Модернизация бобинорезательной машины для полимерной пленки

Описание

В проекте выполнена модернизация бобинорезательной машины для полимерной пленки с целью интенсификации процесса.

Разработана технология и описано оборудование производства. На предприятие выполняется запечатывание следующей продукции: бумага, ламинированная полимерным покрытием, квадрекс, триплекс, материалы с межслойной печатью, пленка с TWIST-эффектом, пропилен жемчужный.

Описан технологический процесс изготовления запечатанных полимерных пленок на производстве. Составлена таблица, в которой описаны стадии процессов и операций, применяемые материалы, оборудование, приспособления и инструменты, указаны помещения.

Представлена краткая техническая характеристика технологического оборудования для производства упаковочного материала.

Выполнено описание объекта модернизации. Компания осуществляет выпуск высококачественной гибкой упаковки, одной из стадий производства которой является заготовительно-раскройное производство, выполняемое на бобинорезательной машине. Посредством оборудования выполняется продольное резание и перемотка полимерной пленки, бумаги, алюминиевой фольги и ламината. В состав конструкции машины включен отдельный модуль резки-намотки и отдельный модуль размотки. Мостовой переход между этими двумя модулями создает устройство резки и транспортирования материала.

Приведены основные направления и обоснование проведения модернизации. Новый узел размотки является механизмом, в состав которого включены втулки, предназначенный для фиксации бобины с полимерным материалом непосредственно приводного механизма. При внезапной экстренной (аварийной) остановки бобинорезательной машины с целью предотвращения дальнейшей размотки материала в бобине предназначены тормоза.

Произведен расчет и конструирование бабинорезательной машины. При проведении эксплуатационного расчета приспособления, в ходе которого рассчитаны усилия при резке полимерного материала, привод съемника бобин, цепная и червячная передачи, определены параметры:

По результатам приняты: трехфазный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель марки 112МВ8, цепь ПР-25,4.

Выполнены прочностные расчеты вала червяка и приводного вала. Выбраны два одинаковых подшипника – роликовые радиально-упорные 2007108А с динамической грузоподъемностью 40,0 Н и статической 28,4 Н.

Произведен расчет втулочно-пальцевой муфты, которая применяется при необходимости гашения динамических нагрузок. Определен крутящий момент, равный 17,7 Н×м. При расчете механизма съема бобин определен диаметр оси в наиболее нагруженном сечении, равный 100 мм.

Описана эксплуатация и ремонт бобинорезательной машины. Узел размотки выполнен из пневматически управляемого цилиндра балерины и электрического моторного тормоза, гидравлических опускающихся плеч. Узел резки и транспортирования включает        ведомый разгонный цилиндр с возможностью угловой регуляции, регулируемый ведущий цилиндр, адаптер для резки лезвиями. В составе узла намотки содержатся откидные опоры валов намотки с пневматическим управлением, пневматически расширяющиеся валы, автоматические крепежные планки, прижимные цилиндры. Составлен перечень работ, которые выполняются при ТО, ТР и капремонте, последовательность выполнения контрольно-регулировочных работ, необходимость проведения которых возникает вследствие износа деталей машины. Разработаны графики планово-предупредительных работ и капремонта.

Проведен расчет параметров технологических операций восстановления вала. Правка вала выполняется на призмах. Определена сила для правки, равная 97370 Н и основное технологическое время 5 мин. Восстановление шпоночного паза производится заваркой и механической обработкой. Заварка проводится автоматической сваркой постоянным током обратной полярности. При восстановлении посадочной поверхности вала под подшипник производится наплавка и механическая обработка.

Разработана схема и карта смазки. Рассмотрены возможные неисправности в работе и методы их устранения.

Приведен раздел "Автоматизация и электропривод" с указанием параметров контроля и регулирования процесса резки полимерного материала и выбором приборов автоматического контроля и регулирования.

Сделана разработка функциональной схемы автоматизации объекта.

Разработаны мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.

Проведена экономическая оценка проекта, в ходе которой определен годовой прирост чистой прибыли 37269,79 руб, срок окупаемости капиталовложений 2,91 год. Рентабельность капитальных вложений составила 38,30 % при капитальных затратах на проведение модернизации 97 306,10 руб. По результатам полученных данных установлено, что модернизация бобинорезательной машины для полимерной пленки является экономически обоснованным.

В проекте разработана технология изготовления запечатанных полимерных пленок на производстве и проведена модернизация бобинорезательной пленки.

Чертежи (в программе ): Компас 3D v

Спецификация - на чертежах