Разработка прибора для контроля большой и малой крестовин тракторов

Описание

Увеличение качества ремонта машин при одновременном снижении его себестоимости — главная проблема ремонтного производства. Эффективное использование техники возможно только при четкой организации работ по ее тех.обслуживанию и ремонту. Для этого необходима хорошо организованная, ремонтно-техническая база.
В представленном дипломном проекте проведен анализ хозяйственной деятельности, ремонтно-обслуживающей базы и представлено технико-экономическое обоснование проекта. Описана структура и наличие земельного фонда предприятия с показателями урожайности в отраслях растениеводства и животноводства. Даны основные производственно-экономические показатели деятельности предприятия с описанием показателей себестоимости и цен реализации на продукцию, а также показатели машинно-тракторного парка. Представлена производственная планировка мастерской с используемым оборудованием и ее графическое изображение, а также структура РОБ.

В специальном разделе представлено обоснование с определением годовой загрузки мастерской, расчета трудоемкости мастерской, коэффициента технической готовности с обоснованием выбора метода ТО и диагностирования. Произведен профессиональный и численный подбор рабочих кадров мастерской с расчетами, предложена в зависимости от проводимых работ оптимальная планировка производственных помещений и технического оснащения, с целью совершенствования системы управления технической готовностью транспортно-технологического комплекса предприятия. Выполнены расчеты оборудования с описанием номенклатуры оборудования ремонтной мастерской, площадей мастерской, количества постов для ТО и ремонта.
В технологической части работы приводится общая характеристика системы технического обслуживания, ее назначение, классификация видов и методов обслуживаний. Описана структура технологического процесса ремонта.

В конструкторской части представлено назначение и видовая структура контрольных приспособлений. Данные приспособления используют для проверки заготовок, деталей и узлов машин и применяют на промежуточных этапах обработки (межоперационный контроль) и для окончательной приемки, определяя точность размеров, взаимного положения поверхностей и правильность их геометрической формы.
Выполнен подбор прибора для контроля большой и малой крестовин тракторов с описанием принципа работы. Представлена технологическая карта на восстановление цапфы большой крестовины. Рассчитаны основные конструкторские элементы прибора.

В разделе техники безопасности отражены мероприятия по технике безопасности на производстве, анализ состояния охраны труда с описанием сведений о производственном травматизме и заболеваемости и рекомендациями для предприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности. Отражены общие сведения инструкции по технике безопасности по конструктивной разработке, требования безопасности в чрезвычайных ситуациях. Представлено законодательство в области охраны окружающей среды и выполнен анализ природоохранной деятельности с рекомендациями для предприятия. Дана экологическая оценка прибора контроля.
В экономической части определен экономический эффект от внедрения конструктивной разработки с описанием мероприятий по улучшению организации производства ремонтной мастерской. Представлены задачи по организационному обеспечению энергосберегающей системы с расчетами воздушного потока, мощности электродвигателя, освещенности, потребности в энергоресурсах.