Дипломный проект приспособления для наплавки деталей

Состав чертежей

1. Плакат способов и методов наплавки деталей А1
2. Плакат преимуществ и недостатков методов и способов наплавки А1
3. Чертёж общего вида приспособления для наплавки деталей А1
4. Чертёж сборочный приспособления для наплавки деталей А1
5. Рабочие чертежи деталей (плита, стакан, винт регулировочный, втулка -2шт.) А1

Описание

В ВКР рассмотрены вопросы развития ремонтно-обслуживающей базы и её эффективного взаимодействия с подразделениями различных уровней. Показана необходимость производства передовых технологий, применения энергоёмких и металлоёмких машин при выполнении ремонтных работ в мастерских сельскохозяйственных предприятий. Дана характеристика процессу наплавки деталей. Исследованы физико-металлургические и технологические основы наплавки. Рассмотрены основные параметры наплавки и их взаимосвязь. Выполнено рассмотрение общего подхода к расчёту параметров технологического процесса наплавки деталей на примере автоматической наплавки тел вращения (валы, оси и тому подобное). Представлена схема к расчёту технологических режимов наплавки.

Описаны основные технологические параметры режимов механизированной наплавки деталей: напряжение электрической дуги, сила тока наплавки, скорость подачи электродной проволоки и наплавки, шаг наплавки, смещение и вылет электрода. Рассмотрены способы и методы наплавки деталей: наплавки под слоем флюса, наплавки в среде защитных газов, вибродуговые наплавки, наплавки порошковыми электродами, плазменно-дуговые наплавки. Представлены схемы наплавки и таблицы с параметрами режимов наплавки. Описаны способы специальных видов наплавки: заливки жидким материалом, индукционные наплавки, электрошлаковая наплавка.

В конструкторской части дана характеристика проектируемому приспособлению для наплавки, которое предназначено для восстановления изношенных деталей звеньев гусениц промышленных тракторов и грузовиков роторных экскаваторов. Исследованы существующие конструкции приспособлений для восстановления деталей наплавкой, отмечены их недостатки. Описана предлагаемая конструкция и принцип действия проектной разработки, целью которой является упрощение существующей конструкции приспособления для восстановления наплавкой габаритных деталей, улучшение качества наплавляемых поверхностей и повышение производительности. Для достижения этой цели проектируемое приспособление оборудовано тремя вертикальными площадками, закреплёнными на поворотном столе и имеющими зажимы для закрепления деталей. Привод поворота закреплён над поворотным столом на центральной неподвижной стойке. Привод подъёма кондуктора выполнен винтовым.

Выполнены расчёты: штока пневмоцилиндра на прочность и устойчивость, болтов крепления пневмоцилиндра с определением силы затяжки болтов и проверки условия прочности на растяжение, допустимых нагрузок на пружину. В графической части работы разработаны чертеж общего вида приспособления, его сборочный чертеж и деталировки основных нестандартных деталей, которые используются в данном устройстве, а также показаны основные способы наплавки деталей.