Проект совершенствования послеуборочной обработки зерна c модернизацией триера ЗАВ-10.90000

Описание

Описание дипломной работы:

         В представленной дипломной работе был проведен анализ производственно-хозяйственной деятельности  предприятия. Приведены природные и производственно-экономические условия хозяйства. Дана экономическая оценка использования основных средств производства. Рассмотрены производственно-финансовая деятельность хозяйства, а также товарность и рентабельность производства. Проанализировано использование машино-тракторного парка. Внесены предложения по улучшению хозяйственной деятельности и инженерной службы.

         Приведена технология послеуборочной обработки зерна. Выполнен анализ основных технологических данных современных зерноочистительных агрегатов и произведено сравнение различных способов очистки зерна. Составлена схема технологического процесса послеуборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна. Определены основные способы увеличения производительности триеров:

• увеличить количество триерных машин
• увеличить размер триерных цилиндров
• увеличить частоту вращения триерных цилиндров
• увеличить количество ячеек на поверхности цилиндров
• обеспечить равномерную загрузку триерного цилиндра

Проанализировав данные способы было решено остановиться на последнем, так как он является оптимальным по соотношению стоимости и сложности модернизации к получаемому эффекту.

В конструкторской части дипломного проекта было выполнено общее описание триера ЗАВ-10.90000. Определен состав машины: триерные цилиндры, рама, приемники передние, приемники задние, контрприводы, электропривод. Разработаны чертежи схемы работы кукольного и овсюжного триерных цилиндров, а также схемы питающего шнека.

Для обеспечения надежности проведем расчет болтового соединения. Подставив необходимые данные получаем следующее значение:

149,2 ≤ 1000.

Из данных расчетов делаем вывод, что болтовое соединение выдерживает условие прочности на срез.

Основную нагрузку при установке питающего шнека будет испытывать сварное соединение между уголком и нижней частью приёмного лотка, поэтому необходимо произвести его расчёт на прочность.

Имеем следующие показатели:

Подставив данные показатели в формулу получаем: 184,8 Н/мм²

В результате мы видим, что сварные соединения между нижней частью приёмного лотка и уголком крепления питающего шнека нагрузки изгибающим моментом и растягивающей силой выдержит.

         Исходя из всех проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что  модернизация триерного блока ЗАВ-10.90000 дополнительным питающим шнеком позволит увеличить производительность каждого цилиндра на 17%, что в свою очередь влияет на общую производительность зерноочистительной линий хозяйства.

Применение таких модернизированных триеров позволит существенно снизить расходы на электроэнергию вследствие уменьшения времени обработки. Также уменьшится время хранения зерна перед очисткой, что позволит снизить его потери.

Рассмотрено состояние безопасности жизнедеятельности в хозяйстве. Проанализированы безопасность труда и производственный травматизм. Дана оценка годового плана хозяйство по улучшению условий труда. В результате анализа состояния охраны труда был разработан и предложен план  мероприятий по улучшению безопасности жизнедеятельности на предприятии, составлена инструкция  по охране труда для лиц, работающих на зерноочистительном агрегате.

 В экологической части проекта была изучена нормативно-правовая основа охраны окружающей среды. Проведен анализ экологического воздействия, который оказывается при реализации дипломного проекта. Разработаны основные мероприятия по охране природы в хозяйстве.

 Выполнено технико-экономическое обоснование проекта. Предложенная модернизация триера оснащением питающим шнеком дает  следующие экономические показатели:

• обеспечивается увеличение производительности триеров на 17%
• стоимость шнеков и переоборудование триера – 83 тыс. руб.
• установка обрезиненных приводных колёс – 4 тыс. руб.
• годовая выработка возросла с 6240т до 7300т

Выполнив необходимые расчеты получаем следующие технико-экономические показатели:

         На основании расчетов и технико-экономических показателей можно сделать вывод  том, что предлагаемая модернизация триеров окупается за 2,5 года, но следует учитывать что расчет окупаемости проводился исключительно исходя из затрат электроэнергию, ремонт и заработную плату. Однако данное переоборудование помимо экономии электроэнергии позволяет сократить время послеуборочной обработки зерна, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости и потерь зерна.