Техническое перевооружение скважины методом бурения бокового ствола

Описание

В проекте выполнено техническое перевооружение скважины методом бурения бокового ствола.

1. Составлен геологический раздел.
2. Приведены общие сведения о районе буровых работ.
3. Назначением скважины является выработка остаточных запасов нефти в процессе эксплуатационного бурения. Вид скважины – наклонно-направляемый боковой ствол.
4. Дана геологическая характеристика разреза, тектоническая характеристика и особенности строения структуры. Описана нефтегазоводность по разрезу скважины.
5. Проведены исследовательские работы с испытанием продуктивных горизонтов и промыслово-геофизическими исследованиями. Произведен анализ зон осложнений.

Разработан технико-технологический раздел.

Описана конструкция скважины.

До начала работ по бурению бокового ствола в скважине проводятся изоляционно-ликвидационные работы по индивидуальному плану, включающему проведение комплекса геофизических исследований по оценке качества цементирования, изоляцию продуктивных пластов посредством установки цементных мостов, определение места расположения муфт на эксплуатационной колонне магнитным локатором, проведение измерений фактической траектории ствола и прочее. До разбурки цементного моста на промежуточную колонну устанавливается противовыбросовое оборудование. Глубина зарезки бокового ствола составляет 1350/1371 м. Проектом предусмотрен вариант бурения под эксплуатационную колонну диаметром 146,1 мм долотом, имеющим диаметр 215,9 мм из-под промежуточной колонны, которая в свою очередь имеет диаметр 244,5 мм. Спуск эксплуатационной колонна выполняется на глубину 2460/2602 м для разобщения продуктивных горизонтов от всех остальных пород и проведения испытания эксплуатационных объектов. Ее спуск проводится одной секцией с цементированием в две ступени и установкой муфты ступенчатого цементирования МСЦНГ-146 на глубине 1565/1610 м. Подъем тампонажного раствора за колонной предусмотрен до 170 м от устья. Устье скважины оборудуется устьевой арматурой АУШГН-146-14. Освоение скважины проводится методом свабирования. По окончании производится спуск глубинно-насосного оборудования.

Произведен расчет проектного профиля.

Описаны подготовительные работы к бурению и выполнено обоснование плотности буровых растворов.

Приведено описание оборудования для приготовления и очистки буровых растворов.

Очистка неутяжеленного бурового раствора выполняется посредством вибросита, пескоотделителя, илоотделителя. Применены дегазаторы за счет содержания в разрезе скважины газоносных пластов. Также используются гидромешалка и центрифуга.

В табличной форме составлены технико-технологические решения по углублению скважины.

Сделан расчет бурильных колонн. С глубины 2360 м на буровой установлены три шаровых крана: один установлен между рабочей трубой и вертлюгом, второй – между рабочей трубой и бурильной колонной, третий используется в качестве запасного запасным. Все шаровые краны находятся в открытом состоянии. На буровой предусмотрены два обратных клапана с приспособлением для установки их в открытом положении.

Разработана технология крепления скважины и тампонажных растворов, цементирования обсадных колонн с расчетом давления опрессовки и избыточных давлений.

Проведен расчет обсадных колонн с построением графиков наружного и внутреннего избыточных давлений.

Выполнено обоснование параметров цементирования. Для облегчения качественного крепления обсадной колонны принят портландцемент ПЦТ-ДО-50. Определено водоцементное отношение 0,5, объем цементного раствора 5,5 м³ и воды 3,6 м². Для проведения цементировочных работ приняты цементировочные агрегаты УНБ–125×32 и цементосмесительные машины УС6–30. Рассчитано время цементирования: буферной жидкости 18,6 мин, цементного раствора – 3,4 мин.

Описана технология испытания скважины и интенсификации жидкости из пласта.

1. Разработана специальная часть.
2. Сделано обоснование выбора бурового раствора.
3. В качестве стабилизирующей основы растворов применяется крахмал или целлюлоза, регулятора фильтрационных и реологических свойств – биополимер, гидрофобизаторов – неионогенное ПАВ и полигликоли, смазочной добавки – нефть или Сонбур-1101, ингибитора – минеральные соли и ПЭГ.
4. Рассмотрено влияние кинетики структурообразования безглинистых промывочных жидкостей на технологию бурения.
5. Приведено описание промысловых испытаний безглинистых полисахаридных растворов и приоритет безглинистого полисахаридно-калиевого раствора.
6. Составлена экономическая часть с расчетом технико-экономических показателей бурения скважины: время механического бурения 43,5 ч, механическая скорость 51,44 м/ч, проходка на долото 76,9 м/д, сметная стоимость бурения 11528325 руб и стоимость одного метра бурения 4563 руб/м.
7. Разработаны мероприятия по охране недр и окружающей среды, по охране труда и противопожарной защите.

В дипломной работе проведено техническое перевооружение скважины методом бурения бокового ствола с оптимизацией средств механизации и разработкой технологии углубления скважины.