Содержание
Введение
1 Общие сведения
1.1 Структура и планировочное решение участка
1.2 Описание, устройство и принцип действия печи дуговой сталеплавильной марки ДСВ-10
1.3 Конструктивные особенности механизма передвижения электродов
1.4 Характер недостатков конструкции механизма
1.5 Рекомендации по реконструкции механизма
1.6 Схема кинематическая механизма
1.7 Технология, назначение и описание механизма
2 Специальная часть работы
2.1 Расчет цилиндра силового
2.2 Расчет насоса гидравлического с определением режима работы
2.3 Расчет трубопроводов
2.4 Расчет и определение технических характеристик гидробака
2.5 Определение рабочей жидкости
2.6 Подбор распределительного и регулирующего устройства
2.7 Определение в гидросистеме потерь давления
2.8 Проверка и обоснование правильности выбора гидропривода
2.9 Определение мощности гидропривода
3 Процесс организации производства
3.1 Структура отдела главного механика предприятия
3.2 Структура механического цеха
3.3 Условия ввода гидропривода в эксплуатацию
3.4 Принципы технической эксплуатации механизма передвижения электродов
4 Экономическая оценка производства
4.1 Расчет капитальных затрат на внедрение
4.2 Экономическое обоснование эффективности внедрения привода электрогидравлического механизма перемещения электродов
5 Оценка техники безопасности и охраны труда
5.1 Требования безопасности работы с гидроприводом
5.2 Противопожарные мероприятия
5.3 Мероприятия по охране окружающей среды
Список используемой литературы
Приложения
Состав чертежей
- Чертеж сборочный реечная передача механизма передвижения электродов А1
- Чертеж сборочный гидроцилиндр плунжерный А1
- Механизм передвижения электродов в сборе А1
- Схема гидравлическая принципиальная панелей регулятора мощности и управления механизмами А1
Описание
В работе описано состояние промышленно-производственных фондов предприятий. Обеспечение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции возможно при модернизации существующего парка оборудования. Разработана комплексная программа модернизации, технического перевооружения и совершенствования электросталеплавильного производства. Предложена замена электромеханического привода механизма передвижения электродов на электрогидравлический. Внедрение электрогидравлического привода (регулятора мощности) позволит: увеличить выпуск стали, снизить затраты электроэнергии на производство стали, снизить себестоимость, стали и увеличить ее конкурентоспособность.
Дано описание, структура и планировочное решение реконструированного участка предприятия. Представлено описание технологического потока цеха. Разработан электрогидравлический привод для дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10 с ее подробным описанием, принципом работы. Отражены основные технические данные дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10. Дано описание конструктивным особенностям механизма передвижения электродов, который предназначен для постоянного изменения расстояния между шихтой и электродами, для поддержания постоянной мощности электрической дуги, а также для их поднятия в крайнее верхнее положение перед подъемом свода и выкатом ванны. Графически изображен механизм передвижения электродов с электромеханическим приводом. Отражены существенные недостатки в конструкции данного устройства. Предложены варианты модернизации печи. Описаны достоинства электрогидравлического привода (регулятора). Построена кинематическая схема механизма передвижения электродов с электрогидравлическим приводом. Представлена технологическая схема сборки данной конструкции, назначение и описание устройства. В графической части построен сборочный чертеж механизма передвижения электродов.
Выполнены расчеты силового цилиндра, с определением сил сопротивления, давления в гидроцилиндре, коэффициента тяги, и другие. Построена схема к расчету усилия необходимого для передвижения электрода. Определен режим работы гидравлического насоса с необходимыми расчетами. Представлена техническая характеристика аксиально-поршневого насоса типа НАД 125/200 ПД-1,5. Подобран электродвигатель с описанием его технических характеристик. Произведен расчет трубопроводов, где рассчитаны диаметр, толщина стенок трубопровода. Определены технические характеристики гидробака с определением необходимого его объема, площади поверхности. Сделан выбор рабочей жидкости для гидросистемы по максимальному и минимальному значениям вязкости рабочей жидкости для выбранного типа насоса. Подобраны распределители, предохранительные клапаны, дроссели, обратные клапаны, фильтра на основании допускаемого давления и расхода через них рабочей жидкости. Произведен расчет потерь давления в гидросистеме. Подобран гидропривод с определением его мощности.
В технологической части работы отражена структурная схема подразделений предприятия. Приведен характер ввода гидропривода в эксплуатацию. Представлены правила технической эксплуатации гидропривода механизма передвижения электродов, возможные неисправности гидропривода и способы их устранения.
В экономической части работы выполнен расчет капитальных затрат на внедрение конструкторской разработки. Дано экономической обоснование эффективности внедрения привода электрогидравлического механизма перемещения электродов. При внедрении электрогидравлического регулятора мощности достигается экономия средств за счет снижения затрат электроэнергии на выплавку стали и увеличения объемов производства за счет снижения аварийных простоев из-за поломок на механизме передвижения электродов на 60 часов в год на все печи. Определен общий расход электроэнергии на производство, годовая экономия, экономический эффект, срок окупаемости.
В разделе техники безопасности представлена техника безопасности при работе с гидроприводом, противопожарные мероприятия. Отражены основные направления по улучшению охраны окружающей среды.
