Описание
В представленном дипломном проекте рассмотрены вопросы повышения износостойкости машиностроительного оборудования с конструктивной разработкой стенда для тестирования материалов на трение и износ. Выполнен анализ имеющихся конструкций машин для испытаний на износостойкость. В ходе разработки конструкции стенда выполнен подбор трёхфазного асинхронного двигателя, определены параметры зубчато-ремённой передачи с представлением схемы зацепления зубьев ремня и шкива и схем зубчатых шкивов с ограничительными ребордами. Произведён расчёт конструктивных параметров разрабатываемой машины с определением угловых скоростей вращения валов, подбором стали для изготовления зубчатых колёс, расчётом контактного напряжения и определением основных характеристик для шестерни и колеса.
В ходе прочностных расчётов выполнены: расчёт условия прочности зубчатой передачи и расчёт сил, работающих в зацеплении. Произведены расчёты на точность с определением точности зубчатой передачи, определением погрешностей зубчатого механизма. В процессе динамических расчётов выполнен расчёт валов, подобраны подшипники качения, рассчитаны кулачковая муфта и шлицевое соединение. Представлено описание конструкции и принципа действия разрабатываемого стенда. В графической части разработаны сборочные чертежи и рабочие чертежи деталей, из которых выполнен стенд.
В технологической части разработан технологический процесс изготовления детали “вал”. Представлено описание детали, рассмотрена её технологичность, определён тип производства. Выбран способ производства заготовки, определены технологические базы и маршрут обработки. Подобрано технологическое оборудование и оснастка. Назначены припуски на обработку детали, определены режимы обработки. Выполнен расчёт режимов резанья на станках токарной группы, при шлифовании и фрезеровании. Определены технические нормы времени на механообработку и основные технико-экономические характеристики технологического процесса.
В экономической части определены себестоимость и цена разрабатываемой конструкции, рассчитана отпускная стоимость изделия, определены требуемые инвестиции. В результате проделанных вычислений обоснована себестоимость производства разрабатываемого устройства.
В ходе разработки мероприятий по охране труда на рабочем месте токаря рассмотрено соответствие воздуха рабочей зоны нормам санитарии, выполнено исследование уровней шума и вибрации, производственного освещения. Предложены меры по защите от поражения электрическим током, по предупреждению травмирования при контакте с движущимися частями станка. Рассмотрены вопросы пожарной безопасности.
Состав чертежей
- Чертёжи разрезов общего вида машины испытания материалов 5х А1
- Плакат технологического процесса изготовления детали “вал” А1
- Схемы испытаний и размеров образцов А1
- Кинематическая принципиальная схема машины испытания материалов 2хА1
- Деталировка (вал, стакан, колесо зубчатое, крышка) А1
- Габаритный чертеж машины для испытания материалов А1
- Чертёж общего вида машины испытания материалов А1
- Набор операционных эскизов детали “вал” А1
- Чертёжи припусков и допусков детали “вал” А4
Содержание
Введение
1. Конструкторская часть
1.1. Анализ имеющихся конструкций машин для испытаний на трение и износ
1.2. Подбор электродвигателя
1.3. Определение параметров зубчато-ременной передачи
1.4. Расчёт конструктивных параметров разрабатываемой машины
1.4.1. Расчёт угловых скоростей вращения валов
1.4.2. Подбор стали для изготовления зубчатых колес
1.4.3. Расчёт контактного напряжения для шестерни и колеса
1.4.4. Определение основных характеристик шестерни и колеса
1.5. Прочностные расчёты
1.5.1. Расчет условия прочности
1.5.2. Расчёт сил, работающих в зацеплении, и условия выносливости
1.6. Расчеты на точность
1.6.1. Установление точности зубчатой передачи
1.6.2. Определение максимальной кинематической погрешности передачи
1.6.3. Определение суммарной приведенной погрешности монтажа
1.6.4. Расчёт погрешностей передачи в угловых единицах
1.6.5. Определение суммарной кинематической погрешности зубчатой передачи
1.6.6. Определение погрешности мертвого хода зубчатого механизма 1.6.6.1. Установление типа сопряжения
1.6.6.2. Определение минимального значения мертвого хода передачи
1.6.6.3. Определение максимального значения мертвого хода передачи
1.6.6.4. Определение погрешности мертвого хода в угловых единицах 1.7. Динамические расчеты
1.7.1. Первичный расчет валов
1.7.2. Контрольный расчёт
1.7.3. Подбор подшипников качения
1.7.4. Расчет кулачковой муфты
1.7.5. Расчет шлицевого соединения
1.8. Конструкция и принцип действия проектной разработки
1.9. Электрооборудование и электрическая схема машины
2.Технологическая часть
2.1 Описание детали “вал ступенчатый“
2.2. Исследование технологичности детали
2.3. Определение типа производства
2.4. Выбор способа производства заготовки
2.5. Определение технологических баз при обработке
2.6. Определение технологического маршрута обработки
2.7. Подбор технологического оборудования и оснастки
2.8. Назначение припусков на обработку детали
2.9. Определение режимов обработки
2.9.1 Расчёт режимов резанья на станках токарной группы
2.9.2 Расчёт режимов резанья при шлифовании
2.9.3 Расчёт режимов резанья при фрезеровании
2.10. Определение технической нормы времени на механообработку
2.11. Определение основных технико-экономических характеристик технологического процесса
3. Экономическая часть
3.1. Производственная программа
3.2. Определение себестоимости и цены изделия
3.2.1. Стоимость основных материалов
3.2.2. Стоимость покупных изделий
3.2.3. Расчёт основной заработной платы производственного персонала
3.2.4. Расчёт дополнительной заработной платы
3.2.5. Расходы на соцстрах
3.2.6. Затраты на подготовительные работы
3.2.7. Стоимость содержания и эксплуатации оборудования
3.2.7.1. Стоимость амортизации оборудования и затраты на доставку
3.2.7.2. Стоимость вспомогательных материалов
3.2.8. Определение цеховых расходов
3.2.9. Определение общезаводских расходов
3.2.10. Определение внепроизводственных расходов
3.2.11. Калькуляция себестоимости
3.3. Расчет отпускной стоимости изделия
3.3.1. Определение налоговых платежей
3.3.1.1. Определение налога на прибыль
3.3.1.2. Расчёт отчислений в фонды ликвидации аварии на ЧАЭС и занятости.
3.3.1.3. Расчёт дорожного налога
3.3.1.4. Расчёт налога на добавленную стоимость
3.3.1.5. Определение отчислений в жилищный фонд
3.3.2. Определение отпускной цены
3.4. Определение требуемых инвестиций
4. Мероприятия по охране труда на рабочем месте токаря
4.1. Соответствие воздуха рабочей зоны нормам санитарии
4.1.1. Микроклимат в рабочей зоне
4.1.2. Меры по нормализации микроклимата
4.1.3. Уровень шума
4.1.4.Определение уровня вибрации
4.1.5.Производственное освещение
4.2. Техника безопасности
4.2.1. Меры по защите от травмированимя электрическим током
4.2.2. Меры по предупреждению травмирования при контакте с движущимися частями станка
4.3. Пожарная безопасность
4.3.1. Причины возникновения пожаров
4.3.2. Применение средств пожаротушения
4.3.3. Эвакуация рабочих и служащих
4.3.4. Использование пожарной сигнализации
Заключение
Список использованной литературы
Приложения