Разработка технологического процесса ремонта топливоподкачивающих насосов

Состав чертежей

1. Анализ производственной деятельности агрофирмы А1
2. План мастерской для ремонта и технического обслуживания парка машин А1
3. Технологический процесс ремонта (формат А1
4. Маршрутная карта технологического процесса ремонта топливоподкачивающего насоса А1
5. Карты технологического процесса ремонта корпуса насоса А1
6. Общий вид приспособления для разборки и сборки топливоподкачивающего насоса А1
7. Сборочный чертеж стойки А1
8. Рабочие чертежи деталей А1
9. Показатели экономической эффективности А1

Описание

 В работе дана характеристика ООО «Агрофирма Никольское» Сысертского района; представлены основные показатели использования автотракторного парка. Известно, что выявление недостатков в работе возможно лишь на основе всестороннего анализа производственной деятельности предприятия. Проведенный нами анализ позволил выявить недостатки в работе ремонтной мастерской агрофирмы. Исходя их этого, были поставлены задачи работы.

Нами определена трудоемкость ремонтных работ мастерской. Проведено пооперационное распределение ремонтных работ по участкам. Были рассчитаны параметры производственного процесса на ремонтном предприятии. Проведена планировка мастерской. Был произведен расчет штата, его распределение по разрядам.
В связи с тем, что топливоподкачивающий насос является одним из основных узлов системы питания, то от его работы зависит работоспособность двигателя в целом.

Выполнены расчеты по определению объема ремонтно-обслуживающих работ, произведен выбор технологического оборудования, дано распределение объема работ по видам. Разработана схема технологического процесса ремонта машины.
В конструкторской части дано описание приспособления для сборки-разборки топливного насоса при ремонте. Выполнены прочностные расчеты элементов приспособления. Применение приспособления значительно сокращает время разборки, сборки и механической обработки. Наряду с этим применение конструктивной разработки облегчает труд рабочего, позволяет быстро и качественно осуществить подготовительные операции.

Проведен анализ производственного травматизма и причины возникновения, разработаны мероприятия по вопросам обеспечения безопасности жизнедеятельности, а также охраны окружающей среды.
Годовой экономический эффект от внедрения конструкции составит 55322,4 рублей в год, срок окупаемости проекта – 0,17 года, капитальные вложения – 9634,5 рублей. Пояснительная записка заканчивается выводами по выпускной квалификационной работе, приложением.