Механизация и электроснабжение очистных работ на предприятии по добыче соли

Описание

В работе выполнена разработка мероприятий по механизации и электроснабжению очистных работ на предприятии по добыче соли.

Приведена горная часть проекта.

Выполнено описание геологического строения месторождения, дана его гидрогеологическая характеристика и приведена основные параметры.

Описано вскрытие месторождения.

Вскрытие и подготовка пластов выполняется двумя горизонтальными выработками:

• Транспортным, расположенным на почве пласта
• Вентиляционным, расположенным у кровли пласта

Выполнено описание горнокапитальных и подготовленных выработок.

Проведение выработок выполняется комбайновым способом. Транспортирование горной массы от проходческих работ выполняется самоходными вагонами на пневмошинном ходу 5ВС–15м.

Рассмотрено устройство околоствольного двора, протяженных и камерных выработок.

Разработан раздел механизации горных работ.

Сделан выбор оборудования и расчет производительности.

Для сравнения вариантов в проекте приняты два комбайна: Урал–20 А и Урал–10 Р.

Определены параметры:

Проведено технико–экономическое сравнение вариантов с определением капитальных и эксплуатационных затрат, а также годовой производительности. По результатам установлен, что комбайн Урал-20А эффективнее.

 Выполнен проверочный расчет мощности привода комбайна Урал–20 А. Рассчитана мощность, которая затрачивается на резание 255,78 кВт, что допустимо при установленной мощности в 380 кВт.

Приведен раздел "Рудничный транспорт".

 В ходе выполнения раздела для сравнения вариантов приняты самоходные выгоны 5ВС–15 и 5ВС–10. Определена производительность для двух вариантов и сделано технико–экономическое сравнение, по результатам которого выбран самоходный вагон 5ВС – 15.

Сделан тяговый расчет вагона с вычислением скорости его движения с грузом 23250 Н и порожним 13600 Н. В процессе эксплуатационного расчет определено время оборота вагона 440,6 с.

Произведен выбор и детальный расчет ленточного конвейера, по результатам которого принят конвейер 1Л80.

Выполнен раздел "Стационарные установки".

Сделан расчет скиповой подъемной установки.

Принят скип с неподвижным кузовом вместимостью 5 м³ типа СН5–164–2,5. Высота копра составляет 54 м.

Выбран канат 50,5–Г–В–Ж–1764.

В качестве подъемной машины принята 2-х барабанная машина 2Ц–6х2.

 Определена мощность двигателя 548 кВт. Принят асинхронный двигатель с фазным ротором типа АКН2–18–57–24 и редуктор ЦО–22.

Рассчитана приведенная масса всей установки 144086 кг.

Приведены расчеты максимального ускорения скипа, времени и расстояний при его движении, необходимых усилий в подъемном канате с определением основных значений.

Сделаны расчеты мощности на валу барабана и потребляемые электродвигателем из сети, расхода электроэнергии.

Выполнен расчет водоотливной установки.

Приняты два насоса ПТ–14/75 с подачей 4 м³/ч и напором 750 м. Рассчитаны диаметры нагнетательного и всасывающего трубопроводов: 30 мм и 38 мм соответственно.

 Описано проветривание участка горных работ по схеме: центральная подача воздуха осуществляется по вспомогательному стволу, а удаление из шахты – по главному стволу. Принята вентиляционная установка ВОД 30М КУ3.

Разработаны мероприятия по эксплуатации и ремонту.

Выполнена организация и разработана технология ремонта.

Определена последовательность выполнения ремонтных работ:

• Выполняется подготовка машин к сдаче, которая проводится по акту
• Машины очищаются от грязи и разбираются на узлы, части и детали
• Проводится восстановление изношенных деталей, допущенных для повторного использования
• Выполняется сборка, выверка, настройка и испытание узлов
• Устраняются недостатки, обнаруженные при испытании, и машина сдается в эксплуатацию.

Рассчитан показатель фонда времени 6321 ч.

Сделано проектирование ремонтного участка с определением потребности во всех видах ремонтов по каждому типу оборудования, общей стоимости оборудования 99220923 руб и годовой стоимости ремонтных и монтажных работ 0022092,30 руб.

Рассчитаны площади производственных отделений. Общая площадь ремонтной базы составляет 288 м².

Составлен раздел по электроснабжению.

Приведен расчет и выбор кабельной сети напряжением выше 1кВ.

Для питания трансформаторной подстанции ТСВП–630/6–0,69 принят высоковольтный кабель СБн 3х25 с номинальным сечением жил 25 мм² и длительно допустимым током нагрузки 81 А.

Выполнен расчет и выбор кабельной сети напряжением до 1кВ для потребителей ПУПП №1 и ПУПП №2 с определением основных значений сечений кабелей.

Сделан выбор низковольтной аппаратуры, уставок реле максимальной токовой защиты и плавких вставок предохранителей.

Для УПП №1 приняты 3 пускателя типа ПВИ–350 с номинальным током 350А, для УПП №2 - 2 пускателя типа ПВИ–250 с номинальным током 250А.

1. Произведен расчет заземления трансформаторной подстанции. Общее заземляющее устройство включает центральное и местное заземляющие устройства. Центральные заземляющие устройства располагаются у ГПП, местные - в виде заземлителей у ППП, ПКТП и у других электроустановок. Определено расчетное значение наибольшего возможного тока однофазного замыкания на землю 1,31 кА и общее сопротивление сети заземления 0,095 Ом.
2. В ходе расчета освещения подземных выработок определено количество светильников РПЛ01 – 20 – 80 шт на агрегат.
3. Выполнена разработка экономического раздела с расчетом прибыли 216740 руб, уровна рентабельности 39 %, срока окупаемости капитальных вложений 1,5 года.
4. Рассмотрена безопасность труда горных работ с разработкой мероприятий по обеспечению безопасных и здоровых условий труда.
5. В проекте разработана специальная часть, в которой рассмотрены схемы разборки комбайна и его спуск в шахту посредством клетьевого подъема, доставка до монтажной камеры для дальнейшей сборки и эксплуатации.

В работе разработаны мероприятия по механизации и электроснабжению очистных работ на предприятии по добыче соли.