Содержание
Вступление
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
2.1. Анализ существующих конструкций воздушно-ситовых сепараторов для вторичной очистки зерна
2.2. Выбор модели конструкции машины воздушно-ситового сепаратора
2.3. Обоснование конструкции и эксплуатации сепараторов А1- БИС и А1-БЛС
3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РАЗДЕЛ
3.1. Расчеты основных параметров воздушно-ситового сепаратора А1-БЛС-100
3.2. Расчет клиноременной передачи
4. ОХРАНА ТРУДА
4.1. Организация охраны труда. Управления охраной труда и обязанности работодателя
4.2. Основные причины производственного травматизма и профзаболеваний и меры их предупреждения
4.3. Действие производственного шума и защита от его воздействия
4.4. Электробезопасность
4.5. Пожарная безопасность.
Расчет системы кондиционирования
Вывод
Список использованной литературы
Описание
В дипломной работе была выполнена разработка конструкции воздушно-ситового сепаратора зерноочистителя А1-БЛС-100 для вторичной очистки зерновой массы поступающей на зерноперерабатывающее предприятие для достижения поставленной цели в дипломном проекте была разработана усовершенствованная технология переработки и очистки зерна. Усовершенствованная технология является более универсальной и экономичной, требует меньшего количества составных механизмов и соответственно меньших затрат времени. Так же был проведён анализ существующих конструкций сепараторов зерноочистителей. Выполнены основные инженерные расчеты.
В технологическом разделе дипломного проекта было выполнено построение и общее описание технологической схемы подготовки зерна пшеницы к помолу.
Выполнено технико-экономическое обоснование дипломного проекта. Проведен анализ существующих конструкций воздушно-ситовых сепараторов для вторичной очистки зерна. Приведена классификация воздушно-ситовых сепараторов и осуществлен выбор модели конструкции машины. Дано обоснование конструкции и эксплуатации сепараторов А1- БИС и А1-БЛС.
В конструкторском разделе выполнен расчет основных параметров воздушно-ситового сепаратора А1-БЛС-100, разработана технологическая схема воздушного сепаратора. Рассчитана клиноременная передача.
В разделе охрана окружающей среды были рассмотрены общие вопросы охраны труда и техники безопасности при роботе на оборудовании для очистки зерна и зернопереработки, так же были рассмотрены вопросы по созданию безопасных и комфортных условий труда, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе трудовой деятельности, была проведена оценка эффективности работы кондиционера в помещении. Выполнен расчет системы кондиционирования на основании чего можно сделать вывод о том, для обеспечения необходимого кондиционирования производственного помещения необходимо 2 кондиционерамаркы КН-1,5. Производительность одного кондиционера по холоду 10000 ккал / ч, при необхидний16437.2ккал / час.
К дипломной работе прилагается доклад:
Актуальность данной темы заключается в Создании новой, более совершенной техники и усовершенствование технологических приемов ее эксплуатации при хранении и переработке зерна; развитие теоретических основ сепарации и инженерных методов расчета параметров процесса и машины.
Целью была: «Разработка конструкции воздушно-ситового сепаратора зерноочистителя А1-БЛС-100 для вторичной очистки зерновой массы поступающей на зерноперерабатывающее предприятие для достижения поставленной цели в дипломном проекте была разработана усовершенствованная технология переработки и очистки зерна. Усовершенствованная технология является более универсальной и экономичной, требует меньшего количества составных механизмов и соответственно меньших затрат времени. Так же был проведён анализ существующих конструкций сепараторов зерноочистителей. Выполнены основные инженерные расчеты.
На 1 чертеже спроектирована технологическая линия производства помола зерна и производства крупы
Здесь мы можем увидеть:
1-бункер,2-сепаратор зерна,3,4,5-пневматическая система,
6-сортировочная машина,7-бункеры накопители,8-пропариватель,
9-сушилка,10-магнитный уловитель,11-вальцедековый станок,
12-крупосортувальна машина,13-аспирационная колонка,
Линия работает так. Зерно из бункера 1 пневмотранспортом подается в сепаратор зерна 2 где очищается от примесей и очищенное зерно сортируется в сортировочной машине 6 на 6 фракций. При очистке крупы гречневой ядрицы пропаренной зерно гречихи пропаривается в аппарате 8. После пропаривания зерно подсушивается в сушилки 9, охлаждается, после чего подается на очистку в магнитный уловитель 10. После чего происходит измельчение зерновой массы на вальцевом станке 11 Лущеное зерно сортируется на фракции в крупосортувальній машине 12. Готовые продукты(крупа ядрица, пробор) дополнительно очищается в аспирационных 13.
На 2 чертеже вашему вниманию представлен воздушно-ситовой сепаратор А1-БЛС-100(общий вид) для вторичной очистки зерна.
На 3 чертеже рассмотрен сепаратор в разрезе для более детального представления состовных механизмов
Который состоит из таких позиций:
1-Распределитель 2-Патрубок обзорный 3- Канал пневмосепаруючий 4-Патрубок 5 -Кузов решетный 6- Станина 7-Переходник 8- Патрубок 9- Рама сварная 10- Циклон 11- Крышка 12- Патрубок приемный 13- Рукав14- Рамка решетная 15- Ограничитель 16- Шкив 17- Лоток мелких примесей 18- Огораживание 19- Подвеска 20- Вибролоток 21- Коробка приемная 22- Рукоятка 23- Окно 24- Стенка подвижна 25- Светильник 26- Рукоятка 27- Канал дросельный 28- Патрубок аспирационный 29- Рукав 30- Опора 31- Крышка люка 32- Прижим 33- Клапан 34- Упор
На 4м чертеже рассмотрена технологическая схема сепаратора.
На данном чертеже более подробно рассмотрен принцип действия данной машины
зерновая маса поступает в сеперетор через распределитель (1), затем проходит через распределительный клапан (2) который распределяет зерно для равномерного расперделения на сортировочное решето (3) после чего крупные примеси поступают в лоток (15-лоток для крупних примесей),затем зерновая маса проходит через подвесное решето(4), после чего более мелкие примеси попадают в лоток (14-лоток для мелких примесей)
5-фартух. Через патрубок аспирационный (6) из машины удаляется смесь воздуха и пыли. Затем очищення зерновая маса попадает в приёмную коробку (13) и из неё поступает на вибролоток (12) после прохождения котрого очищення зерновая маса попадает в патрубок (23) а смесь воздуха с лёгкими примесями попадает через переходник (22) регулируется подача с помощью
дроссельного клапана (7) в конический корпус (17) где идет очистка воздуха с помощью лопасти (16) розсекателя (18) и обивателя (19) в конце процесса смесь воздуха с лёгкими примесями очищается и мелкие примеси попадают в сборник от ходок (20) а очищенный воздуз выходит из машины через выпускной конус (21) в котором есть противоподсосный патрубок (24) для регулирования действий машины на её корпусе установлены рукоятки(8,9,11)
Кроме того в дипломном проекте были рассмотрены вопросы охраны труда
В данном разделе были рассмотрены общие вопросы охраны труда и техники безопасности при роботе на оборудовании для очистки зерна и зернопереработки, так же были рассмотрены вопросы по созданию безопасных и комфортных условий труда, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе трудовой деятельности, была проведена оценка эффективности работы кондиционера в помещении.
