Содержание
Введение
1. Анализ оборудования для укупорки тихих напитков
1.1. Автоматы укупорки компании РОСПРОДМАШСЕРВИС (Россия)
1.2. Автоматы укупорки AROL (Италия)
1.3. Автомат укупорочный ПЭ винтовым колпачком А3-ВАУ.01
2. Выбор прототипа, описание и принцип действия
2.1. Кинематическая схема Фасаны 30/08
3. Проектирование элементов конструкции машины
3.1. Проектирование привода
3.2. Расчет валов
3.3. Проектирование пружины
4. Технологическая часть
5. Охрана труда
6. Экономическая часть
7. Выводы.
8. Список используемой литературы
Описание
В дипломной работе было рассмотрено современное оборудование, применяемое для укупоривания ПЭТ бутылок с тихими напитками.
Современные линии упаковывания пищевых жидкостей представляют собой комплексы достаточно сложных видов технологического оборудования, обеспечивающих высокую степень механизации основных процессов и отвечающие серьезным производственным требованиям.
Производительность линий, требования, предъявляемые к качеству пищевых жидкостей, определяют не только вид тары, но и условия ее обработки, контроля, принципы и методы наполнения, укупоривания и отделки. Всё это обуславливает необходимость использования различных видов оборудования.
Как правило, при проектировании предприятий по разливу безалкогольных тихих напитков учитывается множество факторов, обеспечивающих в конечном итоге рентабельность производимой продукции. Необходимо решить, какой вид упаковки предпочтительнее выбрать для напитка, что выгоднее – производить самостоятельно упаковку или закупать её партиями необходимого объема, подобрать оборудование по производительности, степени автоматизации и пр.
В предлагаемом проекте в качестве исходной величины для расчетов является производительность скважины минеральной воды, составляющая 3000 литров в час.
Наиболее удобным и современным вариантом расфасовки такого количества воды является укупоривание в ПЭТ-бутылки, имеющие ряд преимуществ. Прежде всего – это очень легкий материал. Обычная полулитровая ПЭТ-бутылка весит примерно 28 граммов (бутылка такого же объема из стекла может весить около 350 г). ПЭТ абсолютно прозрачен, что делает его идеальным для розлива минеральной воды. Чтобы продукция, которая находится в такой таре, не подвергалась воздействию солнечных лучей, ПЭТ можно окрасить, например, в зеленый или коричневый цвет. Это делается также для того, чтобы внешний вид продукции максимально соответствовал запросам потребителей.
Еще одно преимущество ПЭТ-тары - ее прочность, что очень важно при транспортировке и хранении продукции. При этом ПЭТ, как и стекло, прекрасно (и полностью) перерабатывается. Для упаковки ПЭТ-тары не требуются ящики, их упаковывают в полиэтиленовую пленку с картонным поддоном или без него.
Форма и объем ПЭТ-тары определяется используемыми преформами.
ПЭТ-преформа – это заготовка для изготовления ПЭТ-бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования (оборудование для производства ПЭТ-бутылок методом выдувного формирования).
ПЭТ-преформы производятся на специальном оборудовании (инжекционно-литьевая машина – термопластавтомат – плюс дополнительное оборудование для подготовки полимерного сырья) методом литья под давлением. Сырьём для производства преформ служит полиэтилентерефталат (ПЭТ - русское сокращение, РЕТ - английское сокращение).
Проведен анализ оборудования для укупорки напитков. Осуществлен выбор прототипа, выполнено его общее описание и принцип действия. Рассмотрены их основные достоинства и недостатки. В качестве прототипа для дальнейшего проектирования выбрана фасовочно-укупорочная машина Фасана.
Построена и описана кинематическая схема. На основании представленных исходных данных был разработан привод. Определены придаточное отношение, частота вращения вала и крутящий момент. Спроектирована ременная передача. Выполнен расчет цилиндрической зубчатой передачи. Приведены механические характеристики материалов зубчатых колес. Выполнен расчет валов. Определены промежуточный и ведомый вал. Составлена расчетная схема валов ведущего/ведомого вала цилиндрической зубчатой передачи. Спроектирована пружина. Построены схемы осевого растяжения и сжатия цилиндрической пружины, действующих напряжений и изменения продольных размеров витков пружины.
В технологической части дипломного проекта был проведен анализ рабочего чертежа детали. Разработан технологический процесс изготовления деталь «Гильза».
Раздел охрана труда посвящен системе сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Рассмотрен участок по фасовке и укупорке минеральной воды и выявлены все вредные факторы, которые могут возникать. Проведен расчет эффективности звукопоглощающей облицовки на производственном участке для обеспечения оптимального выполнения требований, предъявляемых для производственного шума конкретных помещений. Составлен алгоритм расчета звукопоглощения облицовки. Построен график зависимости эффективности облицовки от частоты звука.
В экономической части дипломного проекта был выполнен расчет цены и себестоимости единицы изделия. Определены стоимость материала, возвратные отходы, зарплата производственные рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и др. Составлена сводная таблица технико-экономических показателей дипломного проекта.
Графическая часть содержит чертежи бутылки ПЭТ 1,5, фасовочно-укупорочной машины Фасана 30/08, технологического процесса и укупорочного агрегата. Составлена спецификация на 3 листах.
