Содержание
Введение
1. Состояние вопроса
1.1 Классификация деталей на основе алюминия
1.2 Свариваемость алюминиевых сплавов
1.3 Характеристика сплава для изготовления крышки редуктора
1.4 Характерные дефекты для корпусных деталей
1.5 Анализ способов ремонтной сварки
2. Разработка технологического процесса сварки
2.1 Подготовительная операция
2.2 Ремонтная операция
2.3 Контрольная операция
3. Безопасность и экологичность проекта
3.1 Описание рабочего места
3.2 Опасные и вредные производственные факторы
3.3 Мероприятия по разработке безопасных условий труда
3.4 Обеспечение электробезопасности
3.5 Обеспечение пожарной безопасности
3.6 Инженерный расчет заземления
3.7 Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта
3.8 Безопасность объекта при аварийных ситуациях
4. Экономическое обоснование проекта
4.1 Расчет нормы времени на восстановление детали
4.2 Расчет фонда времени работы оборудования
4.3 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
4.4 Цеховая себестоимость
4.5 Заводская себестоимость
4.6 Полная себестоимость
4.7 Расчет капитальных затрат для осуществления технологического процесса
4.8 Расчет экономической эффективности
Вывод
Список использованной литературы
Состав чертежей
- Классификация деталей из сплава АЛ9 (ф.А1)
- Крышка редуктора – ремонтный чертеж (ф.А1)
- Классификация возникающих дефектов в алюминиевых деталях (ф.А1)
- Анализ способов восстановления деталей 1 (ф.А1)
- Анализ способов восстановления деталей 2 (ф.А1)
- Технология заварки дефекта (ф.2хА1)
- Схема сварочного поста (ф.А1)
- Показатели экономической эффективности проекта (ф.А1)
Описание
В дипломной работе была разработана технология восстановления крышки редуктора из сплава АЛ9 трехфазной дугой, проработаны вопросы безопасности и экологичности проекта и был произведен расчет экономической эффективности.
Целью дипломного проекта является снижение себестоимости и повышение качества процесса восстановления деталей из алюминиевых сплавов.
В ходе работы дипломного проекта был произведен анализ вредных факторов, внесены предложения по улучшению условий работы и рассмотрены вопросы пожарной безопасности.
Так же был произведен расчет экономической эффективности и выявлено, что при восстановлении крышки редуктора предлагаемым способом себестоимость снижается на 16%, а условно годовая экономия предполагается в размере 13000. дополнительные капиталовложения окупятся за 0,1 года.
Для внедрения этой технологии требуются дополнительные капитальные вложения в размере 24630 рублей, которые окупятся за 0,1 года. Годовой экономический эффект с учетом дополнительных капитальных вложений составит 121900 рублей. Следовательно, разработанная технология экономически эффективна и может быть применена в ремонтных работах.