Автоматизация системы управления высокотемпературным отжигом анизотропной стали в ПТС

 Перечень чертежей:

1. Чертеж технологического цикла производства анизотропной стали в ПТС, А1
2. Конструкция колпаковой печи СГВ-16.20, А1
3. Структурная схема существующей системы управления ВТО отделения колпаковых печей ПТС, А1
4. Рабочий чертеж структурной схемы предлагаемой системы управления ВТО отделения колпаковых печей ПТС, А1
5. Схематичное изображение автоматизации печи сопротивления СГВ (СГН), А1
6. Технический чертеж алгоритма работы комбинированного регулятора температуры, А1
7. Сравнительный анализ графиков температурных режимов отжига, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 151 листе.

Составлена специальная часть. Выполнено описание объекта автоматизации. Производство трансформаторной стали (ПТС) специализируется на изготовлении проката электротехнической анизотропной стали с электроизоляционным покрытием. После прохождения термических агрегатов ПТС для обезуглероживающего отжига полосы и второй холодной прокатки на реверсивном стане шириной 1200 мм с 20 валковыми станами, рулоны направляются на участок нанесения защитного покрытия. Там происходит обезжиривание, выпрямляющий отжиг и нанесение термостойкого покрытия перед высокотемпературным отжигом (ВТО) в колпаковых печах при температуре 1150 °C в нейтральной атмосфере. Затем готовые рулоны подвергаются механической обработке на агрегатах резки и направляются на склад готовой продукции.

В ПТС применяются два температурных режима отжига: режим №1 для стали толщиной 0,27 мм, №2 для стали толщиной 0,30 мм, 0,35 мм, 0,50 мм.

Приведено обоснование необходимой автоматизации объекта. Установлены недостатки существующей автоматизации отделения колпаковых печей. Внесено предложение о внедрении масштабно-интегрированной автоматизированной системы управления отжигом.

Описана разработка АСУ ВТО с составлением требований к техническому, программному, информационному и организационному обеспечению.

Выполнена разработка вычислительной системы, которая заключается в замене трех различных систем управления отжигом на единую автоматизированную систему управления для 100 печей. Автоматизированная система управления технологическим процессом в отделении термической обработки представляет собой комплекс вычислительной техники, коммутационной аппаратуры, управляющих пультов, приводов исполнительных механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры. Разрабатываемая структура АСУ определена как трехуровневая.

Нулевой уровень автоматизации предназначен для сбора информации с датчиков объекта управления, передачи данных на следующий уровень и выполнения команд, поступающих от контроллеров уровня выше. В новой системе управления для измерения температуры факела используются термопреобразователи ТХА-0192К, а для измерения температуры печной атмосферы применяются термопреобразователи ТПП-0192S. Для управления электрическими нагрузками печи используются трехфазные элегазовые контакторы ЭКМ1КФ с датчиками тока типа ДТП. Измерение расхода и давления атмосферы осуществляется при помощи измерительных преобразователей "Метран-150CD". Для выполнения команд управления газовым контроллером применяются дисковый затвор и отсечной моторный клапан типа VR80F10NSF93SF.

Первый уровень автоматизации предназначен для управления отдельными или несколькими печами на одном производственном участке. Второй уровень автоматизации предназначен для координации работы одного производственного участка и всего комплекса оборудования в целом.

Разработан механизм функционирования отдельного блока с расчетом регулирующего органа:

По результатам выбрана заслонка ЗМС-80., исполнительный механизм типа МЭОФ – 40/25.

Выполнена разработка технического обеспечения вычислительной системы. В качестве серверной платформы функционирования системы применяется WINCC сервер. Выбрана платформа автоматизации “Junior” на базе процессора “Premium” TSX P57 3634M.

Разработано программное обеспечение вычислительной системы и электроснабжение технологического участка.

Приведена организационно-экономическая часть. Определены затраты на автоматизацию по предложенному варианту в размере 87,73 тыс.руб. Годовой экономический эффект равен 33750 руб.

Составлен раздел по охране труда и технике безопасности.

В проекте разработана автоматизация системы управления технологическим процессом высокотемпературного отжига анизотропной стали в печах сопротивления типа СГВ (СГН) ПТС НЛМК.

Расчетно-пояснительная записка Word: 151 страница

Спецификация – 1 лист

В программе: Visio