Организация хранения МТП с разработкой грузового канавного подъемника

Состав чертежей

 

1. Технико-экономическое обоснование (ф.А1)
2. План машинного двора (ф.А1)
3. График постановки машин на хранение (ф.А1)
4. Маршрутная карта проведения работ на машинном дворе (ф.А1)
5. Общий вид подъемника (ф.А1)
6. Сборочный чертеж опоры (ф.А1)
7. Сборочный чертеж поперечены (ф.А1)
8. Рабочие чертежи деталей (ф.А1)
9. Схема установки подъемника в канаве (ф.А1)
10. Технологическая карта (ф.А1)
11. Показатели экономической эффективности проекта (ф.А1)

Описание

В дипломной работе произведен анализ производственной деятельности ЗАО Агропромышленный комбинат «Белореченский». Разработаны мероприятия по организации хранения МТП предприятия, рассчитан годовой объем работ по подготовке к хранению, постановке, обслуживанию во время хранение, а также снятия с хранения, рассчитан штат производственных рабочих машинного двора, рассчитана площадь, необходимая для организации хранения в соответствии с техническими требованиями.

В проекте были решены следующие задачи:

• Рассмотрена структура и характеристика базы хранения;
• Произведен расчет годовых трудозатрат;
• Произведен расчет площади производственного корпуса;
• Произведен расчет технологического оборудования;
• Разработан технологический процесс подготовки к хранению и ТО во время хранения;
• Выполнено проектирование и инженерные расчеты канавного грузового подъемника, используемого при подготовке к хранению, обслуживанию при снятии с хранения, а также проведению ТО и ремонта;
• Произведен анализ экономической деятельности базового и проектируемого вариантов.
• В конструктивной части разработан подъемник. Подъёмник предназначен для подъёма и вывешивания передних или задних осей любых автомобилей,
• в пунктах технического обслуживания, при проведении подготовки к хранению или при проведении ТО и ремонта.

Подъемник канавный предназначен для работы в осмотровых канавах и может передвигаться, как по рельсам, проложенным по дну канавы, так и по направляющим проложенных по краю канавы.

Эффективность применения подъёмника определяется сокращением времени на выполнение операций, а также повышением культуры труда.

Даны рекомендации улучшения технологии организации хранения транспортно-технологических машин и оборудования, направленные на повышение технической готовности обслуживаемого парка машин.

Дана технико-экономическая оценка предложенных мероприятий и внедрения стенда. Годовой экономический эффект составит планируется в размере 50000 рублей, срок окупаемости 1 год.

Проект отвечает требованиям охраны труда, обеспечения безопасности жизнедеятельности на производстве и в чрезвычайных ситуациях. Проведена экологическая экспертиза проекта.

Обзор дипломной работы:

Сельское хозяйство является одной из важнейших отраслей экономики любого государства. Оно дает жизненно необходимую человеку продукцию: основные продукты питания и сырье для выработки предметов потребления.
Сельское хозяйство производит свыше 12% валового общественного продукта и более 15% национального дохода России, сосредоточивает 15,7% производственных основных фондов. Восемьдесят отраслей промышленности поставляют свою продукцию сельскому хозяйству, которое, в свою очередь, поставляет свою продукцию шестидесяти отраслям промышленности. Сельскохозяйственное производство – центральное звено агропромышленного комплекса страны.

Агропромышленный комплекс Российской Федерации (АПК) включает отрасли, имеющие тесные экономические и производственные взаимосвязи, специализирующиеся на производстве сельскохозяйственной продукции, ее переработке и хранении, а также обеспечивающие сельское хозяйство и перерабатывающую промышленность средствами производства. [1]

Сбалансированное развитие всех сфер АПК – необходимое условие решения проблемы обеспечения страны продовольствием и сельскохозяйственным сырьем. В настоящее время слабое развитие перерабатывающих отраслей АПК и производственной инфраструктуры комплекса приводят к огромным потерям продукции сельского хозяйства. Например, потери составляют 30% собранного зерна, 40-45% картофеля и овощей. Потребность в оборудовании для отраслей промышленности, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, удовлетворяется лишь на 55-60%, степень износа оборудования составляет 76%. 

Важная проблема, препятствующая нормальному, сбалансированному развитию всего АПК – это неразвитость рынка средств производства. До последнего времени в снабжении действовала система фондового распределения ресурсов, на смену которой должен возникнуть рынок. В условиях рыночных отношений поставки необходимых материально-технических средств осуществляются по прямым связям с изготовителями, через оптовых посредников, а также путем закупки через организованную рыночную инфраструктуру (товарные биржи, аукционы, ярмарки и пр.). Становление рынка средств производства, повышение качества продукции отраслей первой сферы АПК необходимо для создания высокоэффективного сельскохозяйственного производства в России.

Сельское хозяйство России оказалось отброшенным на три десятилетия назад по причине искажения существа рыночных реформ. Под флагом перехода к рыночным отношениям Россия вплотную подошла к грани утраты продовольственной безопасности и непосредственной зависимости продовольственного обеспечения от импортных поставок.

Несмотря на предпринимаемые Правительством меры, кардинальных сдвигов ни в самом сельском хозяйстве, ни в его технической обеспеченности все еще не произошло по причине бессистемности проводимых мероприятий. В настоящее время Россия уступает по  показателю технической оснащенности развитым странам почти в 5 раз.

Прежде всего, наличные парки машин не соответствует потребностям АПК по количеству. Например, по тракторам потребность удовлетворяется примерно на 43%; по комбайнам зерноуборочным – на 41%, картофелеуборочным – на 12%, льноуборочным – на 31%; по плугам – на 33%; по культиваторам – на 48%; по свеклоуборочным машинам – на 49%; по косилкам – на 51%; по жаткам валовым – на 26%; машинам для внесения удобрений – на 11%; опрыскивателям – на 18%. Помимо этого, парки машин не соответствуют потребностям ни по структуре, ни по техническому уровню. Около 80% парка тракторов, 84% зерноуборочных комбайнов отслужили 10 лет и более. Такое же положение сложилось и по другим видам техники. Все это обосновывает актуальность выбранной тематики.  [1]

Объектом работы является хранение транспортно-технологических машин и оборудования в структуре АПК – на предприятии ЗАО АПК «Белореченский».

Предметом – организация хранения машинно-тракторного парка.

Цель работы: произвести анализ хранения МТП на предприятии и на его основании предложить мероприятия по повышению эффективности хранения.

Для достижения цели были определены следующие задачи:

• Проанализироватьхозяйственно-экономическуюдеятельность рассматриваемого предприятия;
• Рассмотреть структуру и характеристику базы хранения;
• Произвести расчет годовых трудозатрат;
• Расчет численности ремонтно-обслуживающей бригады;
• Расчет площади производственного корпуса;
• Расчет технологического оборудования;
• Разработать технологический процесс подготовки к хранению и ТО во время хранения;
• Выполнить проектирование и инженерные расчеты механизма, используемого при подготовке к хранению;
• Произвести анализ экономической деятельности базового и проектируемого вариантов;
• Сделать необходимые выводы, разработать мероприятия.

1 Технико-экономическое обоснование проекта

Закрытое акционерное общество Агропромышленный комбинат “Белореченский” (в дальнейшем ЗАО АПК “Белореченский”) – предприятие, производящее и реализующее сельскохозяйственную продукцию.

      ЗАО АПК “Белореченский” образован путем реорганизации сельскохозяйственного товарищества с ограниченной ответственностью “Белореченское” с целью приведения его учредительных документов в соответствие с действующим законодательством Российской Федерации. СТОО “Белореченское” в свою очередь было создано на базе государственного предприятия “Совхоз “Белореченский”. История хозяйства, таким образом, насчитывает более 40 лет.

ЗАО АПК “Белореченский” является коммерческим предприятием, уставный капитал которого разделен на определенное число акций, удостоверяющих обязательственные права акционеров по отношению к обществу. Уставный капитал  составляет 2118700 рублей и состоит из 160000 штук обыкновенных бездокументарных акций номинальной стоимостью 10 рублей каждая и 10374 штук привилегированных бездокументарных акций номинальной стоимостью 50 рублей каждая. Привилегированные акции выпускаются на сумму внесенных учредителями в уставный капитал  земельных паев.

В ЗАО АПК “Белореченский” создается резервный фонд в размере 15 % от его уставного капитала. Уставом общества предусмотрено создание фонда дивидендов, фонда технического и социального развития общества, фонда материального поощрения работников по итогам работы за год.

Общее собрание акционеров – является высшим органом управления обществом. Совет директоров осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением вопросов, решение которых относят к компетенции общего собрания акционеров. Руководство текущей деятельностью агрокомбината  осуществляется единоличным исполнительным органом  – генеральным директором, который избирается сроком на 4 года. Для осуществления контроля над финансово-хозяйственной деятельностью общества общим собранием акционеров избирается ревизионная комиссия в количестве 3 человек. Члены ревизионной комиссии не могут одновременно являться членами совета директоров и занимать должность генерального директора.

Имущество ЗАО АПК “Белореченский” сформировано из  земельных и имущественных вкладов в уставный капитал, произведенных акционерами, полученных доходов от основной деятельности и имущества приобретенного по другим основаниям, допускаемым действующим законодательством РФ.

Целями создания и деятельности общества является обеспечение покрытия потребности в сельскохозяйственной продукции и продукции ее переработки, а также извлечение прибыли и использование ее в интересах акционеров. Основными видами деятельности предприятия являются:

• - производство сельскохозяйственной продукции;
• - организация переработки сельскохозяйственной продукции;
• - организация подсобных производств и промыслов.

Цели и виды деятельности  определяют производственную структуру          ЗАО АПК “Белореченский”. Хозяйство состоит из следующих подразделений:

• цех растениеводства (участок по производству овощей, участок по производству картофеля и сена, участок по производству кормов);
• цех животноводства (7 молочно-товарных ферм, 9- по выращиванию и откорму молодняка крупного рогатого скота);
• автомобильный гараж;
• машинно-тракторная мастерская и электроцех;
• нефтебаза;
• цех по приготовлению кормов;
• участок по подработке, хранению, размолу зерна;
• базы по хранению и реализации овощей в с. Б. Брусяны, г. Екатеринбург, г. Сургут;
• строительный цех и пилорама;
• общепит.

ЗАО АПК “Белореченский” расположен в юго-восточной части Белоярского района на расстоянии 25 км от районного центра – п. Белоярский и 75 км от областного центра – г. Екатеринбурга. Центральная усадьба хозяйства – село Кочневское – расположена в центре землепользования на расстоянии 12 км от железнодорожной станции Баженово. Второй населенный пункт – поселок Октябрьский расположен в 4 км от центральной усадьбы. С “внешним миром” хозяйство связывает асфальтированная дорога. В 25 км от агропромышленного комбината проходит тракт федерального значения Екатеринбург – Тюмень.

Комбинат находится в четвёртом (тёплом) агроклиматическом районе, в лесостепной зоне. Район характеризуется устойчивой зимой с длительный залеганием снежного покрова, который устанавливается в первой декаде ноября и лежит до конца апреля. Район влажный (гидротермический коэффициент больше 1,4).

         Почвы здесь в целом благоприятны для выращивания всех культур, возделываемых  в Уральском регионе - выщелоченные и оподзоленные черноземы, кроме них встречаются черноземно-луговые и торфяно-болотистые почвы. Бонитет пашни составляет 42 балла. В хозяйстве высокая распаханность земель 98 %. Возможность освоения новых земель практически исчерпана (табл. 1.1).

За период с 2008 по 2010 год площадь пашни ЗАО АПК “Белореченский” увеличилась на 814 га (10%). Расширение площади пашни за период с 2008 по 2010год при неизменном уровне площадей других видов сельскохозяйственных угодий (сенокосов, пастбищ) неизбежно повлекло за собой увеличение таких показателей, как коэффициенты распаханности и использования земли. Так, первый показатель за указанный исследуемый период вырос с 97,7 до 97,9%, второй с 84,3 до 85,8%.

Таблица 1.1 Состав и структура земельных угодий ЗАО АПК "Белореченский"

Показатель	2008 год			2009 год			2010 год			Отклонение 2010 года в % к (+,-)
	Площадь, га	Структура, %		Площадь, га	Структура, %		Площадь, га	Структура, %		2008г		2009г
		земельных угодий	сельхоз. угодий		земельных угодий	сельхоз. угодий		земельных угодий	сельхоз. угодий	га	%	га	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Сельскохозяйственных угодий всего	6634	84,3	100,0	6625	84,3	100,0	7448	85,8	100,0	+814	112,3	+823	112,4
в том числе: пашня	6480	82,4	97,7	6471	82,3	97,7	7294	84,0	97,9	+814	112,6	+823	112,7
сенокосы	61	0,8	0,9	61	0,8	0,9	61	0,7	0,8	-	100,0	-	100,0
пастбища	93	1,2	1,4	93	1,2	1,4	93	1,1	1,2	-	100,0	-	100,0
Леса	843	10,7	Х	843	10,7	Х	843	9,7	Х	-	100,0	-	100,0
Пруды и водоёмы	3	-	Х	3	-	Х	3	-	Х	-	100,0	-	100,0
Прочие земли	11	0,1	Х	11	0,1	Х	11	0,1	Х	-	100,0	-	100,0
Из общей площади сельскохозяйственных угодий:	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
орошаемые земли	603	Х	9,1	603	Х	9,1	603	Х	8,1	-	100,0	-	100,0

ЗАО АПК “Белореченский” достаточно обеспечено трудовыми ресурсами. Политика руководства хозяйства, направленная на рост пахотных земель, поддержание поголовья скота, позволяет не только сохранять, но и увеличивать рабочие места. Численность работников предприятия составила 650 человек в 2009 году.  На увеличение рабочих мест повлияло также создание представительств по хранению и реализации овощей в городах Екатеринбурге и Сургуте.

Таким образом, выгодное местоположение хозяйства, близость к областному центру, наличие качественных земель, трудовых ресурсов позволяет агропромышленному комбинату “Белореченский” осуществлять полноценную производственную деятельность и определяет специализацию хозяйства. Она определяется структурой товарной продукции (в сопоставимых ценах), под которой понимается удельный вес отдельных отраслей, видов продукции в общей сумме реализации, выраженный в процентах. 

Основное производственное направление предприятия – овоще – молочно – картофелеводческое.                  

С целью получения качественной продукции растениеводства хозяйство с 1993 года сотрудничает с голландской фирмой “Bejo-Zaden”, закупает семена сортов и гибридов овощей голландской селекции. Для этого был приобретён полный комплект необходимой техники, включая комбайны для механизированной уборки. Выращиваемые овощи обладают высокой урожайностью, отличным товарным видом и вкусовыми качествами, хорошей лежкостью в период хранения. Применение голландских сортов, гибридов и технологии возделывания сделали продукцию более конкурентоспособной. Для того чтобы сохранить свои позиции на рынке, предприятие постоянно расширяет ассортимент овощной продукции, испытывает на своих полях предлагаемые коллекции новых сортов и гибридов овощей, внедряя в производство лучшие сорта.

Возделывание картофеля по европейской технологии также дало отличный результат. Отрицательным моментом следует считать при этом отсутствие собственных овощехранилищ. Хозяйство арендует овощехранилища в 30 км от центральной усадьбы, а также в городах Екатеринбург и Сургут. Отдаленность хранилищ требует больших затрат по закладке и хранению овощей.  В перспективе планируется выделение средств на строительство собственных хранилищ на территории хозяйства.

Приобретение в 2004 году комплекса техники фирмы “Claas” для заготовки сена и кормозаготовительного комплекса “Сенаж в упаковке” повысили производительность труда в кормопроизводстве.

Произведённая ЗАО АПК “Белореченский” продукция реализуется по всей Свердловской области, а также за ее пределами. Реализация молока осуществляется в основном на ГУП “Верхне-Пышминский” молочный завод и в 10 магазинов г. Екатеринбурга. Овощи и картофель поставляются в 70 торговых точек и организаций Свердловской области. Около 50 процентов невостребованной областью овощной продукции отправляется в север Уральского федерального округа (г.г. Нижневартовск, Сургут, Когалым, Нефтеюганск и др.).

Взаимосвязанная работа всех подразделений и служб предприятия позволяет ЗАО АПК “Белореченский” самостоятельно решать поставленные задачи, иметь стабильную прибыль и ежегодный прирост заработной платы.

По результатам работы с 1999г. по 2003г. агропромышленный комбинат “Белореченский” включён в клуб “Агро-300”, клуб трёхсот наиболее крупных и эффективно работающих сельскохозяйственных предприятий России по рейтингу, составленному Всероссийским институтом аграрных проблем и информатики РАСХН, ЗАО АПК «Белореченский» находится на 15 месте по России среди наиболее крупных и эффективных предприятий по производству овощей открытого грунта, по производству картофеля на 7 месте.

Ежегодно ЗАО АПК «Белореченский» производит: картофеля  -   21000  тонн,                              овощей  - 1100тонн, молоко  -  8000тонн, зерна  -  8500тонн.

 Основные производственно-экономические показатели представлены в таблице 1.2

Таблица 1.2 Основные производственно-экономические показатели ЗАО АПК “Белореченский”

Показатель	Год			2010 г в % к
	2008г	2009г	2010г	2008г	2009г
1	2	3	4	5	6
Валовая продукция в сопоставимых ценах 2005 года, тыс. рублей	11178,0	11105,0	13108,0	117,3	118,0
в том числе: растениеводства	8854,0	8677,0	10438,0	117,9	120,3
животноводства	2324,0	2428,0	2670,0	114,9	110,0
Выручка от реализации сельскохозяйственной  продукции, тыс. рублей	211318,0	257768,0	409820,0	194,0	159,0
Прибыль до налогообложения, тыс. рублей	27490,0	43974,0	109179,0	397,1	248,3
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	126265,0	198399,0	254070,0	201,2	128,1
Фондообеспеченность, тыс. руб.	1903,0	2995,0	3411,0	179,2	113,9
Фондоотдача, коп.	56,0	46,0	63,0	112,5	137,0
Норма прибыли, %	22,0	22,0	43,0	195,5	195,5
Оборачиваемость нормируемых оборотных средств, число оборотов	1,7	1,3	1,6	94,1	123,1
Численность работающих, человек	645,0	650,0	650,0	100,7	100
Средняя заработная плата на одного работающего, руб.	6085,0	8374,0	13069,0	214,8	156,1

Продолжение таблицы 1.2

1	2	3	4	5	6
Продуктивность животных: удой молока на одну фуражную  корову, кг	6344,0	6508,0	6963,0	109,8	107,0
среднесуточный привес живой массы крупного рогатого скота, грамм	693,0	751,0	803,0	115,9	107,0
Урожайность сельскохозяйственных культур ц./га: зерновые и зернобобовые	39,0	30,0	30,0	77,0	100,0
Картофель	368,0	334,0	340,0	92,4	101,8
овощи открытого грунта	384,0	376,0	457,0	119,0	121,5
Рентабельность продукции, %:	13,0	19,0	33,0	253,8	173,7

 Таким образом, в соответствии с данными таблицы 1.2, можно делать вывод, что предприятие работает рентабельно. Выручка от реализации за последний 2010 год увеличилась практически в два раза, по сравнению с предыдущими годами. Что сказалось на показатели годовой прибыли до налогообложения: её рост в 2010 году по сравнению с 2008 годом составил 397,1%,и по сравнению с 2009 годом – рост 248,3%.

Численность работников предприятия за последние три года увеличилось на 5 человек. И средний уровень заработной платы изменился в сторону повышения.

          В 2010 году наблюдается рост урожайности продукции растениеводства по сравнению с предыдущими годами, это явилось одним из факторов повышения показатели прибыльности предприятия.

Таблица 1.3 -  Структура товарной продукции в сопоставимых ценах

Продукция	2008 г факт		2009 г факт		2010 г факт		Удельный вес в среднем за 2008-2010 год, %	Отклонение (+,-) процентов
	Выручка тыс. руб.	Удельный вес %	Выручка тыс. руб.	Удельный вес %	Выручка тыс. руб.	Удельный вес %		2008г	2009г
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Зерновые и зернобобовые	502,7	6,3	422,0	4,9	339,7	3,5	4,9	-2,8	-1,4
Картофель	2776,6	34,6	3018,6	34,8	3334,4	34,1	34,5	-0,5	-0,7
Овощи открытого грунта	2765,4	34,5	3201,2	37,0	3788,1	38,7	36,7	+4,2	+1,7
Овощи закрытого грунта	11,3	0,1	-	-	-	-	-	-	-
Итого продукция растениеводства	6056,0	75,5	6641,7	76,7	7462,2	76,2	76,1	+0,7	-0,5
Мясо крупного рогатого скота в живом вес	165,1	2,1	158,1	1,8	251,4	2,6	2,2	+0,5	+0,8
Молоко	1799,1	22,4	1864,7	21,5	2076,3	21,2	21,7	-1,2	-0,3
Итого продукция животноводства	1964,2	24,5	2022,8	23,3	2327,8	23,8	23,9	-0,7	0,5
Всего по предприятию	8020,2	100,0	8665,5	100,0	9790	100,0	100,0	-	-

Наибольший удельный вес в структуре товарной продукции в 2010 году принадлежит продукции растениеводства –76,2%, в том числе овощам открытого грунта соответствует 38,7%, картофелю –34,1%. На долю продукции животноводства приходится –23,8%, из неё молоку –21,2%.  Прочая продукция занимает лишь 3,7%. Поэтому основное внимание при анализе финансовых результатов от реализации продукции в дальнейшем будет уделено трём основным видам сельскохозяйственной продукции: овощам открытого грунта, картофелю и молоку. Безусловно, овощи открытого грунта подразделяются по видам: капуста, морковь, свекла, лук, редис и другие. Но поскольку в овощеводстве комбината не организован управленческий учёт по видам овощей, то есть, нет точных данных о себестоимости отдельных видов продукции, трудно судить о прибыльности или не выгодности  каждой группы  культур.

Зерно и прочая продукция растениеводства (корма, рассада) выращиваются для производственных нужд хозяйства. Их продажа носит случайный характер в порядке товарообмена с соседними хозяйствами или своим работникам в счет оплаты труда.

Реализация крупного рогатого скота происходит в результате выбраковки скота из основного стада и групп молодняка. Забой скота на мясо производится, главным образом, для собственных нужд (общепит) и нужд социальной сферы села (школа, детский сад).

Существенных изменений в структуре реализованной продукции  за анализируемый период не произошло. В 2010 году на 0,7 % по сравнению с 2008 годом  увеличилась доля продукции растениеводства, и, соответственно, уменьшилась доля продукции животноводства. На 4,2% повысилась доля овощей открытого грунта по сравнению с 2008 годом, удельный вес картофеля и молока, напротив, снизился на 0,5% и 1,2% соответственно.

Информационной базой для подобного анализа является годовая форма отчётности – ф.16-АПК “Баланс продукции” и бизнес план                                                ЗАО АПК “Белореченский” на 2010 год. С помощью этих источников можно провести сравнение фактических данных с плановыми по каждой статье прихода продукции (валовой сбор, покупка и прочие поступления) и расхода (реализация по всем каналам, расход на семена, фураж, подстилку, сдача в переработку, прочие расходы на хозяйственные нужды, естественная убыль при хранении, гибель, порча, недостачи, хищения).

Таблица 1.4 -  Использование сельскохозяйственной продукции собственного      производства

Показатель	2008г тыс. руб.	2009г тыс. руб.	2010г тыс. руб.	Отклонение в % к
				2008г	2009г
1	2	3	4	5	6
Наличие на начало года	40701	47820	48297	118,7	101,0
Валовое производство	109374	112172	133648	122,2	119,1
Куплено и прочие поступления	8953	8905	10361	115,7	116,3
Реализовано	102244	111694	120928	118,3	108,3
Использовано на производственные нужды	14289	14058	15783	110,5	112,3
Недостачи и порчи	4548	6770	4452	97,9	65,8
Остаток на конец года	47820	48297	61022	127,6	126,3

Изучив динамику использования сельскохозяйственной продукции, представленную в таблице 1.4, можно сделать следующие выводы.

В 2010 году наблюдается создание значительных остатков продукции на начало года на 18,7% выше 2008 года, что является результатом более высокого валового сбора продукции.

Валовое производство в отчётном периоде увеличилось по сравнению с 2009 годом на 19,1%, а реализация продукции увеличилась на 8,3% за счёт реализации остатков прошлого года. Предприятие превысило также уровень реализации 2008 года, но в большей степени, на 18,3%.

Использование сельскохозяйственной продукции на внутрихозяйственные нужды больше 2008 года на 10,5%, а уровня 2009 года на 12,3%. 

К, безусловно, положительной тенденции в 2010 следует отнести резкое снижение потерь продукции. Так потери в отчётном году уменьшились на 2,1% по сравнению с 2008 г. и на 34% по сравнению с 2009 годом.

Для более подробного анализа рассмотрим использование картофеля, овощей открытого грунта и молока в натуральных показателях.

Таблица 1.5 - Анализ использования картофеля

Показатель	2008г тонн	2009г тонн	2010г тонн	Отклонение (тонн) от (+,-)
				2008г	2009г
1	2	3	4	5	6
Наличие на начало года	7627	8714	9615	+1988	+901
Приход: валовой сбор	13378	14076	17520	+4142	+3444
куплено и прочие поступления	1604	1734	2220	+616	+486
Реализовано	12289	13175	14457	+2168	+1282
Использовано: на семена на корм	1880 838	2064 446	2327 884	+447 +46	+263 +438
Недостачи и порчи	761	853	667	-94	-186
Остаток на конец года	8714	9615	12678	+3964	+3063

Таблица 1.6 - Анализ использования овощей открытого грунта

Показатель	2008г тонн	2009г тонн	2010г тонн	Отклонение (тонн) от (+,-)
				2008г	2009г
1	2	3	4	5	6
Наличие на начало года	3776	4748	3760	-16	-988
Приход: валовой сбор	9686	9309	11040	+1354	+1731

Продолжение таблицы 1.6

1	2		3	4	5	6
куплено и прочие поступления		925	745	611	-314	-134
Реализовано		8713	10297	10716	+2003	+419
Использовано: на корм на семена		773 0,3	874 0,4	606 0,3	-167 0	-268 -0,1
Недостачи и порчи		538	1154	625	+87	-529
Остаток на конец года		4748	3760	4084	-664	+324

Из данных таблиц можно сделать следующие выводы:

Валовый сбор картофеля превысил показатели 2008 года на 4142 тонны, в том числе за счёт увеличения урожайности с 334 ц/га до 340 ц/га. Объём реализации картофеля в 2010 году выше показателей 2009 года на 1282 т (110%), а  2008 года на 2168 т (118%). Данный факт можно объяснить тем, что в условиях уборки 2009 года был получен высокий урожай продукции хорошего качества, поэтому часть картофеля предприятие заложило на хранение с тем, чтобы реализовать его в 2010 году и получить дополнительный доход за счёт сезонного роста цен. Объём реализации овощей открытого грунта увеличился по причине получения более высокого урожая в 2010 году по сравнению с предшествующими годами.

На корм скоту идёт, как правило, нестандартная продукция, потерявшая товарный вид и потребительские свойства при хранении. Питательная ценность её невелика. В 2010 году отмечено снижение использования на корм картофеля по сравнению с 2009.

          Вследствие более высокой урожайности, высокой товарности, снижения потерь и прочего использования остатки овощей открытого грунта на конец 2010 года оказались несколько ниже, чем в 2009 году. В тоже время остатки картофеля на конец отчётного периода, напротив превышают показатели предыдущих годов. В чём проявляется политика предприятия направленная на сбыт продукции в течение всего календарного года.

В отличие от продукции растениеводства молоко – продукт, не подлежащий хранению.  Часть молока используется для выпойки новорожденным телятам. Процент потерь незначителен. Более 92 % молока реализуется. Из таблицы 1.7 видно, что на предприятии отмечается положительная динамика роста валового производства, объёмов реализации и товарности. Так только за 2010год продуктивность коров достигла уровня 6963 кг на одну фуражную корову. В результате чего валовой надой в 2010году против прошлого года увеличился на 676 тонн, а против 2008 – на 959 тонн. Уровень товарности в 2010 г высокий -92,8%, потерь продукции нет. В хозяйстве произошло снижение использования молока на выпойку телятам, что объясняется снижением приплода. Так как увеличение удоев молока на 85% обусловлено повышением продуктивности и лишь на 15% ростом поголовья животных с уверенностью, констатировать, что отрасль развивается по интенсивному пути.

Таблица 1.7 Анализ использования молока

Показатель	2008г факт, тонн	2009г факт, тонн	2010г факт, тонн	Отклонение (тонн) от (+,-)
				2008г	2009г
1	2	3	4	5	6
Наличие на начало года	4	5	10	+6	+5
Произведено валовой продукции	6414	6697	7373	+959	+676
Реализовано	6413	6692	7373	+960	+681
Использовано на выпойку телятам	341	399	366	+25	-33
Потери	-	-	-	-	-
Остаток на конец года	5	10	11	+6	+1

Баланс продукции позволяет оценить изменение не только продукции, но и прибыли по составляющим.

Таблица 1.8 - Баланс товарной продукции 2010 года

Показатель	По фактической себестоимости, тыс. руб.	Ценах реализации, тыс. руб.	Прибыль, тыс. руб.	Прибыль в % от итога
1	2	3	4	5
Остатки продукции на начало года	109416	164528	55112	23,2
Валовое производство за отчётный период	294596	454248	159652	69,5
Куплено и прочие поступления	23624	35191	11566	7,3
Всего: стр.1 + стр.2+ стр.3	427636	653967	226331	100,0
Реализовано продукции	265264	411270	146006	61,4
Использовано на производственные нужды	24164	35453	11290	4,7
Порча при хранении	9874	15315	5442	2,3
Использование на корм вследствие потери товарного вида	11688	17909	6222	2,6
Остатки продукции на конец года	116646	174020	57371	29,0
Всего: стр. 4+5+6+7+8	427636	653967	226331	100,0

 Максимально возможная прибыль от реализации основных видов продукции (овощей, картофеля, молока) в 2010 году могла быть 226331 тыс. рублей, в том числе от реализации остатков продукции на начало года – 55112 тыс. рублей (23,2%) и реализации выпущенной в отчетном году продукции – 146006 тыс. рублей (61,4 %). Не вся товарная продукция реализуется.

Недополучение прибыли произошло по следующим причинам:

• Использование на производственные цели (картофель – на семена, молоко – на выпойку телятам). Недобор прибыли по этой причине составили 11290 тыс. рублей (4,7 %). Это необходимая мера. К тому же это использование должно принести доход в будущем отчетном периоде.
• Нестандартная овощная продукция, потерявшая товарный вид, используется на корм скоту. Изначально она предназначалась для продажи. Потери по этой причине являются недостатком в работе и составляют в 2010 году 6222 тыс. рублей или 2,6%.
• Потери продукции при хранении являются следствием нарушения порядка закладки продукции в хранилища или нарушением режима хранения. Потери прибыли не оправданы, составляют 5442 тыс. рублей или 2,3 %.
• Не вся продукция, произведенная в отчетном году, может быть продана в этом же году. С одной стороны, влияет ограничение спроса на продукцию. С другой стороны, нормальный задел продукции на следующий год служит залогом получения дохода в будущем отчетном периоде. Остатки нереализованной продукции на конец года снижают потенциально возможную прибыль 2010 года на 29,0 % или 57371 тыс. рублей.

 Согласно условиям договоров поставок в ЗАО АПК “Белореченский” переход права собственности на продукцию происходит во время  отгрузки. Следовательно, остатки продукции на конец отчетного периода означают остатки на складе. В 2008г остатки продукции на конец года значительно меньше, чем в 2009 и 2010 годах, вследствие повышенной ее порчи и потери качества. Задачей службы реализации в 2008 году была максимально возможная продажа продукции с осени, чтобы сократить потери, которые могли  быть еще больше при длительном хранении.

Таблица 1.9 - Показатели наличия и использования МТП

№	Наименование	2008 год	%	2009 год	%	2010 год	%
п/п
1.	Наличие тракторов на конец года всего шт.	123	90	100	81	100	100
2.	В пересчете на эталонный трактор     шт.	129	89	103	79	103	100
3.	Выработка на один эталонный трактор  за год	603,2	112	688	114	764	111
4.	Себестоимость эталонного гектара руб.	235,46	94	247,67	105	209,64	84
5.	Наличие зерноуборочных комбайнов на конец года	21	75	15	71	12	80
6.	Выработка на один комбайн за год      га	222	111	322	145	249	77
7.	Наличие автомобилей всего                шт.	54	98	54	100	52	96
8.	Общий    пробег тыс. км.	743,5	98	618,9	83	706,2	114
9.	Перевезено груза тыс. тонн	169,6	55	133,1	78	43,5	32
10.	Грузооборот тыс. тн- км. В т.ч. на одну а/машину	2886 71,2	71 78	2632,3 73,1	91 102	1346,4 39,7	51 54
11.	Себестоимость 10 тн.км.	31,2	147	38,2	122	65,8	172

          По данным таблицы - 1.9 мы видим, что количество тракторного парка в 2010 году по сравнению с 2008 годом сократился в среднем на 10%, в пересчете на эталонный трактор уменьшение произошло на 21%, вследствие этого выработка на один эталонный трактор увеличилось на 1% , а себестоимость эталонного гектара уменьшилось на 10%.

          Наличие зерноуборочных комбайнов 2010 году по сравнению с 2008 года сократилось на 5% , в связи с уменьшением комбайнов выработка на один комбайн увеличилось на 34%.

          Автомобильный парк за последние три года сократился на 2%, за счёт этого уменьшились перевозки грузов, а грузооборот на 20%, за счёт этого себестоимость 10 тн.км. увеличилось на 25%.

          Из этого мы видим: что за счет сокращения техники выработка на 1 ед.техники увеличилось, следовательно предприятие в период с 2008-2010год можно рассматривать как рентабельное.      

Структура ремонтно-обслуживающей базы включает в себя следующие подразделения:

1 здание управления машинно-тракторной мастерской

2 боксы для хранения машинно-тракторного парка

3 вулканизаторная

4 боксы

5 сельхоз-цех (ремонт сельхоз техники, оснащенный кран-балкой)

6 открытая площадка для хранения сельхоз техники

7 мойка

8 склад запасных частей

9 электроцех

10 склад материальных ценностей

11 ремонтная мастерская

Транспортно-технологический комплекс:

Грузовой автопарк:

ЗИЛ – 37 ед. (6 ед. - молоковозы)

КАМАЗ – 2 ед.

ГАЗ – 3 ед.

УАЗ – 9 ед.

МАЗ – 1 ед. – (молоковоз)

Тракторы:

К-744 – 3 ед.

К-701 – 3 ед.

К-700 – 2 ед.

РТМ – 3 ед.

МТЗ – 82 – 46 ед.

МТЗ-80 – 28 ед.

Т-4А – 15 ед.

Кормоуборочная техника:

Дон-680 – 3 ед.

Ягуар – 1 ед.

Диско-3000 – 2 ед. (косилка)

Таурул (Италия) – 1 ед. (косилка)

Зерноуборочные комбайны:

Дон-1200 Б – 4 ед.

Нива – 8 ед.

Сельскохозяйственная техника:

БДМ-4х4 – 5 ед.

ОПО-4.25 – 2 ед. (культиватор)

Лидер-8.5 – 2 ед. (культиватор)

Лидер-4.5 – 2 ед. (культиватор)

АУП-18 – 2 ед. (сеялка)

СЗП-3.6 – 29 ед. (сеялка)

ПН-8.35 – 5 ед. (плуг навесной)

ПН-5.25 – 11 ед.

БЗТС – 600 ед. (борон)

ЗКК – 76 ед. (каток)

Основным документом, определяющим правильное хранение техники, является ГОСТ 7751 - 71- «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения». Он распространяется на тракторы, автомобили, другие сельскохозяйственные машины и оборудование животноводческих ферм, подлежащих сезонному и периодическому хранению в нерабочий период и период ремонта.

         Чтобы повысить ответственность и заинтересованность работников в выпуске продукции высокого качества, необходимо оценивать их деятельность путем материального стимулирования работников. Следует осуществлять контроль качества запасных частей; периодически проводить проверку оборудования и оснастки на технологическую точность.

2 Специальная часть 

2.1 Расчет количества транспортных, технологических машин и оборудования, предназначенных для хранения   [2

Для тракторов:

                                                  M=Mi*ki                                                 (2.1)

где  Mi- списочное ТТМ i-го вида;

Ki- коэффициент охвата ТТМ i-го вида, предназначенных для хранения.

Таблица 2.1 - Трудоёмкость технического обслуживания тракторов, связанная с хранением

Марка трактора	Кол.	Трудоёмкость обслуживания, Чел.-Ч.			Коэффициент охвата
		При подготовке к хранению	В период хранения	При снятии с хранения
К-700, 701, 744	8	18,2	0,7	7,6	0,4
МТЗ-80, 82	74	7	0,7	7,5	0,3
РТМ	3	7,8	0,7	7,5	0,3
Т-4А	15	9,2	0,6	7	0,6

М К-744, 701, 700=8*0.4=3,2

М МТЗ-80,82=74*0,3=22,2

М РТМ=3*0.3=0.9

М Т-4=15*0,6=9

Для комбайнов:

Мi= Mi                                                     (2.2)

М Комбайн нива=8

М Комбайн ягуар=1

М Комбайн дон=7

Для сельскохозяйственных машин:

M=Mi*ki                                                        (2.3)

М почвообр.агрегат Лидер=4*1,0=4

М косилка Диско, Таурул =2*1,0=2

М БДМ=5*1,0=5

М ОПО=2*1,0=2

М сеялка АУП-18, СЗП-3,6= 31*1,0=31

М плуг ПН=16*1,5=24

М борон БЗСТ=600*1,0=600

М каток ЗКК=76*1,0=76

Для автомобилей:

Мi=Mi

М Зил=37

М Камаз, МАЗ=3

М ГАЗ=3

М УАЗ=9

2.2 Расчет годовых трудозатрат на подготовку к хранению и  ТО во время хранения ТТМ и оборудований                                                    

                                                    Т n.хр.= mi*h n.хр.                                                        (2.4)

где Т n.хр-годовая трудоемкость работ, связанных с подготовкой к хранению ТТМ I-то вида чел-час;

h n.хр.- трудоемкость работ, связанных с подготовкой к хранению одной ТТМ i-го вида Чел.час;

Для тракторов:

Т n.хр. К-744, 701, 700=3,2*18,2=58,2

Т n.хр. МТЗ-80, 82=22,2*7=155,4

Т n.хр. РТМ=0,9*7,8=7,02

Т n.хр. Т-4=9*9,2=82,8

∑ Тn.хр.= 303,42

Для комбайнов:

Т n.хр. Комбайн нива=8*24=192

Т n.хр. Комбайн ягуар=1*32=32

Т n.хр. Комбайн дон=7*32=224

∑Тn хр. з/у, к/у мш= 448

Для сельскохозяйственных машин:

Т n.хр. почвообрабатывающий агрегат Лидер=4*1,5=6

Т n.хр. косилка Диско, Таурул=2*1,0=2

Т n.хр. БДМ=5*2,7=13,5

Т n.хр. ОПО=2*5,0=10

Т n.хр. сеялка АУП-18, СЗП-3,6=31*2,5=77,5

Т n.хр. плуг ПН=16*0,9=14,4

Т n.хр. борон БЗСТ=600*3,3=1980

Т n.хр. каток ЗКК=76*4,2=319,2

∑ Т n.хр. схм= 2422,6

На техническое обслуживания во время хранения

T mo. хр. =mi * h mo. хр.                                                   (2.5)

где T mo. хр.- годовая трудоемкость работ, связанных с техническим обслуживанием во время хранения ТТМ i-го вида, Чел.час

hi mo. хр.- трудоемкость работ, связанных с техническим обслуживанием во время хранения одной ТТМ i-го вида, Чел.час

hi mo. Хр.= hi пер. хр. + hi сн. хр.                                               (2.6)

где  hi пер. хр.- трудоемкость работ в период хранения одной ТТМ-I го вида, Чел.час.

 hi сн. Хр.- трудоемкость работ при снятия с хранения одной ТТМ-i-го вида, Чел.час

Тракторы:

Т то.хр К-744, 701, 700=3,2*8,3=26,56

Т то.хр МТЗ-80,82=22,2*8,2=182,04

Т то.хр РТМ=0,9*8,2=7,38

Т то.хр Т-4=9*12,5=112,5

∑Т то.хр тр=328,48

Для комбайнов:

Т то.хр Комбайн нива=8*21,3=170,4

Т то.хр Комбайн ягуар=1*26=26

Т то.хр Комбайн дон=7*26=182

∑Т то.хр з/у, к/у мш=378,4

Для сельскохозяйственных машин:

Т то.хр почвообрабатывающий агрегат Лидер=4*1,2=4,8

Т то.хр косилка диско, таурул=2*0,7=1,4

Т то.хр БДМ=5*2,3=11,5

Т то.хр ОПО=2*4,4=8,8

Т то.хр сеялка АУП-18, СЗП-3,6=31*1,8=55,8

Т то.хр плуг ПН=16*1,1=17,6

Т то.хр _{борон БЗСТ}=600*2,7=1620

Т то.хр каток ЗКК=76*4,3=326,8

∑Т то.хр схм=2046,7

Для автомобильного парка:

Т то.хр _{КамАЗ, МАЗ} =10,53*3=31,6

Т  то.хр ЗИЛ=7,15*37=264,5

Т то.хр ГАЗ=2,47*3=7,4

Т то.хр УАЗ=1,76*9=15,8

∑ Т то.хр авто = 319

Таблица  2.2 - Автомобили

Марка	Шт.	Год. пробег	Трудоемкость На 10.000	Общая трудоемкость
КамАЗ, МАЗ ЗИЛ Газ УАЗ	3 37 3 9	39000 55000 19000 22000	2,7 1,3 1,3 0,8	31,6 264,5 7,4 15,8
Итого	-	-	-	319

Общая трудоемкость на подготовку к хранению и ТО во время хранения рассчитывается по формуле:

T хр. = Т n.хр.+ Т то.хр                                                   (2.7)

T хр. = 6247 чел-ч

Суммарная трудоемкость по формуле:

                                                       ∑ T хр.= Тхр+Тдоп                                             (2.8) 

Доп. - трудоемкость дополнительных работ, связанных с хранением ТТМ.

Дополнительные работы берутся в размере 5-7% от  ∑Хр.

∑ T хр=6247+375=6622 чел-ч 

2.3 Распределение трудозатрат по объектам базы хранения

Работы по организации хранения парка машин и оборудования выполняется силами предприятия АПК, в структуру базы, хранения которого входят:

1. - ПТО (пункт технического обслуживания).
2. - машинный двор.

ПТО предназначен для ТО при подготовке к хранению и обслуживанию в период хранения машин и оборудования.

Машинный двор предназначен для хранения ТТМ как при длительном хранении, так и в рабочий период. На машинном дворе также может храниться техника в ожидании ремонта.

Таблица 2.3 - Распределение трудозатрат по объектам базы хранения

Марка ТТМ	Кол.	Трудозатраты на программу	В том числе по местам работы
			Машинный двор		ПТО
			%	Чел-ч	%	Чел-ч
К-744, 701, 700	8	84,8	70	59,36	30	25,44
МТЗ-80,82	74	337,44		236,21		101,232
РТМ	3	14,4		10,08		4,32
Т-4 А	15	195,3		136,71		58,59
Комбайн Нива	8	362,4		253,7		108,72
Комбайн Ягуар	1	58		40,6		17,4
Комбайн Дон	7	406		284,2		1218
Почвооб. агрегат Лидер	4	10,8		7,56		3,24
Косилка Диско, Таурул	2	3,4		2,38		1,02
БДМ-4х4	5	25		17,5		7,5
Культиватор ОПО	2	18,8		13,16		5,64
Сеялка АУП-18, СЗП-3,6	31	133,3		93,31		39,99
Плуг ПН	16	32		22,4		9,6
Борон БЗСТ	600	3600		2520		1080
Каток ЗКК	76	646		452,2		193,8
ГАЗ	3	7,4		5,18		2,22
КамАЗ, МАЗ	3	31,6		22,12		9,48
ЗИЛ	37	264,5		185,15		79,35
УАЗ	9	15,8		11,06		4,74
ИТОГО:	-	6247		4372,9		1874,1

 2.4 Расчет численности и профессионального состава ремонтно-обслуживающего персонала

где    Твi – годовая трудоемкость i-го вида работ, чел – ч;

Ф - годовой фонд времени одного рабочего, час, определяется по формуле

Ф.=(365-Дв-Дп-Дот-Дуп)-tсм-Км

Машинный двор:

Мi=4372,9/1569=3 человека

ПТО:

Мi=1874,1/1569=1 человек

Таблица 2.4 – Трудоемкость работ

Трудоемкость по видам работ,%
слесарные	станочные	кузнечные	сварочные
67	18	7	8
Машинный двор
2929,84	787,122	306,103	349,832
ПТО
1255,65	337,338	131,187	149,928

2.5  Расчет количества постов

Для ПТО количество постов Кп на участках ТО можно рассчитать по формуле:

Кп= Тт*Б*F/Дг*P*tсм*B*C                                     (2.10)

где    Тт.- общая годовая трудоемкость данного вида ТО, чел-ч;

Б - коэффициент неравномерности поступления механизмов=1

F- Коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых на постах=0,8;

Дг-число рабочих смен в год;

Р - число рабочих, одновременно работающих на посту;

Tсм- продолжительность смены, ч;

В - коэффициент, учитывающий занятость на посту при Р=1-2, В=0,98-0,96

С-коэффициент использования времени поста (0,85-0,9).

Кп= 6622*1*0,8/252*1*8*0,98*0,85=3 поста

2.6 Расчет площадей базы хранения

Общая площадь машинного двора рассчитывается по формуле:

Fмд=Fпл + Fпто + Fскл                                             (2.11)

где    Fпл.- площадь открытой площадки с твердым  покрытием;

Fпто- площадь пункта технического обслуживания для подготовки ТТМ к хранению;

Fскл- площадь склада для хранения составных частей, снимаемых с машин.

Площадь открытой площадки с твердым покрытием: 

Fпл. = (1+σ/100) (1+Кср)F1+F2+F3                                       (2.12)

где    F1-площадь для размещения всех машин на открытой площадки, м²

F2-площадь проезда между рядами машин, м²

F3-площадь полосы озеленения и изгороди, м²

Σ - % резервной площади, =0,05*F1

Kср- коэффициент использования площади рядов.

Таблица 2.5 - Коэффициенты использования полезной площади для различных групп машин

Группа машин	Коэффициент
Зерно-, кормо-, картофелеуборочные комбайны	0,51-0,83
Сеялки зерновые	0,72-0,85
Сеялки кукурузные, свекловичные	0,76-0,9
Картофелесажалки, картофелекопатели	0,62-0,78
Плуги	0,53-0,88
Культиваторы	0,7-0,81
Лущильники и бороны дисковые	0,63-0,81

Продолжение таблицы 2.5

Группа машин	Коэффициент
Косилки	0,65-0,85
Грабли и стогометатели	0,82-0,92

Таблица 2.6 - Удельные площади для расчёта складских помещений

Складские помещения	Удельные  площади  на 10ед. ТТМ, м2.
Запасные части, детали эксплуатационные материалы	4,0
Двигатели, агрегаты и узлы	2,5
Смазочные материалы	1,6
Лакокрасочные материалы	0,5
Инструменты	0,15
Кислород и ацетилен в баллонах	0,15
Металл	0,25
Автомобильные шины	2,4

Площадь для размещения всех машин на открытой площадке, м²:

                                                               F1 =(l*b)*mi                                                     (2.13)

где    l и b- длина и ширина машины, м.

Тракторы:

FК-744, 701,700=3,0*21,31=63,93

FМТЗ-80, 82=22*7.74=170, 28

FРТМ, Т-4А=5*6.84=34, 2

∑ F=268,41

Для зерно и кормоуборочных комбайнов:

FКомбайн =16*57.7=923, 2

∑ F=923,2

Для сельскохозяйственных машин:

F почвооб.агрегат Лидер=4*26.22=104, 88

Fкосилка Диско, Таурул=2*7.98=15, 96

FБДМ=5*14.74=73, 7

FОПО=2*12.27=24, 54

Fсеялка АУП-18, СЗП-3,6 =31*13.75=426,25

Fплуг ПН= 16*8.31=133

Fборон БЗСТ=600*7.54=4524

F каток ЗКК=76*18.45=1402, 2

∑ F=6704,53

Для автомобилей:

F газ=3*11,424=34, 28

FКамАЗ, маз=3*19,66=58,99

Fзил=37*17,6=651,2

Fуаз=9*8,66=77,95

∑ F=822,41

F1=Fобщее = 8718,55 м² 

Для определения площадей складов используется метод расчета по удельной площади складских помещений на 10 единиц парка ТТМ.

Площадь склада:

Fск=0,1*Ам*f_у                                                    (2.14)

где    Ам – списочное число ТТМ,

F_у – удельная площадь склада на каждые 10 единицы машин.

Таблица 2.7 - Площади складских помещений

Наименование складских зон	Удельная площадь на 10 ед. ТТМ м2	Площадь
Запасные части, детали эксплуатационные материалы	4,0	1,4
Агрегаты, двигатели, узлы	2,5	0,9
Смазочные материалы	1,6	0,5
Лакокрасочные материалы	0,5	0,2

Продолжение таблицы 2.7

Наименование складских зон	Удельная площадь на 10 ед. ТТМ м2	Площадь
Инструменты	0,15	0,1
Кислород и ацетилен в баллонах	0,15	0,1
Металл	0,25	0,1
Автомобильные шины	2,4	0,9

Площадь проезда между рядами машин:

                                   F2= S*bср*(P+1) + λ*bmax ((lcр+a) P+bcр (P+1))                    (2.15)

F2=149*4(59+1) +2, 25*18*(8, 05+0, 85)*59+4*59+1=35760+21266+237=57262 м²

где    S-длина ряда, м.

            S = √ (1+0, 05*8718, 55/ 100) (1 + 0, 71)*8718, 55/0, 66 = 149м

Y –соотношение длины и ширины площадки для размещения машин принимается 2:3

Bср – средняя ширина проезда, м.

Bср = b1+b2+b3+…../Р+1=4 м                                    (2.17)

Р-число рядов размещения машин.

P=B/lср+a =532/(8,05+0,85)=59 ряда                         (2.18)

где    В-ширина площадки, м.

В=(1+ σ/100) (1+Кср)F1/S                                      (2.19)

B= (1+0.05*8718,55/100)*(1+0.7)*8718,55/149=532 м

Усредненная длина машин находящихся на хранении, м.

                                                      Lcp=l1+l2+l3+…..+ln/n                                            (2.20)

Lcp тр =102/10=10,2

Lcp ком =142/4=36

Lcp схм =630/10=63

∑Lcp=109.2

Площадь полосы озеленения и изгороди:

                                             F3=2c (S+ λbmax+2c+ (B+lср+a) P)                                 (2.21)          

где    а – расстояние между машинами, м; а = (0,7-1,0)м.

λ- Коэффициент, учитывающий размеры агрегатов и радиусы их поворотов при определении размера основного проезда (2-2,5)

bmax- наибольшая ширина машины, м.

         C- Ширина полосы для размещения ограды и озеленения.

F3=2*0,7*(149+2,25*18+2*0,7+(532+8,05+0,85)*59=2*0,7*(149+40,5+1,4+31913,1)

F3=44945 м²

Площадь открытой площадки с твердым покрытием: 

                                          Fпл = (1+σ/100) (1+Кср) F1+F2+F3                                      

         Fпл = (1+0, 05*8718, 55/100)*(1+0, 7)*8718, 55+57262+44945=182093 м²

Общая площадь машинного двора рассчитывается по формуле:

Fмд=Fпл+Fпто+Fскл

где    Fпл.- площадь открытой площадки с твердым  покрытием;

Fпто- площадь пункта технического обслуживания для подготовки ТТМ к хранению;

Fпто=25 м² *3 чел=75 м²

Fскл- площадь склада для хранения составных частей, снимаемых с машин.

Компоновка машинного двора показана в графическом материале проекта (генеральный план машинного двора).

Fмд =182093+75+150=182319 м²        

3 Технологическая часть 

Общие правила хранения машин и перечень операций по их техническому и технологическому обслуживанию при хранении в колхозах, совхозах и других предприятий агропромышленного комплекса установлены ГОСТ «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения».

Существуют три основных способа хранения сельскохо­зяйственной техники в нерабочий период: закрытый, откры­тый и комбинированный.

Выбор способа хранения обусловливается конструктив­ными особенностями машин, природно-экономическими усло­виями хозяйств, особенностями использования, количеством и структурой машинно-тракторного парка.

При закрытом способе машины хранят в помещениях: сараях, гаражах, при этом обеспечивается наилучшая, их сохранность. Отпадает необходимость снимать резинотекстильные детали, цепи, ответственные узлы и детали, покрывать шины колес защитным составом. Уменьшаются затраты труда на постановку и снятие машин с хранения. Недостаток этого способа — высокая стоимость строительства помеще­ний. Поэтому хранение в помещениях целесообразно приме­нять для наиболее сложных и дорогостоящих машин или машин, на  которых много резинотехнических изделий.

Открытый способ предусматривает хранение, машин, на открытой площадке. Чтобы машины предохранить от корро­зии и других разрушений, применяют защитные покрытия, покраску и смазку, а также чехлы. Этот способ требует наименьших затрат на капитальное строительство, но вместе с тем возрастает потребность в операциях по подготовке машин к хранению и поддержанию состояния консервации в период хранения. При таком способе сложнее обеспечить сохранность машин. Применяют его в первую очередь для простых и недорогих машин (плуги, бороны, сцепки, культи­ваторы, катки и др.).

При комбинированном способе большинство машин хра­нят на открытых площадках. Под навесами или в сараях хранят наиболее сложные и дорогостоящие машины, а с той части техники, которая хранится на открытых площадках, снимают, консервируют и сдают для хранения в складские помещения все резинотехнические изделия, цепи, агрегаты системы питания и электрооборудования. Внутренние полости машин герметизируют, а наружные части покрывают анти­коррозионной¹ смазкой: Этот способ хранения наиболее распространен, так как требует меньше помещений, чем закры­тый способ, сохранность машин лучшая, чем при открытом, но затраты труда выше, чем при предыдущих двух способах.

В зависимости от сооружений, предназначенных для дли­тельного хранения техники, а также средств механизации, применяемых при подготовке машин к хранению, действуют нормы амортизации и затрат на их текущий ремонт в про­центах от стоимости сооружений, оборудования и  инвентаря.

При организации длительного хранения особое внимание обращают на подготовку машин к хранению.

Различают три вида хранения – межсменное, кратковременное и длительное. На межсменное хранение ставят машины, перерыв в использовании которых составляет до 10 дней, на кратковременное – при продолжительности нерабочего периода от 10 дней до 2 месяцев и на длительное – при перерыве в использовании более 2 месяцев.

Машины на межсменное и кратковременное хранение ставят непосредственно после окончания работ, а на длительное не позднее 10 дней с момента окончания работ. Машины, работающие в контакте с агрессивными материалами, ставят на хранение сразу после окончания работ.

Существует три основных способа хранения машин: в закрытых помещениях, под навесом и на открытых оборудованных площадках. Лучший способ хранения (хотя и более дорогой) – закрытый, когда машины, сборочные единицы и детали размещают в автогаражах, сараях, складах, в специальных или приспособленных помещениях. Здесь они меньше подвергаются климатическим и атмосферным воздействиям. В закрытых помещениях в основном следует хранить зерноочистительные машины, машины и оборудование по внесению гербицидов и ядохимикатов, сложные уборочные комбайны и другие машины, хранение которых на открытых площадках требует больших затрат труда на их подготовку или приводит к выходу из строя отдельных деталей, сборочных единиц  и агрегатов машин.

В хозяйствах машины, прошедшие мойку, консервацию, герметизацию и установленные на подставки и т.п., чаще всего хранят на специально оборудованных открытых площадках с твердым покрытием или под навесом, а отдельные детали, сборочные единицы и агрегаты, быстро разрушающиеся от атмосферных воздействий (аккумуляторы, клиновые ремни, втулочно-роликовые цепи и др.), снимают с машин и после соответствующей подготовки сдают на склад.

3.1 Материально-техническая база хранения машин 

Машины должны храниться на отдельных оборудованных территориях (машинном дворе или секторе хранения) на центральной усадьбе или в секторе хранения отделения (бригады) в зависимости от типа ремонтно-обслуживающей базы хозяйства.

При типе А каждое отделение (бригада) имеет свою ремонтно-обслуживающую базу. На машинном дворе центральной усадьбы хозяйства хранят все неиспользуемые тракторы, комбайны и другие сложные сельскохозяйственные машины, новые машины и оборудование, поступившие в хозяйство, до их передачи подразделениям, и машины, ожидающие ремонта. Остальная сельскохозяйственная техника хранится в бригадах.

Тип Б предусматривает расположение на территории центральной усадьбы одного из отделений. В этом случае тракторы и сельскохозяйственные машины этого отделения, и всю сложную технику других отделений устанавливают на хранение на машинном дворе центральной усадьбы хозяйства. Простые сельскохозяйственные машины находятся в секторах хранения отделений.

При типе В в хозяйстве нет отделений. Вся сельскохозяйственная техника устанавливается на хранение на машинном дворе хозяйства.

Машинный двор – элемент ремонтно-обслуживающей базы центральной усадьбы колхоза, совхоза и другого сельскохозяйственного предприятия, где организуют хранение техники и снятых с нее составных частей, проводят досборку новой, разборку и дефекацию списанной техники, комплектование и настройку машинно-тракторных агрегатов, ремонт несложных сельскохозяйственных машин.

Машинный двор располагают на центральной усадьбе сельскохозяйственного предприятия. Он должен быть обособлен от секторов технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники и автомобилей и межсменной стоянки машин.

Машинный двор должен создаваться в соответствии с требованиями ГОСТ и типовым проектным решением «Машинные дворы центральных усадеб хозяйств с парком 25, 50, 100, 150 и 200 тракторов» с учетом количества и условий эксплуатации сельскохозяйственной техники в хозяйстве.

Машинный двор должен располагаться с учетом направления господствующих ветров на незатапливаемых участках. Места хранения машин должны быть защищены от снежных заносов и оборудованы в соответствии с правилами охраны труда.

Машинный двор должен иметь:

1. - помещения (гаражи, сараи и навесы) и площадки с твердым покрытием или профилированные для хранения техники
2. - пост консервации сельскохозяйственной техники
3. - площадку для комплектования, регулировки и настройки машин и агрегатов
4. - погрузочно-разгрузочную площадку, оборудованную грузоподъемными механизмами
5. - склад для хранения составных частей, снимаемых с машин
6. - площадку для разборки и дефекации списанной техники
7. - противопожарное оборудование и инвентарь (противопожарные щиты, ящики с песком, противопожарные резервуары и др.)
8. - площадку для очистки и наружной мойки машин.

Площадка для очистки и наружной мойки должна располагаться при въезде на машинный двор (вне территории) и иметь оборотное водоснабжение.  Помещение поста консервации должно обеспечивать техническое обслуживание крупногабаритной техники. Рабочие места поста консервации должны быть укомплектованы оборудованием для проведения всех технологических операций подготовки техники к хранению, а также техническими средствами, инструментом для  выполнении слесарных и разборочно-сборочных работ.

Склад для хранения снимаемых сборочных единиц целесообразно располагать возле поста консервации и оснастить стеллажами, подставками для хранения составных частей машин. Отделение склада для хранения аккумуляторов должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией  и электрическим освещением. Отделение склада для хранения резиновых и резинотекстильных изделий размещается в затемненном от дневного света, хорошо вентилируемом и отапливаемом помещении.

Закрытые помещения и навесы должны быть приспособлены для заезда в них сложной крупногабаритной сельскохозяйственной техники, обеспечивать изоляцию хранящихся машин от атмосферных осадков. При хранении машин в закрытых помещениях и под навесами расстояние между машинами в ряду должно быть не менее 0,7 м, а минимальное расстояние между рядами – 1 м.

Площадка для регулирования и настройки машин и комплектования агрегатов располагается при выезде с машинного двора; она должна иметь нивелированную поверхность, необходимую разметку, оборудование, приспособления, шаблоны.

Машинный двор должен быть огорожен по периметру, озеленен, обеспечен электроэнергией и водой.

Открытые площадки для хранения сельскохозяйственной техники.. поверхность открытых площадок машинного двора должна быть ровной, с уклоном 2…3 градусов по направлению к водоотводным каналам, расположены по периметру участка. Площадки должны имеет твердое сплошное покрытие или в виде отдельных полос, способное выдерживать нагрузку  передвигающихся и находящихся на хранении машин. В качестве твердого покрытия применяют асфальт, асфальтобетон, бетон, гравий.

Размер открытых площадок определяется количеством и габаритными размерами машин. Машины размещаются на обозначенных местах по группам, видам и марка с соблюдением интервалов между машинами не менее 0,7 м и расстоянием между рядами не менее 6м. ширина полос зависит от габаритов и способов установки машин. Как правило, ширина полос при однорядном размещении на них машин 2…3 м, а при двухрядном 4…6м.

3.2 Обоснование способа хранения машин

При определении типов сооружения для хранения сельскохозяйственных типовых проектов необходимо учитывать климатические условия.

Как правило, комбайны, тракторы, автомобили и другие машины предпочтительнее хранить в закрытых помещениях. В зонах повышенного и избыточного увлажнения необходимы закрытые гаражи. В южных зонах, где выпадают не более 300 мм осадков, при надлежащих подготовке и организации хранения достаточная сохранность техники обеспечивается и при хранении на открытых площадках.

Склады хранения резинотекстильных изделий, сохранность которых зависит от степени освещенности и температуры, устраивают без окон, с отоплением (температура 5-20 градусов) и вентиляцией (влажность воздуха 50-60%).

Моечную площадку и эстакаду целесообразно устраивать у въезда, по возможности вынося за пределы двора, тем самым, обеспечивая въезд на машинный двор предварительно вымытых машин.

Покрытия для дорог и проездов, а также площадок для гусеничных тракторов должны быть устойчивыми и твердыми.

Площадки для хранения других машин должны также иметь уплотненное гравийное или грунтовое покрытие, которое во многих случаях целесообразно засевать многолетними травосмесями, образующими плотную дернину. На территории устраивают дренажную сеть для отвода поверхностных вод. Существенное значение имеет защита площадок от снежных заносов, что достигается созданием многорядных зеленых насаждений.

Технология подготовки машин к хранению: очистка мойка, сушка или обдувка сжатым воздухом, диагностирование. При необходимости - ремонт, удаление накипи, снятие деталей, узлов и агрегатов, приспособлений, подлежащих хранению в помещениях, маркировка. Прикрепление бирок, герметизация внутренних полостей, замена масел и смазок, подготовка поверхностей, подлежащих покрытию защитными красками или смазками, нанесение защитных покрытий. Консервация машин проводится в соответствии с требованием ГОСТ.

Машины на длительное хранение устанавливают на подкладках, а при необходимости разгрузки - на подставках или козлах. Подкладки и подставки должны обеспечивать устойчивое положение машин на протяжении всего периода хранения, предотвращая перекосы рам, деформацию длинно габаритных деталей.

Машины для хранения подготавливают механизаторы бригадира сразу же после окончания полевых работ.

При большой концентрации техники подготовку машин к хранению и ремонту выполняют слесари машинного двора, Им помогают механизаторы, сдающие машины на хранение.

При  массовой  сдаче  техники  на  центральный  машинный  двор  целесообразно организовать  поточно-постовую     организацию  работ  по  подготовке     сложных машин к хранению.

Поточно-постовая      технология,      основана      на      принципе      разделения, специализация   и   механизация   труда,   благодаря   чему   значительно   повышаются качество      подготовки      машин      к      хранению,      сохранность     техники      и производительность труда исполнителей.

Перед постановкой машины на хранение проводят техническое обслуживание. Топливную систему машины полностью заполняют горючим. В холодное время года удаляют из системы охлаждения воду.

При хранении с пневматическими колесами сроком до 10 дней следует несколько повысить давление в шинах против нормального, а при сроке хранения более 10 дней -установить машину на подставки, снизив давление в шинах до 70-80% от нормального. У машин, установленных на подставки, между шинами и опорной поверхностью обязательно должен быть просвет не менее 8-10 см, а сами шины покрывают предохранительной обмазкой.

Все отверстия и щели, через которые атмосферные осадки могут попасть внутрь агрегатов и узлов, закрывают крышками, пробками, заглушками или другими приспособлениями. Полотняные транспортеры уборочных машин снимают и убирают.

При длительном хранении технологически процесс подготовки машин включает:

• - техническое обслуживание машины (очистку, мойку, смену масла и смазку подшипников);
• - снятие с машины агрегатов и деталей, которые следует хранить в специально оборудованных складских помещениях;
• - закрытие отверстий после снятия агрегатов и деталей и герметизацию корпусов, картеров и блоков машин, чтобы внутрь их не проникала влага и пыль;
• - установку машины на подставки и подкладки на закрепленное место хранения на машинном дворе;
• - нанесение   защитной   смазки   на   поверхность   детали   и   подкраску   мест   с поврежденным лакокрасочным покрытием.

Снятые с машин резиновые и резинотекстильные детали нужно хранить в затемненном, отапливаемом и хорошо вентилируемом помещении, в котором хранение нефтепродуктов и химикатов запрещается; аккумуляторные батареи в прохладном помещении с приточно-вытяжной вентиляции; узлы и детали из металла, древесины и текстиля - в сухом вентилируемом помещении.

Контроль и техническое обслуживание машин при хранении. Правильность хранения машин на открытых площадках и под навесами проверяют не реже одного раза в месяц, а после сильного ветра, снегопада и дождя - немедленно. Правильность хранения машин в закрытых помещениях проверяют через каждые два месяца. При проверке машины осматривают снаружи, проверяя правильность их установки, устойчивость, отсутствие перекосов и прогибов длинно-габаритных деталей, комплектность машин, давление воздуха в шинах, отсутствие течи масла, надежность герметизации отверстии, состояние противокоррозионных покрытии и защитных устройств.

Правильность хранения снятых агрегатов, узлов и деталей проверяют периодически, причем детали из резины и текстиля каждые 2-3 месяца проветривают, перекладывают, а при необходимости насухо протирают тальком, дезинфицируют. Снятие машин с хранения. По окончании хранения машину снимают с подставок и подкладок, расконсервируют - очищают от предохранительной   смазки,   пыли   и   грязи,   удаляют  заглушки   и  другие

герметизирующие устройства. Снятые при постановке на хранение агрегаты, узлы, детали, инструмент и принадлежности устанавливают на место, проверяют уровень и плотность электролита, при необходимости подзаряжают аккумуляторные батареи.

У рабочих машин проверяют на месте медленным прокручиванием исправность действия механизмов. Обнаруженные неисправности сразу же устраняют.

Технология хранения основной сельскохозяйственных машин излагается в специальных технологических картах и правилах; нормативы затрат труда и расхода материалов на подготовку и хранение сельскохозяйственной техники, обслуживание во время хранения и снятия с хранения приводятся в соответствующих руководствах.

Перечень машин, которые передаются на хранение на центральный машинный двор, утверждается главным инжене­ром хозяйства.

Сдача снятых с машин агрегатов, узлов, деталей, инстру­мента и принадлежностей указывается в акте.

После приемки машины из ремонта она поступает на машинный двор. Здесь в зависимости от кратковременного или длительного хранения, постоянные рабочие машинного двора выполняют необходимые операции по ее консервации. Если же машина после ремонта предназначена для эксплуатации, она сразу же отправляется в отделение  и сдается по акту механизатору, за которым она закреплена.

Подготовку техники к хранению регулирует график доставки машин на хранение на ма­шинный двор.

Для обеспечения качественной постановки машин на хранение рекомендуется наиболее сложные операции специа­лизировать и выполнение их поручать постоянным рабочим машинного двора, а механизаторам — снятие узлов, подле­жащих сдаче на склад, участие в установке машины на под­ставки и подкладки.

Мойку машин, консервацию топливной аппаратуры, двига­теля, ходовой части, промывку цепей, очист­ку ремней, нанесение защитных покрытий — краски, консервационной смазки, замену масел выполняют слесари машин­ного двора.

Если при постановке на хранение сложных машин прово­дят диагностику их технического состояния или составляют предварительную  дефектную  ведомость,   то  эту   работу   выполняет мастер-диагност.

Таблица 3.17 - Выбор типового проекта

Кол. тракторов	20	40	60	80	100	Заключение
Объекты
1	2	3	4	5	6	7
Центральная ремонтная мастерская	ТП№816-1-172-89 (до 25 ед.)	ТП№816-1-173-89 (до 50 ед.)	ТП№816-1-175-89 (до 75 ед.)	ТП№816-1-178-89 (до 100 ед.)	ТП№816-1-179-89 (до 150 ед.)	ТП№816-1-178-89 (до 100 ед.)
Материально-технич.   склад	ТП№816-22-85 (на 50 тракторов)		ТП№816-24-85 (на 100 тракторов)			ТП№816-24-85
Цен ремонта комбайнов	ТП№816-1-146-88 (на 2пост)	ТП№816-1-116-87 (на 4 пост)	ТП№816-1-146-88  (на 6 постов)		ТП№816-1-39-89 (на 10 постов)	ТП№816-1-146-88  (на 6 постов)
Автопрофилакторий	ТП№816-1-74-86 (на 10 авто.)	ТП№816-1-76-86 (на 25 авто.)	ТП№816-1-78-80 (на 60 авто.)		ТП№816-1-86-86 (на 100 авто.)	ТП№816-1-86-86
Пункт ТО	ТП№819-162-88 (на 10, 20, 30, 40 тракторов)					ТП№819-162-88

Продолжение таблицы 3.17

Кол. тракторов	20	40	60	80	100	Заключение
Объекты
Площадка для мойки	ТП№816-2-1 (на 100 тракторов)					ТП№816-2-1
Пост консервации СХМ	ТП№816-9-34-86 (на 1 постан.место)				ТП№816-9-36-86 (на 2п.м.)	ТП№816-9-36-86
Теплая стоянка тракторов	ТП№816-2-42-88 (6п.мест)	ТП№816-2-43-88  (на 12 пост. мест)		ТП№816-2-13-86 (на 25 пост. мест)		ТП№816-2-43-88 (на 12 пост. мест)
Склад нефтепродуктов	ТП№704-2-36-87 (на 40м2)	ТП№704-2-38-87(на 80м2)	ТП№704-2-40-87 (на 150м2)	ТП№704-2-43-87 (на 300м2)		ТП№704-2-43-87
Площадка для разгрузки СХМ	ТП-2-20-86 (в составе РТБ на 25, 50, 75, 150, 200 тракторов)					ТП-2-20-86
Передвижные средства ТО	АТО-А на 30 тракторов, АТО-П на 20, АТО-С на 15 единиц

 3.3 Технологическое и техническое обслуживание МТП при хранении

Технологическое обслуживание машин проводят при подготовке их к хранению и при снятии с хранения, техническое обслуживание – в процессе хранения. ГОСТ 7751-85 установлены следующие требования к их проведению:

3.3.1 Технологическое обслуживание машин при подготовке к хранению должно включать очистку и мойку машин, доставку на закрепленные места хранения, снятие с машин и подготовку к хранению составных частей, подлежащих хранению в специально оборудованных складах; герметизацию отверстий (после снятия составных частей), щелей, полостей от проникновения влаги, пыли; консервацию машин, составных частей или восстановление поврежденного лакокрасочного покрытия; установку машины на подставки или подкладки.

Перед постановкой машины на хранение ее очищают от пыли, грязи, подтеков масла, растительных и других остатков, удобрений и ядохимикатов. Очистку машин

от удобрений, ядохимикатов и нефтепродуктов проводят на специальных участках, обеспечивающих нейтрализацию сточных вод. Составные части, на которые недопустимо попадание воды (генераторы, магнето пускового двигателя, реле и др.), предохраняют защитными чехлами. После очистки и мойки машины следует обдуть сжатым воздухом для удаления влаги. Рекомендуемые моющие и очищающие средства приведены в таблице:

Таблица 3.18 - Рекомендуемые моющие и очищающие средства

Наименование средства	Нормативно-техническая документация	Рабочая концентрация в растворе, г\л
1	2	3
Синтетические моющие средства для струйной очистки машин и деталей
МЛ-51	ТУ 84-228-76	10…20
Лабомид – 101	ТУ 38-10738-80	10…30
Лабомид -102	ТУ 6-18-152-72	10…30
МС-6, МС-8	ТУ 6-15-978-76	10…20
Синтетические мающие средства для погружной очистки деталей машин
МЛ-52	ТУ 84-228-76	20…30
Лабомид – 203	ТУ 38-10738-80	20…30
МС-15	ТУ 6-18-14-81	20
«Импульс»	ТУ 38-101.838-80	30…50
Синтетические моющие средства для очистки поверхностей от остатков пестицидов
«Комплекс»	ТУ 38-40720-73	В пароводоструйных установках ОМ-5285, См-1, ОМ-3260 и в моечных машинах погружного типа СМ-5287, МЧ
	ТУ 38-1072-76	Нанесение раствора моющего средства на очищаемые поверхности и смыв струей горячей воды или пароводяной смеси (в машинах погружного типа ОМ-5287,впароводоструйныхОм-3360)

При длительном хранении машин на открытых площадках снимают, подготавливают к хранению и сдают на склад: электрооборудование (аккумуляторные батареи, генератор, фары и др.); втулочно-роликовые цепи; приводные ремни; составные части из резины, полимерных материалов и текстиля (шланги гидросистем, резиновые семяпроводы и трубопроводы, тенты, мягкие сиденья, полотняно-планчатые транспортеры и др.); стальные тросы; ножи режущих аппаратов; инструмент и приспособления. Детали для крепления снимаемых составных частей машины устанавливают на свои места. К снятым составным частям прикрепляют бирки с указанием хозяйственного номера машины.

При хранении машины в закрытом помещении составные части (кроме аккумуляторных батарей) допускается не снимать с машин при условии их консервации и герметизации.

Электрооборудование – (фары, генератор, стартер, магнето, аккумуляторные батарей) очищают, обдувают сжатым воздухом, клеммы покрывают защитной смазкой. Аккумуляторы, хранящиеся на складе, бывшие в эксплуатации, полностью заливают электролитом и хранят заряженными в неотапливаемом вентилируемом помещении.

Втулочно-роликовые цепи, очищают промывают в промывочной жидкости, выдерживают не менее 20 минут в подогретом до 80…90 градусов моторном масле и скатывают в рулон. Допускается хранение втулочно-роликовых цепей в закрытых ваннах, погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло. Приводные ремни промывают теплой мыльной водой или обезжиривают неэтилированным бензином, просушивают, припудривают тальком и связывают в комплекты. При хранении в закрытых помещениях или под навесом цепи и ремни после подготовки к хранению устанавливаются без натяжения на машины.

Разрешается открыто хранить пневматические шины в разгруженном состоянии на машинах, установленных на подставках. Поверхности шин покрывают защитным составом. Давление в шинах при закрытом и открытом хранении снижают до 70% нормального.

Наружные поверхности гибких шлангов гидросистемы очищают от грязи и масла. Допускается хранить шланги на машине. При этом их покрывают защитным составом или обертывают изолирующим материалом (парафинированной бумагой, полиэтиленовой пленкой…).

Тросы очищают, покрывают защитной смазкой и сворачивают в мотки. Все щели, полости (загрузочные и выгрузные, смотровые устройства, заливные горловины баков и редуктор, заслонки карбюраторов и вентиляторов, отверстия сапунов гидросистем, выхлопные  трубы двигателей…), через которые могут попасть атмосферные осадки во внутренние полости машин, плотно закрывают крышками или пробками-заглушками. Для обеспечения свободного выхода воды из системы охлаждения и конденсата сливные устройства оставляют открытыми. Капоты и дверцы кабин должны быть закрыты.

Металлические неокрашенные поверхности рабочих органов машин (режущие аппараты, отвалы, ножи, сошники, шнеки …), детали и механизмы передач, узлов трения, штоки гидроцилиндров, шлицевые и сварные соединения, карданные передачи, звездочки цепных передач, винтовые и резьбовые поверхности деталей и сборочных единиц, а также внешние сопрягаемые механически обработанные поверхности подвергают консервации. Подлежащие консервации поверхности машин очищают от механических загрязнений, обезжиривают и высушивают. Консервацию проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на машину конкретной марки.

Поврежденную окраску на деревянных и металлических деталях и сборочных единиц, за исключением ремонтного фонда, восстанавливают посредством нанесения на поверхность лакокрасочного или другого защитного покрытия.

При длительном хранении внутренние поверхности агрегатов и составных частей (двигателя, гидросистемы, узлов трансмиссии, ходовой части) должны быть законсервированы путем заполнения внутренних полостей рабочее-консервациоонными или рабочими маслами с последующим проворачиванием механизмов.

Рычаги и педали механизма управления устанавливают в положение, исключающее произвольное включение в работу машин и их составных частей. Пружины в натяжных механизмах и приспособлениях разгружают и смазывают защитной смазкой или окрашивают.

Машины устанавливают на подставки или подкладки в положение, исключающее перекос и изгиб рам и других узлов и обеспечивающее разгрузку пневматических колес и рессор. Для навесных и полунавесных машин должны быть специальные подставки, обеспечивающие устойчивость при хранении и удобство при навешивании на трактор. Между шинами и опорной поверхностью должен быть просвет 8…10 см.

Состояние машин следует проверять в период хранения в закрытых помещениях не реже одного раза в два месяца, на открытых площадках и под навесами – ежемесячно. После сильных ветров, дождей и снежных заносов проверку и устранение обнаруженных недостатков следует проводить немедленно.

3.3.2 Техническое обслуживание машин в период хранения включает: правильность установки машин на подставках или подкладках (устойчивость, отсутствие перекосов, перегибов); комплектность (с учетом снятых составных частей машин, хранящихся на складе); давление воздуха в шинах; надежность герметизации (состояние заглушек и плотность их прилегания); состояние антикоррозионных покрытий (наличие защитной смазки, целостность окраски, отсутствие коррозии); состояние защитных устройств (целостность и прочность крепления чехлов, ящиков, щитов, крышек). Обнаруженные дефекты должны быть устранены. Ежемесячно проверяется плотность электролита в аккумуляторах и при необходимости производится подзарядка.

3.3.3 Технологическое обслуживание машин при снятии с хранения включает: снятие машин с подставок; очистку и при необходимости расконсервацию машин,  их составных частей; снятие герметизирующих устройств; установку на машины снятых составных частей, инструмента и принадлежностей; проверку работы и регулировку машин и их составных частей; очистку, консервацию или окраску и сдачу на склад поставок, заглушек, чехлов, бирок и …

Рассмотрим особенности хранения машин при межсменном и кратковременном способах хранения.

При межсменном хранении допускается хранить машины на площадках и пунктах межсменного хранения или непосредственно на месте проведения работ. Банки, емкости, бункера, баки, трубо и тукопроводы ашин для приготовления и внесения удобрений и ядохимикатов должны быть тщательно очищены до полного удаления остатков удобрений и ядохимикатов. Все отверстия, через которые могут попасть атмосферные осадки во внутренние полости машин, должны быть плотно закрыты крышками. Аккумуляторные батареи должны быть отключены.

При кратковременном хранении проводятся очистка и мойка машины, герметизация отверстий, консервации металлических неокрашенных наружных поверхностей, установка машин на подставки или подкладки. Транспортерные ленты (полотняные и прорезиненные) при кратковременном хранении свыше одного месяца на открытых площадках снимают и свернутыми в рулоны сдают на склад. Аккумуляторные батареи отключают. В случае хранения машин при низких температурах или свыше одного месяца аккумуляторные батареи снимают и сдают на склад.

3.3.4 Хранение тракторов, самоходных шасси, автомобилей и прицепов

Подготовка двигателя к длительному хранению включает: консервацию поверхностей деталей, расположенных внутри двигателя (внутреннюю консервацию), и промывку системы охлаждения; герметизацию внутренних полостей двигателя; консервацию наружных неокрашенных поверхностей деталей двигателя; упаковку двигателя в чехол из полимерной пленки или другого материала (при отсутствии капота).

         В бак пускового двигателя заливают смесь бензина с антикоррозионной присадкой, в картер и регулятор – рабоче-консервационное масло.   При отсутствии (или менее 15% объема) топлива в топливных баках консервацию их следует производить с применением летучих ингибиторов.

         Рабочие поверхности шкивов привода вентилятора и генератора очищают от следов коррозии и подвергают консервации. Воздухоочиститель очищают, промывают.

         Открытые шарнирные и резьбовые соединения механизма навески гидросистемы, натяжных механизмов, механизмов подъема, направляющих колес, рулевых трапеций тракторов и автомобилей очищают и смазывают. Выступающие части штоков гидроцилиндров и амортизаторов покрывают защитной смазкой.

3.3.5 Хранение уборочных машин

Наружные поверхности составных частей уборочных комбайнов промывают и обдувают сжатым воздухом до полного удаления остатков влаги. Места скопления пожнивных остатков внутри молотилки очищают и обдувают сжатым воздухом. После обдувки производят дезинфекцию внутренних поверхностей.

Консервацию двигателя, топливной аппаратуры и гидросистемы уборочных машин производят так же, как для тракторов. Отверстия во внутренние полости машины закрывают специальными заглушками. Молотилку зерноуборочного комбайна со стороны копнителя закрывают щитом или шторкой из влагонепроницаемого материала.

Ножи режущих аппаратов очищают, покрывают защитной смазкой, выставляют в деревянные чехлы-перчатки, обвязывают проволокой и сдают на склад. Допускается хранение ножей режущих аппаратов в закрытых ваннах, погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло. Штоки гидроцилиндров втягивают внутрь цилиндров, выступающую часть штока покрывают защитной смазкой.

У кормоуборочных комбайнов снимают подборщик с измельчителем и устанавливают на копирующие башмаки и специальную подставку, смонтированную на каркасе подборщика. Жатки с тележками устанавливают на подставках. Сменный измельчающий аппарат со швырялкой устанавливают на специальную подставку. У свеклоуборочных комбайнов отсоединяют и снимают погрузочный элеватор корней; корпус элеватора ботвы поднимают до вертикального положения и привязывают к раме машины.   

3.3.6 Хранение почвообрабатывающих, посевных и посадочных машин

Балластные ящики дисковых лущильников, дисковых борон и кольчатых катков освобождают от земли, из водоналивных катков сливают воду. Под рабочие органы плугов и культиваторов, кольчатые и водоналивные катки устанавливают прокладки. Батареи дисковых лущильников и борон поднимают и устанавливают в транспортное положение.

Звенья зубовых, ножевых и других борон отсоединяют от ваг и покрывают защитной смазкой, укладывают на подкладки в штабель высотой не более 1м. ваги покрывают защитной смазкой и складывают на подкладки возле борон. Под колеса и заделывающие органы посевных и посадочных машин, опущенные в рабочее положение, устанавливают подкладки.

Крышки и заслонки сменных и высевающих бункеров и ящиков машин закрывают. Режущие кромки сошников, металлические тукопроводы, наружные детали высевающих, туковысевающих, вычерпывающих и посадочных аппаратов, а также резьбы регулировочных винтов и шарнирных соединений покрывают защитной смазкой.

3.3.7 Хранение машин, предназначенных для внесения удобрений и ядохимикатов                                                                                                                                                                                           

Банки, емкости, бункера, баки, трубо и тукопроводы машин очищают и    промывают до полного удаления остатков удобрений и ядохимикатов. После мойки поверхности машин обдувают сжатым воздухом до полного удаления влаги. Консервацию внутренних полостей рабочих емкостей и резервуаров следует проводить летучими ингибиторами (методом распыления или в виде водного раствора) или преобразователями ржавчины. После консервации внутренних поверхностей крышки, заслонки, люки емкостей и баков закрывают.

Наружные поверхности резервуаров, баков, кузовов, планки транспортеров, лопасти разбрасывающих барабанов покрывают защитным составом или асфальтобитумным покрытием. Ручные опыливатели и опрыскиватели очищают, подвергают консервации и сдают на хранении на склад или в специально отведенное помещение.

3.4 Технологическая карта постановки на хранение техники

Сроки постановки техники на хранение:

Тракторы:

Энергонасыщенные – ноябрь

Комбайны:

Кормоуборочные – август

Зерноуборочные – ноябрь

Сельскохозяйственные машины:

Посевные – июль

Плуги – ноябрь

Трудоемкость постановки на хранение:

     Тракторы∑ Тn.хтр=  303,42чел-ч

         Комбайны:

Кормоуборочные ∑ Тn.хком. кор=  32чел-ч

Зерноуборочные ∑ Тn.хком.зер=  414чел-ч

Сельскохозяйственные машины:

Посевные ∑ Тn.хсел.маш=  2408чел-ч

Плуги ∑ Тn.хплуг=  14,4чел-ч

Фонд рабочего времени на одного рабочего составляет 176часов. По расчетам количество персонала – 3 человека.

Тогда: 176*3=528 час. – общий фонд рабочего времени.

Далее производим расчет трудоемкости по сезону:

В ноябре: 303+414+14=731чел-ч

731/528=1,38

В июле: 2408/528=4,56

В августе: 32/528=0,06

          Ниже приведена технологическая карта постановки на хранение (консервации) дизеля Д-240.

Таблица3.19– Технологическая карта постановки на хранение дизеля Д-240

Операция	Оборудование	Материалы
Промыть и очистить узлы двигателя от пыли и грязи, масляных остатков. Приготовить рабоче-консервационное топливо.	Моечная установка ОМ-22616. Ванна для приготовления консервационных составов ОРГ-1468.	Моечный раствор, дизельное топливо, присадка Акор-1, ветошь.
Слить топливо из топливного бака. Залить в него рабоче-консервационное топливо.	Ванна для слива нефтепродуктов. Воронка с сеткой. Ванна ОРГ-1468.	Рабоче-консервационный состав.
Пустить дизель и дать ему проработать в течение 5…10 минут, перед остановкой дизеля в течение 2-3 секунд поддерживать частоту вращения коленчатого вала, близкую к максимальной. Отключить подачу топлива и прокрутить коленчатый вал дизеля стартером или пусковым двигателем в течение 10..15 минут. Через отверстие свечи залить 30…40 грамм моторного масла в цилиндр пускового двигателя.	Воронка с сеткой, мерная емкость, ключи гаечные.	Масло моторное.
Слить воду из системы охлаждения двигателя. Покрыть консервационными составами пробку и заливную горловину радиатора, краники слива воды из радиатора и блока цилиндров. Покрыть все неокрашенные поверхности консервационными составами.	Установка ОЗ-9995 или агрегат ОЗ-4899.	Состав ЗВВД-13. Смазка ПВК.
Снять приводные ремни, промыть в теплой, мыльной воде, просушить, пересыпать тальком и сдать на склад.  Закрыть крышками,пробками,заглушками, другими специальными приспособлениями все отверстия и патрубки .	Ключи гаечные, отвертки, плоскогубцы, ванна для моющего раствора.	Раствор мыльный (10…15 грамм мыла, 100 грамм тринатрий-фосфата на 10литров воды), тальк.

4 Конструкторская разработка

Технологическое обслуживание машин при подготовке к хранению включает в себя проведение таких операций, как снятие с машин и подготовку к хранению составных частей, подлежащих хранению в специально оборудованных складах; герметизацию отверстий (после снятия составных частей), щелей, полостей от проникновения влаги, пыли.

Для таких специализированных работ требуется современное оборудование, которое позволит снизить трудоемкость работ при подготовке к хранению, а также при снятии с хранения.

4.1 Описание устройства и действия конструкции

Подъёмник предназначен для подъёма и вывешивания передних или задних осей любых автомобилей, (а также можно использовать для автобусов, дорожной и другой спецтехники), в пунктах технического обслуживания (при проведении подготовки к хранению или ТО) и ремонта с нагрузкой на ось от собственной массы не более 8 т.

Подъемник канавный предназначен для работы в осмотровых канавах и может передвигаться как по рельсам, проложенным по дну канавы, так и по направляющим проложенных по краю канавы.

Перемещение подъёмника по рельсам или направляющим осуществляется электромеханическим приводом перемещения. Грузоподъемность 8 тонн. Изготовлен для канавы шириной не менее 1150 мм. Специальная защита, обеспечивающая как электробезопасность, так и пожаробезопасность подъемника. Привод подъема электромеханический с червячным редуктором. Многоуровневая система безопасности. Рабочие гайки повышенной прочности и износостойкости. Привод подъёма электромеханический с червячным редуктором. Снабжен электромеханическим приводом перемещения по рельсам, проложенным по дну канавы. Усилие перемещения по рельсам не превышает 20 кг.

Подъемник (чертеж общего вида) состоит из двух стоек 3 и 4, соединенных между собой поперечиной 2, в которой смонтирован привод подъема. Привод состоит из электродвигателя 24, соединенного при помощи двух муфт 27 и 28 с редукторами правым 25 и левым 26.

Стойки 3 и 4 выполнены из швеллеров. Внутри стоек смонтированы опоры механизма подъема 1. Управление подъемником осуществляется кнопочной станцией 29.

Техническая характеристика:

Максимальная грузоподъемность – 8т.

Наибольший ход рабочего механизма подъема – 1000 мм.

Установленная мощность – 4 кВт.

Количество электродвигателей – 1.

Габариты канавы, мм:

Ширина  - 1150 min.

Глубина – 1200

Габариты подъемника, мм:

Длина – 1200

Ширина – 325

Высота – 1380

Масса – 550 кг.

Опоры механизма подъема (сборочный чертеж опоры механизма подъема) зафиксированы грузовыми винтами 1, по которым перемещаются рабочие траверсы 2. На траверсах закреплены направляющие 5, проходящие через втулки 4.

 Передача вращения к грузовым винтам осуществляется посредством муфт. На винтах под рабочими гайками смонтированы страховочные гайки 9. Ход траверсы по грузовому винту ограничен двумя конечными выключателями, смонтированными на одной из стоек. На случай отказа рабочих выключателей предусмотрены аварийные.

4.2 Описание схемы электрической принципиальной

Перед началом работы на подъемнике необходимо проверить ис­правность работы защитно-отключающего устройства. Для этого на­жать кнопку "Пуск" и через 3 секунды отпустить ее. При этом должна загореться сигнальная лампа защитно-отключающего устройства. За­тем нажать кнопку " Контроль" при этом лампа сигнальная гаснет. Убедившись в исправности устройства, нажать и через 3 секунды от­пустить кнопку "Пуск" и приступить к работе на подъемнике (по окончании работы нажать кнопку "Стоп" лампа должна погаснуть.)

После включения автоматического выключателя, установленного в аппаратном шкафу, загорается лампа HL1, сигнализирующая о   наличии напряжения в сети.

При нажатии на кнопку SB1 происходит включение двигателя Ml на ход "вверх". Выключатель конечный SQ1 ограничивает подъем. После его срабатывания двигатель М1 отключается и подъем прекращает

В случае несрабатывания выключателя конечного SQ1 на подъемнике установлен аварийный конечный выключатель SQ2, ограничивающий подъем.

Для включения двигателя Ml на ход "вниз" нажать кнопку SB2. Выключатель конечный SQ3 ограничивает опускание. Выключатель SQ4-aBapnftHbm на опускание.

В электросхеме предусмотрена защита электродвигателя и це­пей управления от коротких замыканий автоматическим выключате­лем QF1 и предохранителем FU1.

Рисунок  4.1 - Электрическая схема подъемника

Таблица 4.20 – Наименование обозначений электрической схемы

Обозначение	Наименование	Кол.
1	2	3
А1	Устройство защитно-отключающее ИЭ-9813 У2, ТУ22-4677-80	1
FU1	Держатель вставок плавких ДВП4-4 Вставка плавкая ВПТ3, 2А, 250В	1

            Продолжение таблицы 4.20

Обозначение		Наименование	Кол
HL1	Арматура светосигнальная ЭСА-12 УХЛ4, 220В ТУ 3461-012-03964862-98		1
КМ1, КМ	Пускатель ПМЛ-25010*4А, 36В, 50Гц ТУ16-91		1
М1	электродвигатель		1
QF1	Выключатель автоматический ВА51Г 25-340010Р20 УХЛ3, 380В, 50Гц, 10А		1
SQ1, SQ4 SQ2, SQ3	Выключатель: ВПУ-011-21-1з1р-211 ВПУ-011-21-1з1р-221 ТУ25-1801.242-95		2 2
SB1, SB2	Выключатель кнопочный ВК43-21-11110-54УХЛ2		2
TV1	Трансформатор ОСМ1-0.063 У3 380/5-42		1

Порядок работы:

Установить подъемник под мост грузового автомобиля и зафиксировать его на рельсовом пути. Нажатием на кнопку "ВВЕРХ" на шкафу аппаратном осуществить подъем транспортного средства.

Опускание производится нажатием кнопки "ВНИЗ".

4.3 Подготовка к использованию

Проверить наличие масла в редукторах привода подъема и, при необходимости, долить свежее автомобильное трансмиссионное масло

Грузовые винты смазать смаз­кой 158М ТУ38.301-40-25-94.

Опорные подшипники грузовых винтов смазать консистентной смазкой типа ВНИИ НП-222 ГОСТ 14068-68.

Проверить правильность установки и регулировки конечных вы­ключателей. Они должны быть отрегулированы таким образом, чтобы было обеспечено четкое

их срабатывание. При этом аварийные конеч­ные выключатели должны отстоять от соответствующих рабочих вы­ключателей на 15-20 мм.

Провести полное освидетельствование в соответствии с требова­ниями техники безопасности и пробные подъемы транспортного сред­ства.

Проверить возможность перекатывания подъемника по всей дли­не рельсового пути. Подъемник во время движения должен иметь ус­тойчивое положение и не сходить с рельсового пути.

4.4 Техническое обслуживание подъемника

Проверить наличие масла в редукторах привода подъема и при не­обходимости долить.

Произвести смазку узлов подъемника.

Опорные подшипники грузоподъемных винтов смазать консистентной смазкой, типа ВНИИ ИП - 222 ГОСТ 14068-68.

Грузоподъемные винты и направляющие смазать смазкой  158М ТУ38.301-40-25-94.

Перед началом эксплуатации подъемника необходимо проверить плотность и надежность резьбовых соединений крепления жил прово­дов к электроаппаратам и крепление самих аппаратов. Ослабленные соединения подтянуть.

Слабое крепление жил проводов к контактам электроаппаратов при­водит к перегреву и выгоранию электрических контактов.

Резьбовые соединения могут ослабнуть в процессе транспортировки, а также в процессе эксплуатации подъемника.

В процессе эксплуатации следует проводить периодическое техни­ческое обслуживание электрооборудования подъемника с проверкой надежности электрических контактов.

Таблица 4.21 - Возможные неисправности и способы их устранения

Признаки неисправно­стей	Вероятные причины	Методы устранения
1. При включении ввод­ного автоматического вы­ключателя на кнопочной станции не загорается лампочка "СЕТЬ"	Нет напряжения в сети Обрыв цепи питания. Перегорел один из предо­хранителей. Перегорела лампочка.	Проверить наличие на­пряжения и обеспечить его подачу. Устранить обрыв цепи. Заменить плавкую встав­ку предохранителя Заменить лампочку.
2. При включении подъ­емника наблюдается рас­согласованное движение опор или при нажатии кнопки "ВВЕРХ" опоры движутся вниз, а при на­жатии кнопки "ВНИЗ" опоры движутся вверх.	Неправильно выполнена фазировка подъемника	Произвести правильную фазировку двигателя.
3. При нажатии кнопки "ВВЕРХ" или "ВНИЗ" двигатель не работает.	Сработала тепловая за­щита	Нажать кнопку теплового реле на пускателе
4. Не вращается грузовой винт при работающем электродвигателе	Срезана шпонка в одном из соединений привода подъема.	Заменить износившуюся шпонку новой.
5. На рабочей поверхно­сти грузового винта вид­ны включения бронзы, кольцевые риски.	Попадание инородного тела на трущиеся по­верхности пары винт-траверса.	Промыть резьбовую по­верхность грузового вин­та и обеих траверс, насухо протереть, зачистить ост­рые кромки и заусенцы, нанести свежую смазку
6. Повышенный шум при работе подъемника.	Недостаточно смазки в редукторах или в винто­вой паре.	Долить масло в редукто­ра. Произвести смазку винтовой пары.

4.5 Проектирование приводной станции

 4.5.1 Расчёт винта

Определим КПД винта:

 а) угол β подъёма винтовой линии упорной резьбы (при среднем диаметре d₂):

или β=2,97⁰

где    Р- шаг резьбы винта

d₂ – средний диаметр винта, мм;

б) угол трения ρ при ƒ=0,12 tgρ=0,12 или ρ=6,84⁰;

в) условие самоторможения будет при β≤ρ;

г) условие преобразования поступательного движения во вращательное будет при β≥2ρ;

д) работа за один оборот винта, необходимая для подъёма груза и преодоления силы трения в резьбе,

где    Q – нагрузка;

е) Полезная работа подъёма груза

ж) КПД:

Найдём крутящий момент:

Проверяем напряжение в винте:

Расчётная длина винта: L=753мм,

а) радиус инерции круга диаметром d₁=43мм

б) Гибкость стержня:

в)Нормальное напряжение:

г) Касательное напряжение:

д) Приведённое напряжение:

34,12<85

для винта из стали 45 при статической нагрузке допустимо σ_р=85 МПа

Проверка винта на устойчивость по формуле Эйлера:

Так как 60<λ<λ_пр=100, то имеем:

где    Р_кр – критическая сила, Н

σ_кр – критическое напряжение, МПа

Запас устойчивости:

Заметим, что рекомендуется n_у≥4 

4.5.2 Выбор электродвигателя

Зная крутящий момент винта, определим мощность:

Примем частоту вращения винта равную 170

Тогда требуемая мощность электродвигателя

где    - Мощность электродвигатели требуемая, кВт.

- Общий КПД.

где    - КПД соединительной муфты. 0,98

- КПД червячной передачи. 0,75

Выбираем электродвигатель “АИР100S2 ТУ 16 – 525.564 - 84”.            

4.5.3 Выбор червячного редуктора

Уточнение передаточных чисел привода. Определим общее передаточное число привода.

где    = 3000 обороты вала двигателя

 = 170 обороты винта.

В схему подъёмника входят два червячных редуктора, примем стандартный редуктор Ч – 80 с передаточным числом 20.

Определим вращающий момент на валах привода

Вал электродвигателя                               

Частота вращения:

- червяка редуктора                         

- колеса редуктора                       

- винта

4.5.4 Выбор муфт

Выбираем упругие втулочно-пальцевые муфты (рисунок 3.8) по ГОСТ 21424 – 93.

Муфту выбираем в зависимости от передаваемого крутящего момента и диаметров валов.

От двигателя к редуктору:

Выбираем муфты 125 – 28 – 1 – 25 – 4 – У3  ГОСТ 21424 – 93

От редуктора к винту:

Т_к=187,2Нм

Выбираем муфты 250 – 32 – 1 – 36 –1 – У3 ГОСТ 21424 – 93 

4.5.5 Расчет шпоночных соединений

Соединение муфты и винта:

Диаметр вала d = 36 мм,

Длина ступицы муфты L = 58 мм,

Передаваемый крутящий момент Тк = 250 Нм,

Материал винта – сталь 45, материал ступицы муфты – сталь 45

Соответственно диаметру винта d =36 мм и длине ступицы шестерни L = 58 принимаем по ГОСТ 23360 – 78, призматическую шпонку 10 х 8 х 32, применим для шпонки сталь 45.Длина шпонки определяется по формуле:

, принимаем 32 мм

где    (h –t₁) – высота грани шпонки в ступице

Т_к =250000Нмм – крутящий момент

Принимаем «Шпонка 10 х 8 х 32 ГОСТ 23360 – 78 »

Проверим соединение на смятие по формуле:

где    = 25 рабочая длина шпонки,

К = 0,0045, справочный размер для расчета на смятие,

 = 150 МПа, допускаемое напряжение на смятие.

Проверим шпонку на срез по формуле:

где    b = 10 мм ширина шпонки;

= 80 МПа допускаемое напряжение на срез. 

Соединение муфты и тихоходного вала редуктора:

Диаметр вала d = 32 мм,

Длина ступицы муфты L = 58 мм,

Передаваемый крутящий момент Тк = 250 Нм,

Материал винта – сталь 45, материал ступицы муфты – сталь 45

Соответственно диаметру тихоходного вала редуктора d =32 мм и длине ступицы шестерни L = 58 принимаем по ГОСТ 23360 – 78, призматическую шпонку 10 х 8 х 36, применим для шпонки сталь 45.Длина шпонки определяется по формуле:

,  принимаем 36 мм

Принимаем «Шпонка 10 х 8 х 36 ГОСТ 23360 – 78 »

Проверим соединение на смятие по формуле:                                                                                

где    = 36 рабочая длина шпонки,

К = 0,0045, справочный размер для расчета на смятие,

 = 150 МПа, допускаемое напряжение на смятие.

Проверим шпонку на срез по формуле:                                                                                                          

где    b = 10 мм ширина шпонки;

= 80 МПа допускаемое напряжение на срез.

Соединение муфты и быстроходного вала редуктора:

Средний диаметр вала d = 23 мм,

Длина ступицы муфты L = 42 мм,

Передаваемый крутящий момент Тк = 125 Нм,

Материал вала – сталь 45, материал ступицы муфты – сталь 45

Соответственно среднему диаметру быстроходного вала редуктора d =23 мм и длине ступицы шестерни L = 42 мм  принимаем по ГОСТ 23360 – 78, призматическую шпонку 8 х 7 х 25, применим для шпонки сталь 45.Длина шпонки определяется по формуле:

,  принимаем 25 мм

где Т_к =125000 Нмм – крутящий момент.

Принимаем «Шпонка 8 х 7 х 25 ГОСТ 23360 – 78 »

Проверим соединение на смятие по формуле:

где    = 25 рабочая длина шпонки,

К = 0,0045, справочный размер для расчета на смятие,

 = 150 МПа, допускаемое напряжение на смятие.

Проверим шпонку на срез по формуле:

где    b = 10 мм ширина шпонки;

= 80 МПа допускаемое напряжение на срез.

5 Безопасность жизнедеятельности на производстве

  Основным законодательным актом, регулирующим трудовые отношения всех работников, является Трудовой кодекс Российской Федерации, принятый  17 июля 1999 года.

Трудовой кодекс регулирует трудовые отношения всех работников, содействуя росту производительности труда, улучшению качества работы, повышению эффективности общественного производства и подъему на этой основе материального и культурного уровня жизни трудящихся, укреплению трудовой дисциплины и превращению труда на благо общества в первую жизненную потребность каждого трудоспособного человека. Трудовой кодекс устанавливает высокий уровень условий труда, всемирную охрану трудовых прав работников.

 В статьях 212, 213 и 219 Трудового кодекса указано, что каждый работник имеет право: на условия труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены. На возмещение ущерба, причиненного здоровью  в условиях производства. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.

В статье 214 описаны обязанности работника в области охраны труда. Работник обязан, соблюдать требования охраны труда, установленные законом и иными нормативными правовыми актами, а так же правилами и инструкциями по охране труда.

     Граждане России имеют право на труд и отдых, на охрану здоровья, материальное обеспечение в старости, в случае болезни , увечий, утраты трудоспособности и потере кормильца.

     Максимальный уровень или концентрация неблагоприятных факторов, не влияющих на состояние здоровья человека, называют предельно допустимым

уровнем (ПДУ) или предельно допустимой концентрацией (ПДК) вредности. Если концентрация вредных факторов превышает допустимые нормы, то нарушается нормальное функционирование организма, что может привести к профессиональным заболеванием. Поэтому в России научному обоснованию ПДУ и ПДК уделяется исключительно большое внимание, а для усиления их значимости к практической работе, они включены Систему Стандартов безопасности труда (ССБТ) имеют силу закона на ряду с другими требованиями охраны труда.

     Безопасность жизнедеятельности на производстве  -это снижение травматизма и заболеваемости работников, служащих, путем создания здоровых безопасных условий труда. Для достижения это цели на каждом предприятии существует служба охраны труда, которая разрабатывает и совершенствует стандарты безопасности труда, широко поддерживает деятельность органов контролирующих состояние охраны труда на всех производствах.

          Обучение рабочих и служащих, специалистов вопросам безопасности жизнедеятельности на производстве - важнейшее звено в ряде мер по достижению указанной цели.

Дипломный проект разработан с учетом обеспечения безопасности труда работников рассматриваемого предприятия. 

         5.1 Анализ деятельности предприятия по вопросам охраны труда 

          На предприятии ЗАО АПК «Белореченский» практическая реализация занятий с рабочими и их обучением правилам безопасного труда возложена на главных специалистов. Начиная с 1995 года на предприятии ЗАО АПК «Белореченский» внедряется голландская технология возделывания овощей. Для этого был приобретён полный комплект необходимой техники, тракторов и комбайнов для механизированной уборки.                          

          Для улучшения безопасности при работе на новой технике, необходимо проводить занятия с руководящими кадрами и рабочими. В каждом

подразделении и бригаде налажена пропаганда охраны труда, оборудованы уголки по технике безопасности с необходимыми источниками информации и наглядной агитацией.

     Каждый несчастный случай расследуется руководителем производственного участка, инженером по охране труда, ответственным по охране труда.

          Проанализировав первичную документацию состояния охраны труда ЗАО АПК «Белореченский»  - были выявлены основные причины несчастных случаев и заболеваний. Расчетным путем определены коэффициенты, характеризующие производственный травматизм и заболеваемость. Из таблицы видно, что за последний год было зарегистрировано 2 случая травматизма работника, и как следствие небольшие общие потери.

Таблица  5.22   -  Сведения о производственном травматизме и заболеваемости

Показатели	Год
	2008	2009	2010
1	2	3	4
Среднесписочное число работающих за год, Р	645	650	650
Число травмированных работников с потерей трудоспособности более 3 дней, Т	3	-	2
Число дней нетрудоспособности за год, Д	26	-	23
Коэффициент: -          частоты травм Кч=Т/Р*1000 -     тяжести Кт=Д/Т -          общих потерь К0=Д/Р*1000	4,7 8,6 40,3	- - -	3,1 12,5 35,4
Число случаев заболеваемости, Тб	211	165	168
Число дней нетрудоспособности по заболеванию, Дб	2231	1174	1654

            Продолжение таблицы 5.22

Показатели	Год
	2008	2009	2010
1	2	3	4
Показатели заболеваемости: - коэффициент частоты Кчб=Тб/Р*100 - коэффициент тяжести Ктб=Дб/Тб - коэффициент потерь Коб=Дб/Р*100	32,7 10,5 345,9	25,4 7,1 180,6	26,1 9,8 254,5
Производство валовой продукции на человеко-день, руб.	256	320	369
Оплачено травмированным по больничным листам, С1 руб.	2816	-	2905
В том числе на одного работающего С1.1=С1/Р руб.	4,4	-	4,5
Оплачено больным по больничным листам, С2 руб.	68964	48617	78113
В том числе на одного работающего, С2.1=С2/Р руб.	106,9	74,8	120,2

      Часто случаев заболеваний - это следствие нарушения правил дисциплины, техники безопасности, а также свою роль играют экономические факторы.

         Поэтому необходимо для снижения числа несчастных случаев инженеру по технике безопасности ЗАО АПК «Белореченский»  обратить внимание на ремонтное оборудование, слесарный инструмент, средства индивидуальной защиты.

         Для снижения травматизма по причинам отсутствия средств защиты нужно на будущий год пересмотреть статьи финансирования этих нужд.

Необходимо уделить внимание на исправность оборудования, механизмов, своевременно ремонтировать их, а также проводить инструктажи по технике безопасности, усилить контроль за правильной организацией труда на рабочих местах, за правилами техники безопасности в организации, подготовке и содержании рабочих мест.

Таблица 5.23 - Распределение несчастных случаев по организационно-техническим причинам

Причина	Количество по годам
	2008	2009	2010
1	2	3	4
Нарушение администрацией  Трудового Кодекса, в том числе: - применение сверхурочных работ, - отсутствие спецодежды, - отсутствие индивидуальных защитных средств, - прочие.	-	-	1
Некачественный инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы	1	-	-
Отсутствие контроля за выполнением правил внутреннего распорядка	-	-	-
Нарушение правил перевозки людей	-	-	-
Нарушение технологического процесса	1	-	-
Неисправное состояние машин, механизмов, оборудования и инструментов	-	-	-
Неправильная организация труда, работа в опасной зоне	-	-	-
Отсутствие или неисправность вспомогательных инструментов и приспособлений	-	-	-
Несоблюдение норм и правил техники безопасности  в организации, подготовке и содержании рабочих мест	-	-	1
Прочие	1	-	-

          Анализируя приведенные ниже показатели распределения несчастных случаев по организационно-техническим причинам следует отметить: наибольшее количество несчастных случаев происходит из-за неисправного рабочего оборудования, механизмов, инструмента, выработавших ресурс машин, а также из-за отсутствия индивидуальных средств защиты.

Таблица     5.24   -  Распределение несчастных случаев по отраслям предприятия

Отрасли	Количество несчастных случаев по годам
	2008	2009	2010
1	2	3	4
Растениеводство	1	-	-
Животноводство	-	-	1
Строительство	-	-	-
Механизация, МТМ	2	-	1
Переработка	-	-	-
Другие	-	-	-

     Наихудшее положение по травматизму - в механизации МТМ. Это следствие низкой дисциплины и высокого применения ручного труда. Бригадирам и звеньевым следует заинтересовать рабочих - соблюдать правила техники безопасности, материально поддерживать трудовую дисциплину. В механизации МТП - тенденция к увеличению объясняется высоким износом производственной базы. Это связано с высоким процентом применения ручного труда, а также с низкой дисциплиной.

                   Как видно из таблицы 6.4 на предприятии на мероприятия по охране труда ежегодно выделяются средства.

         Согласно сведениям из вышеприведенной таблицы о финансировании работы по охране труда можно сделать вывод, что финансирование происходит в достаточном  объеме.

Таблица 5.25   - Финансирование и освоение средств на охрану труда (тыс. руб.)

Мероприятия	2008 г.		2009 г.		2010 г.
	Выде-лено	Осво-ено	Выде-лено	Осво-ено	Выде-лено	Осво-ено
1	2	3	4	5	6	7
Номенклатурные мероприятия	-	-	-	-	-	-
Обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты	30	30	30	30	40	38
Обеспечение молоком (спецжирами)	5	4	6	3	8	7
Обеспечение мылом и  моющими средствами	2	2	2	2	3	3
Мероприятия по противопожарной профилактике	8	8	10	10	15	15
Всего:	45	44	48	45	66	63
Освоение средств в расчете на одного работающего, руб.	69,8	68,2	73,9	69,2	101,5	96,9

 Распределение средств по направлениям выглядит следующим образом:

• Номенклатурные–выделяется 4,5% от фонда заработной платы.
• Обеспечение спец. Одеждой, СИЗ – выделяется 62% от общих затрат.
• Обеспечение спец. жирами – выделяется 4 % от фонда заработной платы.
• Обеспечение моющими средствами – выделяют 3,5% от фонда зарплаты.
• Мероприятия по пожарной профилактики – выделяется 6 % от фонда заработной платы.

 

• Улучшение бытовых условий – выделяется 20 % от общих затрат.

         Наибольшее внимание в последующие года нужно уделять проблеме сохранения здоровья работающего персонала и другим вопросам по охране и безопасности труда.

         5.2 Разработка рекомендаций по обеспечению безопасности жизнедеятельности

Мероприятия по улучшению условий труда

1. Проведение регулярных медицинских   осмотров для рабочих.

2.Создание благоприятного микроклимата в производст­венных помещениях и на каждом рабочем месте.

3. Соблюдение уровня   освещенности помещения.

4. Устранение сквозняков.

5. Оборудование душевых, комнат отдыха, бытовых помещений.

6. Обеспечение всех рабочих бытовыми помещениями.

7.Своевременное снабжение всех рабочих спецодеждой, обувью, защитными средствами.

8.Оборудование кабинетов по технике безопасности наглядной агитацией по предупреждению травматизма.

9. Ежемесячное проведение занятий по технике безопас­ности.

10. Изготовление дополнительных ограждений в особо опасных местах для цепных и ременных передач, ям, колодцев.

11. Соблюдение наличия   ограждающих приспособлений на электроустановках.

12. Регулярное проведение инструктажей на рабочем месте. Ответственный за выполнение этих мероприятий на каждом отделении является управляющий.

Противопожарная   профилактика.

  Основной задачей пожарной профилактики является пре­дотвращение пожара, а в случае его возникновения быстрая ликвидация очагов загорания. Инструкции о мерах пожарной безопасности разрабатывают главные специалисты и  руководители производственных участков с последующим ут­верждением руководителем хозяйства. Общехозяйственные противопожарные инструкции предусматривают опасные ситуации, особенности содержания территории, противопожарных разрывов, подъездов к зданиям и водоисточникам, порядок хранения кормов и материалов, места проведения огневых работ, поря­док средств пожаротушения, пожарной связи и, сигнализации.

  Основные направления по ликвидации производственного   травматизма:

1.Обеспечение всех инженерно-технических работников действующими нормативными документами в области охраны труда и пожарной безопасности.

2.Повысить качество обучения и инструктажа по технике безопасности, а  также исключить случаи допуска к работе необученных и не прошедших   инструктаж   людей.

3.Повысить ответственность как рабочих, так и инже­нерно- технических работников за соблюдение производственной дисциплины.                                                                                                                                                                                                                              

4.Подготовка специалистов по охране труда и технике безопасности в целях повышения уровня знаний в этой облас­ти всех инженерно-технических работников.

5. Исключить случаи эксплуатации неисправных и несо­ответствующих требованиям и нормам техники безопасности машин, механизмов, оборудования, установок.

Проведение этих мероприятий позволит уменьшить про­фессиональные заболевания и травмы, обеспечит повышение производительности труда в ремонтной мастерской предприятия.

Электробезопасность:

На предприятии широко используются электрические машины, поэтому для безопасности работы необходимо:

• все электрические машины заземлить согласно техники безопасности;
• электрическое оборудование применять закрытого типа;
• применять только стандартные плавкие предохранители;
• не допускать оголения электросиловых линий.

Для уменьшения опасности поражения электрическим током при повреждении изоляции кабелей и электрических машин необходимо применять защитное заземление металлических частей не находящихся под напряжением. Его целесообразно использовать и при защите от атмосферного электричества. При этом все металлические части машины соединяют параллельно с заземляющей магистралью. Для улучшения условий труда на производственном объекте, что влияет на здоровье и качество ремонта, хотелось бы сказать о некоторых недочетах руководства колхоза в обеспечении безопасности на производстве. Таких например как: недостаточность освещения  в ремонтной мастерской, а также по вентиляции .

Средства индивидуальной защиты делятся на изолирующие, вспомогательные и ограждающие.

Изолирующие защитные средства обеспечивают электрическую изоляцию человека от токоведущих частей и земли. Они подразделяются на основные и  дополнительные.

К основным изолирующим защитным средствам относятся диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными рукоятками.

Дополнительные изолирующие средства дополняют основные, усиливая их действие. К ним относятся диэлектрические галоши, коврики и диэлектрические подставки.

К вспомогательным защитным средствам можно отнести очки, противогазы, маски, предназначенные для индивидуальной защиты от световых, тепловых и механических воздействий.

К ограждающим защитным устройствам можно отнести переносные щиты, клетки, изолирующие подкладки, переносные заземления и плакаты. Они предназначены в основном для временного ограждения токоведущих частей, которым возможно прикосновение работающих.

Одним из условий повышения производительности труда и сокращения производственного травматизма работников предприятия является рациональное освещение производственных помещений и рабочих мест. Правильный расчет освещенности рабочей зоны имеет большое санитарно

-гигиеническое значение и способствует повышению культуры производства. При плохом освещении возникает зрительное утомление, боль в глазах, общая вялость, которые приводят к снижению внимания и возможности производственного травматизма.

Освещение производственных помещений, зон и цехов осуществляется искусственным и естественным светом.

Расчет искусственного освещения в помещениях можно производить четырьмя методами: точечным, ватт (по таблицам удельной мощности), графическим и методом коэффициента использования светового потока. Для расчета освещения промышленных помещений наиболее применим метод использования светового потока.

         Производим расчет искусственного освещения, принимаем симметричное размещение светильников.

       Задаемся отношением    =1,5 

 где          L - расстояние между светильниками, м;

Н_С - высота подвеса светильников, м.

Высота подвеса светильников.

              Н_С = Н – h_С – h_Р = 6- 0,6- 0,8 = 4,6м                               (5.1)

где Н - общая высота помещения, м;

       h_С - высота от потолка до нижней части светильника, м;

       h_Р - высота от пола до освещаемой поверхности, м.

       Расстояние между светильниками.

                             L = H_С · 1, 5 = 4, 6 · 1, 5 = 6, 9 м                       (5.2)

       Потребное число ламп.

 шт. принимаем 2 лампы.

       Коэффициент использования осветительной установки определяем по показателю i.

где а - длина помещения, м;

       b - ширина помещения, м; принимаем = 0,37.

Световой поток для лампы

где    Е - минимальная освещенность, Лк,

К - коэффициент запаса;

          S - площадь освещаемого помещения, м²; 

Z- коэффициент неравномерности освещения;

По ГОСТ 2239-70 определяем тип и мощность лампы.

Годовой расход электроэнергии.

           W = К_С · Р_n · F = 1· 14,45 · 2100 = 30,345 кВт/час               (5.5)

     где F - годовой фонд времени использования осветительной  аппаратуры, ч;

           К_C - коэффициент спроса;

           Р_n - мощность лампы; кВт.

Расход энергии на силовые агрегаты.

W_C = Р·Ф

где    Р - показатель мощности агрегатов, кВт;

Ф - годовой фонд времени использования агрегатов.

Рассчитаем расход электроэнергии для работы сварочного аппарата             ТС-500.

          W_CT= P_О· K_L · n_CM N ·n = 32 0,6 · 8 265 · 1 = 34500, кВт      (5.6)

где    Р_О - мощность оборудования, кВт;

K_L - коэффициент использования оборудования;

п_См - продолжительность рабочей смены;

n - количество одноименного оборудования, шт;

Технологические мероприятия:

-    герметизация технологического оборудования, выделяющего вредности;

- автоматизация и блокировка приточных и вытяжных систем;
Санитарно-технологические мероприятия:

• в производственном и административно-бытовом корпусах принята приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением;
• в помещениях, в которых происходит выделение вредностей в фиксированных местах, предусматривается устройство местных отсосов.

В производственном корпусе на постах текущего ремонта, где осуществляется прослушивание и регулировка двигателей, предусмотрены местные отсосы отработавших газов через гибкие стальные шланги, присоединяемые к выхлопным трубам автомобилей. На всех остальных постах отсос воздуха осуществляется из верхней зоны. Подача приточного воздуха для постов ТР осуществляется рассредоточением непосредственно в рабочую зону. Температура подаваемого воздуха в холодное время года должна быть не ниже +15°С и не выше +25 °С. У наружных ворот в зону ТР должны быть предусмотрены тепловые завесы.

Главным средством защиты людей от поражения электрическим током при прикосновении к оборудованию, которое случайно оказалось под напряжением, является защитное заземление.

При расчете заземления используют следующие расчетные данные:

• Заземлители - трубки диаметром d - 0,5 м и длиной 1 = 2 м.
• Глубина укладки трубок – t_о = 0,8 м.
• Расстояние между трубками, а = 4,5 м.
• Горизонтальное соединение - стальная полоса шириной b = 0,04 м.
• Грунт в месте устройства заземления - суглинок.
• Климатическая зона -
• Допускаемое сопротивление заземляющего устройства –  

  Определяем сопротивление одиночного вертикального электрода.

где р - расчетное сопротивление грунта; 

Предварительное количество вертикальных заземлителей.

Расчетное количество заземлителей.

где  - коэффициент использования заземлителей.

Расчетное сопротивление заземлителей.       (5.10)

Сопротивление соединяющей полосы.

     где р = p_грунт · К_с = 100 · 4 = 400, Ом · м

           L= l,05 · ·k_Р =1,05·4,5·27 = 127, м

Расчетное сопротивление полосы. , Ом            (5.12)

Общее сопротивление заземляющего контура

Вычисленное R_к< Р_ДОП, что соответствует ПУЭ.

5.3 Инструкция по технике безопасности при работе с двухстоечным грузовым подъемником

1) Общие требования безопасности

К работе на подъемнике допускаются только лица, изучившие ру­ководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безо­пасности и ознакомленные с особенностями его работы и эксплуата­ции.

До начала эксплуатации нового подъемника после монтажа потре­битель обязан провести полное освидетельствование подъемника в со­ответствии с требованиями техники безопасности, а именно: подверг­нуть подъемник статическим и динамическим испытаниям, измерить сопротивление изоляции, проверить электрическую прочность изоля­ции, проверить работу конечных выключателей.

В дальнейшем через каждые 12 месяцев необходимо производить пол­ное переосвидетельствование подъемника.

Статические и динамические испытания подъемника проводятся с мак­симально нагруженными опорами.

Статические испытания проводятся нагружением опор и выдержкой не менее 10 мин. под грузом массой: -8000 кг., равномерно распределенного на две стойки.

Динамические испытания проводятся троекратным подъёмом на мак­симальную высоту груза массой: 8800 кг., равномерно распределённого на две стойки.

Провести измерение сопротивления изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводки.

Контроль изоляции осуществляется мегаомметром М 1102/1 ТУ 25-04-798-18.

Наименьшее допустимое сопротивление изоляции должно быть не ме­нее 0,5 МОм.

Не допускается наличие посторонних предметов на рельсах.

Запрещается открывать кнопочный пульт и работать с электриче­ской аппаратурой лицам без допуска соответствующих служб.

Подъемник, рельсовый путь, реборда канавы должны быть зазем­лены. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

Измерение сопротивления изоляции и проверку электрической прочности производить не реже 1 раза в год.

Регулярно проверять зазор между рабочей и страховочной гайками. При уменьшении зазора на 3мм., по сравнению с первоначальным, рабочую гайку следует заменить.

Эксплуатация подъемника на страховочной гайке запрещается.

2) Требования безопасности перед началом работы

Ежедневно перед началом работы проверять состояние кабеля и зазем­ления. При обрыве кабеля или повреждении изоляции немедленно прекра­тить эксплуатацию подъемника, отключить его электроснабжение и вызвать представителя соответствующей службы.

Ежедневно перед началом работы проверять работу защитно-отключающего устройства. Ежедневно проверять работу конечных выключателей.

3) Требования безопасности во время работы

При подъеме колеса транспортного средства (грузового автомобиля), должны иметь возможность свободно перекатываться, не должны быть за­торможены. Т.к. при подъеме и опускании изменяется положение моста, находящегося на полу помещения.

После незначительного подъема транспортного средства следует пре­кратить подъем, убедиться в правильном и устойчивом его положении и продолжить подъем.

Обслуживающему персоналу запрещается находиться на основании подъемника в момент подъема и опускания транспортного средства.

Подъем транспортного средства с работающим двигателем запрещен.

Запрещается производить какие-либо работы с подъемником при под­нятом транспортном средстве.

4) Требования безопасности в аварийных ситуациях

При наличии пострадавших оказать первую медицинскую помощь.

Вызвать специализированную бригаду скорой помощи в случае необходимости.

Немедленно поставить в известие о происшествии руководство предприятия и сообщить начальнику цеха.

5) Меры пожарной безопасности

Каждый рабочий должен знать расположение средств пожаро­тушения и уметь пользоваться ими.

Использование инвентаря пожаротушения для других целей категорически запрещается.

В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожар­ную команду и принять меры к ликвидации очага загорания имеющими­ся средствами пожаротушения.

6) Требования безопасности по окончании работы

Отключить питание.

Привести в порядок рабочее место.

В связи с особенностью темы дипломного проекта (организация хранения МТП) целесообразна также разработка инструкции по охране труда при постановке сельскохозяйственной техники на хранение:

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. К выполнению работ по постановке сельскохозяйственной техники на хранение допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и имеющие профессии слесаря, мойщика, кладовщика, аккумуляторщика, тракториста-машиниста, а также прошедшие инструктажи, вводный и на рабочем месте.

2. Повторный инструктаж на рабочем месте эти специалисты проходят один раз в 3 месяца, повторную проверку знаний - ежегодно.

3. Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работника:

• - наезды транспортных средств;
• - падающие узлы, детали машин;
• - ожоги, струи воды;
• - моющие химические растворы, отлетающие частицы (почвы, краски, ржавчины и т.п.);
• - электрический ток.

4. Во время работы применяйте положенную для данного вида работ спецодежду, индивидуальные средства защиты:

• - костюм хлопчатобумажный с водостойкой пропиткой (ГОСТ 12.4.109);
• - рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010);
• - респиратор РПГ-67 (ГОСТ 12.4.004);
• - очки защитные открытые (ГОСТ 12.4.013).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1. Убедитесь в исправности грузоподъемных машин и механизмов.

2. Приступайте к работе по подъему и перемещению груза только после опробования грузоподъемного механизма, убедившись в его технической исправности и соответствии чалочных приспособлений (канатов, цепей, захватов и т.п.) массе поднимаемого груза.

3. Пользуйтесь исправными чалочными приспособлениями: тросами, канатами, цепями и др.

4. Убедитесь в отсутствии людей в кабине машины (трактора, комбайна и др.) после установки ее на мойку.

5. Машины для внесения удобрений и защиты растений обеззараживайте в средствах индивидуальной защиты на специально оборудованной площадке. Не пользуйтесь открытым огнем.

6. Перед мойкой деталей машин растворителями и другими моющими жидкостями смазывайте руки предохранительными пастами.

7. До начала консервации и окраски проверьте техническое состояние и исправность защитных ограждений, контрольно-измерительной аппаратуры, шлангов, вентиляции, заземляющих проводов и других устройств.

8. Снимите аккумуляторные батареи и сдайте их на склад.

9. При расстановке машин на открытых площадках необходимо нанести контрольные линии, которые ограничивают места стоянки машин и делают возможным сохранить проезды и проходы.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Во избежание сильного нагрева электроинструмента делайте необходимые перерывы в работе.

2. Во время подъема груза при использовании чалочных приспособлений следите, чтобы не было косого натяжения, перекручивания, образования узлов.

3. Предохраняйте цепи и канаты от повреждений, устанавливая под острые ребра груза соответствующие подкладки.

4. Поднимайте и опускайте груз вертикально, плавно, без рывков.

5. Не оставляйте груз в подвешенном состоянии даже на короткое время.

6. Доставку на машинный двор тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин буксированием производите только с помощью тракторов мощностью равной или превышающей мощность буксируемой машины. За рулем буксируемой машины должен находиться работник, имеющий удостоверение тракториста-машиниста (водителя). Буксировка машины допускается только на жесткой сцепке длиной не более 4 м. Буксируемая машина должна иметь исправное рулевое управление, а при движении в темноте и при видимости не более 20 м - освещение сзади.

7. Погрузка, перевозка на машинный двор несложных с.-х. машин, орудий, оборудования на грузовых автомобилях или тракторных прицепах должна производиться под наблюдением ответственного лица, назначенного администрацией. При этом груз должен быть отцентрирован и укреплен.

8. Соблюдайте установленную скорость движения на машинном дворе. На подъездных путях и проездах двора она не должна превышать 10 км/ч, в производственных помещениях - 2 км/ч.

9. Перед заездом на площадку (эстакаду) для погрузки и разгрузки сельскохозяйственных машин, орудий и оборудования убедитесь, что она ровная, очищена от посторонних предметов, а подъездные пути безопасны.

10. Устанавливайте машину на пост наружной мойки только по указанию мойщика.

11. Следите за давлением на моечной установке, так как от увеличения давления шланг может вырваться из рук и травмировать.

12. При использовании пароводоструйного очистителя остерегайтесь ожогов горячей водой и паром.

13. Проводите очистку машин от грязи вручную в рукавицах с применением специальных скребков и волосяных щеток.

14. Радиатор и другие узлы трактора и комбайна очищайте от пыли в защитных очках и рукавицах струей сжатого воздуха, не направляйте ее в сторону людей.

15. При очистке режущего аппарата косилок, жаток применяйте крючки и щетки.

16. При снятии с машин узлов и деталей используйте специальные передвижные помосты, устойчивые лестницы, стойки, деревянные щитки, специальные подкладки с ложементами и другие приспособления.

17. Разбирая агрегаты с пружинами, применяйте приспособления, исключающие внезапное действие пружин.

18. Демонтаж и монтаж узлов машин проводите специальными приспособлениями и съемниками.

19. При проведении работ по консервации и окраске машин, очищая поверхности отдельных частей машин от ржавчины, грязи, окалины и масла, используйте скребки, электра- и пневмощетки.

20. Надевайте очки и противопылевой респиратор.

21. Для открывания крышек и пробок у металлических баков с красками применяйте специальные латунные ключи.

22. Во время работы механизированных установок для нанесения красок и консервационных материалов следите за показаниями манометра.

23. При установке на подставки комбайнов и других крупногабаритных машин пользуйтесь двумя домкратами.

Работайте домкратами поочередно, поднимая на небольшую высоту то одну, то другую стороны машины.

24. Применяйте надежные и устойчивые подставки, соответствующие нагрузке, необходимой высоте и размеру опорной поверхности.

25. Транспортируйте аккумуляторные батареи и бутыли с электролитом на специальных тележках.

26. При нанесении меловой защиты на резиновые колеса машин остерегайтесь попадания раствора в глаза. Применение извести для покрытия колес не допускается.

27. Для нанесения защитных пленок и покрытий, для введения ингибиторов в картеры и топливные баки машин используйте специальное оборудование.

28. Консервацию приводных цепей проводите в специально приспособленных для этих целей нагревательных емкостях.

Загружайте и извлекайте цепи из емкостей с помощью крючков. Это позволит избежать ожогов рук нагретым до 90 градусов маслом.

Применение открытого огня для нагревания консерванта запрещается.

29. Работайте исправным, неизношенным инструментом и приспособлениями, отвечающими безопасным условиям труда. Постоянно помните, что источником травмирования является:

• - пользование молотками и бойками, имеющими заусенцы, трещины, сбитую ударную поверхность, с ручками, не расклиненными завершенным клином из мягкой стали;
• - пользование съемниками с неисправными лапками, винтами, тягами, упорами;
• - установка съемников с нарушением соосности силового винта со снимаемой деталью;
• - неполный захват снимаемой детали лапками съемника;
• - нежесткое стопорение вала от вращения, с которого съемником демонтируется деталь.

30. Площадка (эстакада) для погрузки и разгрузки с.-х. машин, орудий и оборудования на машинном дворе должна быть ровной, очищенной от посторонних предметов, а подъездные пути безопасны.

Площадка оборудуется электрическим шкафом с трансформатором и розетками для подключения электроинструмента.

31. Гусеничные тракторы устанавливайте на деревянные подставки, габариты которых должны соответствовать опорным размерам гусениц. Для удобства въезда и съезда трактора на торцевых сторонах подставок сделайте скосы.

32. Рычаги коробки перемены передач тракторов, самоходных комбайнов переведите в нейтральное положение, а педали и рычаги управления механизмами, рабочими органами - в нерабочее положение.

33. Прицепные машины устанавливайте на хранение так, чтобы их сницы были направлены в сторону выезда, а к навесным машинам был свободный подъезд трактора.

Зубовые бороны храните на площадке в штабелях рабочим органом вовнутрь, в устойчивом положении, предотвращающем их падение или смещение.

34. Колесные тракторы устанавливайте на четыре подставки в следующем порядке. Вначале под передние колеса со стороны возможного смещения трактора подложите колодки. Затем домкратом или гидравлическим приспособлением поднимите задние колеса, установите подставки под рукава полуосей ведущих колес и опустите на них трактор. После этого под задние колеса также со стороны возможного смещения трактора подложите колодки и поднимите передние колеса и, установив жесткие подставки, опустите на них трактор. Между пневматическими колесами трактора на подставках и поверхностью площадки должен быть зазор не менее 50 - 60 мм.

35. Энергонасыщенные колесные тракторы с шарнирносочлененной рамой устанавливайте на подставки в следующей последовательности: заглушите двигатель, затяните центральный тормоз, установите рычаг переключения рядов в нейтральное положение, заблокируйте горизонтальный шарнир рамы "пальцем" с шплинтом или болтом (диаметром не менее 25 мм) с гайкой и установите колодки под колеса.

35.1. Во избежание опрокидывания передней и задней частей трактора перед рассоединением шарнирного сочленения рамы необходимо:

• - установить под каждое колесо, спереди и сзади, деревянные колодки;
• - установить козлы в передней части трактора под передний брус и переднюю опору шарнира, в задней части - под передние концы лонжеронов и нижний вал механизма заднего подвесного устройства.

35.2. Домкрат следует устанавливать на деревянную опору размером не менее 300 x 200 x 40 мм в следующих точках:

• - под левый или правый лонжерон передней части трактора на расстоянии 500 - 550 мм от передней кромки переднего бруса перед кронштейном рессоры;
• - под подушку рессоры и под шейку заднего моста;
• - под левый или правый лонжерон задней части рамы трактора на расстоянии 300 - 350 мм от оси заднего моста. Пользоваться можно только исправным домкратом грузоподъемностью не менее 5 т. Находиться под трактором, поднятым на домкрат, запрещается.

36. Навесные и полунавесные машины в целях обеспечения устойчивости устанавливайте: на две подставки - если надо разгрузить ведущие колеса; на одну или две - если надо разгрузить управляемые колеса; на три - жатку.

Если жатку ставят на хранение отдельно от молотилки, то для них должны быть сделаны стационарные подставки - с ложементами присоединительных узлов.

37. При частичной разборке машин, устанавливаемых на хранение, разборка гидромагистралей (отсоединение шлангов, гидроцилиндров) допускается только при опущенном положении сборочных единиц, узлов, управляемых гидросистемой.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

1. После мойки отключите установку, очистите пол и площадку от грязи и масла.

2. После окончания работ по консервированию и окраске:

- отключите установку;

- проведите влажную уборку помещения.

Не применяйте растворители для очистки помещения. Не мойте руки бензином, керосином и другими растворителями.

3. После окончания работы в помещении, где хранятся аккумуляторные батареи:

• - отключите установки и группу батарей;
• - тщательно уберите рабочее место, смойте струей воды кислоту с подмостков и полов;
• - выключите вентиляцию.

4. Сообщите руководителю работ о всех замеченных неисправностях, выявленных во время работы.

5. Вымойте лицо и руки, примите душ.

6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

 Гражданская оборона необходима для обеспечения устойчивой работы ремонтного предприятия и защиты населения во время пожара, наводнения, урагана, угрозы радиационного заращения и оружия массового поражения. Гражданская оборона является составной частью системы общегосударственных оборонных мероприятий, общественных, осуществляемых в мирное время и в военное в целях защиты населения от последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий и современных средств поражения, а так же для проведения спасательных и аварийно-восстановительных работ в очагах поражения. Ядерное оружие самое мощное средство массового поражения. Его поражающими факторами являются: ударная волна, световое излучение, проникающая радиация и электромагнитный импульс.

Руководство гражданской обороны на предприятии осуществляется директором и его штабом. Он несет ответственность за состояние, организацию и деятельность служб и формирует их подготовку и постоянную готовность к действию по оказанию помощи в проведении самостоятельных и аварийно-восстановительных работ, а так же отвечает за обучение населения мерам защиты от оружия массового поражения.

В помощь директору назначен заместитель. При нем создан штаб и службы гражданской обороны. Штаб является органом управления, организатором всей правк5тической деятельности по вопросам гражданской обороны.

На предприятии отсутствуют противорадиационные укрытия (ПРУ). Их следует построить достаточно с высоким расположением на местности, исключающее затопление талыми водами, разливами рек, а также учтена защищенность от неблагоприятных ветров, снежных заносов, пригодность грунтов, наличие доброкачественного водоснабжения и сооружения канализационных магистралей. Укрытие должно располагать следующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ): оказание первой медицинской помощи медикаментами, средствами пожаротушения, связи, дезометрическими приборами, а так же соответствующим инвентарем (столы, стулья, кровати, табуретки, носилки)

 Недостатком в организации гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций является: не организована соответствующая подготовка персонала и населения к действиям в чрезвычайных ситуациях, документация устаревшая, не созданы резервы фонды финансовых и материально-технических ресурсов.

Необходимо переработать, уточнить всю документацию по вопросам чрезвычайных ситуаций, согласно методических рекомендаций, издать соответствующие приказы об организации учебы, создать резервные фонды.

Для предупреждения острого дефицита энергосбережения определяют

основные производственные процессы, участники производства которые будут главными потребителями энергии, и разрабатывают для них энергосбере­гающие технологии и графики подачи электроэнергии от автономных источ­ников электроснабжения, устанавливают минимально необходимые потреб­ности объекта в электроэнергии, горюче смазочных материалов, газе, воде. Приобретают автономные источники энергоснабжения. Разрабатывают меро­приятия по снижению пагубного воздействия стихийных бедствий и катаст­роф. Проблемы снижения опасности и ущерба, наносимого тем или иным стихийным бедствием, имеет много сторон - научную, инженерную, экономи­ческую, социальную, административную, психологическую и др.

Стратегия борьбы со снежными заносами сводится к решению таких задач, как перехват снеговетровых потоков и остановка их на «дальних под­ступах» к объекту защиты с помощью лесозащитных полос, переносных щи­тов и снежных барьеров, разработка и внедрение подъемных машин и меха­низмов для снегоочистительных работ. Для борьбы с оползнями прокладыва­ют дренажные системы, изменяют размеры и рельеф склонов (озеленение, отсыпка, укладка подпорных стенок).

Заблаговременное проведение противопожарных мероприятий в значи­тельной степени уменьшает возможность возникновения пожаров и снижает ущерб от них. Такие мероприятия заключаются в широкой массово разъясни­тельной работе среди населения, работников лесного, торфяного хозяйства, объектов агропромышленного комплекса, в постоянном контроле за соблю­дением мер и требований пожарной безопасности, проведений разнообразных специальных мероприятии. Большое значение по предотвращению лесных и торфяных пожаров имеет разработанный научный прогноз пожарной обста­новки на  весенне-летний период.

В целях своевременного обнаружения возникшего очага пожара управ­ление лесного и торфяного хозяйств организует воздушное и наземное патру­лирование. Важное значение для быстрой локализации  возникшего очага пожара имеют наличие, степень подготовки и постоянная готов­ность противопожарных формирований, оснащенность их современными средствами пожаротушения и техникой. Мероприятия по предупреждению аварий и катастроф, представляет собой комплекс организационных и инже­нерно-технологических мероприятий направленных на выявление и устране­ние причин этих явлений, максимальное снижение возможных разрушений и потерь, если эти причины полностью не удаётся устранить, а также на созда­ние благоприятных условий  для  проведения  спасательных  и  аварийно-вос­становительных  работ.

Наиболее эффективное мероприятие закладки в проекты вновь созда­ваемых объектов планировочных, технологических решении, максимально уменьшающих вероятность возникновения аварии или снижающим матери­альный ущерб в случае если авария произойдёт.

Учитываются требования охраны труда, техники безопасности, правила эксплуатации энергетических установок, подъемно - транспортного оборудо­вания, емкостей под высоким давлением. При внезапном вооруженном напа­дении важную роль в обеспечении безопасности работников и устойчивости работы объекта играет надежность и четкость организации оповещения рабо­чих и служащих о факте нападения, устойчивость работы связи и систем сиг­нализации.

Порядок действия людей, применение средств и способов защиты в зоне радиоактивного заражения, предусматривающий максимальное уменьшение возможных доз облучения, называется режимом противорадиационной защи­ты. Режим защиты для различных уровней радиации и условии производст­венной деятельности, пользуясь расчетными формулами, определяют в мир­ное, т.е. до радиоактивного заражения территории объекта. Способами защи­ты людей от воздействия радиации является: укрытие в защищенных соору­жениях по месту работы и жительства, использование защитных средств - производственных, административных и жилых здании. Применение средств ин­дивидуальной защиты, а также строгое ограничение времени пребывания на открытой местности. Все эти способы применяются в зависимости от обста­новки и с учетом свойств ионизирующих излучении. Ориентируясь на кон­кретные начальные уровни радиации, зная характер их защитных свойств убежишь и укрытий, здании и сооружении, можно заблаговременно разрабо­тать для населенных пунктов режимы защиты населения, а для объектов аг­ропромышленного комплекса режимы защиты рабочих, служащих и колхоз­ников.

Время непрерывного нахождения в защитных сооружениях взрослого трудоспособного населения, которое обеспечивает работу уцелевших объек­тов и участвует в проведении спасательных работ, принимая максимально не­обходимым при создавшейся обстановке. Для нетрудоспособного населения, в том числе деталей, время непрерывного пребывания в укрытии рассчитыва­ется с целью максимального уменьшения доз облучения с исключением, как правило, даже кратковременного пребывания его на открытой местности.

При чрезвычайных ситуациях не наносящих тяжелого характера, меро­приятия по их ликвидации организуют руководители объектов и начальники служб. С момента поступления сообщений о возникновении экстремальной ситуации штаб Гражданской Обороны становится рабочим органом чрезвы­чайной комиссии. Силами штаба проводятся спасательные и аварийно - вос­становительные работы. К спасательным работам относятся: разводка общая радиационная, химическая, бактериологическая, инженерная и другая мар­шрутов движения и участников объектов работ, локализация и тушение пожа­ров на участках, объектах работ и путях выхода к ним, розыск пораженных и извлечение их из поврежденных и горящих зданий, загазованных и задымлен­ных помещении, из завалов, вскрытие разрушенных, поврежденных и зава­ленных защитных сооружении и спасение находящихся в них людей, оказание медицинской помощи, эвакуация людей, санитарная обработка и обеззаражи­вание дегазация, а также другие мероприятия.

Для проведения спасательных мероприятий в очаге поражения на тер­ритории объекта привлекают в первую очередь силы и средства ГО объекта оказавшегося в очаге поражения. В тех случаях, когда спасательные работы не могут быть выполнены формированиями ГО самих объектов, решениями начальников ГО района к ним подключают территориальные формирования района, формирования ближайших к очагу поражения непораженных объек­тов и население, а также воинские части ГО и других видов вооруженных сил России.

7 Охрана окружающей среды

7.2 Анализ природоохранной деятельности и рекомендации предприятию по охране природы

7.2.1 Охрана земель и их рациональное использование на предприятии

Комбинат находится в четвертом (теплом) агроклиматическом районе, в лесостепной зоне. Максимальная температура воздуха в июле +36....+38С, минимальная в декабре -45...-47С. Продолжительность безморозного периода с температурой воздуха выше +10С, составляет 115-120 дней. Сумма положительных средних суточных температур выше +10С составляет 1750-1800С. Последние заморозки весной бывают в третьей декаде мая, а первые осенние заморозки наступают во второй декаде сентября Безморозный период 105-110 дней. Осадком за период с температурой +10С - выпадает 300-350 мм.

Район характеризуется устойчивой зимой с длительным залеганием снежного покрова, который устанавливается в первой декаде ноября и лежит до конца апреля. Район влажный (гидротермический коэффициент больше 1,4).

Почвы здесь в целом благоприятны для выращивания всех культур, возделываемых в Уральском регионе - выщелоченные и оподзоленные черноземы, кроме них встречаются черноземно-луговые и торфяно-болотистые почвы. Бонитет пашни составляет 42 балла. В хозяйстве высокая распаханность   земель   97%.   Возможность   освоения   новых   земель практически исчерпана.

7.2.2 Охрана водных ресурсов

Вода используется для бытовых и хозяйственных нужд. Грунтовые воды залегают на глубине до 10 метров, в пониженных местах – до 1-1,5 метров.

7.2.3 Анализ наличия санитарно-защитных зон вокруг потенциальных загрязнителей водоемов

Минеральные удобрения и ядохимикаты хранятся на возвышенном месте, в плотно закрытом помещении с бетонным полом и установленной вентиляцией.

В ремонтной мастерской и автогараже рассматриваемого предприятия для предупреждения попадания нефтепродуктов в водоемы (и почву), под мойку тракторов, сельскохозяйственных машин   отведено определенное место с фильтрацией, грязеотстойником и бензо-масло-уловителем.

7.2.4 Охрана атмосферного воздуха

Территория предприятия (производственных и вспомогательных хозяйств) обнесена изгородью. Вокруг  и на территории имеются зеленые насаждения кусты, деревья. Роль растительности в очищении воздуха значительная, расположена на обширной площади компактно. Огромное фильтрующее значение имеют комбинированные посадки деревьев и кустарников. Растительный покров оказывает влияние на степень охлаждения воздуха, а тем самым на наилучшую циркуляцию воздуха.

Значительную часть территории хозяйства занимают леса, представленные большими массивами. Леса преобладают хвойные, реже осиново-березовые. Сенокосы и пастбища располагаются небольшими участками по лесам, в долине реки, преобладают заливные луга со злаково-разнотравной растительностью.

Удаление окиси углерода, окислов азота, альдегидов из зоны ТО и ТР предусмотрено путем разбавления их до предельно-допустимой концентрации в рабочей зоне, с последующим выносом их системами вентиляции выше кровли здания автопрофилактория.

Применение совершенных технологических процессов и оборудования позволяет создать в приземной зоне воздушного бассейна содержание вредных веществ, не превышающих ПДК по действующим нормам.  

7.2.5 Экономические вопросы охраны природы

Руководством разработаны перспективные планы по охране природы, которые представляют собой перечень мероприятий, целью которых является повышение экологической образованности работников; устранение выявленных недостатков в ведении и осуществлении производственной деятельности предприятия, оказывающий влияние на окружающую природную среду.

В производственно-финансовом плане предусмотрены затраты на проведение природоохранных мероприятий (пропаганда экологических знаний).

Для обеспечения еще более полного соответствия функционирования предприятия нормам экологической безопасности можно рекомендовать следующие меры:

• Очистить старые площадки от мусора и организовать дополнительные.
• Оборудовать площадку для хранения ремонтируемой техники.
• Заниматься озеленением территории предприятия.
• Регулярно проверять состояние средств очистки воды, при обнаружении неисправностей устранять их немедленно.
• Организовать экологическую учебу работников предприятия, усилить разъяснительную работу о необходимости строго соблюдать правила экологической безопасности, предупредить   об   ответственности   занесоблюдение этих правил.
• Провести паспортизацию всех природных ресурсов, находящихся в ведении хозяйства, на основании   которой   спроектировать  план   природоохранительных мероприятий.
• Разработать план устройства летних полевых дорог и проездов для транспортных средств.
• Регулярно проводить экологическую учебу всех работников с привлечением специалистов.
• Спроектировать и построить простейшие очистные сооружения на станции ГСМ.
• Не допускать слива ГСМ непосредственно на землю, только в специально отведенные устроенные места.
• Усилить контроль за расходованием электроэнергии, особенно для наружного комплекса.
• Разместить на территории хозяйства наглядную агитацию за сохранение здоровой окружающей среды (плакаты, памятки и …).

Сточные воды от производственных участков и зоны ТО и ТР очищаются в нейтрализаторах.

Основными загрязнителями в сточных водах являются кислоты, щелочи, нефтепродукты и взвешенные вещества. Нейтрализация избытков щелочи осуществляется 10 %-ным раствором серной кислоты.

Перемешивание стоков в нейтрализаторе производиться воздухом от компрессора.          Контроль за ходом очистки осуществляется с помощью автоматического р-Н — метра, установленного в помещении реагентной.

Концентрация загрязнения в стоках от мойки автомобилей колеблется, возрастая в осенний и зимний период. Для более интенсивного выпадения взвешенных веществ. предусматривается коагуляция стоков раствором сернокислотного аммония. После нейтрализации, отстаивания и фильтрации в очистных сооружениях очищенные стоки имеют нейтральную среду (рН=7) и сбрасываются в канализацию. Шлакоудаление из очистных сооружений производиться через циклоны и бункеры, которые после заполнения вывозятся в места указанные СЭС.

Чтобы не загрязнять водостоки и предупредить попадание нефтепродуктов со сточными водами в естественные водоемы необходимо иметь грязеотстойники и маслоуловители.

Принципиальная схема грязеотстойника приведена на рисунке 7.2

1- труба для отвода воды от мойки; 2- сточная труба; 3- водослив; 4- отдушина; 5-емкость для сточных вод.

Рисунок 7.2 - Грязеотстойник

Принцип работы грязеотстойника:

В грязеотстойник вода поступает по трубе 1 в емкость 5. Взвешенные твердые частицы при этом теряют свою скорость и осаждаются на дно отстойника. Очищенная от них вода через  водослив 3 стекает по трубе 2 в маслобензоуловитель, а оттуда в канализацию. Труба 4 предназначена для вентиляции грязеотстойника.

Принципиальная схема маслобензоуловителя приведена на рисунке 7.3

Принцип работы маслобензоуловителя:
Рисунок 7.3 -  Маслобензоуловитель

Вода по трубе 1 поступает под колпак 2 и далее заполняет колодец 3 до уровня определенного кромкой водослива 4, переливаясь через которую она стекает в канализацию по трубе 5.

Емкость грязеотстойника рассчитывается по формуле:

                                                                         V_otct = Nм К Gм /Г_рязи                                                                   (7.1)                         

где    nm - количество моек в день;      

Gм - количество грязи смываемое с одной машины;

К - коэффициент запаса;

Р_грязи - плотность смываемого вещества, кг/м

                                                 V_otct = 80 · 10 · 2 / 1200 = 1, 33 м³

Емкость маслобензоуловителя:

                                     Vмбу = Nм· К· Gм /Р_грязи

                                               Vмбу= 80 · 3 · 2 / 810 = 0, 6 м³                                                                 (7.2) 

7.3 Экологическая экспертиза проекта 

Применение разработанной инженерной конструкции, не принесет вредного воздействия на окружающую среду и работников, в связи с отсутствием вредных выбросов. Технология является экологически чистой. Работа конструкции осуществляется за счет использования сжатого воздуха – электрического привода. При эксплуатации данной конструкции не происходит засорение производственных площадей и прилегающих территорий.

При постановки техники на хранение, и при снятие техники с хранения ,при выполнении подготовительных работ по замене масла, старое масло сливаются в специальные ёмкости.

При  проведении  ремонтов , старые запчасти ;сдаются на склад, ремонтируются, а которые не подлежат восстановлению отправляют на утилизацию.

8 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки 

Для технико-экономической оценки предлагаемой конструкции внедренной конструкции необходимо оценить затраты на ее изготовление, ожидаемую общую экономическую эффективность и срок окупаемости капитальных вложений.

Экономическая эффективность определяется по взаимозаменяемым машинам следующими показателями:

• - энергоемкость процесса и металлоемкость;
• - трудоемкость единицы работы;
• - прямые эксплуатационные затраты на единицу работы;
• - годовой экономический эффект замены.  

Проведем сравнительный анализ разработанной конструкции с базовой моделью.

Для технико-экономической оценки предлагаемой конструкции внедренной конструкции необходимо оценить затраты на ее изготовление, ожидаемую общую экономическую эффективность и срок окупаемости капитальных вложений.

Ожидаемая годовая экономия от снижения трудоемкости  Э_Г, руб., определяется по формуле

где   t_к.баз и t_к.пр – трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ  до внедрения подъемника и после его внедрения, чел-ч.;

N – годовая программа производства (число ремонтируемых объектов), шт.

Затраты на изготовлении конструкции К_констр, руб. определяются по выражению

где   С_ОД – затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.

С_ПД – цена покупных деталей, руб.

С_З.СБ – заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке, руб.

С_ОП – накладные расходы, руб.

Стоимость изготовления оригинальных деталей С_ОД, руб., рассчитывается по формуле

где    С_ПР1 – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовление оригинальных деталей, с учетом  дополнительной заработной платы  и  отчислением по соцстраху, руб.;

С_М – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.

Полная заработная плата С_ПР1, руб., определяется по формуле

где    С_ПР – основная заработная плата производственных рабочих занятых в изготовлении  оригинальных деталей, руб.;

С_Д – дополнительная заработная плата производственным рабочим занятых в изготовлении оригинальных деталей, руб.;

С_СОЦ – начисления по социальному страхованию, руб.

Основную заработную плату С_ПР, руб., рассчитывают по формуле

где    t₁ – трудоемкость работ по изготовлению подъемника, которые приведены в табл. 7.9, чел-ч;

С_Ч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб.;

К_t – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате, руб.

Дополнительная заработная плата С_Д, руб., определяется по формуле

Начисления по социальному страхованию С_СОЦ, руб., определяются по формуле

где  26 – единый социальный налог.

Таблица 8.26– Трудоемкость работ по изготовлению подъемника

Наименование работ	Трудоемкость, чел-ч.
Токарные Сварочные Термические Слесарные Малярные Контроль	32 8 8 24 2 1
Всего	75

Стоимость материала заготовок С_М, руб., для изготовления оригинальных деталей определяют по формуле

где   Ц – цена килограмма материала заготовки, руб.;

Q_З – масса заготовки, кг (по чертежу).

Результаты расчета затрат материала заготовок сведены в таблицу 8.2.

Таблица 8.27 – Смета затрат на приобретение материалов для заготовок

Наименование детали	Количество, шт.	Общая масса, кг	Средняя стоимость 1 кг, руб.	Стоимость материала, руб.
Сталь 35, листовая h=20 мм	кг	7	7000/т	49
Сталь 35, d=70	кг	50	7000/т	350
Сталь 20Х, листовая h=20 мм	кг	2	10000/т	20
Сталь 45, листовая h=20 мм	кг	10	9500/т	95
Труба d=15	м	2	200	400
Рукав Б-10-10-У	м	2	150	300
Труба d 100х80	м	0,8	360	288
Труба d 120х100	м	0,9	400	360
Электроды d 4-5	кг	5	40	200
Уголок 45	кг	150	8000/т	1200
Стандартные изделия	шт	90	5	450
Итого				3712
Транспортные расходы 10%				37,12
ВСЕГО См				3749

Общая стоимость на изготовление оригинальных деталей составит

Смета затрат на покупные изделия – 4730 руб.

Полная заработная плата производственных рабочих С_ПР2, руб., рассчитываем по формуле

где   С_ПР.СБ – основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

С_Д.СБ – дополнительная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

С_СОЦ.СБ – начисления по социальному страхованию, руб.

Основная заработная плата производственных рабочих С_ПР.СБ, руб., занятых на сборке конструкции, определяется по формуле

где   Т_СБ – нормативная трудоемкость на сборку конструкций, чел-ч

где   К_С – коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки;

t_СБ – трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел-ч.

Накладные расходы С_ОП, руб., определяются по формуле

где    - основная заработная плата производственных рабочих участвующих на изготовлении и сборке, руб;

R_ОП – процент накладных расходов.

Основная заработная плата рабочих С_ПР, руб, участвующих на изготовлении и сборке приспособления вычисляют по формуле

Таким образом, накладные расходы составят

Затраты на изготовление конструкции составят

Стоимость подъемника – 85000 рублей

Полезная отдача машины за год эксплуатации – 50000 рублей

Мощность приводного двигателя – 4 кВт.

Коэффициент загрузки – 0,85.

Производительность:

Проект  – 95 %.

Факт  – 76 %.

Себестоимость:

Проект  – 159 руб.

Факт  – 210 руб.

Эффективность – отношение стоимости валовой продукции по реализованным ценам к балансовой стоимости:

Проект  – 51,0

Факт  – 45,0.

Трудоемкость фактическая составляет: Тр=11чел-час.

Трудоемкость с использованием оборудования : Ту=9чел-час.

Снижения трудоемкости после внедрения оборудования

                                    Тс=2*2*12=48чел-час.

Экономические факторы играют первостепенную роль при конструировании.

Основными из этих факторов являются: годовой экономический эффект, срок окупаемости и минимальная стоимость разрабатываемого оборудования.                                                               

     где годовая отдача, руб./год;

     Р – сумма эксплуатационных расходов, руб./год.       

     где расходы на электроэнергию;

      расходы на материалы;

      расходы на инструмент;

      оплата труда рабочих;

      затраты на обслуживание стенда;

      накладные расходы.

         Допустим, что подъемник работает в среднем на 0,7 номинальной мощности. При стоимости  1 кВт/ч годовой расход на энергию:

Зарплата оператора 55000.Расходы на обслуживание подъемника включим в оплату труда оператора. Накладные расходы примем равным 100% Т. Доля материала и инструмента в стоимости продукции

Срок окупаемости определяется как период службы, при котором суммарный  экономический эффект равен стоимости:

где Р – годовые эксплуатационные расходы на ремонт;

срок окупаемости;

полезная отдача;

амортизация;

коэффициент использования.

Затраты на ремонт и амортизацию как правило весьма малые в первые годы эксплуатации, игнорируют.

Выразив срок окупаемости, получим:

Заключение  

В дипломном проекте проведен анализ хозяйственной деятельности ЗАО АПК «Белореченский».

В проекте были решены следующие задачи:

• Рассмотрена структура и характеристика базы хранения;
• Произведен расчет годовых трудозатрат;
• Произведен расчет площади производственного корпуса;
• Произведен расчет технологического оборудования;
• Разработан технологический процесс подготовки к хранению и ТО во время хранения;
• Выполнено проектирование и инженерные расчеты канавного грузового подъемника, используемого при подготовке к хранению, обслуживанию при снятии с хранения, а также проведению ТО и ремонта;
• Произведен анализ экономической деятельности базового и проектируемого вариантов.

Даны рекомендации улучшения технологии организации хранения транспортно-технологических машин и оборудования, направленные на повышение технической готовности обслуживаемого парка машин.

Дана технико-экономическая оценка предложенных мероприятий и внедрения стенда. Годовой экономический эффект составит планируется в размере 50000 рублей, срок окупаемости 1 год.

В рамках дипломного проекта также проведен анализ производственного травматизма и причины возникновения, разработаны мероприятия по вопросам обеспечения безопасности жизнедеятельности, а также охраны окружающей среды, в том числе при использовании разрабатываемого устройства.