Инженерное обеспечение мастерской ремонтной сельскохозяйственного предприятия с разработкой устройства для слива отработанного масла

Состав чертежей

 

1. Плакат производственной характеристики сельскохозяйственного предприятия А1
2. Экономическая эффективность проекта А1
3. План мастерской по ремонту и техническому обслуживанию парка машин А1
4. Чертеж маршрутной карты ремонта А1
5. Общий вид установки для слива отработанного масла А1
6. Рабочие чертежи деталей: корпуса сальника, чаши, кронштейна, осей и ролика А1
7. Плакат карты технологической на замену масла в двигателе А1
8. Лист разработки мероприятий по безопасности жизнедеятельности А1

Описание

В дипломной работе разработано обеспечение инженерное в мастерской ремонтной ООО "Шиловское". Представлена оценка деятельности производственной ООО «Шиловское». Охарактеризовано расположение и структура предприятия. Рассмотрены условия природно-климатические. Приведено направление деятельности предприятия, структуры фонда земельного и площадей посевных. Рассмотрены отрасли растениеводства и животноводства. Описан парк машинно-тракторный. Разобрано обслуживание техническое тракторов, машин, орудий, оборудования в хозяйстве. Сделаны соответствующие выводы.
Приведена оценка состояния вопросов и мероприятий, разрабатываемых в проекте, а именно: рассмотрена организация на предприятии охраны труда, проанализирована безопасность жизнедеятельности в ООО «Шиловское».

В технологической части ВКР представлены мероприятия по улучшению условий труда и безопасности работающих. Определены обязанности: директора по охране труда, главных специалистов, руководителей производственных участков, инженера по технике безопасности. Также рассмотрены мероприятия по пожарной безопасности при хранении техники. Описаны основные требования по охране труда при организации специализированных работ. Выполнен расчет вибрационно-акустический, расчет вентиляции, расчет искусственного освещения мастерской ремонтной. Приведена схема размещения светильников.

В конструкторской части проведен обзор конструкций существующих. Описано назначение и устройство конструкции. Произведены расчёты конструктивные, для этого: определили крепления швеллера к бетону и соединения с натягом. Рассмотрено обслуживание техническое установки. Представлена инструкция по безопасности при работе с установкой для слива масла.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрена безопасность жизнедеятельности в ситуациях чрезвычайных. Описаны: особенности организации работ при радиоактивном заражении, особенности заражения местности при авариях на АЭС.
В разделе охрана среды окружающей разобрана охрана среды окружающей в условиях современных. Проанализирована деятельность природоохранная и предложения предприятию по охране природы. Проведена экспертиза экологическая проекта.

В экономической части определена эффективность экономическая. Рассчитаны затраты на: обслуживание техническое, ремонт и изготовление. Выполнен расчет: годовой эффективности экономической, срока окупаемости, роста производительности труда.
В дипломном проекте имеется графический материал, представленный следующими листами: чертеж анализа производственной деятельности ООО "Шиловское" и эффективности экономической проекта, плана мастерской ремонтной, карты маршрутной ремонта, общего вида установки для слива масла, мероприятий по обеспечению безопасности жизнедеятельности. Выполнены чертежи деталей: корпуса сальника, чаши, кронштейна, осей и ролика.

Обзор дипломной работы:

 В дипломном проекте произведён анализ производственной деятельности ООО «Шиловское». Разработаны мероприятия по организации  ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка предприятия в ремонтной мастерской.  Предложены мероприятия по улучшению условий работы и охраны труда в ремонтной мастерской предприятия, составлена инструкция по технике безопасности, при работе с установкой для слива отработанного масла. Расчетным путем определены вибро-акустические показатели и показатели освещенности, вентиляции в производственных помещениях ремонтной мастерской. Выполнен анализ природоохранной деятельности предприятия и произведена экологическая экспертиза конструкции.

В результате аналитического обзора технологической оснащенности ремонтной мастерской и уровня обеспечения безопасности труда ремонтного персонала, в конструкторской части дипломного проекта предложена разработка установка для слива масла. Устройство предназначено для использования в гаражах и на станциях технического обслуживания, осмотра, ремонта для слива отработанного масла из двигателей, коробок передач, раздаточных коробок, передних и задних мостов автомобилей, грузовых автомобилей и прочей техники. Эффективность приспособления, позволяет повысить производительность труда, за счет уменьшения времени на проведение замены масла в агрегатах и узлах автомобилей. Приспособление является технико-экономически эффективным. Срок окупаемости 0,33 года, годовой экономический эффект 42,9 тыс. руб.

Введение

Производственный процесс представляет собой совокупность производственного оборудования и технологического процесса. Человек, участвующий в производственном процессе, постоянно подвергается опасности при работе на каком-либо оборудовании.

Приступая к созданию новой машины, станка, аппарата, механизированной или автоматической линии, конструктор, прежде всего, обязан предусмотреть удобство и безопасность их монтажа и обслуживания в процессе эксплуатации.

Однако в любом случае мероприятия по охране труда не должны быть причиной снижения производительности оборудования.

Безопасность обслуживающего персонала в процессе работы может быть достигнута в том случае, если будет осуществлено сочетание безопасной конструкции узлов оборудования с безопасностью выполняемых ручных операций[1].

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Травма — повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием; результат несчастного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

Вредный производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

Условия труда, при которых исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, называются безопасностью труда. Безопасность жизнедеятельности в условиях производства имеет и другое название — охрана труда. В настоящее время последний термин считается устаревшим, хотя вся специальная отечественная литература, изданная приблизительно 1990 г., использует именно его.

Охрана труда определялась как система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность в процессе труда.

Производственная санитария — система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Техника безопасности — система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Пожарная и взрывная безопасность — система организационных и технических средств, направленных на профилактику и ликвидацию пожаров и взрывов, ограничение их последствий.

Законодательство по охране труда составляет часть трудового законодательства [23].

Задачи дипломного проекта:

1. Выполнить анализ состояния безопасности жизнедеятельности (охраны труда) и условий работы в ООО «Шиловское» и, в частности, в производственном подразделении – ремонтной мастерской. Эти воп­росы рассматриваются одновременно с анализом произ­водственно-хозяйственной деятельности предприятия.
2. Разработать мероприятия (организационные, технические, санитарно-гигиенические, противопожарные) по улучшению усло­вий и повышению безопасности труда работающих в ремонтной мастерской предприятия.
3. Дать по одному из предполагаемых мероприятий полную инженерную разработку с необходимыми расчетами, схемами, графиками, чертежами и т. п.
4. Разработать требования (правила, инструкции) безопасности и безвредности в соответствии с Систе­мой стандартов безопасности труда (ССБТ) и другими норматив­ными документами.

Целью дипломного проекта является совершенствование системы охраны труда ремонтной мастерской, и как следствие, технического обслуживания и ремонта парка машин, которое, обеспечило бы высокую техническую готовность машинно-тракторного парка, повысило производительность труда.

Успешное решение задач по созданию безопасных и безвредных условий труда работающих на предприятиях во многом зависит от широкого применения безопасной техники и коллективных средств защиты. Совершенствование и интеграция производства, применение интенсивных технологий, использование новых материалов, робототехники, гибких производственных систем, выдвигают повышенные требования к созданию безопасных условий труда. В последние годы научно-исследовательскими институтами охраны труда, вузами страны, отраслевыми проектными институтами и промышленными предприятиями разработаны и рекомендованы к широкому использованию высокоэффективные средства коллективной защиты от вредных и опасных производственных факторов, позволяющие создавать здоровые условия труда в соответствии с разработанными нормативными требованиями. Непрерывно совершенствуются средства коллективной защиты от шума и вибраций, электромагнитных излучений, от механического травмирования и тому подобное. В автотранспортном цехе важно обеспечить здоровые, с точки зрения гигиены и промышленной санитарии, условия труда.

Для снижения травматизма важную роль играет укрепление трудовой и производственной дисциплины, строгое выполнение рабочими и служащими правил и норм по технике безопасности, точное соблюдение технологии производства, правильная эксплуатация приборов, механизмов и инструментов, бережное отношение к спецодежде и средствам индивидуальной защиты.

1 Оценка деятельности производственной ООО «Шиловское»

1.1 Характеристика расположения и структуры предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Шиловское» зарегистрировано 08.04.2005г., государственный регистрационный номер № 105660163432.

Юридический адрес общества: 623706, Свердловская область, г. Березовский, пос. Шиловка, ул. Новая, 1.

Контактные телефоны: (34369) 4-78-27; 4-74-30; факс: 4-74-30.

ООО «Шиловское» расположено в черте Березовского городского округа и в 20 км. от г.Екатеринбурга.

История предприятия началась в 1961 году, Шиловское образовалось на базе мелких подсобных хозяйств. В год основания хозяйство имело 5 752 га сельхозугодий, из них 3 400 га пашни, 1 583 головы крупного рогатого скота, в т.ч. 687 коров с годовым удоем 3 000 кг. Близкое соседство промышленных центров, определило специализацию предприятия - производство молока,

Получив статус племенного хозяйства, предприятие стало заниматься выращиванием для продажи молодняка крупного рогатого скота.

Форма собственности: частная.

Уставный капитал: 10 тысяч рублей.

Директор - Гусев Сергей Александрович.

Организационное устройство предприятия характеризуется составом и связями структурных подразделений предприятия (рисунок 1.1).

Структурные подразделения предприятия выполняют множественные производственные функции, оказывают услуги по обслуживанию внутрихозяйственных подразделений.

Рисунок 1.1 – Организационная структура ООО «Шиловское»

Рассмотрим должностные обязанности и функции работников аппарата управления ООО «Шиловское» (таблица 1.1).

Таблица 1.1 - Должностные обязанности работников аппарата управления ООО «Шиловское»

Должность	Обязанности
1	2
Генеральный директор	руководство предприятием производственно-хозяйственной, финансово-экономической и сбытовой деятельностью ООО «Шиловское» в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации; организация работы и эффективного взаимодействия всех структурных подразделений; обеспечение  выполнения предприятием всех   обязательств перед федеральным, региональным и местным бюджетами, государственными внебюджетными социальными фондами, поставщиками, заказчиками и кредиторами, включая учреждения банка, а также хозяйственных и трудовых договоров (в т.ч. контрактов и заявленных бизнес-планов).
Главный бухгалтер	организация бухгалтерского  учета хозяйственно-финансовой деятельности ООО «Шиловское»; участие в проведении экономического анализа хозяйственно-финансовой деятельности предприятия по данным бухгалтерского учета; руководство работниками бухгалтерии; разработка учетной политики организации.

Продолжение таблицы 1.1

Главный экономист

руководство и координация деятельности всех подразделений предприятия по составлению перспективных планов деятельности в условиях конкуренции в соответствии с заключенными хозяйственными договорами; координация разработки планов с необходимыми обоснованиями и расчетами; контроль за экономическими показателями, в т.ч. за показателями выполнения производственных и финансовых планов предприятия; проведение анализа возможностей  совершенствования деятельности предприятия (её экономической стороны); проведение работы по совершенствованию планирования экономических показателей деятельности ООО «Шиловское».

Главный инженер

определение технической политики и направления технического развития в условиях рынка; осуществление контроля над соблюдением проектной, конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований природоохранных, санитарных органов, а также органов, осуществляющих технический надзор.

Продолжение таблицы 1.1

Главный энергетик

руководство организацией и планированием работы энергетических цехов и хозяйств, разработкой графиков ремонта энергетического оборудования и энергосетей; выдача заключения по разработанным проектам, участие в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию.

Главный зоотехник

осуществление организационно-технологического руководства животноводством ООО «Шиловское», обеспечение роста производства продукции животноводства, повышение ее качества и снижение себестоимости; ведение работы по повышению продуктивности животных, улучшению воспроизводства стада и увеличению выхода молодняка, выполнение мероприятий, предусмотренных планом племенной работы; ведение зоотехнической документации;

Таким образом, администрация предприятия, ориентируя подразделения на производство в необходимых объемах соответствующего ассортимента продукции, создает им для этого необходимые материальные условия и призвана обеспечить эффективный сбыт продукции. Нормативы отчислений на развитие производственной инфраструктуры общего пользования определяются в расчете на 1га сельхозугодий.

1.2 Условия природно-климатические 

ООО «Шиловское» находится в юго - западной агроклиматической зоне, в которую включены теплые районы области. Вегетационный период равен 110-120 дней. В отдельные годы максимальные температуры достигают 38⁰С. Наименьшая продолжительность безморозного периода равна 90 дням, наибольшая - 142.

В среднем за лето отмечается 25 дней со слабыми, а иногда и интенсивными суховеями. Первые осенние заморозки наступают в последней декаде августа.

Зима холодная, продолжительная (устойчивый снежный покров держится 145 — 150 дней, а высота его в среднем 40 см). Почва оттаивает на полную глубину в первой декаде мая. Последние весенние заморозки наблюдаются в конце мая - начале июня.

В среднем за год выпадает 350 -400 мм осадков, увлажнение не устойчивое, главным образом весной и в первой половине лета.

Климатические условия позволяют выращивать многие сельскохозяйственные культуры и благоприятны для роста лесной и травянистой растительности.

ООО «Шиловское» расположено на территории Западно-Сибирской низменности. Рельеф землепользования в основном волнисто - увалистый или даже плоский с широкими слабо углубленными долинами рек. На междуречьях обычны пологие понижения и ложбины, возникшие от просадок грунта.

Разнотравные - злаковые луга в настоящее время на основной площади освоены в пашню.

Почвенный покров землепользования не однороден: на пашне оподзоленные черноземы, темно — серые и серые слабооподзоленные почвы; луговые почвы с неодинаковым увлажнением на сенокосах; светло - серые и серые почвы различной степени оподзоленности под лесами.

Важнейшим элементом производственного потенциала сельскохозяйственных предприятий является земля. Земля в сельскохозяйственном производстве выступает в качестве главного средства производства. От их состава в значительной мере зависит эффективность сельскохозяйственного производства.

Пашни составляют 35% от общей площади земельных угодий хозяйства. За три года уменьшились площади пахотных земель с 3535га до  2550га.

 1.3 Направление деятельности предприятия, структура фонда земельного и площадей посевных

 Предприятие осуществляет следующие виды деятельности: производство, переработка, хранение и реализация различных видов сельскохозяйственной продукции.

Таблица 1.2  - Структура земельного фонда  

Показатели	Год			2010  к 2008, в %
	2008	2009	2010
Площадь земли, га:	8210	7510	7225	88,00
в т.ч. сельхозугодий	4726	4026	3741	79,16
из них пашни	3535	2835	2550	72,14

Земельная площадь в 2010 году сократилась по сравнению с 2008 годом на 12%, в том числе произошло сокращение площади сельхозугодий на 985 га.

                Таблица 1.3 –Структура посевных площадей

Показатели	Год
	2008	2009	2010
Зерновые	2616	2085	1750
Многолетние травы	472	402	371
Однолетние травы	335	235	255
Прочие	112	113	174

1.4 Отрасль растениеводства

Продукция растениеводства за анализируемый период не меняет существенно долю продажи и она составляет в  2010 году 3,36%. За анализируемый период мы наблюдаем существенный рост выручки от прочей продукции растениеводства с 83 тыс. руб в 2008 году до 1908 тыс. руб. в 2010 году, при сокращении реализации зерновых и зернобобовых культур на  25,19% (929 тыс. руб).

Таблица 1.4 - Структура товарной продукции отрасли растениеводства

Показатель	Год						2010 к 2008, (+/-)
	2008		2009		2010
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Зерновые и зернобобовые, всего	3688	5,44	1337	1,48	2759	1,99	-929
Прочая продукция растениеводства	83	0,12	30	0,03	1908	1,37	1825
Итого по растениеводству	3771	5,56	1367	1,52	4667	3,36	896

Направление растениеводства не является рентабельным. Оно развивается на предприятии в основном для внутреннего потребления. Реализация продукции растениеводства сторонним покупателям является стихийным и не носит постоянный характер.

За счет постоянных убытков в отрасли растениеводства финансовое положение предприятия неустойчивое, и соответственно уровень рентабельности в целом по предприятию имеет отрицательное значение в 2010 году -18,6%. Растениеводство на предприятии поддерживается ради кормовой базы. 

Таблица 1.5 -  Результат финансовой деятельности возделывания растениеводческой продукции

Наименование продукции	2008 год				2009 год				2010 год
	полная c/с-ть продукции, тыс. руб.	выручка от реал-и продукции*, тыс.руб.	прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	уровень рентабельности, %	полная c/с-ть продукции, тыс. руб.	выручка от реал-и продукции, тыс.руб.	прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	уровень рентабельности, %	полная c/с-ть продукции, тыс. руб.	выручка от реал-и продукции, тыс.руб.	прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	уровень рентабельности, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Зерновые и зернобобовые культуры	5 539	3 688	-1 851	-33,42	3 684	1 337	-2 347	-63,71	7 883	3 132	-4 751	-60,27
в т.ч. Пшеница	472	388	-84	-17,80	37	17	-20	-54,05	3 269	1 200	-2 069	-63,29
Ячмень	3 701	2 448	-1 253	-33,86	1 171	588	-583	-49,79	2 319	946	-1 373	-59,21
Овес	1 148	735	-413	-35,98	2 470	730	-1 740	-70,45	2 295	986	-1 309	-57,04
Прочая продукция растениеводства	74	83	9	12,16	32	30	-2	-6,25	1 339	2 687	1 348	100,67
Итого продукции растениеводства	5 613	3 771	-1 842	-32,82	3 716	1 367	-2 349	-63,21	9 222	5 819	-3 403	-36,90

1.5 Отрасль животноводства

 В скотоводстве применяют три. системы содержания молочного скота:

• -стойлово - пастбищную (в том числе лагерно - пастбищную),
• - стойлово –выгульную;
• - стойлово-лагерную, а так же два способа содержания - привязной и беспривязной.

В хозяйстве система содержания коров стойлово — пастбищная, животные в зимний период и прохладный период года содержатся в помещениях, а в летнее время на пастбищах. Способ содержания коров привязной. В хозяйстве имеется 5 типовых коровников четырехрядные, которые являются наиболее экономичными. Кроме стоил в коровнике предусмотрены подсобные помещения: моечная, для промывки доильных аппаратов, молочная, для сбора молока, вакуумная.

В ООО «Шиловское» проведена большая работа по механизации животноводческих процессов.

На молочных фермах важными операциями являются доение, охлаждение и хранение молока. На эти операции при механизированном выполнении других процессов затрачивается более 30% рабочего времени по обслуживанию молочного стада.

Характеристика скота.

Порода скота - черно-пестрая с прилитием крови быков голштино-фризской породы.

По кровности:

Всего-86,1%

в т.ч. коровы (дойное стадо) - 82% молодняк - 89,2%

По классности: Элита-рекорд - 100%.

Характеристика племенного скота на ООО «Шиловское»:

Линия	Коровы, гол.	Телята, гол.
Вис Бек Айдиал	272	183
Рефлекшн Соверинг	97	117
Силинг Трайжун Рокит	107	6
Монтвик - Чифтейн	157	118

По надою на 1 фуражную корову ООО «Шиловское» входит в 10 лучших предприятий Свердловской области.

ООО «Шиловское» является также племенным заводом и имеет лицензию № 002464, выданную Министерством сельского хозяйства РФ, департаментом животноводства и племенного дела.

Развитие племзавода предусмотрено перспективным планом селекционно-племенных работ до 2010г., утвержденного министерством сельского хозяйства и продовольствия Свердловской области.

Также ООО «Шиловское» реализует мясную продукцию: ежегодно свыше 100 тонн мяса крупнорогатого скота идет на продажу в живом весе и частично на забой.

Об уровне и динамике развития животноводства можно судить по данным таблицы 1.6.

Поголовье крупного рогатого скота за три года осталось почти без изменений, уменьшившись на 32 головы (2,36%). При  этом поголовье коров возросло на 158 голов и составило 778 голов..

Судя по таблице, показатель среднегодового удоя на фуражную корову растёт, по продуктивности коровы ООО «Шиловское» находятся на 10 месте в области и динамика за много лет положительна. Удои молока упали в 2010 году по сравнению с 2008 годом на 76,5 кг (на 1,8%).

Среднесуточный прирост мяса КРС также растёт и составил 3,38% от уровня 2008 года. Производство молока снизилось на 1,8%, практически всё оно идёт на переработку в молочный цех, на продажу попадает лишь 20,06% от цельного молока. Этим объясняется низкая товарность продукции молока.

Себестоимость производства молока возросла на 35,58%, мяса КРС - на 56,21%, что объясняется перенесением стоимости вновь приобретенной техники на себестоимость продукции.

Таблица 1.6  - Основные показатели развития отрасли животноводства

Показатели	2008 год	2009 год	2010 год	2010 к 2008 г.,  в  %
1 .Поголовье кр. рог, скота на конец года, всего гол.	1355	1388	1323	97,64
В т. ч. коров, голов	620	620	778	125,00
2. Удельный вес коров, %	45,70	44,70	46,86	102,54
3. Среднегодовой удой молока от одной коровы, кг	7068,00	7028,00	6991,5	98,92
4. Среднесуточный прирост, грамм кр. рог. скота	650,70	619,70	672,67	103,38
5. Производство молока, ц	43821	43576	54394	124,13
6. Выращено кр. рог. скота	2056	1926	1920	93,39
7. Удельный вес продукции животноводства в структуре товарной продукции, %	91,90	91,41	68,69	74,74
8.Продано молока цельного, ц	13555	11122	9140	67,42
9. Отдано молока в переработку,ц.	30266	32454	43483	143,67
10. Продано на мясо скота в живой массе, всего ц	1592	1677	7842	492,59
11. Себестоимость производства 1 ц, руб.
молока	935,40	1361,19	1165,24	124,57,
прироста кр. рог. скота	5518,10	7194,40	8619,71	156,21

При анализе таблицы 1.7 видно, что наибольший удельный вес в структуре товарной продукции занимает продукция животноводства. На ее долю приходится 91,49% денежной выручки в 2008. В 2010г. доля продукции животноводства уменьшается и составляет 68,69%.

Из животноводческой продукции наибольшую сумму денежной выручки хозяйство получает от реализации молока (62,50 % в 2010г.) в структуре всей товарной продукции.

Таблица 1.7 - Структура товарной продукции отрасли животноводства

Показатель	Год						2010 к 2008, (+/-)
	2008		2009		2010
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Скот в живом весе, включая переработку:	10967	16,17	11273	12,52	8464	6,10	-2503
в т.ч. КРС	10967	16,17	11273	12,52	8464	6,10	-2503
Молоко в пересчете на цельное, включая переработку	50905	75,07	73359	81,47	86798	62,50	35893
в т.ч. Цельное	11196	16,51	16145	16,82	10911	7,86	-285
Молочные продукты	39709	58,56	58214	64,65	75887	54,66	36178
Прочая продукция животноводства	166	0,24	162	0,18	108	0,08	-58
Итого по животноводству	62569	91,49	84794	94,17	95370	68,69	32801

 Существенные изменения коснулись животноводства: уменьшились объемы реализации скота в живом весе (в т.ч. КРС), объемы полученной выручки уменьшились на 22,82%. В 2008 году  было произведено  скота в живом весе  на сумму 10 967 тыс. руб, в 2010 – 8464 тыс. руб. Доля данной продукции в 2008 году составила 16,17%, в 2010 году – 6,1%.  В то же время увеличилось производство молока с 50905 тыс. руб. в 2008 году (доля в общем товарном производстве – 70,54%) до  86798 тыс. руб. в 2010 году (62,5%).

Таблица 1.8 -  Результат финансовой деятельности отрасли животноводства

Наименование продукции	2008 год				2009 год				2010 год
	полная c/с-ть продукции, тыс. руб.	выручка от реал-и продукции*, тыс.руб.	прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	уровень рентабельности, %	полная c/с-ть продукции, тыс. руб.	выручка от реал-и продукции, тыс.руб.	прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	уровень рентабельности, %	полная c/с-ть продукции, тыс. руб.	выручка от реал-и продукции, тыс.руб.	прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	уровень рентабельности, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Скот в живой массе (КРС)	9 220	10 967	1 747	18,95	12 255	10 750	-1 505	-12,28	11 905	12 455	550	4,62
Молоко цельное	14 367	11 196	-3 171	-22,07	16 794	15 145	-1 649	-9,82	10 340	10 911	571	5,52
Продукция животноводства собств.производ-ства	38 021	40 240	2 219	5,84	54 428	58 737	4 309	7,92	79 837	85 490	5 653	7,08
в т.ч. Молочные продукты	36 757	39 709	2 952	8,03	52 717	58 214	5 497	10,43	77 611	84 868	7 257	9,35
мясо и мясопродукция	1 264	531	-733	-57,99	1 711	523	-1 188	-69,43	2 226	622	-1 604	-72,06
Итого продукции животноводства	61 714	62 569	855	1,39	83 532	84 794	1 262	1,51	102 082	108 856	6 774	6,64

Таблица 1.9 - Финансово-экономические показатели

Показатель	2008 год	2009 год	2010 год
Выручка от продажи товаров, работ, услуг, тыс. руб.	67 812	90 042	138 836
Себестоимость проданных товаров, работ, услуг, тыс. руб.	57 347	78 695	111 286
Валовая прибыль, тыс. руб.	10 465	11 347	27 550
Коммерческие расходы, тыс. руб.	11 461	12 286	35 347
Прибыль от продаж, тыс. руб.	-996	-939	-7 797
Проценты к уплате, тыс. руб.	1 617	2 296	2 425
Прочие доходы (субсидии), тыс. руб.	11 133	15 281	29 843
Прочие расходы, тыс. руб.	2 844	5 152	11 984
Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	5 676	6 894	7 637
Иные платежи из прибыли, тыс. руб.	506	356	1 571
Чистая прибыль, тыс. руб.	5 170	6 538	6 066
Рентабельность производства, %	7,01	6,62	3,73

Анализ финансово-экономических показателей работы предприятия за рассматриваемый период показал, что выручка от реализации увеличилась в 2 раза или на 71024 тыс. руб. Доля прямой себестоимости товаров уменьшилась в выручке на 5%, достигнув величины 80%. Данное обстоятельство позволило добиться увеличения валовой прибыли на 2,63 раза. Коммерческие расходы выросли с 11461 до 35347 тыс. руб. Причиной увеличения коммерческих расходов стала организация в 2009 году отдела продаж. Рост коммерческих расходов опережал темпы роста выручки, составив 3,08 раза. Как результат – возросший отрицательный показатель прибыли от продаж.  Несоразмерное увеличение коммерческих расходов спровоцировало потерю возможной прибыли. В случае увеличения коммерческих расходов в том же объеме, что и рост выручки, предприятие получило бы 11882 тыс. руб. дополнительной прибыли.  Более пристальный анализ расходов показал, что доля производственной себестоимости проданной продукции уменьшилась на 10% (с 80 до 70%), доля коммерческих расходов выросла с 16% до 22%, так же как и доля прочих расходов (с 4% до 8%).

Отрицательным признаком является понижение рентабельности производства. Показатель общей рентабельности производства характеризует отношение прибыли, получаемой от ведения финансово-хозяйственной деятельности ко всем затратам. Значение показателя рентабельности производства 3,73% характеризует низкую эффективность производственного процесса, эффективность финансово-хозяйственной деятельности, поскольку основной целью хозяйствующего субъекта – коммерческой организации является получение прибыли. Значение показателя рентабельности производства 0 говорит об отсутствии прибыли при осуществлении хозяйственной деятельности.  Положительную рентабельность предприятие способно поддерживать только благодаря субсидиям и дотациям от государства. Высокая доля издержек не позволяет самостоятельно хозяйству достигать эффективной деятельности.

1.6 Парк машинно-тракторный

 Тракторы занимают важное место в сельскохозяйственном производстве. С их помощью выполняют большую часть работ в растениеводстве и животноводстве.

Таблица 1.10 - Наличие тракторов в хозяйстве

Марка трактора	2008 г.	2009 г.	2010 г.
1	2	3	4
Всего  тракторов: физических                       условных ед.	40 41,2	39 40,5	36 38,6
Тракторы общего назначения в т. ч.:  Т-4А ДТ-75 ДТ-175 Т-150К К-701	18 2 7 3 1 5	18 2 7 3 1 5	18 2 7 3 1 5
Универсальные пропашные в т. ч.:  Т-70 МТЗ-80 МТЗ-82 ЮМЗ-6 Т-25 Т-16 ЛТЗ-55	22	21	18
	1 9 5 2 2 2 1	1 8 5 2 2 2 1	1 6 5 2 2 1 1

Как видно из данной таблицы, количество тракторов из года в год уменьшается, что объясняется списанием старой техники и отсутствием средств для приобретения новой.

Таблица 1.11 -  Наличие сельскохозяйственных машин и орудий, шт.

Наименование	2008 г.	2009 г.	2010 г.
1	2	3	4
Тракторные прицепы	16	16	16
Сеялки	11	11	11
Картофелесажалки	2	2	2
Сенокосилки тракторные	5	5	5
Комбайны в т. ч.:  зерноуборочные силосоуборочные картофелеуборочные	13 10 3 -	13 10 3 -	13 10 3 -
Дождевальные и поливальные машины и установки	2	2	2
Жатки рядовые и валковые	13	13	13
Доильные установки и агрегаты	10	10	10
Раздатчики кормов для КРС	2	2	1
Транспортеры для уборки навоза	22	22	22
Грабли тракторные	4	4	5
Пресс-подборщик	4	4	4

Как видно из данной таблицы в хозяйстве достаточное количество сельскохозяйственных машин и орудий.

Основным показателем уровня использования машинно-тракторного парка является сменная, годовая наработка на эталонный и физический трактор, удельный расход топлива и коэффициент сменности.

Таблица 1.12 -  Использование тракторного парка

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.
1	2	3	4
Среднегодовое число тракторов, ус. ед.	41,2	40,5	38,6
Объем работ, у.э.га	47499	42823	40495
Количество нормо-смен	257	270	250
Коэффициент сменности	1,05	1,08	1,09
Коэффициент технической готовности	0,70	0,65	0,61
Наработка на один условный эталонный трактор, га у. п.: годовая дневная сменная	1152,9 5,27 5,02	1057,4 4,83 4,47	1049,1 5,03 4,62

Как видно из данной таблицы годовая наработка из года в год уменьшается из-за старения тракторов. Коэффициент технической готовности низкий из-за недостаточной организации технического обслуживания тракторов.

Таблица 1.13 - Использование зерноуборочных комбайнов

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.
1	2	3	4
Средне-условное количество комбайнов, шт.	10	10	10
Убранная площадь зерновых, га	1412	1457	1457
Намолочено зерна, т	5902,2	7430,7	6279,7
Отработанно машино-дней, всего на один комбайн	190 19	200 20	190 19
Выработано на один комбайн за сезон: гектаров тонн за день: гектаров         тонн	141,2 590,2 7,4 31,1	145,7 743,1 7,3 68,2	145,7 628 7,7 33,1

Как видно из таблицы количество комбайнов за прошедшие три года не изменилось, но наработка на один комбайн небольшая, что говорит об их частых поломках.

Таблица 1.14 - Показатели работы автопарка

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.
1	2	3	4
Среднегодовое количество автомобилей, шт.	28	26	25
Средняя грузоподъемность одного автомобиля, т	5,2	5,3	5,3
Машино-дней пребывания в хозяйстве	4865	4007	4494
Машино-дней использования в работе	1470	1253	1386
Грузооборот, тыс. ткм	1444	984	1096
Общий пробег автомобиля, тыс. км	715	599	526
Пробег автомобиля с грузом, тыс. км	358	301	261
Коэффициент использования пробега	0,5	0,5	0,5
Коэффициент использования грузоподъемности	0,75	0,76	0,70
Коэффициент технической готовности	0,80	0,81	0,79

Как видно из данной таблицы среднегодовое количество автомобилей из года в год уменьшается, это объясняется их списанием. Низкий коэффициент использования грузоподъемности объясняется неправильной организацией грузоперевозок.

Таблица 1.15 - Техническая оснащенность хозяйства

Наименование	2008 г.	2009 г.	2010 г.
1	2	3	4
Условные эталонные тракторы на 1000 га пашни	11	10,5	10,5
Зерноуборочные комбайны на 1000 га посева зерновых и зернобобовых	1,80	1,80	1,65
Зерновые сеялки на 1000 га посева зерновых	3,29	3,29	3,44

Как видно из данной таблицы нагрузка на 1 условный трактор составляет около 91 га пашни.

Тракторообеспеченность - среднегодовое количество эталонных тракторов, отнесенное к 100 га обрабатываемой площади (норматив – 1,05)

ТО=100N_эт/П       у.э.т/100га                                   (1.1)

ТО =0,84 у.э.т/100га ,

где    N_эт – среднегодовое количество эталонных тракторов;

П –   обрабатываемая площадь.

Машинообеспеченность – балансовая стоимость сельскохозяйственных машин (Ссхм), отнесенная к балансовой стоимости тракторов (Ст) (норматив – 2,52):

МО = C_схм /C_тр ,                                              (1.2)

МО= 29980/13256=2,262

где    C_схм – балансовая стоимость с.х. машин, тыс.руб.;

C_тр – стоимость тракторов, тыс.руб.

Обеспеченность механизаторскими кадрами: (норматив – 1,2)

О_мк = M_м/М_ф                                              (1.3)

О_мк =52/61 = 0,853

где    M_м – численность механизаторов на первое апреля текущего года;

М_ф – число физических среднегодовых тракторов.

Уровень среднесменной выработки Усм определяется по формуле:

Усм=Wсм/Wсмн                                         (1.4)

где    Wсм – выработка среднесменная, ч;

Wсмн – выработка нормативная, ч.

1.7 Обслуживание техническое тракторов, машин, орудий, оборудования в хозяйстве

 В 1986 году был построен и пущен в эксплуатацию машинный двор.

Весь процесс эксплуатации, ремонта и хранения ма­шин в хозяйстве упорядочен. Техническое обслуживание, профилактические мероприя­тия, проводятся  в плановом порядке в соответствии с нормой выработки машин по маркам.

Техническое обслуживание разделяется по периодичности, перечню и трудоемкости выполняемых работ разделяется на следующие виды: ежедневное техническое обслуживание, первое техниче­ское обслуживание, второе техническое обслуживание, третье техническое обслуживание, сезонное техническое обслуживание, внеплановое техническое обслуживание [3].

Основным документом для организации технического обслужи­вания является положение о техническом обслуживании и ремонте подвижно­го состава автомобильного транспорта на предприятии.

Грамотно налаженная система технических обслуживаний, проводимых во­время и в срок, реализация мероприятий на продливание срока службы машины (например использование улучшенных масел), позволяет выявить резервы экономии для хозяйства.

Капитальный ремонт во много раз обходится дороже, если во время эксплуатации не производить плановые технические обслуживания и текущие ремонты.

Ремонтная база хозяйства оснащена металлообрабатывающими станками, диагностическими стендами, необходимым оборудованием.

Наличие машинотракторной мастерской позволяет коллективу поддерживать парк машин в рабочем состоянии.

О высокой квалификации работников МТП говорит тот факт, что практически  все капитальные и текущие ремонты хозяйство выполняет своими силами. 

К тому же предприятие получает доход со стороны, выполняя заказы по ремонту тракторов сторонних заказчиков.

Служба диагностики развита на должном уровне, что позволяет содер­жать автотранспорт в рабочем состоянии и планировать операции в соответ­ствии с графиком.

Таблица 1.16 – Основные показатели при ремонте

Показатели		Ед. изм.	2008 г	2009 г	2010 г
1		2	3	4	5
1 Трудоемкость ремонта		Чел.-ч.	35254	35283	34863
2 Производственная площадь		м2	892	892	892
3 Количество персонала		чел	14	13	13
4 Стоимость основных производственных фондов		т. руб.	13470	12880	19906
5 Объем валовой продукции		т. руб.	14175	14121	21036
6 Объем товарной продукции		т. руб.	79,1	74,6	69,7
7 Производственные затраты		т. руб.	1212	1170	1420
Расчетные показатели
1 Фондообеспеченность		т. руб.	20,78	19,87	29,43
2 Фондовооруженность		т. руб.	962,14	990,7	960,6
3 Фондоотдача			0,61	0,62	0,64
4 Производство валовой продукции
	а) на 1го работника	т. руб.	298,2	317	256,6
	б) на 1м2	т. руб.	6,44	6,35	6,31
5 Уровень рентабельности		%	48,5	41,2	46,8

За последние три года парк техники практически не обновляется.

В результате существующий парк техники все более изнашивание.

В результате возросли расходы на ремонтную мастерскую и себестоимость ремонта из-за роста цен на запасные части и ремонтные материалы.

Количество персонала ремонтно-обслуживающего производства, уменьшилось, должности механика-регулировщика и дефектовщика были совмещены.

Однако производственная программа по ремонту и техническому обслуживанию МТП выполняется, тракторы ремонтируются в срок. Так же в мастерской поддерживается в постоянном порядке и рабочем состояние оборудование и ремонтные приспособления.

Затраты на ремонт растут год за годом в связи с увеличением цен на топливо, электроэнергию запасные части  и.т. д. Анализируя данные таблицы 1.16 приходим к выводу, что основные затраты связаны с приобретением запасных частей. Так для тракторов затраты на запчасти составляют 62,1 % , следует увеличить внимание восстановлению и изготовлению деталей в условиях цеха по обслуживанию МТП хозяйства, так как они обойдутся гораздо дешевле чем купленные.

Нефтехозяйство представляет собой подразделение, включающее комплекс сооружений и оборудований для транспортировки, приема, хранения и отпуска нефтепродуктов. Нефтехозяйство находится в отличном состоянии, оно оснащено емкостями для дизельного топлива; бензина-А-76,А-92; моторных масел; трансмиссионных масел и отработанных масел.

Доставка топливно-смазочных материалов осуществляется своими транспортными средствами. Во время полевых работ заправка тракторов и комбайнов осуществляется передвижными заправщиками непосредственно на поле. Во время полевых работ дизельное топливо выдается всем без лимита, а количество бензина выдается в зависимости от транспортного средства и от выполняемой работы.

В хозяйстве для хранения сельскохозяйственной техники применяют открытый способ. Для этого выделена специальная территория. Место  хранения машин имеет площадку с твердым покрытием, площадку для списанной техники, приспособления и подставки для установки машин, противопожарное оборудование и инвентарь, ограждение и освещение. Площадка имеет уклон для отвода талых и дождевых вод.

Перед постановкой машин на хранение проводят техническое обслуживание. Снятые с машин агрегаты и детали хранятся в специально оборудованных складах.  В хозяйстве технология хранения сельскохозяйственной техники выполняется согласно правилам.

1.8 Выводы

 Направление растениеводства не является рентабельным. Оно развивается на предприятии в основном для внутреннего потребления. За счет постоянных убытков в отрасли растениеводства финансовое положение предприятия неустойчивое, и соответственно уровень рентабельности в целом по предприятию имеет отрицательное значение в 2010 году -18,6%.

Анализ состояния молочного скотоводства в ООО «Шиловское», показал, что животноводство в хозяйстве является главной отраслью. Производство молока приносит хозяйству стабильный доход. По результатам финансовой деятельности за 2010 год предприятие получило прибыль в размере 6 066 тыс. руб. Сбытовая деятельность хозяйства направлена на продвижение пакетированного молока, его доля в общем объеме реализованных молочных продуктов выросла до 82,4%. Данная стратегия оправдана финансово: реализация пакетированного молока экономически эффективна.

По рентабельности производства предприятие является и добивается хороших результатов в районе среди конкурентного рынка. Это обеспечивается высоким уровнем производства и технологической дисциплиной, машинно-тракторный парк удовлетворяет комплексу работ в хозяйстве по возделыванию культур и обеспечению животноводческой продукции и других работ.

Однако производственная база обслуживания машинно-тракторного парка предприятия в настоящий момент не отвечает современному уровню выпускаемой промышленностью новой техники. Ремонтно-обслуживающее оборудование морально устарело. Наблюдается недостаток в силовом оборудовании при обслуживании МТП.

Для повышения показателей использования машинно-тракторного парка необходимо совершенствование марочного и количественного состава тракторов и сельскохозяйственных машин. Необходимо добиваться соответствия состояния других объектов, обеспечивающих уровень технической эксплуатации, требованием производства, обеспечения готовности машин и использования их по назначению.

Для совершенствования системы технической эксплуатации нужно, чтобы точно соблюдать сроки провидение и периодичности ТО. Добавится соответствия количество мастеров наладчиков трудоёмкости проводимых технических обслуживаний и ремонтов в ремонтной мастерской.

2 Оценка состояния вопросов и мероприятий, разрабатываемых в проекте 

2.1 Организация на предприятии охраны труда        

Служба охраны труда является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру.

Задачи.

Организация работы по обеспечению здоровых и опасных условий труд на предприятии, соответствующих требованиям норм и правил охраны труда.

Контроль над состоянием охраны труда на предприятии (в производственном подразделении) и за соблюдением законных прав и интересов работников в области охраны труда.

Предоставление интересов работников в государственных и общественных организациях при рассматривании трудовых споров, связанных с применением законодательства об охране труда, выполнением работодателем обязательств, установленных коллективными договорами или соглашениями по охране труда.

Структура.

Структура и штаты службы утверждает директор предприятия с учетом рекомендаций государственных органов управления охраны труда. В целях организации сотрудничества по охране труда работодателей и работников и их представителей на предприятии с численностью работников 10 человек создается совместный комитет (комиссия) по охране труда, в которой на паритетной основе входят представители работодателей, профсоюзных и других уполномоченных работников представительных органов.

Для оказания помощи трудовым коччективам и администрации предприятия может быть создан институт уполномоченных (доверенных лиц) по охране труда учрежден Постановлением Министерства РФ от 8 апреля 1994г. №30, а так же в соответствии со ст. 25 Основ законодательства РФ по охране труда.

В состав службы могут входить подразделения или отдельные специалисты по направлениям работ (инженеры по технадзору, за соблюдением правил эксплуатации оборудования, по технике безопасности, санитарные врачи и др.).

Распределения обязанностей между работниками службы осуществляется начальником службы в соответствии с должностными инструкциями и настоящим Положением.

Функции.

Создание на предприятии (в производственном подразделении) здоровых и безопасных условий труда, соответствующих требований норм и правил по охране труда.

Осуществление контроля над состоянием охраны труда на предприятии (в производственном подразделении) и за соблюдением законных прав и интересов работников в области охраны труда.

Консультирование работников по вопросам охраны труда, оказание им помощи по защите их прав на охрану труда.

Осуществление контроля над соблюдением работниками норм, правил и инструкций по охране труда; правильностью применения им средств коллективной и индивидуальной защиты (использование специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты по назначению и содержание их в чистоте и порядке).

Участие в работе комиссий (в качестве представителей работкой) по проведению проверок обследований технического состояния зданий, сооружений, оборудования, машин и механизмов на соответствие их нормам и правилам по охране труда, эффективности работы вентиляционных систем, санитарно – технических устройств и санитарно – бытовых помещений, средств коллективной и индивидуальной защиты работников и разработке мероприятий по устранению выявленных недостатков.

Разработка мероприятий по предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, улучшению условий труда работников.

Осуществлением контроля над своевременным сообщением руководителем подразделения (работ) о происшедших несчастных случаях на производстве, соблюдением норм  рабочем времени и времени отдыха, предоставлением компенсаций и льгот за тяжелые работы и работы с вредными или опасными работами труда.

Участие в организации первой помощи пострадавшему от несчастного случая на производстве.

Участие в расследовании несчастных случаев на производстве.

Информирование работников подразделения о выявленных нарушениях требований безопасности при ведении работ, состояние условий и охраны труда на предприятии (в подразделении), проведение разъяснительной работы в трудовом коллективе по вопросам охраны труда.

Руководство наработкой новых и пересмотренном устаревших инструкций по охране труда, составлением программ обучения рабочих безопасным методом работы.

Обеспечение проведение вводного инструктажа по технике безопасности поступающих на предприятие работников, организация проведения повторного инструктажа в целях и службах предприятия.

Контроль за расходованием ассигнований на охрану труда и технику безопасности.

Обеспечение состояния отчетности по охране труда.

Взаимоотношение отдела охраны труда с другими подразделениями предприятия.

         С отделами материально технического снабжения:

Получает сведения о выделенных и реализованных средствах на спецодежду, спецобувь, защитные приспособления. Предоставляет: расчеты потребности и заявки на спецодежду и спецобувь, защитные приспособления.

С отделом организации труда и заработной платы: предоставляет отчет о производственном травматизме и выполнение планов оздоровительных мероприятий.

Другими подразделениями предприятия. Получает: техническую документацию на заключение на предмет учета в ней правил охраны труда и техники безопасности. Предоставляет: заключения по техническим проектам и техническую документацию на предмет учета в них правил охраны труда и техники безопасности.

Постоянно действующим производственным освещением предприятия, советом трудового коллектива. Получает: предложения, разработанные на заседаниях по охране труда и технике безопасности, промышленной санитарии и лучшему использованию ассигнований на эти цели. Предоставляет: методическую документацию по обеспеченью техники безопасности, охране труда и промышленной санитарии.

Права.

Требовать от подразделений предприятия предоставления материалов (сведений, планов, отчетов, и т.д.) необходимых для осуществления работы, входящих в компетенции отдела.

Осуществлять связь с медицинскими учреждениями, научно – исследовательскими организациями по вопросам охраны и техники безопасности.

Проводить обследование состояния охраны труда, техники безопасности и промышленной санитарии во всех подразделениях предприятия и в любое время суток.

Запрещается производить работы в условиях, опасных для жизни здоровья работников, с медленным уведомлением об этом главного инженера или руководителя предприятия.

Запрещать эксплуатацию оборудования и инструмента с нарушением норм и правил техники безопасности и промышленной санитарии.

Отстранять от работы через руководителей подразделений лиц, нарушающих правила безопасности ведения работ.

Указания отдела в пределах функций, предусмотренных настоящим Положением, являются обязанными к руководству и исполнению подразделениями предприятия.

Ответственность.

Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положение на службу и функций несет начальник службы.

Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

Важнейшие законодательные акты по безопасности жизнедеятельности на производстве закреплены в Конституции. В частности сказано, что государство и работодатель обязан заботиться об улучшении условий и охране труда, о его научной организации, о сокращении, а в дальнейшем и полном вытеснении тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства.

Сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности гарантируются государственными нормативами требований охраны труда, содержащимися в федеральных законах и иных нормативных правовых актах РФ, законах и иных нормативных актах, правовых актах субъектов РФ об охране труда. Требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности.

Травмы могут быть вызваны различными факторами – механическими, химическими, термическими, электрическими и др. Какие производственные факторы способствуют появлению травматизма?

На токарных и заточных станках – отсутствие защитных экранов; на заточных станках – отсутствие подручников или их неисправность, работа без защитных очков; отсутствие ограждений вращающихся частей машины, деревообрабатывающих станков, стендов, недостаточное оснащение подъемно- транспортными механизмами, съемниками, инструментами, облегчающими условия труда рабочих. Плохая организация труда и захламленность рабочих мести вспомогательных производственных площадей также приводят к несчастным случаям.

2.2 Оценка безопасности жизнедеятельности в ООО «Шиловское»

На безопасность труда отрицательно влияет неудовлетворительное санитарно – гигиеническое состояние производственных помещений и отдельных рабочих мест. Так, высокая температура ослабляет организм и вызывает вялость движения работающего, а низкая температура сковывает его движения и вызывает простудные заболевания. Резкий шум в ремонтной мастерской ослабляет внимание, препятствует восприятию звуковых предупредительных сигналов и команд, вредно воздействует на организм человека.

Слабая освещенность затрудняет ориентировку работающего, вызывает утомляемость, ухудшает зрение и снижает производительность труда. Наличие в рабочем помещении чрезмерной влажности и больших концентраций пыли, различных газов пагубно влияет на организм человека.

Основной причиной возникновения несчастных случаев является несоблюдение правил по технике безопасности и необученность рабочих. Примером нарушения требований техники безопасности является: откупорка барабанов с карбидом кальция с помощью культиваторных лап, зубил или других металлических предметов; нарушение технологии подготовки тары из-под горючего к сварке; не закрепление поднятых кузовов автомашин при ремонте и техническом обслуживании и другие нарушения.

Отсутствие или неисправность подъемно – транспортных средств и специальных захватов, необходимых для снятия и поставки агрегатов, транспортирование тяжелых агрегатов на неприспособленных средствах или переноска их вручную является причинами их падения и травмирования рук и ног рабочих.

Неисправность оборудования или инструмента зачастую приводит к травмам головы, лица и рук. Отсутствие надлежащего инструктажа и технического надзора со стороны мастера, механика, начальника участка за проведением безопасных приемов труда также вызывает несчастные случаи.

Анализ травматизма производят по актам о несчастных случаях и материалам их расследования. Рационально производить анализ причин возникновения опасности и вредности.

В практике широкое распространение получил статистический метод изучения травматизма, который заключается в определении коэффициента частоты травматизма Кч и коэффициента тяжести Кт. Коэффициент частоты дает представление о количестве травмы на каждую 1000 работающих, включая весь личный состав автотранспортного цеха. Он определяется по формуле:

К_ч= (т/р)_*1000                                                    (2.1)

где    Т – количество несчастных случаев за отсчетный период;

 Р – среднесписочное число работающих за тот же период.

Например, на рассматриваемом предприятии ООО «Шиловское» за 2010 г. произошло 3 несчастных случаев (Т), а среднесписочное число работающих 186 человек (Р). Тогда коэффициент частоты составит:

К_ч= (т/р)_*1000 = 3/186 _* 1000 = 16.1

Коэффициент частоты травматизма не отражает тяжести повреждений. Может случится так, что на одном предприятии большинство несчастных случаев считаются легкими, а на другом – тяжелыми. Это обстоятельство следует учитывать при оценке уровня травматизма, применяя коэффициент тяжести травматизма К_т, показывающий, сколько дней потери трудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай. Коэффициент тяжести подсчитывают по формуле

Кт=Д/Т                                                        (2.2)

         Все расчеты, дающие представление об анализе травматизма представлены в таблицах 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7:

Таблица 2.1 - Сведения о производственном травматизме и заболеваемости

№ п/п	Показатели	2008 г	2009 г	2010 г
1	Среднесписочное число работающих за год, Р	202	197	186
2	Число травмированных работников с потерей трудоспособности более 3 дней, Т	2	-	3
3	Число дней нетрудоспособности за год, Д	23	-	72
4	Коэффициент частоты травм    Кч=Т*1000/Р	10.0	-	16.1
5	Коэффициент тяжести               Кт=Д/Т	11.5	-	24
6	Коэффициент общих потерь     Ко=(Д/Р)*1000	113.9	-	387.1
7	Число случаев заболеваемости, Тб	277	283	208
8	Число дней нетрудоспособности по заболеванию, Дб	2834	3760	3367
9	Показатели заболеваемости Коэффициент частоты Кчб =(Тб/Р)*100	137.1	143.6	111.8
10	Коэффициент тяжести Ктб=Дб/Тб	20.7	13.3	16.2
11	Коэффициент потерь Коб=(Дб/Р)*100	1403.0	1438.5	1810.0
12	Производство валовой продукции на человеко-день, В руб.		673	684
13	Оплачено травмированным по больничным листам, руб.(С1)	2755	-	20545
14	В том числе на одного работающего С1.1=С1/Р (руб)	13.6	-	0,110
15	Оплачено больным по больничным листам, С2  руб.	199698	298581	293518
16	В том числе на одного работающего С2.1=С2/Р (руб)	988.6	1515.6	1578.0

Таблица 2.2 - Распределение несчастных случаев по организационно-техническим причинам

№ п/п	Причина	2008 г	2009 г	2010 г
1	Нарушение администрацией ТКа, в том числе:	-	-	-
2	Применение сверхурочных работ	-	-	-
3	Отсутствие спецодежды	-	-	-
4	Отсутствие индивидуальных защитных средств	-	-	-
5	Прочие	-	-	-
6	Некачественный инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы	-	-	-
7	Отсутствие контроля за выполнением правил внутреннего распорядка	-	-	-
8	Нарушение правил перевозки людей	-	-	-
9	Нарушение технологического процесса	-	-	-
10	Неисправное состояние машин, механизмов, оборудования и инструментов	-	-	-
11	Неправильная организация труда, работа в опасной зоне	-	-	-
12	Отсутствие или неисправность вспомогательных инструментов и приспособлений	-	-	1
13	Несоблюдение норм и правил техники безопасности в организации, подготовке и содержании рабочих мест	2	-	2
14	Прочие	-	-	-

Таблица 2.3 - Распределение несчастных случаев по отраслям предприятия

№п/п	Отрасли	2008 г	2009 г	2010 г	Всего
1	Производство	1	-	3	4
2	Механизация, ремонтная мастерская	1	-	-	1
3	Другие	-	-	-	-

Из таблицы видно, что большинство несчастных случаев происходит в животноводческой отрасли предприятия и отрасли механизации.

Таблица 2.4 - Анализ травматизма по месяцам года

№ п/п	месяц	2008 г	2009 г	2010 г	Всего
1	Январь	-	-	1	1
2	Февраль	-	-	-	-
3	Март	-	-	-	-
4	Апрель	-	-	-	-
5	Май	-	-	-	-
6	июнь	-	-	-	-
7	Июль	-	-	-	-
8	Август	-	-	2	2
9	Сентябрь	1	-	-	1
10	Октябрь	-	-	-	-
11	Ноябрь	1	-	-	1
12	Декабрь	-	-	-	-

Таблица дает нам представление о травматизме в течение года по месяцам.

Таблица 2.5 - Анализ травматизма по стажу работы

№ п/п	Стаж работы	2008 г	2009 г	2010 г	Всего
1	До 3 лет	-	-	-	-
2	От 3 до 5 лет	-	-	1	1
3	От 5 до 10 лет	2	-	1	3
4	Свыше 10 лет	-	-	1	1

Большинство несчастных случаев происходит с рабочими, у которых стаж более пяти лет. Работники со стажем привыкают к работе, одновременно теряя бдительность и внимание во время работы.

Таблица 2.6 - Анализ травматизма по дням недели

№ п/п	Дни недели	2008 г	2009 г	2010 г	Всего
1	Понедельник	-	-	-	-
2	Вторник	1	-	-	1
3	Среда	1	-	-	1
4	Четверг	-	-	1	1
5	Пятница	-	-	1	1
6	Суббота	-	-	-	-
7	Воскресенье	-	-	1	1

В таблице представлены данные о травматизме по числам в течение суток.

Таблица 2.7 - Анализ травматизма по времени

№ п/п	Время	2008 г	2009 г	2010 г	Всего
1	с 8.00 до 10.00	-	-	-	-

Продолжение таблицы 2.7

2	с 10.00 до 12.00	-	-	2	2
3	с 12.00 до 14.00	-	-	-	-
4	с 14.00 до 16.00	-	-	-	-
5	с 16.00 до 18.00	1	-	-	1
6	с 18.00 до 20.00	1	-	1	2

Из таблицы видно, что несчастные случаи происходит в начале рабочей смены и в послеобеденное время. Это объясняется тем, что с утра рабочие спешат, и не так бдительны и внимательны на своих рабочих местах как днем, а в послеобеденное время накапливается усталость, сонливость, замедляется реакция, ослабевает внимательность и другие качества, необходимые для нормальной работы. Поэтому необходимо делать кратковременные перерывы во время рабочего дня для отдыха рабочих, что и будет способствовать снижению травматизма.

Таблица 2.8 - Финансирование и освоение средств на охрану труда, руб.

№ п/п	Мероприятия	2008 г		2009 г		2010 г
		выде­лено	освоено	выде­лено	осво­ено	выде­лено	осво­ено
1	Номенклатурные мероприятия	10	10	10	10	7	7
2	Обеспечение спецодеждой, спецобу­вью              средствами   а­шиты	160	160	140	140	135	135
	Мероприятия по проведению медицинского обследования рабочих работающих с вредными факторами.	200	200	185	185	190	190
3	Обеспечение молоком (спецжирами)	100	100	90	90	100	100
4	Обеспечение мылом и моющими                          средствами	20	20	17	17	22	22
5	Мероприятия по пожарной профи­лактике	250	250	200	160	230	210

Продолжение таблицы 2.8

6	Обеспечением бесплатного питания рабочих.	300	300	280	280	300	300
7	Мероприятия по проведению прививок от гриппа и клещевого энцефалита.	20	20	24	24	25	25
Всего: тыс.руб.		1060	1060	946	906	1009	989
Освоение средств, в расчете на одного работающего, руб.		5247	5247	4802	4598	5424	5317

Для оценки экономической значимости от недовыполнения требований и норм охраны труда подсчитаем потери предприятия.

Материальные потери предприятия от производственного трав­матизма:

С_т =1,4*В*Д + С₁=1,4*1593*72+20545= 181119.4 руб.

где В-производство валовой продукции на человеко-день, руб;

Д-число дней нетрудоспособности за год, дн;

С_1- оплачено травмированным по больничным листам, руб.

Материальные потери предприятия вследствие болезней:

C_б=B*Д_б + C₂=1593*3367+293518=5657149 руб;

где Д_б - число дней нетрудоспособности по заболеваниям, дн;

С_{2 -_} оплачено больным по больничным листам, руб.

         Таким образом, денежные потери в 2010 году в следствии:

- Производственного травматизма составили 181119.4 руб;

- Болезней работников составили 5657149 руб.

Таблица 2.9 - Анализ заболеваний по структурам

Структура	2008 г	2009 г	2010 г	всего
Автогараж	41	36	31	108
Ремонтная мастерская	21	3	12	36

Продолжение таблицы 2.9

Центральная контора	44	60	35	139
Машинно-тракторный парк	9	17	17	43
Машинный двор	27	32	18	77
Столовая	9	7	15	31
Котельная	27	19	3	49
Объекты производства	99	107	77	283
ЖКХ	-	1	-	1
Всего:	277	283	208	768

На основе выше-проведенного анализа, проведено собрание членов пайщиков, где выявлены фиктивные больничные листы, выданные с нарушениями, участились случаи нарушения больничного режима. На основании выше изложенного собрание    РЕШИЛО:

1.Заинтересовать рабочих хозяйства в здоровом образе жизни и выделить на эти цели 400000 рублей.

2.Каждый рабочий ОБЯЗАН:

• - следить за своим здоровьем, своевременно делать необходимые прививки, регулярно проходить медицинские осмотры лицам, работающим с вредными факторами, которые организуют администрация хозяйства, заниматься физкультурой, спортом и закаливание своего организма.
• - рабочий  ОБЯЗАН, уходя на больничный, сразу же сообщить об этом начальнику подразделения, а после выписки немедленно сдать больничный.

3.Все больничные листы рассматриваются на производственных участках и с протоколом за подписью начальника участка и профгруппорга сдаются в отдел кадров, а затем в профком на регистрацию и только потом в расчетную.

4.Премии лишаются:

• - Лица, совершившие за этот период прогулы.
• - Лица, находящиеся на рабочем месте в пьяном виде или с похмелья (на этих нарушителей должна быть докладная начальника участка или главного, старшего специалиста или любого руководителя хозяйства. Докладная подается председателю хозяйства, а затем регистрируется в профкоме).
• - Руководитель, скрывший пьянку рабочих на рабочем месте или сам участвует в ней так же лишаются премии.
• - Лица, нарушившие технику безопасности или по чьей вине произошел несчастный случай на производстве, а так же по бытовым травмам нарушители лишаются премии.
• - Неоформленные рабочие через отдел кадров лишаются пособия как по больничному листу так и премии.
• - Премия не начисляется и тем, кто был лишен оплаты б/листа по той или иной причинам.

5.Итоги по снижению заболеваемости и распределению премии подвести не позднее 31.12.2011г. на расширенном заседании профкома и правления после подписания списков начальниками участков и профгруппоргов.

6.Сумма премии 400000 рублей делится на рабочих, кто  в течение с 01.01.2010г. по 31.12.2010г. не был на больничном, и не замечен в вышеперечисленных нарушениях.

3 Часть технологическая

Забота о безопасности труда граждан – одна из важнейших задач нашего государства.

Охрана труда – понятие, объединяющее трудовое законодатель­ство, технику безопасности, производственную санитарию и пожарную безопасность.

Цель охраны труда – разработка способов обеспечения полной безопасности, безвредности и облегчения условий труда. Эти меры дол­жны не только предупреждать возникновение несчастных случаев, про­фессиональных заболеваний, но и способствовать достижению макси­мальной производительности труда. Поэтому охрана труда влияет на выполнение плановых заданий [6].

Так, например, увеличение температуры воздуха в рабочей зоне с 24 до 28 °С снижает производительность труда на 30 %. И наоборот, обеспечение полной безопасности и комфортных условий труда освобо­ждает работающих от излишнего напряжения, снижает утомляемость, чем способствует росту трудовой активности.

Некоторые специалисты хозяйств работу по охране труда сводят к формальному заполнению журналов, регистрации инструктажей по тех­нике безопасности. Поэтому нередки случаи травмирования людей на рабочих местах и возникновения заболеваний, а это, в свою очередь, вле­чет потерю трудоспособности и невыход на работу.

Мероприятия по улучшению условий труда и безопасности работающих.

Обязанности директора  по охране труда:

• Обеспечивать здоровые и безопасные условия труда на рабочих местах, следить за соблюдением действующих правил и норм по охране труда, внедрять систему управления охраной труда.
• Организовать разработку и выполнение комплексных планов улучшения условий работы, охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий.
• Обеспечивать работающих на предприятии санитарно-бытовыми помещениями.
• Следить за своевременным снабжением рабочих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.
• Организовывать своевременное обучение работающих и пропаганду безопасности труда, оборудовать специализированные кабинеты, утверждать инструкции по охране труда и следить за их выполнением.
• Регулярно проверять состояние охраны труда на предприятии и рассматривать результаты этих проверок на производственных собраниях коллектива.

Главные специалисты  обязаны:

• Проводить вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности с вновь поступившими на работу.
• Обеспечивать здоровые и безопасные условия труда.
• Внедрять прогрессивные технологии достижения науки и автоматизацию процессов, обеспечивающие безопасность труда.
• Направлять работу специалистов с целью предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
• Обеспечивать работающих лечебно-профилактическим питанием, мылом, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
• Оснащать уголки по технике безопасности литературой, пособиями.
• Контролировать своевременное и качественное проведение первичного, повторного, внепланового и текущего инструктажей на рабочем месте.
• Вести учет и анализ производственного травматизма и несчастных случаев.
• Участвовать в организации дня охраны труда.

Руководители производственных участков обязаны:

• Проводить инструктажи по технике безопасности на рабочем месте со всеми прибывшими работниками, вести журнал инструктажей и следить за соблюдением работающими правилами техники безопасности трудовой дисциплины, приостанавливать работы в случае угрозы жизни и здоровью людей.
• Следить за своевременным испытанием оборудования, подлежащего периодическому испытанию и освидетельствованию.
• Не допускать к работе людей не обученных, не достигших необходимого возраста или не имеющих соответствующей квалификации.
• Следить за техническим состоянием и правилами эксплуатации машин и оборудования, прохождением водителями предрейсовых медицинских осмотров.
• Следить за наличием аптечек, прохождением медицинских осмотров работающими.
• Участвовать в разработке инструктажей по охране труда.
• Участвовать в проведении дня охраны труда.
• Принимать участие в расследовании обстоятельств и причин несчастных случаев.

Инженер по технике безопасности обязан:

• Организовывать работы по созданию здоровых и безопасных условий труда, соблюдать законодательство.
• Контролировать выполнение санитарно-оздоровительных мероприятий, улучшение условий и охраны труда.
• Обеспечивать работающих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты, мылом и лечебно-профилактическим питанием, проведение медицинских осмотров, безопасного использования транспортных средств.
• Участвовать в проведении испытания оборудования, а также в комиссиях по приемке в эксплуатацию законченных объектов и техники из ремонта, в технических осмотрах машин.
• Организовывать пропаганду и обучение рабочих.
• Оборудовать кабинеты и уголки по охране труда и обеспечивать их необходимой литературой.
• Участвовать в проведении вводных инструктажей.
• Составлять отчеты и вести документацию по охране труда.
• Участвовать в расследовании несчастных случаев.
• Проводить совместно с профсоюзом дня охраны труда.

Инженер по технике безопасности имеет право:

• Давать предписание по устранению выявленных недостатков.
• Запрещать работы, угрожающие жизни и здоровью работающих, или если эти работы могут привести к аварии.
• Отстранять от работы лиц, не имеющих соответствующей квалификации или грубо нарушающих нормы и инструкции по охране труда.
• Привлекать специалистов к проверке состояния охраны труда.
• Вносить предложения о поощрении за высокопроизводительный труд без травм и аварий.

Обучение безопасным приемам работы

Несчастные случаи происходят из-за нарушения или невыполнения требований правил и инструкций по технике безопасности.

Причины этих нарушений – плохое знание требований правил техники безопасности, что является следствием серьезных недостатков в организации обучения безопасным методам труда и в проведении инструктажей.

Следует проводить следующие виды обучения рабочих по охране труда:

• Вводный инструктаж со всеми вновь прибывшими на работу на производственное обучение, практику или в командировку осуществляет главный специалист отрасли производства, куда поступает работник, при участии инженера по охране труда. Вводный инструктаж проводят в кабинете охраны труда с использованием технических средств и наглядных пособий. О проведении вводного инструктажа и проверке знаний делают запись в журнале регистрации с подписью инструктируемого и инструктирующего.
• Первичный инструктаж на рабочем месте предусматривается для всех без исключения вновь принятых лиц или переведенных на другую работу лиц индивидуально или группы лиц, выполняющих одинаковые виды работ. Инструктаж проводит непосредственный руководитель работ. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят согласно инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работы, с показом приемов и методов труда. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте в течение первых 2-5 лет выполняют работу под наблюдением руководителя, после чего оформляется их допуск к самостоятельной работе, что фиксируется в журнале регистрации инструктажа.
• Повторный инструктаж проходят все работающие не реже чем через шесть месяцев. С целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады, по программе инструктажа на рабочем месте. Инструктаж проводит также непосредственный руководитель работ.
• Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, нарушения работниками требований безопасности труда, которые привели к травме, аварии, пожару и т.д.
• Текущий инструктаж проводят с работниками перед работами, требующими оформления наряда – допуска, о чем делают отметку в наряде – допуске. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж. В случае неудовлетворительных знаний работник не допускается к работе и обязан вновь пройти инструктаж.

При организации мероприятий по охране труда необходимо:

• - В свое временно проводить инструктажи по технике безопасности и учения по охране труда согласно нормативных документов;
• - Обеспечить контроль и надзор за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности;
• - Обозначить и оборудовать сигнализацией опасные зоны;
• - Оборудовать бытовые помещения и рабочие места предупреждающими плакатами;
• - Наказывать нарушителей порядка и техники безопасности в виде административного взыскания и лишения премий.

Мероприятие по пожарной безопасности при хранении техники

1 Автомобили и трактора в помещениях под навесами или на специальных площадках для безгаражного хранения должны расставляться в соответствии с требованиями, предусмотренными нормами для предприятия по обслуживанию автомобилей.

2 В автотранспортных цехах, где работает более 25 автомобилей или тракторов, для создания условий эвакуации при пожаре должен бить разработан и утвержден начальником цеха специальный план расстановки автомобилей с описанием очерёдности и порядка эвакуации. В плане должно бить предусмотрено дежурство шофёров в ночное время, в выходные дни и в праздничные дни, а также определён порядок хранения ключей зажигания.

3 Помещение для обслуживания автомобилей, где предусматривается более 10 постов обслуживания или хранение более 25 автомобилей и тракторов должны иметь не менее двух ворот.

4 Помещения и площадки открытого хранения автомобилей и тракторов нельзя загромождать предметами и оборудованием, которые могут препятствовать быстрой эвакуации автомобилей в случае пожара.

5 Места расстановки автомобилей и тракторов должны быть o6ecпечены  буксирными тросами и штангами из расчёта одни трос (штанга) на 10 автомобилей.

6 На первых этажах зданий, под которыми находятся гаражи, не допускается располагать помещения с массовым пребыванием людей.

7 В автогаражах не разрешается производить кузнечные, термические, сварочные, малярные, деревообделочные работы, а также промывку с  использованием легковоспламеняющихся жидкостей. Эти работы должны производится в соответствующих мастерских предприятия.

8 В  помещениях, предназначенных для стоянки к ремонта автомобилей, также на стоянках автомобилей под навесами и на открытых площадках запрещается:

а) Устанавливать автомобили в количествах, превышающих норму, нарушать способ их расстановки, уменьшать расстояние между автомобилями и между автомобилями и элементами зданий;

б) Держать автомобили с открытой горловиной бензобаков, а также при наличии течи горючего;

в) Хранить горючее (бензин, дизельное топливо, баллоны с газом), за исключением топлива в баках и газа в баллонах, смонтированных  на автомобилях;

г) Оставлять на месте стоянки гружёные автомобили;

д) Заправлять автомобили горючим в помещениях стоянки, обслуживания и ремонта. Заправка автомобилей топливом разрешается только на заправочном пункте;

е) Загромождать выездные ворота и проезды.

9 В помещениях для ремонта автомобилей и подсобных помещениях не допускается производить ремонт автомобилей с баками заполненными горючим. По окончании ремонта помещение и смотровые ямы должны очищаться от промасленных обтирочных концов и различных жидкостей.

10 В помещениях для хранения автомобилей и тракторов запрещается:

а) Подогревать двигатели открытым огнём (костром, факелом), а также пользоваться открытым огнём для освещения во время техосмотров, проведения ремонтных и других работ;

б) Оставлять в автомобиле (тракторе) промасленной ветоши и спецодежду по окончании работы;

в) Оставлять автомобиль или трактор с включённым зажиганием;

г) Поручать техническое обслуживание и управление автомобилем людям, не имеющим соответственной квалификации. 

Расчетный расход воды на наружное  пожаротушение  здания принимаем 10 л/с [15]. Расход  воды (м /ч) на наружное и внутреннее  пожаротушение  рассчитаем по формуле  [15]:

где Д – удельный расход воды на внутренне и наружное пожаротушение, л/с;

       Т_П – время  пожара, (Т_П = 3ч);

       П_П – число одновременных пожаров, (П_П = 1... 3).

На каждый производственный участок должен устанавливаться металлический ящик с крышкой, в который складывается, используемая в процессе работы, ветошь.

Участок  технического  обслуживания  №2  площадью  325  м²  имеет  пожарный  щит  с  тремя  огнетушителями.

Приказом по предприятию назначаются ответственные за пожарную безопасность.

Причины несчастных случаев и травматизма

1. Несоблюдение технологических регламентов, производственных инструкций и инструкций по охране труда и пожарной безопасности, промсанитарии, Правил внутреннего трудового распорядка и других норматив-ных документов, регламентирующих ведение производственных процессов.
2. Нарушение технологических процессов.
3. Применение технологического оборудования и инструментов не по назначению.
4. Отсутствие необходимого технологического оборудования, оснастки и инструментов.
5. Недостаточное инструктирование по правилам техники безопасности.
6. Несоответствие санитарно-гигиенических требований показателям микроклимата, уровней шума и вибраций, освещенности требованиям действующих санитарных правил и норм.
7. Несоблюдение режимов труда и отдыха.
8. Неправильная организация рабочих мест.

Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников.

При ремонте, обслуживании и эксплуатации автотранспорта работники могут быть подвержены воздействию различных физических и химических опасных и вредных  производственных факторов, к которым относятся:

• движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
• повышение или понижение температуры воздуха;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• повышенный уровень вибрации;
• повышенная или пониженная подвижность воздуха;
• повышенная или пониженная влажность воздуха;
• отсутствие или недостаток естественного освещения;
• недостаточная или повышенная освещенность рабочего места.

Основным химически опасным и вредным производственным фактором является повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны.

Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

Санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата, уровней шума и вибраций, освещенности должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и норм.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (участка) должно соответствовать действующим гигиеническим нормативам.

Опасными факторами, могущими привести к травмированию людей, в зоне ТО и ТР являются применение неисправных инструментов, неправильные приемы при снятии, транспортировке и установке агрегатов на автомобиль, загроможденности рабочих мест инструментами, приспособлениями и материалами, несогласованность действий рабочих, несоблюдение требований по технике безопасности при разборочно-сборочных и регулировочных работах, незащищенные токоведущие части электрооборудования, поражения людей электротоком в результате отсутствия или неисправности защитных средств, ожоги при выполнении работ на горячем двигателе, падение людей на рабочих местах в результате нерациональной организации рабочего места, отсутствие ограждения вращающихся частей оборудования, необеспеченность рабочих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

Основные требования по охране труда при организации специализированных работ.

1. Мойка автомобилей, агрегатов и узлов.

• на посту мойки электропроводка, источники света и электродвигатели должны быть выполнены во влагозащищенном исполнении;
• электрическое управление агрегатами моечной установки должно быть низковольтным;
• детали двигателей, работающих на этилированном бензине, разрешается мыть только после нейтрализации отложений тетраэтилсвинца керосином или другими нейтрализующими жидкостями;
• концентрация щелочных растворов должна быть не более 2-5%;
• после мойки щелочным раствором обязательна промывка горячей водой;
• моечную ванну по окончании мойки необходимо закрывать крышкой, уровень раствора в ванне должен быть на 10 см ниже ее краев;
• стенки моечной ванны должна иметь теплоизоляцию, ограничивающую температуру нагрева наружных стенок не выше 50С.

2. Смазочные и заправочные работы.

• при проверке уровня и замене или доливке масла и жидкости в агрегаты сливные и заливные пробки необходимо отворачивать и заворачивать только предназначенным для этой цели инструментом;
• для подачи смазки в высокорасположенные масленки необходимо пользоваться стандартной подставкой под ноги в осмотровой канаве;
• нагнетатели смазки с электроприводом должны иметь устройства, исключающие превышение установленного давления более чем на 1%.

3. Работа с аккумуляторными батареями.

• зарядка аккумуляторных батарей должна проводиться при открытых пробках аккумуляторов и включенных приточно-вытяжной и местной вентиляцией;
• при плавке свинца и работе с кислотой и электролитом необходимо надевать защитные очки, резиновый фартук, полусапоги и перчатки;
• запрещается приготовлять электролит в стеклянной посуде;
• запрещается  переливать кислоту вручную, а также вливать воду в кислоту;
• запрещается проверять аккумуляторную батарею коротким замыканием;
• при попадании кислоты, щелочи или электролита на открытые части тела необходимо длительное обмывание струей холодной воды, наложение сухой асептической повязки и немедленное обращение к врачу;
• приготовлять кислотный электролит нужно в специальных сосудах (керамических, пластмассовых).

4. Ремонт системы питания автомобиля.

• при работе с топливной аппаратурой возможны отравления парами топлива и растворителя, поэтому участок должен быть оборудован приточно-вытяжной и местной вентиляцией;
• на участке должен находиться умывальник и мыло.

5. Работы по ремонту агрегатов.

• при работе гаечными ключами необходимо подбирать их соответственно размерам гаек, правильно накладывать ключ на гайку, нельзя поджимать гайку рывком;
• проверять соосность отверстий в соединениях агрегатов, узлов и деталей разрешается при помощи конусной оправки, а не пальцев;
• агрегаты, узлы и детали следует устанавливать на специальные устойчивые подставки;
• запрессовку и выпрессовку деталей с тугой посадкой следует выполнять прессами, винтовыми и гидравлическими съемниками, применение случайных предметов не допускается, в отдельных случаях можно применять выколотки и молотки с наконечниками и оправками из мягкого металла;
• снятие и установка деталей, узлов и агрегатов, требующие больших физических усилий или связанные с неудобством и опасностью, производятся с помощью специальных съемников и других приспособлений, предотвращающих внезапные их действия.

6. Работы на станках.

обработка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и

опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

1. электрический ток;

2. мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

3. отлетающие кусочки металла;

4. высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов;

5. повышенный уровень вибрации;

6. движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

7. недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

конструкция и условия эксплуатации станков должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-80 все приводные и передаточные механизмы станков и их части размещаются в корпусе станка или ограждаются предохранительными устройствами;

при работе спецодежда должна быть наглухо застегнута, волосы должны быть закрыты головным убором;

станки должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами) для защиты работников от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

7. Сварочные работы.

Наиболее опасные вредные факторы при сварочных работах:

• опасность отравления;
• опасность термических ожогов глаз и кожных покровов;
• опасность поражения электрическим током;
• опасность электромагнитных составляющих электрического тока;

сварочные работы на стационарных постах должны проводиться при включенной местной вытяжной вентиляции;

временные места проведения сварочных работ в зоне технического обслуживания и ремонта определяются письменным разрешением механика, должны быть обеспеченны средствами пожаротушения;

все работы должны проводиться в спецодежде.

8. Кузнечно-рессорные работы.

• вредными факторами при кузнечно-рессорных работах являются: тепловые выделения, пыль, шум, вибрация, вредные газы;
• кузнец должен держать инструмент так, чтобы рукоятка находилась не против него, а сбоку;
• не допускается ставить вертикально у стены листы рессор, рессоры и подрессорники;
• не допускается прикасаться руками (даже в рукавицах) к горячей заготовке во избежание ожогов;
• не допускается работать инструментом, имеющим наклеп;
• скапливать на рабочем месте горячие поковки и обрубки металла;
• все работы должны проводиться в спецодежде.

9. Медницко-жестяночные и кузовные работы.

• при изготовлении деталей и заплат из листовой стали острые углы, края и заусенцы должны быть зачищены;
• паять радиаторы, топливные баки и другие крупные детали необходимо на специальных подставках, оборудованных поддонами для отекания припоя;
• работы, связанные с выделением вредных испарений, а также работы по зачистке деталей должны выполняться при включенных местных вытяжных вентиляциях.

10. Малярные работы.

• помещение малярного участка следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения;
• запрещается курить и пользоваться открытым огнем;
• недопустимо содержать легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в открытой таре;
• переливание лакокрасочных материалов из одной тары в другую должно производиться на металлических поддонах с бортами не ниже 50мм;
• все работы должны проводиться в спецодежде.

11. Контрольно-регулировочные работы.

• освещение постов должно быть достаточным для комфортной работы оператора;
• для освещения применяются светильники напряжением не выше 42В, в смотровых канавах не выше 12В;
• посты, требующие работ с работающим двигателем, оборудуются местным отсосом.

12. Обслуживание двигателей.

оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.062-81;

посты, требующие работ с работающим двигателем, оборудуются местным отсосом;

для обеспечения безопасности работы слесаря-моториста необходимо соблюдать следующие требования:

1. Все станки должны быть обязательно заземлены, во избежание вероятности поражения током.

2. При работе с кран-балкой запрещается находиться непосредственно под грузом и балкой.

3. При работе на стендах для ремонта двигателей необходимо надежно закреплять двигатель в нужном положении.

4. Установку детали на станок для притирки клапанов осуществлять только в выключенном положении.

5. Запрещается загромождать проходы между оборудованием и выходом из помещения.

6. Использованные обтирочные материалы должны немедленно убираться.

7. Разлитое масло или топливо необходимо при помощи песка или опилок, которые после следует ссыпать в металлические ящики с крышкой, установленные вне помещения.

Вентиляция: в воздух моторного цеха попадают вредные вещества (пыль, окись углерода и др.). Такой воздух вредно действует на здоровье работающих, ухудшает их самочувствие и снижает производительность труда, а в некоторых случаях может привести к серьезным заболеваниям и отравлениям организма человека. Поэтому важно поддерживать воздух в чистом состоянии. Для этого в цехе предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция.

Освещение: освещение в помещении оказывает существенное влияние на качество ремонта и обслуживание двигателей. Хорошее освещение повышает производительность труда, снижает производственный травматизм и усталость рабочего. Важно учитывать при установке освещения правильное направление света, чтобы источники света не оказывали ослепляющего действия и не создавали теней. Для поддержания уровня освещенности необходимо регулярно выполнять чистку и мойку окон и светильников.

13. Шиномонтажные работы.

• операции по снятию, перемещению и постановке колес грузового автомобиля (прицепа, полуприцепа) и автобуса должны быть механизированы;
• перед демонтажем шины с диска колеса воздух из камеры должен быть полностью выпущен, демонтаж шины должен выполняться на специальном стенде или с помощью специального съемного устройства;
• не допускается выбивать диск кувалдой;
• запрещено перекатывать вручную колеса, диски и шины, следует пользоваться для этой цели специальными тележками или тельферами;
• подкачку шин без демонтажа следует производить, если давление воздуха в них снизилось не более чем на 40% от нормы и есть уверенность, что правильность монтажа не нарушена.

Мероприятия по охране труда:

1. Модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования - в соответствии с требованиями ГОСТ- 12.2.003, ГОСТ-12.2.009, ГОСТ-12.2.049, ГОСТ-12.2.061 и другими нормативными правовыми актами.

2. Совершенствование технологических процессов в целях устранения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.0.003, ГОСТ-12.1.007, ГОСТ -12.3.002, СП-1042-73.

3. Внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.1.001, ГОСТ-12.1.002, ГОСТ-12.1.003, ГОСТ-12.1.006, ГОСТ-12.1.008, ГОСТ-12.1.012, ГОСТ-12.1.019, ГОСТ- 12.1.031, ГОСТ -12.1.045, ГОСТ -12.1.047, ГОСТ -12.1.048, ГОСТ- 12.4.012.

4. Внедрение и совершенствование технических устройств, обеспечивающих защиту работников от поражения электрическим током, - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.1.018, ГОСТ-12.1.019, ГОСТ-12.1.030, ГОСТ-12.1.038, ГОСТ-12.1.045, ГОСТ-12.2.007.0, ГОСТ-12.2.007.14, Правил устройства электроустановок.

5. Установка предохранительных, защитных и сигнализирующих устройств (приспособлений) в целях обеспечения безопасной эксплуатации и аварийной защиты паровых, водяных, газовых, кислотных и других производственных коммуникаций и сооружений - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.2.016, ГОСТ-12.2.052, ГОСТ-12.2.063, ГОСТ-12.2.085, ГОСТ 12.3.001.

6. Механизация и автоматизация технологических операций (процессов), связанных с хранением, перемещением (транспортированием), заполнением и опорожнением передвижных и стационарных резервуаров (сосудов) ядовитыми, агрессивными, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, используемыми в производстве, - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.1.004, ГОСТ-12.1.007, ГОСТ-12.1.010, ГОСТ-12.1.011, ГОСТ -12.2.022, ГОСТ -12.3.020, ГОСТ- 12.4.026, СНиП 2.05.07.

7. Снижение до регламентированных уровней вредных веществ в воздухе рабочей зоны, неблагоприятно действующих механических колебаний (шум, вибрация, ультразвук и др.) и излучений (ионизирующего, электромагнитного, лазерного, ультрафиолетового и др.) на рабочих местах - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.1.001, ГОСТ-12.1.003, ГОСТ- 12.1.005, ГОСТ- 12.1.006, ГОСТ- 12.1.012, ГОСТ- 12.1.040, ГОСТ- 12.1.045.

8. Устройство новых и совершенствование имеющихся средств коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов - в соответствии с требованиями ГОСТ- 12.4.011, ГОСТ -12.4.120, ГОСТ -12.4.125.

9. Устройство новых и реконструкция имеющихся отопительных и вентиляционных систем в производственных и бытовых помещениях, тепловых и воздушных завес, аспирационных и пылегазоулавливающих установок с целью обеспечения нормального теплового режима и микроклимата, чистоты воздушной среды в рабочей и обслуживаемых зонах помещений - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.1.005, ГОСТ-12.2.028, СНиП 2.04.05.

10. Приведение естественного и искусственного освещения на рабочих местах, в цехах, бытовых помещениях, местах массового перехода людей, на территории к нормам - в соответствии с требованиями СНиП II-4.

11. Перепланировка размещения производственного оборудования, организация рабочих мест с целью обеспечения безопасности работников - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.3.002, СНиП 3.05.06.

12. Нанесение на производственное оборудование (органы управления и контроля, элементы конструкции), коммуникации и на другие объекты сигнальных цветов и знаков безопасности - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.4.026, ГОСТ- 12.4.040, ГОСТ-14202.

13. Механизация работ при складировании и транспортировании сырья, оптовой продукции и отходов производства - в соответствии с требованиями ГОСТ -12.2.022, ГОСТ -12.3.009, ГОСТ -12.3.020.

14. Механизация уборки производственных помещений, своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, очистки воздуховодов и вентиляционных установок, осветительной арматуры, окон, фрамуг, световых фонарей - в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, СНиП II-4.

15. Приведение зданий (производственных, административных, бытовых, общественных, складских), сооружений, помещений, строительных и промышленных площадок к нормам - в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02, СНиП 2.09.02, СНиП 2.09.03, СНиП 2.09.04, СНиП 2.11.01, СНиП 2.11.04.

16. Расширение, реконструкция и оснащение санитарно-бытовых помещений (гардеробных, душевых, умывальных, уборных, мест для размещения полудушей, помещений для личной гигиены женщин, помещений для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи специальной одежды и др.) - в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04.

17. Мероприятия, связанные с обеспечением работников, занятых на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных и климатических условиях или связанных с загрязнением, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами - в соответствии с установленными нормами.

18. Приобретение и монтаж сатураторных установок (автоматов) для приготовления газированной воды, устройство централизованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая и других тонизирующих напитков - в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04.

19. Устройство на действующих объектах новых и реконструкция имеющихся мест организованного отдыха, помещений и комнат релаксации, психологической разгрузки, мест обогрева работников, а также укрытий от солнечных лучей и атмосферных осадков при работах на открытом воздухе - в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04.

20. Устройство тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на территории предприятия (цеха), строительной площадки в целях обеспечения безопасности работников, внедрение системы мер по профилактике дорожно-транспортного травматизма.

21. Проведение экспертизы условий труда в проектной и технологической документации при строительстве новых и реконструкции действующих предприятий, зданий, сооружений, объектов производственного назначения.

22. Организация проведения работ по обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие требованиям охраны труда по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда.

23. Организация обучения, инструктажа, проверки знаний по охране труда работников предприятия - в соответствии с требованиями ГОСТ-12.0.004, . Типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций.

24. Организация кабинетов, уголков, передвижных лабораторий, приобретение для них необходимых приборов, наглядных пособий, демонстрационной аппаратуры и т.п., проведение выставок по охране труда и безопасности дорожного движения.

25. Разработка, издание (размножение) инструкций по охране труда, а также приобретение других нормативных правовых актов и литературы в области охраны труда.

Вибрационно-акустический расчет:

Исходные данные:

В ремонтной мастерской, производственную площадь можно условно разделить на 4 зоны, характеризующиеся следующим уровнем звука (в зависимости от установленного в зоне технологического оборудования):

-        зона 1; с уровнем звука 59 дБ,

-        зона 2; с уровнем звука 51,96 дБ,

-        зона 3; с уровнем звука 57 дБ,

-        зона 4; с уровнем звука 42 дБ.

Для определения суммарного уровня шума необходимо: уровни интенсивности суммировать последовательно от большего к меньшему. Затем известные нам уровни шума в убывающей последовательности.

59; 57; 56;  51; 42

Определяем первую разность уровней:

59 - 57 = 2дБ

2дБ соответствует прибавка 2,2 дБ

Прибавляем её к наибольшему значению:

Lсумм = L1 + дL,

Lсумм = 59 + 2,2 = 61,2 дБ

Проводим все расчеты со следующими уровнями шума:

61,2-56 = 5,2дБ   прибавка 1,4 дБ

61,2+1,4 = 62,6дБ

62,6-51 = 11,6дБ   прибавка 0,4 дБ

62,6+0,4 = 63дБ

63-42=21 дБ прибавка 0,2 дБ

63+0,2=63,2 дБ

Суммарный уровень шума составляет 63,2 дБ

Расчет вентиляции

Q =V_n* K,                                                   (3.2)

где  V_n  -  объем помещения, м³;

        K   - кратность воздухообмена.

Q  =  810*3 =2430

Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:

W’_в=кQH_в/3600*102_вη_вη_п                                        (3.3)

где    к -  коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора

H_в - напор воздушного потока,   кг/м².

η_в - КПД вентилятора.

η_п - КПД передачи       

W’_в=1,2*2430*32/3600*102*0,8*0,95=0,33  кВт

Окончательно мощность электродвигателя будет:

W_в=W’_в*K₀                                                       (3.4)

где    K₀  -  коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора.

W_в=0,33*1,5=0,5  кВт

Выбираем вентилятор центробежный  общего назначения № 4.  Полное давление  32.  Производительность  1,7 - 4,0 м³/ч.  Мощность  -  0,7 кВт.  Вес вентилятора  75 кг.

Таблица 3.1 - План мероприятий по улучшению условий и безопасности труда

Мероприятие	Содержание	Ответственные	Сроки
Мероприятия по технике безопасности
1.Устройство дополнительных ограждений	1.Устройство дополнительных ограждений на машинах, станках, элеваторах, локомобилях, тракторах, сельскохозяйственных машинах и электрифицированных установках, обеспечивающих безопасность их обслуживания во время движения; шкивов, трансмиссий, ремней, зубчатых передач, валов, маховиков, транспортеров, а так же ограждений трансмиссионных лестниц, подвесных площадок, галерей и различных приспособлений для быстрого автоматического включения. 2.Устройство ограждений и предохранительных приспособлений у подъемников (ловителей, автоматических затворов и дверей). Устройство ограждений предохранительных приспособлений у подъемных механизмов (безопасных рукояток, автоматических выключений подъема, ограничителей перемещений у кранов и др.). Устройство постоянных галерей и лестниц для перехода на мостовые краны Переустройство подъемников и подъемных механизмов в целях безопасности. 3.Устройство ограждений у отверстий, ям, канав; люков, в местах пребывания рабочих.	Инженерная служба, Главный инженер	3 мес.

Продолжение таблицы 3.1

2.Внедрение в эксплуатацию методов повышения безопасности труда

1.Устройство безопасных пусков приборов при двигателях внутреннего сгорания и других машинах. 2.Устройство всякого рода заземления электроустановок сверх предусмотренных правилами безопасности и правилами электроустройства  для электротехнических сооружений сильных токов низкого и высокого напряжения. Осуществление всякого рода повышенных требований к электроустановкам и электропроводкам в целях безопасности работ, а также устройства громоотводов (по требованию органов труда). 3.Устройство всякого рода сигнализационных установок в целях безопасности между агрегатами и машинами, двигателями в мастерских. Переустройство и переустановка механизмов и аппаратов в целях безопасности и обезвреживания. 4.Устройство приспособлений для безопасного пуска и быстрой остановки исполнительных механизмов. 5.Устройство подъемных приспособлений у станков и машин, облегчающих и гарантирующих безопасность работы. 6.Устройство автоматической подачи смазки в целях устранения опасных моментов работы. 7. Рационализация рабочего места при станках и механизмах.

Инженерная служба, Главный инженер

4 мес.

Продолжение таблицы 3.1

3.Рационализация приемов и методов труда	1.Составление проектов на мероприятия по ТБ и производственной санитарии. 2.Прведение курсового обучения рабочих безопасным методам работы, а так же постановка докладов, лекций, бесед и др.	Инженерная служба, Главный инженер	1 мес.
4.Улучшение подготовки и повышение квалификации кадров	Формы подготовки, переподготовки и повышение квалификации рабочих кадров; технические и специальные знания; профессиональное умение и навыки, освоение опыта передовиков и новаторов	Инженерная служба, Главный инженер	4 мес.
Мероприятия по производственной санитарии
5.Контроль освещенности производствен-ных помещений	Рационализация и расширение естественного освещения в тех случаях, когда это является необходимым в целях охраны труда и техники безопасности: 1.Устройство световых фонарей, устройство световых фрамуг, устройство новых окон. 2.Усиление и рационализация общего искусственного освещения в рабочих и вспомогательных помещениях, на дворах  и устройство сигнального освещения безопасности (по требованию инспекций). 3.Сделать освещение стояночной площадки.	Электроцех, мастер по электрооборудо-ванию	2 мес.
6.Контроль вредного производства	1.Изоляция вредных отделений и других мест, где производятся вредные работы (гальванические цеха, кузнечные работы, моечные). 2.Механизация процессов, связанных с выделением пыли и вредных веществ.	Инженерная служба, Главный инженер	4 мес.
7.Реализация режимов труда и отдыха	Рациональный режим труда и отдыха на протяжении рабочей смены, недели и года; график сменности	Управленческий аппарат, директор предприятия	3 мес.

Расчет искусственного освещения ремонтной мастерской

Исходные данные:

• Цвет окраски: стен – зеленый; потолка – светло-серый.
• Высота подвески светильников – 6 метров.
• Напряжение сети – 220 В.
• Характер выполняемых работ: малой точности, размер различаемых объектов от 0,5 до 1 мм, фон темный, контраст серый.
• Выделение пыли 1,5 мг/м³.

Решение:

• Класс взрывоопасности по ПУЭ: помещение не взрывоопасно.
• Класс пожарной опасности: помещение пожароопасно категории «В».
• Характеристика помещения по условиям опасности поражений электрическим током по «ПУЭ»: нормальное.
• Необходимый тип светильников ОД 2 х 80.
• Способ проводки открытый.
• Необходимая максимальная освещенность Е = 200 лк.
• Коэффициент запаса для светильников К₃¹ выбираем по табл. К₃¹ = 1,8.
• Площадь освещаемого участка

S_{n =} а в = 30 х 18 = 540 м²

• Коэффициент неравномерности освещенности Z_n = 1,1
• Расстояние между светильниками по длине принимаем L_СВ1 = 2,8 м.
• Расстояние между светильниками по ширине принимаем L_СВ2 = 3,2 м.
• Расстояние от стены до первого ряда светильников L₁ = 1 м.
• Количество рядов светильников, расположенных между крайними рядами по длине:

                                               n_св.д = = 10

• Количество рядов светильников, расположенных между крайними рядами по ширине:

n_cв.ш = = 5

• Общее количество рядов светильников по длине:

n_cв.общ.1 = n_свв + 2 = 10 + 2 = 12

• Общее количество рядов светильников по ширине:

n_общ.2 = n_cв.ш. + 2 = 5 + 2 = 7

• Общее количество светильников для указанной площади:

n_св.общ. = n_cв.общ.1 n_{св.общ.2} = 12 7 = 84 ед.

• Коэффициент отражения потолка и стен определяется по таблице:

потолка                        p_n = 50%

стен                              p_c = 30%

• Индекс помещения определяем по формуле:

i = = 1,875

20. По принятому индексу помещения, выбранному типу светильников и коэффициентам отражения определяем коэффициент использования светового потока  = 62,5%;

• Световой поток одной лампы:

F_л =  = 3394 лм

Принимаем лампы ЛД-80, мощностью 80 Вт, световой поток 8440 лм, на рис. 3.1. представлена схема размещения светильников в зоне корпуса ТО и ремонта автомобилей

+              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               + +              +                +               +               +               +

Рисунок 3.1- Схема размещения светильников

 Противопожарные мероприятия

Во избежание возникновения пожара на территории машинно-тракторного парка и производственных помещений ремонтной мастерской -  все помещения  должны быть оборудованы противопожарными щитами с необходимым противопожарным инструментом (ведрами, лопатами, вилами, баграми, граблями), ящиками с песком, ёмкостями с водой, огнетушителями. Территория должна содержаться в чистоте. Необходимо контролировать состояние электропроводки, так как повышенная влажность в  помещениях вызывает преждевременную коррозию. На случай пожара должен быть составлен план эвакуации персонала и техники из каждого помещения и укрытия его в безопасном месте. На территории автомобильного парка или поблизости необходимо построить пожарный водоём. Во избежание поражения объектов автомобильного парка грозовой молнией необходимо оборудовать все здания и сооружения молниеотводами.

В мастерской все работы непосредственно связаны с горюче-смазочными материалами, а они  представляют собой в пожарном отношении очень опасные вещества. Проведение работ в автомобильных мастерских относится к категории «В» – пожароопасное. Поэтому работы должны выполняться строго в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации применяемого оборудования, а так же с учётом действующих норм и правил пожарной безопасности. Для курения должны быть оборудованы специальные площадки ,с емкостями для воды, ящиками с песком, урнами, удаленные от помещения автомастерской не менее чем на 25 метров.

В целях обеспечения пожарной безопасности рекомендуется:

• Проходить инструктажи по правилам пожарной безопасности, в том числе и непосредственно на рабочем месте, расписываться в соответствующих журналах.
• Знать, где хранятся первичные средства пожаротушения и уметь практически применять их для тушения пожара.
• В помещении мастерской запрещается:

-  курить кроме специально отведенных для этой цели мест;

• пользоваться электрообогревателями не заводского изготовления и без терморегуляторов, эксплуатировать прочие электронагревательные приборы, кроме мест специально для этого отведенных и соответственно оборудованных.
• разводить огонь, а также пользоваться устройствами, принцип действия которых связан с распылением открытого пламени.
• производить новые подсоединения различных токоприемников без учета допустимой нагрузки на электросеть.
• Всё оборудование должно быть в пожарозащитном исполнении.

Помещения мастерской должно быть обеспечено противопожарным водоснабжением, пожарной сигнализацией и надёжной связью – лучше телефонной. В  случае возгорания необходимо немедленно выключить всё оборудование, известить пожарную команду и без промедления приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

4 Часть конструкторская 

Необходимость и целесообразность сбора отработанных масел очевидна. Отработанные масла можно подвергнуть процессу регенерации для их дальнейшего использования. Качественный сбор масел необходим также для соблюдения норм природоохранной деятельности.

Одним из этапов технического обслуживания авто­мобиля, трактора является его смазка и заправка мас­лами. Эта работа трудоемка и требует также рацио­нальной организации рабочего поста.

Как правило, в хозяйствах используют электромеха­нические солидолонагнетатели, маслораздаточные ко­лонки  с  пистолетами,   корпуса   которых  должны   быть:

заземлены или подключены к нулевому проводу с по­мощью специальной вилки с заземляющим контактом. Труднодоступные точки смазки нужно смазывать, пользуясь наконечниками с гибкими шлангами или на­конечниками с шарнирами. Запрещается при работе электромеханических солидолонагнетателей и маслораз-даточных колонок ремонтировать их, разбирать и регу­лировать, открывать крышки.

При работе следует обращать внимание на состояние пресс-масленок, неисправные нужно заменять на новые аналогичной конфигурации. Установка нестандартных масленок приводит к ухудшению смазки узлов и загряз­нению рабочего поста, что может явиться причиной па­дения работающего на скользком полу и представляет пожарную опасность.

Для осмотра и проверки уровня масла в агрегатах следует пользоваться низковольтными переносными лам­пами, категорически запрещается использовать для это­го факелы (открытый огонь).

Сливные и заливные пробки агрегатов отвертывают и завертывают только исправными ключами.

Отработанные масла необходимо сливать в специ­альную воронку, находящуюся в осмотровой канаве. Воронка должна иметь поворотное колено для того, что­бы можно было отвести ее в нишу, когда она не нужна, и чтобы она не мешала  при  ремонте  или техническом обслуживании.

Пролитые масла необходимо убирать, предварительно засыпав песком или опилками. Всю ветошь, применяемую для обтирки рук и агрегатов, следует складывать в ме­таллические емкости с плотно закрывающимися крышка­ми и по окончании смены убирать из помещения,

 4.1 Обзор конструкций существующих

Модель 44084 - это комбинированная установка для слива отработанного моторного масла как самотеком в сливную воронку, так и откачки масла из картера двигателя.

Рисунок  4.1 - Установка слива масла модели 44084

Основные особенности:

• -Регулировка по высоте сливной воронки;
• -”Волнорезная” решетка, установленная в сливной воронке для предотвращения разбрызгивания;
• -Рабочий бак с технологией “защита от сколов”, что сохраняет вид в течении длительного времени;
• -Система слива масла из бака в другую емкость через шланг при подключении пневмолинии;
• -Индикатор уровня масла в баке;
• -Откачка отработавшего масла из картера двигателя через отверстие для штатного масляного щупа;
• -Возможность автономной работы.

Комплектация:

• - 6 щупов (трубок с наконечникам): два щупа (гибкий и металлический) диам. 5мм, длина –700мм
• - 2 щупа диам. 6мм, длина 700мм;
• - гибкий щуп диам. 7мм, длина 1000мм;
• - гибкий щуп диам. 8мм, длина 700мм.

Опции:

- переходники для Volkswagen, BMW, Citroen.

- специальные щупы увеличенной длины (до 1500 мм - для тяжелых грузовиков), увеличенного диаметра (12 мм),
-специальные переходники для лодочных моторов

Характеристики установки для слива масла Ecodora:

Емкость бака , л 80 MAX объем слива, л 62 Емкость предкамеры, л - Объем воронки для слива, л 16 Скорость откачки, л/мин 1,5-2 MAX давление для cлива масла из бака , бар. 0.5 Давление для откачки масла, бар 7 MAX температура отработанного масла, С° 70-80 Масса, кг 38

Ямная установка для слива отработанного масла служит для сбора масла путем естественного слива из мотора, коробки передач и дифференциала всех автомобилей, расположенных на яме.
Ванна оборудована волнорезной решеткой, предотвращающей разбрызгивание жидкости, а так же служащей как опора для сливания масла с фильтров.

Тележечные площадки для перемещения ванны, регулируемы. Ванна емкостью 65 л оборудована боковым съемным транспортером масла. 

Рисунок 4.2 - Установка для слива Ecodora

Характеристики установки для слива Ecodora:

Вместимость, л	65
Выпускное отверстие, " Г	1
Габаритные размеры, мм	580*660*500
Масса, кг	27,1

Рисунок 4.3 – Подкатная ванна для слива масла

Модель	Подкатная ванна на для слива масла Samoa 436000
Описание	Подкатной низкопрофильный маслосборник 95 л. Рекомендуется для легковых автомобилей и грузовиков. 1250х610х260мм

Рисунок 4.4 - Установка для слива масла TROMMELBERG        

Производитель:  TROMMELBERG

Артикул:  UZM80

Стандартная комплектация:

• - маслосборный бак в сборе (80 л) - 1шт;
• - стеклянная предкамера с вакуумметром в сборе - 1шт;
• - маслосборная ванна - 1шт;
• - комплект шлангов для удаления/откачки масла - 1шт;
• - зонды для отбора масла с разъемами – 6шт.

Технические характеристики:

Параметры	Значения
Емкость бака, л	80
Емкость стеклянной предкамеры, л	10
Eмкость ванны, л	13
Рабочее давление воздуха, бар	8-10 (для слива масла)
Расход воздуха (при давлении 8 бар), л/мин	200
Зонды:
Ø6 мм х 60 см (с медной трубкой)	1шт
Ø4 мм х 60 см (с медной трубкой)	1шт
Ø6 мм х 65 см (с ПВХ шлангом)	1шт
Ø4 мм х 65 см (с ПВХ шлангом)	1шт
Ø6 мм х 75 см (с ПВХ шлангом)	1шт
Ø4 мм х 75 см (с ПВХ шлангом)	1шт

Мобильная установка для сбора отработанного масла путем слива в подъемную ванну или отбора через специальные щупы.

Особенности:

• Быстрое и легкое удаление отработанного масла из двигателей и КПП под действием разрежения;
• Подъемная ванна Ø470 мм для слива масла самотеком;
• Установка в смотровой яме, под подъемником или на полу;
• Стеклянная предкамера для определения качества и количества заменяемого масла;
• Комплект зондов различного диаметра для удаления масла из двигателя;
• Ускоренный слив масла из емкости для временного хранения под действием сжатого воздуха.

 4.2 Описание назначения конструкции

Устройство предназначено для использования в ремонтных мастерских, гаражах и на станциях технического обслуживания, осмотра, ремонта для слива отработанного масла из двигателей, коробок передач, раздаточных коробок, передних и задних мостов автомобилей, грузовых автомобилей, тракторов, комбайнов и прочей техники.

Установка слива масла предназначена для использования в условиях соответствующих климатическому исполнению У, категории помещения I, группы условий эксплуатации 5 по ГОСТ 15150 (температура воздуха от - 45°С до + 45°С, влажность относительная до 100% при + 25°С).

4.3 Устройство конструкции

Устройство всей системы показано на рисунке 4.5.

Устройство слива масла представляет собой установленную на направляющий швеллер 4 каретку 5 на которой шарнирно запреплены удлиняющиеся штанги 6 на конце которых расположена воронка 7. Направляющий швеллер должен крепиться сверху к металлической реборде ямы 2, а снизу в бетон дюбель-гвоздями. Воронка 7 соединена шлангом через быстросъёмную муфту 8 с бочкой 9 расположенной на тележке 12. В бочке имеется смотровое стекло 11 для контроля уровня масла. Откачка происходит благодаря вакуумному насосу 10.

Рисунок  4.5 - Устройство установки слива масла

Рассмотрим работу установки слива масла более подробно (рис 4.6).

Швеллер 1 крепиться дюбелями 2 к краю смотровой ямы. На швеллере дополнительно закреплена направляющая 3 для верхнего ролика каретки 4 расположенной на направляющих на роликах 5, четырёх нижних и двух верхних.

К каретке 4 осевым соединением 6 крепятся две штанги 7, в которых свободно перемещаются штоки 8 соединённые скрепой 9 для исключения взаимной разности длин штоков. В конце штоков располагается воронка (чаша) 10 к которой присоединён сливной шланг 11.

Рисунок 4.6 - Устройство конструкции

4.4 Расчёты конструктивные

 4.4.1 Определение крепления швеллера к бетону

Для ведения расчета применяются следующие обозначения:

Р_б – внешняя нагрузка приходящаяся на один дюбель, Н

где Р_уст  - вес установки.

       Р_шв – вес погонного метра швеллера.

Р_б=400/8+380/8=97,5 Н.

Определяем расчетное усилие, Н

Р_расч.=2,8 Р_б 

где 2,8 = коэффициент учитывающий предварительную растяжку

Р_расч.=97,5*2,8=273 Н.

Изгибающий момент на головку дюбеля определяется расчетом по формуле:

М_изг=0,5 Р_расч∙0,5 d,                                          (4.2)

где d - диаметр не нарезанного стержня дюбеля; определяется расчетом.

Момент сопротивления сечения дюбеля, определяется расчетом по формуле [15]:

Определяем расчетное усилие, приходящаяся на дюбеля, Н.

Определяем диаметр болта.

 √4 ∙273/3,14/38 ∙10⁷=0,005 м

где [σ]_р- допустимое напряжение в стержне дюбеля, таблица 9 [15]; [σ]_р=38 ∙10⁷ Па

Расчет на прочность при изгибе ведется  по формуле [15]:

где σ_изг -  напряжение на изгиб, Па

М_изг=0,5 ∙273 ∙0,5 ∙0,005=0,34 Н∙м

W_изг=5(0,8 ∙5)/6=3,33 мм²

σ_изг=0,34/3,33= 0,1 Н/мм²=0,001 Па

σ_изг <[σ]_изг                                                 (4.6)

0,001< 1,4

Условие прочности выполняется.

4.4.2 Определение соединения с натягом

Исходные данные:

d = 14 мм;

l = 20 мм;

d₁ = 0 мм;

D₂ = 24 мм;

М_к = 10 H*м;

Материал деталей :

втулка – Сталь 20        d_в = 6*10⁷па

вал - Сталь 20              d_т = 6*10⁷па        

Определить необходимое наименьшее давление на контактных поверхностях соединения по формуле:

где    М_к - крутящий момент, Н*м;

         d_нс - диаметр соединения, м;

         l - длина соединения, м;

         f - коэффициент трения.

Здесь f = 0,1

Определить необходимое значение наименьшего расчетного натяга по формуле:

N_min = P_min ´ d _,                                  (4.8)

где С₁ и С₂ - коэффициенты Ляме;

Е₁ и Е₂ - модули упругости материалов соответственно для вала и втулки, Па.

Здесь

Е₁ =10¹¹ Па

Е₂ = 10¹¹Па                                                       

M₁ = 0,25

M₂ = 0.25

Значение С₁ и С₂ определяются по формулам:

где    d₁ -  диаметр отверстия пустотелого вала, М;

         D₂ - наружный диаметр втулки, М;

         М₁ и М₂ - коэффициенты Пуассона соответственно для вала и втулки.

Тогда численные значения С₁ и С₂ соответственно равны

         Вычислим значение N_min

N_min = 16´10⁶*14*10^-3

 Определить с учетом поправок к N_min величину наименьшего натяга по формуле:

[N_min] = N_min+g_m+g_t+g_ц+g_n;                                 (4.11)

         где    g_m - поправка, учитывающая снятие неровностей контактных поверхностей деталей при сборке;

g_ц - поправка, учитывающая ослабление натяга под действием центробежных сил;

g_n - поправка, компенсирующая уменьшение натяга при повторных запрессовках.

Поправками g_t , g_{ц ,} g_n - пренебрежем, поскольку в нашем случае их значения весьма малы.

Величина g_m равна

g_m =1,2(R_zD + R_zd) » 5 (R_aD + R_ad)                                (4.12)

Для втулки R_а = 3,2 мкм; для вала R_а = 3,2 мкм.

g_m = 5(2+2) = 20 мкм.

                   Тогда

[N_min] = 6+20 =26мкм 

         Определяем наибольшее допустимое удельное давление при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей.

         В качестве [P_max] принимается наименьшее из двух значений:

P₁ = 0,58d_T1                                                                  (4.13)

P₂ = 0,58d_T2                                                                  (4.14)               

         где Р₁ и Р₂ - наименьшее допустимое удельное давление на контактных поверхностях втулки и вала;

         d_Т2 - предел текучести материала вала.

         В нашем случае

d_В1 = 8,5´10⁷Па  

d_Т2 = 8,5´10⁷Па

Тогда         Р₁ = 0,58´8,5´10⁷  »49,3´10⁶Па

                            Р₂ = 0,58´8,5´10⁷  »32,5´10⁶Па

         Следовательно, [P_max] = 49,3´10⁶Па

Определяем наибольший расчетный натяг N_max по формуле:

 = [P_max] d                                    (4.15)

 = 49,3´10⁶´14´10^-3

Определяем величину наибольшего допустимого натяга по формуле:

[N_max] = ´ g_уд + g_m + g_t ,                                         (4.16)

где    [N_max] - наибольший допустимый натяг;

         g_уд - коэффициент увеличения давления у торцов втулки при запрессовке вала;

g_t - температурная поправка.

В нашем случае  g_t = 0

                            g_уд = 0,5

Тогда:

[N_max] = 49,3 +20+ 0,5= 69,8мкм

N_max = 69,8 мкм

N_min = 22,5 мкм

Определяем усилие запрессовки при сборке деталей под прессом по формуле:

R_n = f_n P_max ´  p ´ d_нс ´ l ;                                   (4.17)

где f_n = 1,2 f

         Тогда:

R_n = 1.2* 0.1*117 * 10⁶ * 3.14 * 0.014 * 0.02 = 0,21´ 10³H

 

         Расчетом было найдено усилие запрессовки вала ролика в посадочное место в каретке. Оно составило 21кг, или 210Н.

4.5  Обслуживание техническое установки 

В процессе работы детали устройства под влиянием изнашивания, пластических деформаций, коррозии, физико-химических изменений и других причин меняют свое техническое состояние, возникают неисправности.

Для обеспечения работоспособного состояния устройства выполняют следующие виды технического обслуживания и ремонта:

• ежедневное обслуживание (ЕО) – проводится перед началом работы
• периодическое техническое обслуживание (ТО)
• текущий ремонт (ТР)
• капитальный ремонт (КР)

4.6  Инструкция по безопасности при работе с установкой для слива масла

1.Общие требования

К работе на установке допускаются лица, изучившие инструкцию работы и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Перед началом работы рабочий должен надеть спецодежду: фартук с кислотостойкой пропиткой, резиновые перчатки.

Рабочий, приступая к работе, должен проверить наличие и исправность защитных ограждений, приспособлений, а также надежность крепления маслопроводов.

Рабочему запрещается:

а) запрещается эксплуатировать неисправную установку, имеющую неогражденные вращающиеся части, подтекание жидкости из маслопроводов.

2.Перед началом работы

Перед началом работы рабочий обязан проверить состояние   установки,  плотность крепления  маслопроводов.

3.Во время работы

Во время эксплуатации, должны соблюдаться все правила техники безопасности.

Не допускать утечки масла в соединениях, маслопроводах. Пролитое на пол масло следует немедленно удалить.

В случае каких-либо поломок или неравномерной работы установки, следует доложить заведующему ремонтной мастерской и провести операции по техническому обслуживанию.

4.В чрезвычайных ситуациях

В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду и принять меры к ликвидации очага загорания имеющимися средствами пожаротушения.

5.По окончании работы

Привести в порядок рабочее место (не допускается пролитое масло).

Снять спецодежду.

5  Безопасность жизнедеятельности в ситуациях чрезвычайных

Противорадиационное укрытие, обеспечивает защиту укрываемых от воздействия ионизирующих излучений и радиоактивной пыли, отравляющих (излучений) веществ в капельно-жидком виде и от светового излучения ядерного взрыва. Противорадиационное укрытие должно обеспечивать возможность непрерывного пребывания в них людей в течении не менее двух суток.

К простейшим укрытиям относятся укрытия щелеоткрытые и перекрытые. Открытая щель в 1,2 – 2 раза уменьшает вероятность поражения ударной волной и световым излучением по сравнению с расположением  на открытой местности в 2 – 3 раза ослабляет действие ударной волны ионизирующего излучения. Перекрытая щель полностью защищает от светового излучения, в 2 –3 раза ослабляет действие ударной волны в 200 – 300 раз – радиационное облучение, при помощи перекрытия 60 – 70 см.

Сущность второго способа (рассредоточение и эвакуация) заключается в том что население в целях защиты от ударов противника заблаговременно организованно вывозится или выводится из мест по которым возможно применение ОМП и размещается за пределами возможных зон разрушения.

Этот способ позволяет избежать поражения ударной волной, световым излучением, проникающей радиацией, но обеспечивает защиту от радиационного, химического и бактериального оружия заражения. Поэтому данный способ защиты применяется в сочетании с другим. Ведение разведки, спасательных работ, уход за сельскохозяйственными животными и другие производственные нужды вызывают необходимость части населения действовать в очагах поражения вне защитных сооружений.

Поэтому существует необходимость третьего способа защиты – использование средств индивидуальной защиты.

По назначению и защитным свойствам защитные сооружения подразделяются на убежища, противорадиационные укрытия и простейшие укрытия.

Комплекс общегосударственных мероприятий экономического, социального оборонного характера, производимый в целях обеспечения защиты населения с последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий и современных средств поражения.

Необходимо уделять должное внимание обучению, обслуживающего персонала по защите от воздействия массового поражения и дальнейшего ведения производства. Также необходимо создать запасы индивидуальных и медицинских средств защиты.

Дезактивизация - удаление радиоактивных веществ с поверхности различных объектов, продуктов питания. Дезактивизация ставит целью - довести (уменьшить) радиоактивное заражение до допустимой величины. При механизированном способе дезактивизации радиоактивную пыль с поверхности объектов удаляют сметанием, смыванием водой; кроме этого удаляют загрязненный слой земли, снега и фильтрацией воды.

Химический способ - заключается в растворении радиоактивной пыли или переводе радиоизотопов в комплексные соединения с последующим удалением из растворов. 

Применяют и физико-механический способ дезактивизации, при котором используют дезактивирующие растворы.

Асфальтовые дороги и переходы на территории смывают водой (под давлением 3...5 (атм), расходуя 3 (л) воды на 1 кв.м. поверхности).

Грунтовые дороги перепахивают или снимают верхний слой.

Помещение дезактивизируют смыванием веществ сильной струей, начиная с крыши, затем стены, двери и окна. Струю воды следует направлять под углом 30-40 градусов к поверхности объема. Удаленные с предметов радиоактивные вещества должны быть утилизированы (захоронены). Мусор, загрязненный радиоактивными веществами, сжигать нельзя, их вывозят и закапывают на глубину не менее 70 (см). Стены, перегородки, пол обязательно моют, собирая воду в специально вырытые ямы, которые в дальнейшем засыпают землей. Для полной дезактивизации используют хозяйственное мыло, соду или поверхностно-активные вещества (ОП-7; ОП-10), в концентрации 0,3%.

На основании постановления Правительства Российской Федерации от 4.04.2002г. № 215 МСЧ России включен в перечень федеральных органов исполнительной власти, участвующих в предупреждении, выявлении и пресечении террористической деятельности. Важным направлением при решении этих зад( является обучение населения действиям в условиях возможных террористичесю актов, воспитании бдительности и наблюдательности у граждан т.к. наиболее эффективный метод борьбы с террористическими актами - это его предупреждение.

При обходе территории и объектов должны обращать внимание на подозрительные предметы - при обнаружении - не вскрывать, не трогать и не перемешать находку так как это может быть взрывное устройство, спрятанное камуфляже из пакета, свертка и т.д. Сообщить о находке ГОЧС или руководителю предприятия.

В случае необходимости, принять решение и обеспечить эвакуацию люде согласно имеющего плана.

Не оставлять без внимания ни одного телефонного звонка с угрозой террористическом акте.

Сообщить об этом в правоохранительные органы и своему руководству.

Для защиты населения в условиях возможных террористических актов применением опасных химических веществ, должны использовать индивидуальные средства защиты одноразового пользования.

На предприятии организация службы охраны труда тесно связана с организацией гражданской обороны.         Руководство гражданской обороны на предприятии осуществляется директором.

Он несет ответственность за состояние, организацию и деятельность служб и формирует их подготовку и постоянную готовность к действию по оказанию помощи в проведении самостоятельных и аварийно-восстановительных работ, а так же отвечает за обучение населения мерам защиты от оружия массового поражения.

В помощь директору назначен заместитель. При нем создан штаб гражданской обороны. Штаб является органом управления, организатором всей деятельности по вопросам гражданской обороны.

На предприятии отсутствуют противорадиационные укрытия (ПРУ). Их следует построить достаточно с высоким расположением на местности, исключающее затопление талыми водами, разливами рек, а также с учетом защищенности от неблагоприятных ветров, снежных заносов, пригодность грунтов, наличие доброкачественного водоснабжения и сооружения канализационных магистралей.

 Недостатки в организации гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций является:

• не организована соответствующая подготовка персонала и населения к действиям в чрезвычайных ситуациях.
• документация устаревшая.
• не созданы резервы фонды финансовых и материально-технических ресурсов.

Необходимо переработать, уточнить всю документацию по вопросам чрезвычайных ситуаций, согласно методических рекомендаций, издать соответствующие приказы об организации учебы, создать резервные фонды.

6 Охрана среды окружающей 

6.2  Оценка деятельности природоохранной предприятия и рекомендации

ООО «Шиловское» находится в юго - западной агроклиматической зоне, в которую включены теплые районы области. Вегетационный период равен 110-120 дней. В отдельные годы максимальные температуры достигают 38⁰С. Наименьшая продолжительность безморозного периода равна 90 дням, наибольшая - 142.

В среднем за лето отмечается 25 дней со слабыми, а иногда и интенсивными суховеями. Первые осенние заморозки наступают в последней декаде августа.

Зима холодная, продолжительная (устойчивый снежный покров держится 145 — 150 дней, а высота его в среднем 40 см). Почва оттаивает на полную глубину в первой декаде мая. Последние весенние заморозки наблюдаются в конце мая - начале июня.

В среднем за год выпадает 350 -400 мм осадков, увлажнение не устойчивое, главным образом весной и в первой половине лета.

Климатические условия позволяют выращивать многие сельскохозяйственные культуры и благоприятны для роста лесной и травянистой растительности.

ООО «Шиловское» расположено на территории Западно-Сибирской низменности. Рельеф землепользования в основном волнисто - увалистый или даже плоский с широкими слабо углубленными долинами рек. На междуречьях обычны пологие понижения и ложбины, возникшие от просадок грунта.

Разнотравные - злаковые луга в настоящее время на основной площади освоены в пашню.

Почвенный покров землепользования не однороден: на пашне оподзоленные черноземы, темно — серые и серые слабооподзоленные почвы; луговые почвы с неодинаковым увлажнением на сенокосах; светло - серые и серые почвы различной степени оподзоленности под лесами.

Важнейшим элементом производственного потенциала сельскохозяйственных предприятий является земля. Земля в сельскохозяйственном производстве выступает в качестве главного средства производства. От их состава в значительной мере зависит эффективность сельскохозяйственного производства.

Пашни составляют 35% от общей площади земельных угодий хозяйства. За три года уменьшились площади пахотных земель с 3535га до  2550га.

Рассматриваемое предприятие выполняет требования по защите окружающей и природной среды. Предприятие по периметру огорожено бетонным забором, территория за асфальтирована, а  также имеются зелёные насаждения внутри и за забором.

Основными опасными компонентами выбрасываемыми в атмосферу вытяжными системами вентиляции автопрофилактория являются: окись углерода, окислы азота, альдегиды, водяные пары, пыль. Очистка воздуха от пыли перед выбросом его в атмосферу осуществляется волокнистыми фильтрами вентиляционной системы.

Удаление окиси углерода, окислов азота и альдегидов из воздуха зон ТО и ТР осуществляется разбавлением их до минимальной концентрации в рабочей зоне с последующим выносом их, системами вентиляции, в атмосферу выше кровли здания.

Очистка воздуха от других примесей, ввиду их незначительной концентрации не предусматривается (согласно СНиП-II-33-85).

Применение более современных технологий и оборудования, позволит снизить концентрацию вредных веществ в приземной зоне воздушного бассейна, и не допустить превышения их ПДК.

Выполнение положений, законов РФ по охране окружающей среды на предприятии производится надлежащим образом, присутствует грамотная и целенаправленная политика.

Сточные воды от производственных участков зон ЕО, ТО и ТР автомобилей очищаются и нейтрализуются расположенными в помещении очистными сооружениями. Основным загрязнением сточных вод являются: кислоты, щёлочи, нефтепродукты и взвешенные вещества. Нейтрализация избытков щелочей в сточных водах осуществляется  10 % раствором Н₂SO₄. Перемешивание стоков в нейтрализаторе происходит с помощью воздуха, подаваемого компрессорами.

Концентрация загрязнений в стоках от мойки автомобилей сильно колеблется, особенно весной и осенью. Для более интенсивного выпадения взвешенных в воде веществ предусматривается коагуляция стоков раствором сернистого аммония. Приготовление раствора для коагуляции производится в помещении очистных сооружений, для этого в помещении предусмотрено реагентное отделение.

После нейтрализации, отстаивания и фильтрации,в очистных сооружениях стоки имеют нейтральную среду (рн=7) и пускаются в систему оборотного водоснабжения.

Чтобы не загрязнять водоёмы и предупредить попадание нефтепродуктов в почву, под мойку тракторов, сельхозмашин и автомобилей отведено определенное место с фильтрацией, грязеотстойником с бензо- и маслоуловителем.

        Рекомендации предприятию:

Для повышения уровня охраны окружающей среды на территории ремонтной мастерской  необходимо провести следующие мероприятия:

1.         Составить комплексный план по охране окружающей среды и осуществить контроль за его выполнением.
2.         Провести благоустройство территории.
3.         Оформить стенд информации по охране окружающей среды.
4.        Озеленить территорию и оборудовать зону отдыха.
5.        Наладить сбор отработанных материалов и металлолома.
6.        На мойке машин установить оборудование для очистки и повторного использования воды.

Расчет очистных сооружений для очистки сточных вод от вредных частиц и нефтепродуктов

Очистные сооружения горизонтального отстойника и маслоуловителя будем производить из расчета 7кг грязи с одного автомобиля и 2кг нефтепродуктов.

Очистку отстойника планируем производить один раз в 7 дней

Масса грязи:

Мгр = Nм * Gтр,

где Nм = 113 – количество моек,

Gтр = 7кг – масса грязи,

Мгр = 113*7 = 791 кг

Vшлака = (Мгр/р + 0,4*Мгр/р)*3 = 1,84 м³

где  – плотность взвешенных частиц – 1800 кг/м³

Масса масла:

Мм = Мм*Gм*к = 113*2*2 = 452 кг

где к=2 – коэффициент запаса,

G_M = 2 кг – масса нефтепродуктов

Vмасл.бака = 3*Мм/р = 0,75 м­³.

Схемы грязеотстойника изображена на рисунке 6.1, маслоуловителя на рисунке 6.2, и зернистого фильтра на рисунке 6.3.       

Рисунок 6.1 - Схема горизонтального грязеотстойника:

1. Впускной трубопровод

2. Выпускной трубопровод

3. Отстойник

4. Трубопровод для очистки шлака

Рисунок 6.2 - Схема маслоуловителя

1. Впускной трубопровод

2. Выпускной трубопровод

3. Маслоуловитель

4. Трубопровод для стока масла

Рисунок 6.3 -  Схема зернистого фильтра

1. Впускной трубопровод

2. Выпускной трубопровод

3. Пористая перегородка

4. Фильтровальная загрузка

С поста мойки автомобилей, вода поступает по трубопроводу 1 в грязеотстойник 3 (см. рисунок 6.1). Взвешенные частицы при этом теряют свою скорость и оседают на дно отстойника. Очищенная вода через водослив 2 стекает в маслоуловитель по трубопроводу. Труба 4 предназначена для откачки накопившегося шлака. Очищенная вода от механических примесей из грязесборника по трубе 1 (см. рисунок 6.2) поступает под колпак маслоуловителя 3. Масло и другие нефтепродукты в следствии малого удельного веса скапливаются на уровне, превышающем уровень воды. Уровень воды поддерживается за счет трубопровода 2, отводящего очищенную воду для фильтрации. Накапливающаяся в горловине колпака смесь нефтепродуктов отводится по трубопроводу 4 в емкость, откуда затем откачивается. Очищенная вода от механических примесей и нефтепродуктов по трубопроводу 1 (см. рисунок 6.3) поступает в полость фильтра, где проходя через пористую перегородку 3 и фильтровальную загрузку 4 очищается от микропримесей и нефтепродуктов находящихся в косноидальном состоянии.

При заполнении фильтра, фильтрующую загрузку меняют, а старую, использованную подвергают обжигу.

После фильтра вода поступает во вторичное использование.

Перед предприятиями стоит самая важная задача  в деле охраны природы, это качественный ремонт техники, испытания техники в целях уменьшения выхлопа газов, устранение различных подтеканий масел, топлива.

Выполнение указанных мер будет способствовать уменьшению загрязнения окружающей среды.

6.3 Экспертиза экологическая разработки конструкторской 

Разработка проекта не несёт отрицательного воздействия на окружающую среду. Все отходы производственной деятельности мастерской утилизируются согласно действующим положениям.

Разработка предлагаемой конструкции является экологически безопасной при условии правильной утилизации отработанного масла. Установка для сбора отработанного масла внедряется с целью предотвращения вредного воздействия отработанных масел на окружающую среду. Конструкция позволяет производить быстрый и качественный сбор масел. Применение разработанного устройства не принесет вредного воздействия на окружающую среду и работников в связи с отсутствием вредных выбросов. Технология является экологически чистой.  При эксплуатации данного приспособления не происходит засорение производственных площадей и прилегающих территорий. Экологическая безопасность предлагаемой установки является важной причиной для ее применения.

7 Эффективность экономическая 

Экономическая часть направлена на обоснование предлагаемых инженерных решений, целесообразности их внедрения в производство. Она дополняет технические разделы, усиливая их доказательность, укрепляет позиции дипломника при защите проекта.

В данном разделе решаются основные задачи:

• - технико-экономическое обоснование выбранного направления работы для конкретных рыночных условий;
• - экономическая оценка дипломного проекта и его конструкторской разработки;
• - обоснованные выводы о технико-экономических преимуществах предлагаемых инженерных решений и оценка целесообразности внедрения работы в производство. 

Экономическая эффективность предлагаемых инженерных решений может быть достигнута  по следующим направлениям:

1. За счет повышения технического уровня производства

• совершенствование существующей техники и технологии;
• внедрение новой прогрессивной технологии;
• механизация и автоматизация производственных процессов;

2. За счет совершенствования обслуживания основного производства

• развитие поточного производства;
• повышение коэффициента сменности;
• упорядочение подсобно-технологических работ;
• улучшение инструментального хозяйства;
• совершенствование организации контроля за качеством работ и продукции.

3. За счет уменьшения затрат живого труда

• увеличение норм и зон обслуживания;
• сокращение потерь рабочего времени;

4. За счет совершенствования материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов

• уменьшение норм расхода сырья и материалов,
• уменьшение заготовительно-складских расходов,
• уменьшения расходов на доставку сырья и материалов, транспортировку готовой продукции.

Стоимость изготовления определяется по формуле:                                     

где,  ∆К – стоимость изготовления установки, руб.

 З – заработная плата рабочих на изготовление, руб.

 Д – затраты на детали, руб.

 Э – затраты на электроэнергию, руб.

Заработная плата рабочих состоит из оплаты труда на изготовление вновь разрабатываемых деталей, сборку и установку инженерной конструкции определяется по формуле:                                                    

где, Т_Р – трудоемкость изготовления, чел – ч;

        Р – стоимость одного часа работы, руб./чел – ч;

        К – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату;

З=75,5*51,25*1,15=4450 руб.

Затраты на расходуемые детали определяются по формуле:

где, N_Д – количество деталей, идущих на изготовление, шт.

       Ц_Д – цена одной детали, руб.

Капитальные затраты включают в себя затраты на изготовление деталей, приобретение оборудования и его монтаж.

Насос вакуумный (для установки откачки масла)	2100 руб.
Шланг быстросъемный	500 руб.
Дюбели (24 шт), заклепки (48 шт)	850 руб.
Винты, шайбы, шплинты	500 руб.

Не стандартные детали изготавливаются на заказ на специализированных предприятиях (однако возможно изготовление и с помощью рабочих мастерской предприятия). Сборка и установка производится самостоятельно

Перечень и ориентировочная стоимость деталей, изготавливаемых по рабочим чертежам:

Маслопроводы                                                                                 2000 руб   

Опора                                                                                               450 руб

Рельс                                                                                                 960 руб

Штанга (2 шт), шток (2шт)                                                              438  руб

Специальные сборочные детали (сальники)                                    320 руб

Металлопрокат (оси, шайбы, кронштейн, ролики и т.д.)                6900 руб                                                 

Итого: 14213 руб.

В результате внедрения установки планируется снижение себестоимости обслуживания на 8,46% (данный процент берем из справочного пособия, определяем эффективность применения подобных установок и выявляем планируемый, возможный процент снижения себестоимости и трудоемкости обслуживания машинно-тракторного парка).

Себестоимость обслуживания в результате применения проекта:

С_Р1 – общая себестоимость обслуживания, руб.

С_Р2 – общая себестоимость обслуживания планируемая с учетом применения конструкции, руб.

Общая себестоимость обслуживания, руб.

Факт – 58200 руб.

Проект - 53276,3 (определяем размер снижения себестоимости

58200*8,46%=4923,72 руб.

Тогда 58200-4923,72=53276,3 руб.)

Общая планируемая себестоимость обслуживания составляет 58200 руб. При использовании инженерного проекта предполагаемое дополнительное снижение себестоимости до 53276,3 руб.

Произведем расчет производительности труда:

ПТ₁ = 5,39    (в соответствии с нормативными технологическими картами для заданного объема работ по замене масла).                    

ПТ₀ = 8,17 (увеличение фактически принятой нормы на коэффициент отдачи (К=1,515) при использовании технологического оборудования класса инженерной разработки). ПТ₀=5,39*1,515=8,17

ПТ₁ и ПТ₀ – производительность труда факт и план-проект соответственно.

Тогда рост производительности труда составит:

ПТ рост 8,17/5,39 = 1,52 %

Рассчитаем трудоемкость смазочно-заправочных работ

Трудоемкость является обратным показателем производительности:

t₁ (факт) = 1/5,39  = 0,19 чел.-ч.

t_Н (план-проект) = 1/8,17 = 0,12 чел.-ч.

Экономия эксплуатационных расходов в смену:

Ээ = З*Р= (11,3*8)*1 = 90,4 рубля                        (7.4)

З – затраты на оплату труда одного работника, рублей,

8 – число рабочих часов в одной смене, ч;

Р – экономия на рабочей силе, чел.

Снижение планируемое – эксплуатационные затраты проект: 90,4 рубля (см. формулу 7.4).

Фактические эксплуатационные затраты: 168 рубль (по данным аналитического учета).

Годовая прибыль от снижения себестоимости обслуживания определяется по формуле:                                                  

где, Э_Г – годовая прибыль от снижения себестоимости обслуживания, руб.

С₁,С₂ – себестоимость обслуживаний фактическая и планируемая, руб.

Э_г=209740,89 – 166827,9= 42912,99 руб.

Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

где, Е_ПЛ – общая (абсолютная) эффективность дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:где, О_Г – срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Предлагаемый инженерный проект окупится предприятию менее чем за полгода и общая эффективность составит 30%. Сравнивая полученные показатели эффективности и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений с нормативными (Е_Н=0,14...0,2; О_Г.Н=5...7 лет) можно сделать вывод, что внедрение в производство инженерного проекта эффективно и выгодно для предприятия.

Цена изготовления проектируемой инженерной разработки установки для слива масла, мала по сравнению с годовой экономией от проекта в целом, следовательно затраты на изготовление конструкции будут покрыты за счёт экономического эффекта в целом. Разработка данной конструкции направлена не на скорейшее извлечение прибыли от внедрения данной конструкции в производство, а на улучшение условий и культуры труда рабочих, повышение эффективности затрат труда при обслуживании машинно-тракторного парка.

Заключение 

В  рамках  дипломного  проекта  проведён  анализ  и  разработаны мероприятия  по  вопросам  обеспечения  безопасности  жизнедеятельности  на  производстве  и  в  чрезвычайных  ситуациях,  охраны  окружающей  среды  и  безопасности  жизнедеятельности.  Также разработаны рекомендации по безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях. Проведён анализ безопасности жизнедеятельности на производстве и разработаны рекомендации по улучшения условий труда рабочих. Проведён анализ природоохранной деятельности и  разработаны рекомендации по охране окружающей среды.

 В рамках дипломного проекта также проведен анализ производственного травматизма и причины его возникновения, разработаны мероприятия по вопросам обеспечения безопасности жизнедеятельности, а также охраны окружающей среды. 

Для предотвращения несчастных случаев и снижения заболеваний необходимо проводить следующие мероприятия:

• соблюдение условий коллективного договора как со стороны предприятия, так и со стороны работающих;
• курсовое обучение работающих правилам охраны труда и техники безопасности;
• бесперебойное обеспечение рабочих сезонной спецодеждой, спецобувью;
• поддерживать температурный режим в бытовых помещениях;
• регулярно проводить медосмотры.
• организация санаторно-курортного лечения

Для улучшения условий труда рекомендуется:

• расширение, реконструкция и оснащение санитарно-бытовых помещений (гардеробных, душевых). Гардеробные необходимы для хранения домашней и рабочей одежды. Душевые нужны для того, чтобы рабочие могли принять душ после работы в лесу и деревообрабатывающем цехе. Душевые следует размещать смежно с гардеробными;
• устройство на действующих объектах новых и реконструкция имеющихся мест организованного отдыха и обогрева работающих, а так же укрытий от солнечных лучей и атмосферных осадков при работах на открытом воздухе. Помещения для отдыха в рабочее время должны быть оборудованы умывальниками с подводкой холодной и горячей воды, устройствами питьевого водоснабжения.

Разработана инженерная конструкция установки для слива масла. Устройство предназначено для использования в ремонтных мастерских,  гаражах и на станциях технического обслуживания, осмотра, ремонта для слива отработанного масла из двигателей, коробок передач, раздаточных коробок, передних и задних мостов автомобилей, грузовых автомобилей, тракторов, комбайнов и прочей техники. Разработка данного приспособления направлена на облегчение трудоёмкости при проведении данной операции.

Дана  технико-экономическая  оценка  предложенного технологического проекта и инженерной  конструкции.