Штрек широким забоем для добычи угля

Описание

В проекте выполнено проведение штрека широким забоем с применением современного оборудования.

 Составлена общая часть с указанием общих сведений о шахте, горно-геологической характеристики месторождения.

Описано вскрытие и подготовка шахтного поля, система разработки и механизация очистных и подготовительных выработок.

Вскрытие шахтного поля выполнено центрально-сдвоенными вертикальными стволами. Околоствольный двор обеспечивает выдачу на поверхность породы и угля, выполнение вспомогательных операций, подачу в шахту свежего воздуха. На нем расположены водоотливной комплекс, комплекс загрузки угля и породы в ствол, склад ВМ и депо аккумуляторных электровозов. 

Проводится погоризонтная подготовка шахтного поля, с обработкой лавами участка центральной части по простиранию пласта. За счет пологого залегания пластов с околоствольного двора горизонта 330 м до горизонта штрека по пласту пройдены центральные магистральные выработки. Подготовка пласта – пластовая. В эксплуатации шахты находится одна восточная лава пласта. Принята комбинированная система разработки.

В качестве управления горным давлением в очистном забое принято полное обрушение. Лава имеет длину 200 м. Она оснащена механизированным комплексом, в составе которого имеется узкозахватный комбайн типа К103М, механизированная крепь КД80, маслостанция СНТ 32, скребковый конвейер СП251. Определена среднесуточная нагрузка, равная 264 т. 

Механизация подготовительных работ обеспечивается машинами и механизмами. Для бурения шпуров по породе средней крепости переменены колонковые электросверла и бурильные молотки, по углю - ручные электросверла или пневмосверла. Работы по погрузке угля и породы осуществляются породопогрузочными машинами и скреперными лебедками. Их транспортировка выполняется при помощи конвейеров или вагонеток. При проведении штреков широким забоем применён закладочный комплекс “Титан”. Способ проходки - буровзрывной. 

Проведен анализ технологических схем проведения подготовительных выработок, принятых на шахте.

Проходческий цикл включает в состав процессы по бурению шпуров и их заряжанию, взрыванию, проветриванию, приведению забоя в безопасное состояние, установки постоянного крепления и подведению коммуникаций. Взрывные работы проводятся с применением электродетонаторов мгновенного и короткозамедленного действия. 

Разработана технологическая часть. 

Проектируемый штрек пласта предназначен для проветривания, доставки материалов, передвижения людей и как запасной выход. В выработке выполнен один рельсовый путь, имеющий ширину колеи 900 мм. 

Описаны горно-геологические и горнотехнические условия проектирования. 

При проектировании в выработке проводится 2-х рельсовый путь с шириной колеи 900 мм. Посредством контактных электровозов осуществляется откатка грузов в вагонетках. Принята сводчатая форма сечения выработки. 

Выполнено определение размеров поперечного сечения штрека:

Определены площади: угольного забоя – 3,64 м², породного – 15,66 м².

Проведена разработка вариантов, выбор и обоснование технологической схемы проведения горной выработки и способов механизации работ.

Исходя из горно-геологических условий шахты и принятого оборудования, приняты схемы ведения проходческих работ: выемка угля производится нарезным комплексом КШХ-1, выемка породы - буровзрывным способом с закладыванием в полученную раскоску при помощи закладочного комплекса «Титан-1М». Определена величина раскоски 39,1 м и полная ширина забоя по углю – 46,87 м. также применены машины: буропогрузочная 2ПНБ2Б, ленточный перегружатель УПЛ 2М.

1. Принята арочная форма поперечного сечения горной выработки.
2. Выполнено обоснование основных параметров паспорта проведения и крепления горной выработки с расчетом количества циклов по углю 1,5 цикла, длины заходки 2,4 м, глубины комплекта шпуров по породе 2,82. Для взрывания шпуров по породе применен предохранительный аммонит Ф-5.
3. Принято 12 отбойных и 20 оконтуривающих шпуров, длиной 2,82 м и 2,83 м соответственно. Рассчитан предварительный расход ВВ на заходку, равный 60,46 кг.
4. Проектируемая выработка находится вне зоны очистных работ и ее срок службы составляет более трех лет. Выбрана арочная податливая трехзвенная крепь КМП-А-3 из взаимозаменяемого спецпрофиля СВП-33. Определено расстояние между арками 1 м.

Описана технология работ при проведении выработки.

Перед началом работ по креплению проходчиками готовится инструмент, выдвигается временная крепь и приводится в безопасное состояние рабочее место. Затем выравниваются бока и кровля выработки и готовятся лунки для стоек. Установка стоек в лунки выполняется поочередно. Они скрепляются межрамными стяжками с установленной ранее аркой. Верхняк поднимается проходчиками под кровлю выработки и соединяется со стойками замками ЗСД или ЗПК. Посредством межрамной стяжки выполняется соединение верхняка с верхняком установленной ранее рамы. Осуществляется установка между замками смежных рам деревянных распорок. Между крепью и боками выработки прибиваются деревянные клинья в двух точках на высоте 0,6 м. В указанном порядке происходит установка следующей арки. Далее проходчики выполняют затяжку кровли, а затем баков выработки затяжкой. Заполнение пустоты за затяжкой выполняется породой. 

Рассчитана нагрузка на 1 м посадочного рядка крепи, равная 34,22 т/м.

В качестве временной крепи принята выдвижная панельная предохранительная крепь.

Произведен расчет проветривания горной выработки с вычислением количества воздуха, поступающего на всасывание ВМП – 594 м³/мин. Принят вентилятор местного проветривания ВМ-6м.

Приведен расчет электроснабжения.

 Разработаны мероприятия по охране труда и безопасности работ при проведении горной выработки.

В экономической части рассчитаны показатели экономической эффективности. Определены затраты за месяц в размере 282617 грн и себестоимость 1 п.м выработки – 2355,15 грн.

В дипломной работе разработан процесс проведения штрека широким забоем с применением современного оборудования.