Линия изготовления сыра с сепаратором ОТС

Состав чертежей

1. Габаритный чертеж конструкции сепаратора
2. Чертеж общего вида сепаратора ОТС А1
3. Горизонтальный вал, сборочная единица А2
4. Вертикальный вал, сборочная единица А2
5. Барабан в сборе А2
6. Рабочий чертеж детали вал горизонтальный А3
7. Деталь крышка барабана А4
8. Рабочий чертеж детали стакан А4
9. Операция заготовительная А4
10. Операция фрезерно-центровальная А4
11. и 12. Операция токарная 2хА4
12. Фрезерная операция А4
13. Шлифовальная операция А4
14. Чертеж детали вал А3

Описание

В дипломной работе была проведена модернизация линии изготовления твердого сыра, которая заключается в установлении сепаратора ОТС для освещения сыворотки перед мембранной установкой. После процесса изготовления сыра сыворотка просто сливалась и считалась продуктом вторичного производства. Поскольку она загрязняет окружающую среду, при этом является очень ценным продуктом, я предложила ее переработку. Суть переоснащения описана в данной работе, а также подробно проведено описание модернизированной линии.

Проведен анализ существующей линии, выполнены разработка и описание технологической схемы выработки сырного зерна.

Определена технико-экономическая целесообразность использования сыворотки и социального обоснования данной модернизации. Рассмотрено техническое переоснащение линии выработки сыра. Графически изображена модернизации линии. Описаны устройство и основной принцип работы сепаратора.

В расчетной части дипломного проекта на основании представленных исходных данных были выполнены технологический, энергетический и механический расчеты.

Разработаны основные требования к монтажу, ремонту и эксплуатации. Описаны установка, пуск, работа, мойка и смазка сепаратора. В результате можно сделать вывод о том, что производительность сепаратора увеличивается в несколько раз с повышением температуры сыворотки. На качество работы сепаратора также влияет частота разгрузки осадка. С увеличением производительности сепаратора ухудшается качество очистки.

Изучена технология изготовления отдельных деталей. Осуществлен выбор детали и обоснован выбор материала. Рассчитаны припуски, разработан технологический маршрут изготовления вала. Определена токарная операция.

Рассмотрены вопросы окружающей среды и труда в сыродельном цехе. Определены вредные и опасные производственные факторы. Проведен анализ экологических проблем, которые возникают при работе рассматриваемого оборудования.

В графической части дипломного проекта были выполнены чертежи общего вида сепаратора, основных деталей и операций. Составлена спецификация на 3 листах.

         В результате проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что модернизация линии изготовления твердого сыра целесообразна и экономически выгодна.