Проект эпюрного конвейера сборки РШР шпалозавода

Описание

В проекте разработана конструкция эпюрного агрегата (конвейера) и подъемных столов участка сборки звеньев с железобетонными шпалами.

Проведен анализ существующих конструкций устройств установки шпал по эпюре. Кратко описаны поточные линии для сборки и ремонта звеньев на железобетонных шпалах. Рассмотрены поточные звеносборочные линии типа ЧЗП-500 и ЗЛЖ-650, "Смолянка", ЗЛХ-500, ПЗЛ, ТЛС, ЛРЗС.

Приведена схема конструкции звеносорочной линии для условий шпалозавода. Описаны конструкции основных механизмов.  ьВыполнена постановка цели работы. Разработан проект эпюрного агрегата. Сделан обзор известных устройств установки железобетонных шпал по эпюре.

Описан проект эпюрного агрегата. Предлагаемая конструкция агрегата представляет собой шаговый конвейер. Он выполнен из двух параллельных не связанных между собой вертикально перемещаемых ветвей, каждая из которых представляет собой замкнутый цепной конвейер. Конвейер совершает перемещения на шаг эпюры и по вертикали посредством гидроцилиндра. Для шагового перемещения, выполняемого синхронно, питание каждой ветви эпюрного конвейера происходит от своей насосной установки, имеющей одинаковые насосные агрегаты. Звездочка цепной передачи ветви конвейера приводится цепной передачей. Монтаж одной из звездочек на валу звездочки конвейера выполнен жестким, а второй - на приводном валу коробки передач. В состав муфты обгона включена звездочка цепной передачи, которая приводится в возвратно-вращательное движение за счет возвратно-поступательного перемещения штока гидроцилиндра со смонтированной на звездочке для взаимодействия с валом собачкой. Последняя периодически обеспечивает один полный оборот вала. При нейтральном положении переключателя работу выполняют обе зубчатые передачи. При этом вращение от приводного вала к приводимому не передается. В случае перемещения переключателя к одному зубчатому колесу приводимый вал приводится во вращение от данной зубчатой передачи. При одном полном обороте приводного вала коробки передач звездочка цепной передачи ветви конвейера выполнит шаг, который равен 500 мм, при эпюре 50 шпал на звене. При передвижении переключателя к другому зубчатому колесу выполняется передача приводимому валу вращения от данной зубчатой передачи. Вследствие этого эпюрный конвейер совершает шаг, который равен 543 мм при эпюре 46 шпал на звене. Перемещение каждой ветви конвейера по вертикали осуществляется в четырех точках посредством рычажных механизмов, приводимых плунжерными гидроцилиндрами. Набор шпал по эпюре звена производится на поднятых вверх ветвях конвейера. Опускание набранного комплекта шпал звена выполняется на въехавшую между ветвями конвейера шпальную тележку.  После ее удаления ветви конвейера вновь совершают подъем для набора следующего комплекта шпал звена. Одним подъемным столом обеспечивается освобождение шпальной тележки от комплекта шпал звена и погрузка подготовленного на нем к сборке звена на звеньевую тележку. Вторым - освобождение звеньевой тележки от подготовленного к сборке звена и производства на нем сборки звена. Конструкции двух подъемных столов идентичны. Каждый из них представляет собой две не связанные между собой параллельные балки, перемещаемые вертикально. Для каждой балки применен рельс Р65, имеющий длину 25 м.

Произведены расчеты технических параметров агрегата.

Определены параметры ветви конвейера:

Сделаны расчеты: привода ветви, валов I и II, зубчатых колес на долговечность, зубьев передач по их прочности на изгиб, балки конвейера.

• Выполнен расчет параметров цепной передачи, обгонной муфты и приводного гидроцилиндра, в ходе которого определен ход гидроцилиндра 580 мм, диаметр поршня 70 мм.
• При расчете шлицевого соединения на валу II приняты шлицевые зацепления 55х2 мм и 45х2 мм.
• В ходе расчета шпоночного соединения обгонной муфты на валу III выбраны шпонки 16х10 мм и 18х11 мм.
• Приведены расчеты собачки обгонной муфты, механизма подъема-опускания эпюрного конвейера.
• Рассчитаны значения конструкции подъемного стола: длина 25000 мм, типа насоса НПл 5/16 с объемной подачей 5,3 л/мин, время подъема/опускания балок 25 с.
• Разработана технология изготовления плунжера цилиндра.
• Выполнено определение стоимости оборудования эпюрного агрегата.
• Получены показатели: срок службы 20 лет, цена оборудования 14107238 руб, годовые эксплуатационные расходы 1975013,5 руб.
• Приведен раздел по обеспечению безопасности при производстве работ эпюрным агрегатом звеносборочной линии.

          В проекте произведена разработка варианта эпюрного агрегата участка сборки РШР в условиях шпалозавода.

Чертежи (в программе ): Компас 3D v

Спецификация - 4 листа