Чертежи проекта технологического процесса изготовления детали Шестерня Z41

1. Чертеж заготовки шестерни Z41 (штамповка), А3
2. Конструкция детали "шестерня Z41", А3, с требованиями и параметрами:
   • Модуль 2 мм
   • Число зубьев 41
   • Делительный диаметр 82 мм
3. Прибор для контроля биения зубчатого венца, А3:
   • Давление воздуха в системе 0,2 МПа
   • Поворот на угол детали при замере радиального биения 45⁰
4. Рабочий чертеж делительной головки, А1
5. Расточной резец, А3
6. Калибр-скоба, А3
7. Пальцевая модульная фреза, А3

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 85 листах, маршрут обработки детали на 18 листах, карты операционных эскизов на 20 листах.

Составлена технологическая часть. Описано назначение детали. Современные машины широко используют различные типы зубчатых передач. Силовые зубчатые передачи предназначены для изменения частоты вращения валов и передачи крутящего момента, в то время как кинематические передачи служат для передачи вращательного движения при небольших крутящих моментах. Зубчатые передачи, применяемые в различных механизмах и машинах, бывают цилиндрическими, коническими, червяковыми, смешанными, а также гиперболоидными (винтовыми и гипоидными). Конструкция шестерен тесно связана с их функциональным назначением.

Выполнено определение годового объема выпуска деталей и типа производства. Годовой выпуск составляет 22600 шт. Тип производства – среднесерийное.

Проведен анализ технологичности конструкции детали. Рассчитан коэффициент шероховатости, равный 0,12. Деталь является технологичной.

В качестве способа получения заготовки выбрана штамповка. Материалом для изготовления служит сталь 40Х. Коэффициент использования материала равен 65,9 %.

Сделан выбор технологических баз.

Разработан маршрут обработки заготовки, в состав которого включены технологические операции: 05, 101 Токарная черновая, 015, 020 Токарная чистовая, 025 Сверлильная, 030 Зубофрезерная, 035 Протяжная, 040 Фрезерная, 050 Шлифовальная.

Выполнен расчет операционных припусков на размер табличным расчетно-аналитическим методом.

Рассчитаны режимы резания для операции 005 Токарная черновая:

Такие же значения рассчитаны для остальных операций (расчеты приведены в приложении).

Сделан расчет исполнительных размеров калибров-скоб.

Разработана конструкторская часть. Для разделения деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников и других работ, а также для поворота деталей на заданный угол используются делительные головки. Они предназначены для закрепления деталей на широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станках.. Также они служат для вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на станках.

Выбрана делительная головка УДГ-135. На столе станка располагается паз, в котором входят шпонки, обеспечивающие правильное положение головки. Затягиваемые гайками стяжки закрепляют поворотную колодку в корпусе головки. Шпиндель находится в колодке. В колодке расположено коническое отверстие, которое выполняет функцию переднего подшипника для шпинделя. Задний подшипник обеспечивается отверстием во втулке, которая соединена с колодкой. Червячное колесо, закрепленное на шпинделе, твердо держится на шпонке и взаимодействует с червяком. Устройство для закрепления шпинделя головки включает в себя кольцо, шпонку, втулку, винт с рукояткой и сухарик. Шпиндель имеет резьбу на рабочем конце для крепления патрона или другого зажимного приспособления, а также коническое гнездо для центра. В коническое гнездо противоположного конца шпинделя вставляют валик, необходимый при дифференциальном делении.

В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня Z41», включающего маршрут обработки и операционные эскизы.

Расчетно-пояснительная записка Word: 85 страниц

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v