Содержание
Введение
1. Сравнительный анализ существующего оборудования; строение и работа оборудования
2. Технико-экономическое обоснование модернизации оборудования
2.1 Описание узла сепаратора до модернизации
2.2 Описание узла сепаратора после модернизации
2.3 Социальный эффект от модернизации
5. Правила монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования
5. Расчетная часть
5.1. Технологический расчет
5.2 Энергетический расчет
5.3 Механический расчет
7. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
7.1 Вредные и опасные факторы
7.2 Микроклимат
7.3 Шум
7.4 Вибрация
7.5 Освещение
7.6 Техника безопасности при работе с сепаратором
8. Система управления
8.Охорона окружающей среды
8.1 Охрана поверхностных и подземных вод
8.2 Охрана атмосферного воздуха
10. Выводы
11. Список использованной литературы
Описание
В представленной дипломной работе была проведена модернизация сепаратора для высокожирных сливок ОСМ-5, в виде замены приемо-отводящего устройства. В результате чего увеличивается качество сепарированных сливок, и уменьшается количество оборудования в линии (за счет герметичного отвода пахты отсутствует насос для пахты и бак для пахты). Проведен сравнительный анализ существующего оборудования, описано его строение и основной принцип работы. Изображена типовая схема изготовления масла методом термического преобразования высокожирных сливок.
Приведено технико-экономическое обоснование модернизации оборудования. Выполнено описание узла сепаратора до и после модернизации. Определен социальный эффект от модернизации.
В расчетной части дипломного проекта на основании представленных исходных данных были выполнены технологический, энергетический и механический расчеты.
Разработаны необходимые мероприятия по охране труда и технике безопасности. Описаны вредные и опасные производственные факторы, микроклимат, шум, вибрация и освещение. Описаны основные правила техники безопасности при работе с сепаратором.
Изучен вопрос охраны окружающей среды.
В графической части дипломного проекты были выполнены чертежи общего вида сепаратора, основных деталей и системы автоматизации.
Проведена модернизация сепаратора для высокожирных сливок ОСМ-5, в виде замене приемо отводящего устройства. В результате чего улучшается качество сепарированных сливок, и уменьшается количество оборудования в линии (за счет герметичного отвода пахты отсутствует насос для пахты и бак для пахты).
В проекте раскрыты все необходимые основные разделы. Произведен расчет сепаратора, и его основных узлов; технологический маршрут изготовления детали.
Молочна промисловість одна із передових галузей переробної промисловості агропромислового комплексу, так як молоко являється сировиною для виробництва таких важливих продуктів харчування як сир, вершкове масло, вершки, консервоване незбиране й обезжирене молоко, морозиво, сир кисломолочний, сиркові вироби з різними фруктовими наповнювачами, кисломолочна продукція тощо. Тому збільшення випуску цих продуктів потребує значного росту виробництва молока. У вирішенні цієї задачі важлива роль відводиться агропромисловому комплексу. Із збільшенням попиту на молочну продукцію необхідно збільшувати виробництво молока. Цим займаються працівники молочної промисловості і агропромислового комплексу.
Одним із важливих продуктів харчування для більшості населення є вершкове масло. Більша частина молока, що поставляється з фермерських господарств іде на виробництво вершкового масла. Необхідно врахувати, що на виробництво однієї тони масла з вмістом жиру 82% витрачається 21,7 тони молока базисної жирності. Ось чому особливе значення приділяється впровадженню у виробництво молочних продуктів по безвідходній технології і технології з повним використанням всіх складових частин молока. За останніми науковими дослідженнями розроблені прогресивні технології для використання цих задач і
особлива увага приділяється створенню високопродуктивного обладнання для виконання і впровадження цих технологій.
Технологія виробництва різних видів вершкового масла (селянського, бутербродного, столового і масла з різними наповнювачами рослинного походження) почала вимагати створення універсального або спеціального обладнання. Воно відрізняється від традиційного і має значну відмінність. Вона викликана тим, що в машинах і апаратах технологічних ліній обробляється сировина з іншими фізико-хімічними властивостями.
В результаті впровадження високопродуктивного автоматизованого обладнання випуск масла в розрахунку на одне підприємство підвищився, також збільшилась кількість підприємств в цілому по Україні, що випускають якісну конкурентноспроможну продукцію.
Більш повне і рівномірне задоволення потреб населення в молочній продукції, розширення її асортименту і підвищення якості, комплексна переробка молока безпосередньо зв’язані з прискореним розвитком виробничо – технологічної бази молочної промисловості. При цьому передбачається використання високопродуктивного технологічного обладнання, виготовлення комплектів машин, апаратів і поточно – технологічних ліній, що забезпечує підвищення технологічного рівня якості і надійності машин.
Єдиною можливістю виходу та розширення позицій на ринку харчової продукції є технічне переоснащення всіх вітчизняних підприємств харчової промисловості, при чому не тільки заміна фізично зношеного, а й морально застарілого обладнання більш удосконаленим (нових поколінь).
Науково – технічний прогрес в молочній промисловості сприяє впровадженню нових видів обробки молока на основі застосування прогресивного обладнання. При цьому більш повно зберігаються початкові якості молока і його складових частин, що в свою чергу позитивно відображається на кінцевому продукті.
Завданням данної кваліфікаційної роботи є розробка лінії термічного методу виготовлення масла. Масло виготовляють з високожирних вершків 80-83% у спеціальних масловиготвлювачах. Масловиготовлювач - основний елемент ліній з виробництва вершкового масла. У масловиготовлювачі відбувається перетворення високожирних вершків у вершкове масло. Емульсія типу "жир у воді" під дією механічної дії і температури звертається в емульсію типу "вода в жирі". Усі складові частини вершків тонко розподіляються в безперервній жирової фазі масла.
Проведено модернізацію сепаратора для високожирних вершків ОСМ-5, у вигляді заміні приймально відвідного пристрою. В результаті чого покращуєтся якість сепарованих вершків, та зменшуєтся кількість обладнання в лінії (за рахунок герметичного відведення пахти відсутній насос для пахти та бак для пахти).
В проекті розкриті всі необхідні основні розділи.
Зроблено розрахунок сепаратора, та його основних вузлів; технологічний маршрут виготовлення деталі.
