическая наладка на операцию 010 Фрезерно-центровальная, А2, с указанием режимов резания
3. Операционный эскиз, А2: 020 Токарная с ЧПУ
4. Технологический процесс обработки инструмента при выполнении токарной операции с ЧПУ 020, А2
5. Рабочий чертеж обработки заготовки, А2: 030 Горизонтально-фрезерная
6. Операция 070 Круглошлифовальная, А2
7. Наладка на операцию 065 Заточная, А2
8. Выполнение круглошлифовальной операции 070, А2
9. Технический чертеж наладки на операцию 080 Круглошлифовальная, А2

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 64 листах.

Разработана общетехническая часть. Изготовление протяжек требует высокой точности и является сложным процессом. Они производятся как на инструментальных заводах, так и в специализированных цехах машиностроительных предприятий. В конструкции протяжки имеются следующие поверхности: торцы, буртики, шейка, фаски, передние и задние направляющие, отверстия.

Проведен анализ технологичности изделия.

В качестве материала для изготовления инструмента выбрана сталь Р18. Протяжки закаливаются в два перехода: вначале режущая и направляющая части, затем – хвостовая часть. После закалке протяжки подвергаются трехкратному отпуску.

Выполнено определение массы изделия с помощью программного продукта Solid Works 2008.

Определен тип производства – среднесерийное. Годовой объем выпуска изделий равен 2000 шт, число изделий в партии 360 шт.

Приведена технологическая часть. В качестве заготовки выбран прокат обычной точности - В. При заготовительной операции производится отрезка заготовки на ножовочном станке, а так же ее фрезерование и центрирование.

Сделано назначение технологических схем обработки поверхностей.

Выполнено проектирование технологического процесса. Маршрут обработки включает выполнение следующих операций: 005 Абразивно-отрезная, 010 Фрезерно-центровальная, 015, 020 Токарная с ЧПУ, 025, 040 Правильная, 030 Горизонтально-фрезерная, 035, 065, 120 Слесарная, 045 Термическая, 050 Пассивирование, 055, 085, 130 Рихтовочная, 060, 110 Заточная, 070, 075, 100 Круглошлифовальная, 080, 115 Доводочная, 090 Центрошлифовальная, 095 Маркировка, 105 Шлифовальная, 125, 135 Контрольная.

Произведен выбор технологических баз, оборудования и оснастки. Приняты станки: токарный с ЧПУ, горизонтально-фрезерный, заточной, круглошлифовальный.

Рассчитаны припуски на заготовку. В ходе конструирования заготовки определены параметры:

Выполнен расчет режимов резания и основного времени для операции 015 Токарная с ЧПУ: число проходов 1, глубина резания 10,25 мм, подача 0,33 мм/об, скорость резания 70,8 м/мин, длина обработки 23,5 мм, основное время 0,21 мин.

Аналогичные значения рассчитаны для остальных операций.

Рассчитаны нормы штучного и штучно-калькуляционного времени.

В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления внутренней протяжки, предназначенной для протягивания отверстий в деталях.

Расчетно-пояснительная записка Word: 64 страницы

В программе: Компас 3D v