Описание
Анализ предприятия показал, что производство убыточно. Предприятие не рентабельно. В результате проект предлагается оптимальный выбор оборудования, расчет производственного персонала и планировку производственной зоны, с учетом существующего здания представляющего собой совмещенный гараж и обслуживающую зону. По площади производственная зона удовлетворяет потребности предприятия в соответствии со структурой техники, однако производственные зоны эксплуатируются недостаточно эффективно.
В конструктивной части предложена конструкция установки для заправки машин трансмиссионными маслами. Проект планирует сократить затраты труда на ремонт, облегчить проведение смазочно-заправочных операций и повысить культуру труда. Капитальные вложения в создание инженерного решения малы, конструкция может быть изготовления силами производственного корпуса.
В рамках дипломного проекта проведен анализ и разработаны мероприятия по вопросам обеспечения безопасности жизнедеятельности на производстве и в чрезвычайных ситуациях, охраны окружающей среды.
Дана технико-экономическая оценка предложенных мероприятий и внедрения установки. Годовой экономический эффект составит 42912,99 рублей, срок окупаемости 0,33 года.
Состав чертежей
- Анализ производственной деятельности (ф.А1)
- Генеральный план (ф.А1)
- План мастерской по ремонту и техническому обслуживанию парка машин (ф.А1)
- Анализ существующих конструкций (ф.А1)
- Общий вид установки для смазки узлов и агрегатов машин (ф.А1)
- Сборочный чертеж масляной магистрали (ф.А1)
- Рабочие чертежи деталей (ф.2хА1)
- Технологическая карта А1
- Показатели экономической эффективности проекта (ф.А1)
Содержание
1 Введение
2 Технико-экономическое обоснование
3 Специальная часть
3.1 Расчет необходимого количества транспортно-технологических машин и оборудования для выполнения годового объема производства
3.2 Определение нормативных данных по межремонтным наработкам
3.3 Расчет годовых трудозатрат на ТО и Р транспортных, технологических машин и оборудования
3.4 Обоснование выбора метода ТО и диагностирования
3.5 Распределение трудозатрат по объектам ремонтно-обслуживающей базы
3.6 Расчет численности и профессионального состава ремонтно-обслуживающей бригады
3.7 Расчет площади производственного корпуса
4 Технологическая часть
5 Установка для централизованной смазки машин трансмиссионными маслами
5.1 Обоснование проекта
5.2 Конструктивные особенности, принцип действия, области применения наиболее типичных современных образцов смазочно-заправочного оборудования
5.3 Назначение и виды смазочных материалов
5.4 Назначение трансмиссионных масел
5.5 Эксплуатационные требования к трансмиссионным маслам
5.6 Описание конструкции
5.7 Выбор насоса с пневматическим приводом
5.8 Расчет трубопроводов (рукавов)
5.9 Выбор предохранительного клапана
5.10 Расчет сварных швов бака
6 Безопасность жизнедеятельности на производстве
6.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности
6.2 Рекомендации по обеспечению безопасности жизнедеятельности
6.3 Инструкция по технике безопасности при работе с установкой
7 Обеспечение жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
8 Охрана окружающей среды
8.1 Охрана окружающей среды в современных условиях развития
8.2 Анализ природоохранной деятельности и рекомендации предприятию по охране природы
8.3 Экологическая экспертиза разработки
9 Расчет экономической эффективности
10 Заключение
Список литературы
Приложение №1