
Хиты: 199

Реконструкция РММ с разработкой передвижного подъемника

Код: 01.01.06.02.89

Разместил: Школьных Илья

Чтобы скачать работы – и поучаствуй в развитии сайта

Как тут скачать?

Поиск по словам: Реконструкции, Привод, Ремонтная мастерская, Подъемник, Электромеханический

Пояснительная записка (в программе Word) 109 с., 1 рис., 29 табл., 23 источника
Чертежи (в программе Компас) 11 листов
Спецификация полный комплект

Содержание

1. Введение
2. Технико-экономическое обоснование проекта
3. Специальная часть
3.1 Определение нормативных данных по межремонтным наработкам
3.2 Расчет годовых трудозатрат на ТО и Р транспортных, технологических машин и оборудования
3.3 Распределение объемов работ между объектами ремонтно-обслуживающей базы
3.4 Расчет численности и профессионального состава ремонтно-обслуживающего персонала
3.5 Реконструкция ремонтной мастерской СПК «Мезенское»
3.5.1 Определение задач и целей реконструкции
3.5.2 Реконструкция ремонтной мастерской
3.5.3 Расчет производственной площади реконструируемой ремонтной мастерской
4 Технологическая часть
5 Конструктивная часть
5.1 Описание конструкции
5.2 Кинематический и силовой расчет
5.3 Расчет клиноременной передачи
5.4 Расчет геометрических параметров клиноременной передачи
5.5 Силовой и кинематический расчет
5.6 Проверочный расчет ремня на прочность
5.7 Расчет и выбор шпонок
5.8 Расчет сварного соединения штанги
6. Безопасность жизнедеятельности на производстве
6.1 Анализ производственного травматизма
6.2 Разработка мероприятий по улучшению безопасных условий труда на предприятии
6.3 Разработка инструкции по технике безопасности
7 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
8 Охрана окружающей среды
8.1 Охрана окружающей среды в современных условиях развития
8.2 Анализ природоохранной деятельности и рекомендации предприятию по охране природы
8.3 Экологическая экспертиза внедряемой разработки
9. Расчет экономической эффективности проекта
10. Заключение
Список использованной литературы
Приложение А Свод законодательных документов по охране окружающей среды

Состав чертежей

Технико-экономическое обоснование (ф.А1)
Структура ремонтно-обслуживающей базы РОБ (ф.А1)
Генеральный план (ф.А1)
План РММ до реконструкции (ф.А1)
План ремонтно-механической мастерской после реконструкции (ф.А1)
Общий вид подъемника пантографного типа (ф.2хА1)
Сборочный чертеж рамы подъемника (ф.А1)
Чертежи деталей конструкции (ф.А1)
Технологическая карта (ф.А1)
Показатели экономической эффективности проекта (ф.А1)

Описание

В дипломной работе произведен анализ производственной деятельности СПК «Мезенское». Предприятие осуществляет производство и реализацию сельскохозяйственной продукции. В связи с этим обладает разнообразным и большим парком машин.

Предложен план реконструкции ремонтной мастерской с целью оптимизации работ для качественного обслуживания автотракторного парка предприятия. Рассчитаны годовые объёмы ремонтных и обслуживающих работ, размещение предлагаемых участков, технологическое оборудование, производственные площади, необходимиое количество рабочих

В процессе изучения действия ремонтно-обслуживающих механизмах на предприятии были выявлены некоторые недостатки, связанные с организацией ТО и ремонта и техническим оснащением ремонтной мастерской. В связи с этим проведено обоснование годовых объемов ремонтно-обслуживающих работ, рассчитан штат, произведен расчет и подбор технологической оснастки и предложена планировка производственных участков. Проведен анализ и предложены мероприятия по вопросам обеспечения безопасности труда на производстве, охраны окружающей среды.

Представлен проект подъемника с электромеханическим приводом, предназначенного для замены агрегатов и узлов трансмиссии, ходовой части, а также агрегатов специального оборудования машин.

В конструкторской части дипломного проекта предложен инженерный проект подъемника передвижного с электромеханическим приводом, предназначенного для замены агрегатов и узлов трансмиссии, ходовой части, а также агрегатов специального оборудования машин. Предлагаемая конструкторская разработка имеет обширный перечень достоинств:

- возможность изготовления силами ремонтной мастерской;
- универсальность устройства;
- простота обслуживания и эксплуатации;
-снижение трудоемкости работ, повышение производительности обслуживаний, проводимых персоналом.

В дипломном проекте произведён анализ положения с обеспечением безопасности жизнедеятельности на предприятии, даны рекомендации. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды, произведена экологическая оценка предлагаемой конструкторской разработки.

Рассчитан экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства в ремонтное производство.

Обзор дипломной работы:

1. Введение

На современном этапе развития Агропромышленного комплекса страны руководство сельскохозяйственных предприятий решает множество проблем, связанных с улучшением технической эксплуатации машинно-тракторного парка вообще и с повышением пропускной способности зон обслуживания и ремонта в частности. Одно из важнейших мест занимает проблема научно обоснованной технологической планировки ремонтной мастерской. Расчет площадей, выбор состава и взаиморасположения технологического оборудования для максимальной и в то же время экономически оправданной механизации и автоматизации производственных процессов - таков далеко не полный круг задач, решаемых при разработке современной производственно-технической базы.

Управление производственной деятельностью производственно-технической базы, улучшение условий труда, повышение эффективности трудозатрат и использование основных производственных фондов при рациональных затратах ресурсов также является одной из актуальных задач технической эксплуатации автотранспортных средств.

Следует так же отметить, что развитие производственно-технической базы в большинстве случаев пока отстает от темпов роста парка машин. В связи с этим возникает задача реконструкции существующей базы с улучшением использования имеющихся производственных площадей.

Решение этой задачи требует укрепление резервов на основе совершенствования методов управления и организации технического обслуживания и ремонта транспортно-технологического комплекса.

В настоящее время до 25-28% машин, имеющихся в наличии, ежегодно не участвуют в работе из-за неисправностей. Сокращение парка техники объясняется списанием в связи с исчерпанием ресурса машин и снижением их закупок сельскохозяйственными предприятиями, что особенно остро проявляется в период экономического кризиса. Идёт процесс увеличения сроков службы техники до списания.

Для повышения производственно-технической базы, улучшения технического состояния парка сельскохозяйственного предприятий необходимо:

а) сокращение трудоемкости работ;

б) оснащение рабочих мест и постов высоко производственным оборудованием;

в) повышение уровня механизации производственных процессов, технического обслуживания и ремонта транспортно-технологического комплекса.

Реконструкция ремонтной мастерской обеспечивает возможность наращивания в более короткие сроки и с меньшими затратами капитальных вложений, чем при новом строительстве.

Результаты технологического проекта служат основой для разработки других частей проекта и во многом определяют качество проекта в целом.

Целью расчетов с экономической точки зрения является определение экономического эффекта от реконструкции действующей ремонтной мастерской СПК «Мезенское».

Экономический эффект определяется путем сопоставления результатов расчета в проектном (после реконструкции) и базовом варианте (до реконструкции).

Немаловажную роль играет коэффициент технической готовности парка. Рост коэффициента достигается путем реконструкции ремонтной мастерской.

Для организации проведения технического обслуживания и гарантийного ремонта необходима производственно-техническая база (ПТБ) отвечающая всем требованиям государственных органов надзора, и техническим требованиям руководства по эксплуатации автотранспорта.

В данном дипломном проекте разработан проект реконструкции ремонтной мастерской, предназначенной для обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка.

Расчёт программ ТО и ремонтов выполнен с учётом работы парка машин в Уральском регионе.

Соответственно все исходные данные скорректированы с учётом работы МТП и его технического обслуживания в зоне умеренного холодного климата.

Объёмно-планировочное решение производственного корпуса запроектировано с учётом структуры парка машин и режима работы.

Производственное здание ТО и ремонтов автомобилей в плане размером и с принятой высотой 7,2м со строительной сеткой несущих колонн 24х48м представляющей из себя каркасное здание из железобетона, с нулевым циклом из железобетонных опорных плит и железобетонных стаканов.

План компоновки зон и цехов спроектирован с учётом технологических секций.

Экологические решения и решения по охране труда в проекте рассмотрены и приняты с соответствием действующих требований, нормативно-технической документации.

Экономическая часть проекта, выполненная из расчёта разницы доходной и расходной ставки работы ремонтной мастерской.

Оценка технико-экономической разработки проекта, как типовой, принята из расчёта окупаемости проекта не более 6 лет.

Процессы естественного изнашивания, сопровождающие эксплуатацию машины, являются причиной ухудшения технико-экономических показателей ее использования. Для поддержания показателей в установленных пределах необходимо управлять техническим состоянием машины путем реализации эксплуатационной обкатки, рационального использования, технического обслуживания, ремонта, хранения. Управление техническим состоянием машин и оборудования включает:

измерение параметров составных частей;
сравнение установленных значений с допускаемыми или

предельными величинами;

определение остаточного ресурса составных частей;

назначение вида и объема ремонтно-обслуживающих воздействий, а также наработки до их проведения;

выполнение всех установленных работ по техническому обслуживанию и ремонту машины и ее составных частей.

Применяются три стратегии технического обслуживания и ремонта:

1) по потребности после отказа;

2) регламентированная, в зависимости от наработки (календарного времени) по сроку и содержанию ремонтно-обслуживающих воздействий;

3) по состоянию с периодическим и непрерывным контролем.

Важно максимально загрузить оборудование, как наиболее дорогое, так и менее. Загрузка оборудования определяется коэффициентом загрузки. Износ основных фондов возмещают путем амортизационных отчислений, включаемых в себестоимость отремонтированных объектов. Особенностью производственного процесса на ремонтно-обслуживающем предприятии является высокая сложность вследствие конструктивных и технологических особенностей сельскохозяйственной техники, большой номенклатуры деталей и множества регулировок.[1]

Для производственного процесса необходимо наличие и рациональное сочетание:

- трудовых ресурсов необходимой квалификации;
- средств труда соответствующего назначения;
- предметов труда в виде ремонтного фонда, сырья и материалов.

Дальнейшее укрепление ремонтно-обслуживающей базы должно предусматривать не только реконструкцию старых объектов, но и интенсификацию производства, рост производительности труда и фондоотдачи, улучшение качества услуг за счет широкого внедрения новой техники и передовой технологии, рациональных форм и методов организации производства и труда.

2. Технико-экономическое обоснование проекта

Наименование хозяйства: СПК «Мезенское»

СПК «Мезенское» расположен на территории муниципального образования

г. Заречный в 7 км от г. Заречный и 5 км от п. Белоярский.

Ближайшая железнодорожная станция Баженово находится в 4 км.

В соответствии с Указом Президента РФ от 27 декабря № 323 и постановлении РФ от 29 декабря 1991 года № 86 «О регистрации колхозов и совхозов проводила реорганизация совхоза «Мезенский» в КСП ТОО «Мезенское», в последующем 20 сентября 1999 года зарегистрировано в СПК «Мезенское».

Почтовый и юридический адрес предприятия:

624247, Свердловская область, г. Заречный, с. Мезенское, ул. Строителей, 1 -А

Код СОАТО 1165426805

Вид деятельности: Производство и реализация сельскохозяйственной продукции.

Производственное направление: молочное.

Форма собственности: Кооператив является юридическим лицом, собственность является коллективно-долевой, доли государства (субъекта федерации) в капитале нет.

Количество:

Населенных пунктов – 3
Бригад растениеводства – 2
Бригад животноводства – 3

Таблица 2.1 - Финансовые показатели предприятия, тыс.руб.

№ п/п	Показатель	2008 год	2009 год	2010 год
1	2	3	4	5
1	Получено прибыли (убытка) по балансу	+5288	+8979	+11493
2	В том числе от реализации продукции растениеводства: 1) Зерно 2) Картофель 3) Овощи 4) Прочая продукция	-237 +85 -224 -3 -75	-665 -499 -32 - -134	-121 -126 - - +5
3	В том числе от реализации продукции животноводства: 1) Молоко 2) Мясо КРС 3) Прочая	4276 6798 -2070 -	4804 8631 -2585 -	6310 10811 -4504 +3
4	Уровень рентабельности, %	7,8	12,3	16,3
5	Получено дотаций и компенсаций, всего В том числе из областного бюджета	2655 2446	7453 7191	10143 9632
6	Выручка от реализации продукции	27152	35543	41522
7	Себестоимость реализации продукции	23127	30527	34085

Анализируя данные таблицы 2.1, можно сделать следующие выводы:

Уровень рентабельность производственной деятельности СПК «Мезенское» устойчиво растут по данным за последние три года;
В целом по отрасли растениеводства получен убыток в 2010 году в размере 121 тыс.руб., однако по сравнению с 2009 годом (убыток в размере 665 тыс.руб.), предприятие внесло коррективы, предприняло меры по стабилизации, улучшению показателей отрасли растениеводства;
Прибыль от реализации продукции животноводства с каждым годом увеличивается. Так темп роста ее составляет в 2010 году по сравнению с 2008 годом 148% (6310/4276*100%).
Выручка от реализации продукции составила в 2010 году - 41522 тыс.руб.
Себестоимость реализации продукции в 2010 году – 34085 тыс.руб.

Таблица 2.2 -Уровень интенсивности производства, тыс.руб.

№ п/п	Показатель	2008 год	2009 год	2010 год
1	2	3	4	5
1	Стоимость валовой продукции в сопоставимых ценах, в т.ч. Растениеводство Животноводство	1950 655 1295	2143 738 1405	2203 724 1476
2	Стоимость валовой продукции в действующих ценах, в т.ч. Растениеводство Животноводство	40094 1353 26257	51366 17072 34294	58805 18472 40063
3	Среднегодовая стоимость основных фондов, всего, В т.ч. с/х значения	47000 45300	50500 48600	60200 59900
4	Энергетические мощности, л.с.	16280	15781	15254

Так из таблицы 2.2 – среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась в 2010 году по сравнению с 2008 годом на 13200 тыс.руб, в том числе стоимость основных фондов сельскохозяйственного значения в 2010 году составила 59900 тыс.руб, тогда как в 2009 году 48600 тыс.руб., а в 2008 году – 45300 тыс.руб.

Однако энергетические мощности снизились в 2010 году по сравнению с 2008 годом на 1026 л.с.

Таблица 2.3 - Показатели трудовой выработки

Показатель	2009 год	2010 год
1	2	3
Среднемесячная оплата труда, руб на человека	8556	10993
Произведено валовой продукции на 1 с/х работника, рублей	342618	515272
Реализовано (товарной) продукции на 1 с/х работника, рублей	216683	357933

Среднегодовая численность работающих составляет 206 человек. Фонд потребления (заработная плата) значительно повысился в 2010 году по сравнению с 2009 годом. Таким образом, предприятие развивает систему стимулирования труда, материальных поощрении. Также в СПК «Мезенское» развита система выдачи натурального продукта отраслей животноводства и растениеводства по себестоимости продукции.

Таблица 2.4 - Аппарат управления производством

Должность	Количество
1	2
РТПС
Ген. Директор	1
Главный инженер	1
Главный бухгалтер	1
Зам. Директора по МТС	1
Зам. Директора по производству	1
Зам. Директора по экономике	1
Главный механик	1
Главный энергетик	1
Юрисконсульт	1
Инспектор по ТБ и БД	1
Инспектор ОК	1
Зам. гл. бухгалтера	1
Бухгалтер 2 категории	3
Бухгалтер 1 категории	3
Секретарь машинист	1
ФИЛИАЛ
Директор/Менеджер по продажам	1
Инженер	1
Инженер по гарантии	1
Табельщик-нормировщик	1
Секретарь-машинист	1

Таблица 2.5 - Показатели по животноводству

№ п/п	Показатель	2008 год	2009 год	2010 год
1	2	3	4	5
1	Выходное поголовье на конец года, гол	1476	1433	1388
2	КРС, гол	1476	1433	1388
2.1	В т.ч. коровы лошади	784 9	784 3	784 1
3	*Производство продукции*
3.1	Молока	3610	3964	4181

Продолжение таблицы 2.5

1	2	3	4	5
3.2	Выращено скота всего	174	486	192
	В т.ч. КРС	174	486	192
4	*Реализация продукции*
4.1	Молока	3285	3713	3929
4.2	Скота в живой массе	168	174	203
5	*Продуктивность скота*
5.1	Удой молока на 1 фуражную корову	4604	5139	5388
5.2	Среднесуточный привес КРС	618	656	685
5.3	Выход телят на 100 коров	86	83	87

Поголовье скота снижается, но незначительно. Производство молока стабильно растет. Продуктивность скота увеличивается по всем пунктам.

Таблица 2.6 - Показатели по растениеводству

№ п/п	Показатель	2008 год	2009 год	2010 год
1	2	3	4	5
1	Сельхозугодья, га	4919	4919	4812
2	Пашни, га	3629	3629	3522
3	Сенокосы, га	732	732	732
4	Пастбища, га	558	558	558
5	Вся посевная площадь, га	3566	3715	3565
5.1	В т.ч. 1) Зерновые 2) Картофель 3) Овощи 4) Кормовые культуры (силосные, кукуруза) 5) Многолетние травы 6) Однолетние травы 7) Пары чистые	1089 43 - 2442 1102 1085 83	1400 - - 2315 1384 736 54	1238 - - 2327 1461 702 -
6	*Валовый сбор*
6.1	Зерно (амбарный вес), т	2064	3319	3347
6.2	Картофель, т	433	-	-
6.3	Сенаж, т	8057	8803	8694
6.4	Силос, т	2828	2801	4864
6.5	Сено всех видов, т	633	844	293
7	*Урожайность ц с 1 га*
7.1	Зерновые	19	24	27
7.2	Картофель	100	-	-
7.3	Сено многолетних трав	13	6	4,4
7.4	Кукуруза на силос	144	121	133

Продолжение таблицы 2.6

1	2	3	4	5
7.5	Зеленая масса однолетних трав	91	109	145
7.6	Зеленая масса многолетних трав	115	249	129
8	*Себестоимость 1 кг продукции*
8.1	Зерновые	2,33	2,85	2,94
8.2	Сено многолетних трав	0,69	0,74	0,88
8.3	Кукуруза на силос	0,31	0,36	0,35
8.4	Силос	0,55	0,73	0,78
8.5	Цена реализации 1 кг зерна, руб	1,59	2,3	2,66
8.6	Реализовано продукции, т	353	454	465,1
8.7	Расход кормов на 1ц продукции, ц.к.ед: 1) Молоко 2) Привес КРС	1,05 9,8	1,0 1,05	1,0 10,7

Таблица 2.7 - Структура и выработка МТП СПК «Мезенское»

Показатель	2008 г	2009 г	2010 г
1	2	3	4
*Наличие тракторов, шт*	34	29	24
В перерасчете на эталонный трактор, шт	30	26	22
*Наличие гусеничных тракторов, шт*	7	5	3
Выработка на 1 эталонный трактор за год, эт.га	911	896,6	1743
За смену, эт.га	5,2	5,7	10,0
Себестоимость 1 эт.га, руб	69,50	57,77	40,38
*Наличие зерноуборочных комбайнов на конец года, шт*	5	5	4
Выработка на 1 комбайн за год, га	207	280	413
За день, га	5,4	5,5	14,2
*Наличие автомобилей на конец года, шт*	36	22	28
Общий пробег, тыс.км	896	902	755
Перевезено груза, тыс.т	33	36	51
Сделано всего тыс.т/км	791	808	973
Выработка на 1 автомашину	31,4	41	42
Себестоимость 10т/км	42	77	66

Себестоимость 1 эт.га. выработки тракторов в 2010 году составило 40,38 руб., а в 2008 году – 69,50 руб. Среднегодовая выработка на 1 зерноуборочный комбайн в 2010 году – 413 га на 4 комбайна, по сравнению с 2008 годом – 207 га на 5 комбайнов.

Перевезено груза в 2010 году – 51 тыс.т, сделано 973 тыс.т/км, себестоимость 10т/км в 2009 году – 66 руб, а в 2008 году – 77 руб. Количественный и марочный состав машиннотракторного парка приведён в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Машинно-тракторный парк СПК «Мезенское»

Наименование машины		Марка	Количество, шт		Требуется
Наименование машины		Марка	Всего	За пр.аморт	Требуется
1			2	3	4
Тракторы гусеничные
	ДТ-75		1	1	4
	Т-150		1	1	1
Тракторы колесные
	К-701, К-744		3	2	3
	Т-150К		2	1	2
	Беларусь -80, 82, 1025		13	4	13
	Т-40		3	3	3
Тракторные прицепы и полуприцепы
	2ПТС-4		6	1	9
	9-тонные		1	1	1
	12-тонные		1	1	1
Автомобили легковые
	ГАЗ-3110		1	1	0
	ВАЗ-21074		1	-	1
Автомобили грузовые
	УАЗ-3303		2	2	2
	ГАЗ-53		3	3	3
	ГАЗ-САЗ-3507		11	7	11

Продолжение таблицы 2.8

1	2	3	4	5
	ЗИЛ-4331	1	-	1
	ЗИЛ-4502	2	-	2
	ИЖ-2715, 2717	2	1	1
Автомобили специальные
	Топливозаправщики	1	1	1
	Цистерны для нефтепродуктов	1	1	1
	Автобусы УАЗ-22069	1	-	1
	Молоковозы	2	1	2
Зерноуборочные комбайны
	РСМ-101 «Вектор»	3	-	5
	Z-015	1	-	-
Комбайны кормоуборочные
	ДОН-680М	1	-	-
	Ягуар 690Si	2	2	-

Проанализировать работу МТП можно пользуясь данными таблицы 2.9.

Таблица 2.9 - Анализ работы транспортно-технологического комплекса

Марка	Кол.	Выработка (эт.га)		Расход ГСМ (норма)		Расход ГСМ (факт)
Марка	Кол.	м-ц	снг	м-ц	снг	м-ц	снг
1	2	3	4	5	6	7	8
Беларус
1уч-к	6	739,7	9808,1	6205	76303	6515	78720
2 уч-к	7	421,8	6801,3	2465	45198	2200	44525
По х-ву	13	1161,5	16609,4	8670	121501	8715	123245
Т-150К
1уч-к	0	0	0	0	0	0	0
2 уч-к	2	0	219,3	0	1140	0	1000
По х-ву	2	0	219,3	0	1140	0	1000
Т-40
1уч-к	3	120,5	1503,5	1380	16421	1225	14635
2 уч-к	0	0	0	0	0	0	0
По х-ву	3	120,5	1503,5	1380	16421	1225	14635

Продолжение таблицы 2.9

ДТ-75
1уч-к	1	0	89,5	0	1078	0	1000
2 уч-к	0	0	0	0	0	0	0
По х-ву	1	0	89,5	0	1078	0	1000
Т-150
1уч-к	1	0	926	0	8024	0	8050
2 уч-к	0	0	0	0	0	0	0
По х-ву	1	0	926	0	8024	0	8050
К-701, 744
1уч-к	1	0	1841,2	0	21820	0	21600
2 уч-к	2	0	3677,1	0	28127	0	28515
По х-ву	3	0	5518,3	0	49947	0	50115
Ягуар 2 уч-к	2	0	0	0	11520	0	11520
Дон-680 2 уч-к	1	0	0	0	10590	0	10590
Е-302 2 уч-к	1	0	97,2	0	406	0	425
Итого 1 уч-к	13	860,2	14168,3	7585	123646	7740	124005
Итого 2 уч-к	16	421,8	10794,9	2465	96981	2200	96575
Итого по х-ву	29	1282	24963,2	10050	220627	9940	220580
Приком 1 уч.		0	134,1	0	1559	0	1770
Приком 2 уч.		0	856,7	0	6622	0	7340
Приком по х-ву		0	990,8	0	8181	0	9110
Всего 1уч.		860,2	14302,4	7585	12505	7740	125775
Всего 2уч.		421,8	11651,6	2465	103603	2200	103915
Всего по х-ву		1282	25954	10050	228808	9940	229690

Выработка у.эт.га на 1 трактор: 24963,2/29=860,8.
Расход ГСМ на 1 у.эт.га: 229690/25954=8,85.
В т.ч. по своим тракторам: 220580/24963,2=8,84.

Ежедневный уход (ЕО) и первое техническое обслуживание (ТО-1) производятся в межсменное время по непрерывной рабочей неделе; второе техническое обслуживание (ТО-2) и третье (ТО-3) производятся в первую смену по прерывной рабочей неделе; ремонт (Р) производится круглосуточно по непрерывной рабочей неделе.

Для перемещения узлов и агрегатов в производственном корпусе имеется: кран консольный поворотный грузоподъёмностью 1 тонна и два подвесных однобалочных крана грпузоподъёмностью 3,2 тонны и 5тонн.

Имеющиеся посты расположены таким образом, что расстояние между продольными сторонами машин удовлетворяет требуемым нормативами, что не затрудняет проведение работ по ТО и ремонтом, и не способствует увеличению производственного травматизма.

Слив отработанного масла производится по трубопроводам в специальные емкости.

Следует использовать показатели для оценки РОБ , уровень оснащенности К (2.1)

Кб мобильной техники =6,43/11,39=0,57

где - балансовая стоимость ремонтно – обслуживающей базы, млн.руб.;

- балансовая стоимость парка техники, млн.руб.

должен быть не менее 0,4 – 0,6 для мобильной техники (транспортно – технологические машины).

Среднеотраслевой уровень оснащенности существующей РОБ:

- для мобильной техники Кб=0,57.

Фондовооруженность ремонтно – обслуживающей базы

где - стоимость i – го элемента технического оснащения, тыс. руб.;

n – количество i- х элементов технического оснащения;

- среднесписочное количество основных рабочих, занятых в наиболее нагруженную смену.

Уровень механизации работ

где - объем работ, выполняемых механизированным способом, чел – ч;

- общий объем выполняемых работ, чел – ч.

Ремонтно-обслуживающая база предприятия состоит из:

1. МТМ-включает в себя:

а) бокс для ремонта тракторов;

б) токарный цех;

в) цех для ремонта топливной аппаратуры;

г) сварочный пост;

2. Автогараж включает в себя:

а) помещение для стоянки грузовых автомобилей;

б) помещение для стоянки легковых автомобилей;

в) бокс для ремонта автомобилей;

г) инструментальный цех;

д) диспетчерская.

3. Склад для запасных частей.

4. Теплая стоянка для тракторов I участка с. Мезенское и площадки для хранения с/х техники.

5. Теплая стоянка для тракторов II-участка д. Гагарка и площадки для хранения с/х техники.

МТМ, автогараж, склад для запасных частей в зимний период получают тепло от газовой котельной, принадлежащей ЖКХ сельской территории. В МТМ для обогрева дополнительно смонтировано ТОР-1 (6 шт.), АЗС и тёплые стоянки на участках отапливаются от собственных электрокотельных. Вследствие этого, все трактора и автомобили, которые работают в зимний период, находятся в тёплых помещениях.

Все помещения охраняются сторожем, поэтому исключен самовольный выезд транспорта с территории предприятия.

Из-за отсутствия надлежащих специалистов многие цеха простаивают. В настоящее время имеются только сварщик, токарь и слесарь-инструментальщик.

В цехе для ремонта. топливной аппаратуры работает по договору слесарь по совместительству с другого предприятия.

Необходимы: кузнец, моторист, слесарь топливной аппаратуры, автоэлектрик-аккумуляторщик, мастер-наладчик.

При наличии этих специалистов можно сократить стоимость ремонта тракторов и автомобилей за счёт реставрации деталей и своевременного технического обслуживания тракторов, автомобилей и сложной сельскохозяйственной техники.

Для обеспечения СПК «Мезенское» электрической энергией предприятие заключило договор с ОАО «Свердловскэнергосбыт» № 92524 от 09.02.1989г. Ежегодно договор пролонгируется, составляется протокол-соглашение о договорных объёмах потребления электрической энергии и мощность на год между ОАО «Свердловскэнергосбыт» и предприятием. В частности на 2009 год объём потребления электроэнергии и мощности для СПК «Мезенское» составляет 3323000 КВт/час.

В связи с постоянным увеличение оплаты за электроэнергию в хозяйстве ведется работа по газификации объектов использующих электрическую энергию в качестве отопления. Согласована с ОАО «Свердловскоблгаз», объёмы природного газа для отопления и горячего водоснабжения для двух минигазовых котельных в центральной конторе и столовой совместно с общежитием, заказаны проекты этих котельных.

Для газификации МТМ, автогаража и зерносушильного комплекса нужно построить 2 км газопровода высокого давления.

Большая работа ведется по экономии электроэнергии. Проведено энергетическое обследование, составлен энергетический паспорт СПК «Мезенское». Проучили и аттестовали специалиста по электросбережению - главного энергетика хозяйства.

До 2013 года на всех животноводческих фермах будут смонтированы автоматические датчики включения, выключения освещения, электронагреватели оборудованы автоматическими датчиками подогрева воды и так же все электрокотельные, используемые на МТФ и в других местах.

Эти мероприятия должны дать экономию в использовании электроэнергии до 10 %. В 2008 году СПК «Мезенское» израсходовало 1642000 КВт. час на сумму 1759333,00 руб.

Экономия электроэнергии, от внедрения этих мероприятий составит за год:

10% от 1759333,00 руб = 175933,30 руб.

До 2013 года предприятие планирует внедрить систему учёта и контроля расхода топлива автотранспортной техники с использованием спутниковой системы «ГЛОНАСС - навигатор».

Для уменьшения эксплуатационных затрат необходимо предложить снизить расходы на хранение путем перепланировки парка хранения и планировки машинного двора.

3. Специальная часть

3.1 Определение нормативных данных по межремонтным наработкам

Для проведения дальнейшего расчета годовых трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт транспортных, технологических машин и оборудования, необходимо определить нормативные данные по межремонтным наработкам.

В соответствии с методическими указаниями к выполнению дипломных проектов определяем периодичность ТО и Р парка тракторов.

Для каждой машины и оборудования данные являются индивидуальными. В приведенных ниже таблицах даны необходимые сведения по межремонтным наработкам.

Таблица 3.1 - Периодичность ТО и ремонтов для тракторов и комбайнов в усл.эт.га

Наименование	ТО №1	ТО №2	ТО №3	ТР	КР
1	2	3	4	5	6
ДТ-75	160	640	1280	2560	7370
Т-150	240	960	1920	3840	11060
К-701, 744	300	1200	2400	4800	13820
Т-150К	240	960	1920	3840	11060
Беларус 80, 82	100	400	800	1600	4610
Т-40	200	800	1600	3200	9220
Вектор	120	420	-	-	1000
Z-015	180	720	-	-	1350
Дон	160	640	-	-	1200
Ягуар	90	380	-	-	1100

Таблица 3.2 - Периодичность ТО и ремонтов автомобильного парка, км

Наименование	ТО №1	ТО №2	ТР	Капитальный ремонт
1	2	3	4	5
Легковые	3000	12000	48000	240000
Грузовые	2500	10000	40000	200000

3.2 Расчет годовых трудозатрат на ТО и Р транспортных, технологических машин и оборудования

Для определения годовых трудозатрат на ТО и Р парка технологических машин используем известный метод.

Произведем расчет количества обслуживаний N для тракторов используя следующие формулы [8]

для капитального ремонта ; (3.1)

количество текущих ремонтов ; (3.2)

количество ТО-3 ; (3.3)

количество ТО-2 ; (3.4)

количество ТО-1 , (3.5)

где Нкр, Нтр, Нто-3, Нто-2, Нто-1 – нормативы выработки технологических машин между ремонтом и техническим обслуживанием.

Выработка тракторов (усл.эт.га):

ДТ-75	1376
Т-150	860
К-700	2580
Т-150К	860
МТЗ-80	12040
Т-40	1806

Расчет количества капитального ремонта ДТ-75:

(далее расчет аналогично по остальным маркам техники) Расчет количества текущего ремонта ДТ-75

Расчет количества технических обслуживании №3 ДТ-75

Расчет количества технических обслуживаний №2 ДТ-75 .

Расчет количества технических обслуживаний №1 ДТ-75

Полученные результаты расчет сведем в таблицу 3.3 для удобства дальнейшего расчета трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ.

Таблица 3.3 - Расчет количества ТО и ремонтов по МТП

Наиме-нов.	Количество технического обслуживания и ремонта, чел.-ч.
Наиме-нов.	ТО №1	ТО №2	ТО №3	ТР	КР
1	2	3	4	5	6
ДТ-75	7	1	1	0	0
Т-150	3	0	1	0	0
К-700	4	3	1	1	0
Т-150К	4	0	0	0	0
МТЗ-80	90	16	6	5	3
Т-40	7	2	0	1	0
Вектор	1	0	-	-	0
Z-015	1	0	-	-	0
Дон	1	0	-	-	0
Ягуар	8	1	-	-	1

Трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ определяем произведением числа соответствующих видов ремонтов или технических обслуживаний на нормативные показатели трудоемкости этих видов ремонтов и обслуживаний и вносим данные в таблицу 3.4 .

Таблица 3.4 - Трудоемкость то и ремонтов, чел.-ч. [2]

Наиме- нование	Трудоемкость одного ТО и ремонта, чел.-ч.
Наиме- нование	ТО №1	ТО №2	ТО №3	ТР	КР
1	2	3	4	5	6
ДТ-75	2,5	10,2	26	128	299
Т-150	4,5	13,7	33	277	478
К-700	3,6	12,5	31,5	340	562
Т-150К	4,5	13,7	33	277	478
МТЗ-80	2,2	9,5	22,5	144	239
Т-40	3,4	14	28	335	461
Вектор	2,9	11,8	-	-	274
Z-015	3,6	7,2	-	-	298
Дон	3,5	14	-	-	302
Ягуар	5,2	6,6	-	-	265

Расчет трудоемкости капитального ремонта: ДТ-75: 0*299=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости текущего ремонта ДТ-75: 0*128=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №3 ДТ-75: 1*26=26 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 ДТ-75: 1*10,2=10,2 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 ДТ-75: 7*2,5=17,5 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: Т-150: 0*478=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости текущего ремонта Т-150: 0*277=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №3 Т-150: 1*33=33 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 Т-150: 0*13,7=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 Т-150: 3*4,5=13,5 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: К-700: 0*562=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости текущего ремонта К-700: 1-340=340 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №3 К-700: 1*31,5=31,5 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 К-700: 3*12,5=37,5 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 К-700: 4*3,6=14,4 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: Т-150К: 0*478=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости текущего ремонта Т-150К: 0*277=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №3 Т-150К: 0*33=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 Т-150К: 0*13,7=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 Т-150К: 4*4,5=18 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: МТЗ-80: 3*239=717 чел.-ч.

Расчет трудоемкости текущего ремонта МТЗ-80: 5*144=720 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №3 МТЗ-80: 6*22,5=135 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 МТЗ-80: 16*9,5=152 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 МТЗ-80: 90*2,2=198 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: Т-40: 0*461=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости текущего ремонта Т-40: 1*335=335 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №3 Т-40: 1*28=28 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 Т-40: 2*14=28 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 Т-40: 7*3,4=23,8 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: Вектор: 0*274=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 Вектор: 0*11,8=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 Вектор: 1*2,9=2,9 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: Z-015: 0*298=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 Z-015: 0*7,2=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 Z-015: 1*3,6=3,6 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: Дон: 0*302=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 Дон: 0*14=0 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 Дон: 1*3,5=3,5 чел.-ч.

Расчет трудоемкости капитального ремонта: Ягуар: 1*265=265 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2 Ягуар: 1*6,6=6,6 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1 Ягуар: 8*5,2=41,6 чел.-ч.

Годовая трудоемкость технического обслуживания и ремонта тракторного парка и комбайнов (зерноуборочных и кормоуборочных) составит:

Т^ТО_ТР =3216 чел.-ч.

Произведем расчет количества обслуживаний N для автомобилей используя следующие формулы

количество капитальных ремонтов: ; (3.6)

количество ТО-2: ; (3.7)

количество ТО-1: , (3.8)

где L_КР, L_ТО-2, L_ТО-1 – нормативный пробег между ремонтами и техническим обслуживанием, км,

L_АВТ – общий годовой пробег автомобилей, км.

Таблица 3.5 - Фактический общий годовой пробег автомобилей, км

Наименование	Кол.	Годовой пробег, км	Общий годовой пробег, км
1	2	3	4
УАЗ-3303	2	15300	30600
ГАЗ-53	3	53600	160800
ЗИЛ	3	18620	74480
ГАЗ-САЗ-3507	11	59000	295000

Сведем полученные расчетные данные в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 - Расчетные показатели количества ремонтов и обслуживаний для автомобилей

Вид ТО и ремонтов	УАЗ-3303	ГАЗ-53	ЗИЛ	ГАЗ-САЗ-3507
1	2	3	4	5
Кап. ремонт	0	1	0	2
ТР	1	3	2	5
ТО №2	2	13	6	33
ТО №1	9	47	22	78

В таблице 3.7 представлена трудоёмкость автопарка автомобильного парка по видам ТО и ремонтов.

Таблица 3.7 - Трудоемкость ТО и ремонтов автопарка

Наименование	Трудоемкость одного ТО и ремонта, чел.-ч.
Наименование	ТО №1	ТО №2	Текущий ремонт	Капитальн. ремонт
1	2	3	4	5
УАЗ-3303	2,2	11,1	40,3	265
ГАЗ-53	2,9	11,8	46,8	274
ЗИЛ	3,5	14	56	302
ГАЗ-САЗ-3507	4,4	21,5	78,4	353

Расчет трудоемкости капитального ремонта:

УАЗ-3303: 0*265=0 чел.-ч.,

ГАЗ-53: 1*274=274 чел.-ч.,

ЗИЛ: 0*302=0 чел.-ч.,

ГАЗ-САЗ-3507: 2*353=706 чел.-ч.

Итого: 980 чел.-ч.

Расчет трудоемкости текущего ремонта:

УАЗ-3303: 1*40,3=40,3 чел.-ч.,

ГАЗ-53: 3*46,8=140,4 чел.-ч.,

ЗИЛ: 2*56=112 чел.-ч.,

ГАЗ-САЗ-3507: 5*78,4=392 чел.-ч.

Итого: 684,7 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №2:

УАЗ-3303: 2*11,1=22,2 чел.-ч.,

ГАЗ-53: 13*11,8=153,4 чел.-ч.,

ЗИЛ: 6*14=84 чел.-ч.,

ГАЗ-САЗ-3507: 33*21,5=709,5 чел.-ч.

Итого: 969,1 чел.-ч.

Расчет трудоемкости ТО №1:

УАЗ-3303: 9*2,2=19,8 чел.-ч.,

ГАЗ-53: 47*2,9=136,3 чел.-ч.,

ЗИЛ: 22*3,5=77 чел.-ч.,

ГАЗ-САЗ-3507: 78*4,4=343,2 чел.-ч.

Итого: 576,3 чел.-ч.

Годовая трудоемкость ТО и ремонтов автопарка таким образом, составит:

Т^А_ТР =980+684,7+969,1+576,3=3210,1 чел.-ч.

Годовая трудоемкость ТО и ремонтов всего парка машин:

Тг = 3210,1+3216 =6426чел.-ч.

Дополнительные работы берем 7% :

Т_ДР = 6426*7%=450 чел.-ч.

Общая годовая трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов:

Тг = 6876 чел.-ч.

Дополнительные работы берем 7 %=6876*7%=481,32 чел.-ч.

Общая годовая трудоемкость проведения технических обслуживаний и ремонтов транспортно-технологического комплекса с учетом дополнительных работ:

Тг = 6876+481,32=7357,32 чел.-ч.

3.3 Распределение объемов работ между объектами ремонтно-обслуживающей базы

Таблица 3.8 - Распределение работ между объектами РОБ

Марка трактора	Вид ТО и Р	Годовая программа	Распределение по объектам РОБ
Марка трактора	Вид ТО и Р	Годовая программа	РММ 70%	ПТО 30%
ДТ-75	ТО-1	17,5	12,250	5,25
	ТО-2	10,2	7,14	3,06
	ТО-3	26	18,2	7,8
	ТР	0	0	0
	КР	0	0	0
Т-150	ТО-1	13,5	9,45	4,05
	ТО-2	0	0	0
	ТО-3	33	23,1	9,9
	ТР	0	0	0
	КР	0	0	0
К-700	ТО-1	14,4	10,08	4,32
	ТО-2	37,5	26,25	11,25
	ТО-3	31,5	22,05	9,45
	ТР	340	238	102
	КР	0	0	0
Т-150К	ТО-1	18	12,6	5,4
	ТО-2	0	0	0
	ТО-3	0	0	0
	ТР	0	0	0
	КР	0	0	0
МТЗ-80	ТО-1	198	138,6	59,4
	ТО-2	152	106,4	45,6
	ТО-3	135	94,5	40,5
	ТР	720	504	216
	КР	717	501,9	215,1
Т-40	ТО-1	23,8	16,66	7,14
	ТО-2	28	19,6	8,4
	ТО-3	28	19,6	8,4
	ТР	335	234,5	100,5
	КР	0	0	0
Вектор	ТО-1	2,9	2,03	0,87
	ТО-2	0	0	0
	КР	0	0	0
Z-015	ТО-1	3,6	2,52	1,08
	ТО-2	0	0	0
	КР	0	0	0

Продолжение таблицы 3.8

Дон	ТО-1	0	0	0
	ТО-2	0	0	0
	КР	3,5	2,45	1,05
Ягуар	ТО-1	265	185,5	79,5
	ТО-2	6,6	4,62	1,98
	КР	41,6	29,12	12,48
Дополнительные работы	7%	481,32	336,924	144,396
Всего:	-	7357,32	5150,124	2207,196

3.4 Расчет численности и профессионального состава ремонтно-обслуживающего персонала

Для определения численности ремонтной бригады, ее профессионального состава следует, исходя из общих трудозатрат, определить трудозатраты по каждой операции:

Таблица 3.9 - Распределение общего объема трудозатрат по видам работ

Объекты РОБ	Трудоемкость по видам работ, %
Объекты РОБ	Слесар-ных	Станоч-ных	Кузнеч-ные работы	Свароч-ных	Медниц-ко-жестяни-цких	Ремонт электро-оборудо-вания	Испыта-тельно-регулиро-вочные	Шинно-ремонт-ные
%	50	14	5	6	4	9	6	6
РММ	2575,062	721,02	257,51	309,1	206,05	463,5	309,1	309,1
ПТО	1103,598	309,01	110,36	132,43	88,29	198,65	132,43	132,43

На долю ПТО приходится 30% от общих трудозатрат: 2207,196 чел-ч.

РММ выполняет 70% ремонтно-обслуживающих работ: 5150,124 чел-ч.

Для определения численности ремонтной бригады, ее профессионального состава следует, исходя из общих трудозатрат, определить трудозатраты по каждой операции. Имея данные о распределении общего объема трудозатрат по видам работа, рассчитывается количество рабочих Mi каждой (i-ой) специальности по формуле:

где T_Bi – годовая трудоемкость i-го вида работ, чел-ч.

Фр – годовой фонд времени одного рабочего, час, определяется по формуле:

Фр=(365-Дв-Дп-Дот-Дуп)*t_МС-Км

где Дот – число дней отпуска в году;

Дуп – число дней невыхода на работу по уважительным причинам (болезни, выполнение государственных обязанностей и др.),

Км – учет сокращения рабочего дня на один час перед выходными и праздничными днями, Км=Дв+Дп

Фр=(365-104-12-28-7)*8-(104+12)=1569

Общее количество рабочих на предприятии Mi по формуле:

Mi=7357,32/1569=5 человек

Штат РММ:

РММ:5150,124/1569=3,28=3 чел

Слесари =2575,062/1569=1,64 чел

Токари =721,02/1569=0,46 чел

Кузнецы =257,51/1569= 0,16 чел

Сварщики =309,1/1569= 0,2 чел

Медники =206,05/1569= 0,13 чел

Эл.обор. =463,5/1569= 0,3 чел

Испытат. =309,1/1569=0,2 чел

Шинорем. =309,1/1569= 0,2 чел

Штат РММ принимаю равным 3 человек

Слесарь по ремонту и регулированию аппаратуры и электрооборудования – 1 человек
Токарный цех - 1 человек с исполнением обязанностей кузнеца и сварщика
Ремонтник-испытатель с исполнением обязанностей медника и слесаря по ремонту электрооборудования – 1 человек

Штат ПТО:

ПТО: 2207,196/1569=1,5=2 чел

Штат ПТО принимаю равным 2 человек

Шиномонтажник-вулканизаторщик – 1 человек
Слесарь по проведению испытательных работ – 1 человек

3.5 Реконструкция ремонтной мастерской СПК «Мезенское»

3.5.1 Определение задач и целей реконструкции

При разработке проекта реконструкции ремонтной мастерской ставились следующие задачи:

соответствие планировки схеме технологического процесса и технологическому расчету;
безопасность производства и удобство выполнения работ;
рациональность использования площадей, применение экономичных способов расстановки постов и оборудования;
расположение, по возможности в одном здании основных производственных зон и участков;
возможность изменения технологических процессов и расширение производства без существенной реконструкции здания;
создание наилучших условий освещения, вентиляции и изоляции шумных и повышенной вредности процессов производства;
простоту маневрирования машин в здании.

Здание ремонтной мастерской — одноэтажное, II степени огнестойкости. Материальный склад — одноэтажный, II степени огнестойкости.

Производственный корпус станции решен с наружными и внутренними несущими стенами из кирпича.

Фундаменты под стены — ленточные бутобетонные. Покрытие корпуса — сборное железобетонное. Кровля — рулонная.

Источником тепла ремонтной мастерской служит собственная котельная, расположенная вне здания. Теплоноситель — пар низкого давления.

Электроснабжение мастерской осуществляется от местных электросетей.

Удачно выполненная планировка при прочих равных условиях способствует повышению производительности труда на 15-20%. [1]

Для разработки планировки площадей здания ремонтной мастерской исходными данными является:

общая площадь корпуса;
площадь отдельных участков;
количество обслуживаемой техники;
уровень оснащенности;
уровень специализации;
объем технических обслуживаний и ремонтов в смену и др.

3.5.2 Реконструкция ремонтной мастерской

Ремонтная мастерская СПК «Мезенское» предназначена для технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка хозяйства.

В ремонтной мастерской проводят следующие виды работ:

слесарно-механические, монтажные;
первое, второе и третье (для СХТ) техническое обслуживание;
капитальный и текущий ремонты;
малярные работы, ремонтно-кузовные;
ремонт и зарядка стартерных аккумуляторных батарей;
сварочные работы;
кузнечные работы;
электротехнические работы;
настройка топливной аппаратуры. [4]

Ремонтная мастерская СПК «Мезенское» представлена зданием с достаточной площадью для размещения участков, обеспечивающих максимальную возможность проведения технических обслуживаний и ремонтов машинно-тракторного парка. Однако в технологической планировке мастерской существует ряд отделений, которые возможно использовать с большей эффективностью в для повышения производительности мастерской.

Так в ремонтной мастерской отсутствует шиномонтажное отделение, что вызывает в процессе проведения ремонтно-обслуживающих работ существенную затянутость процесса.[5] Однако в здании ремонтной мастерской существует сварочный участок 32м², данная площадь является для него избыточной, не оказывая ремонтному персоналу максимальную полезность, поскольку шиномонтажные операции предприятие вынуждено производить на стороне, неся при этом немалые материальные и временные издержки. Рекомендуется данное отделение отвести под шиномонтажное и оснастить необходимым оборудованием. Сварочный участок рекомендуется переместить в кислотное отделение площадью 20м², что согласно расчётной площади, занимаемой сварочным оборудованием, вполне достаточно.

Также под кислотное отделение отведено помещение площадью 20м² при том, что в наличии уже существует ремонтно-аккумуляторный участок, площадь и оборудование которого способно полностью удовлетворить потребности мастерской в приготовлении и розливе кислоты. Кроме того ремонтно-аккумуляторный участок и кислотную обслуживает один и тот-же человек.

Предлагается произвести организацию хранения ветоши в складском помещении площадью 47м². Положительной стороной организации хранения ветоши является то, что ветошь в мастерской и грязная, и чистая хранится прямо на рабочих местах, что является дополнительным источником опасности возникновения пожара при проведении огневых работ. Организация хранения и сбора загрязнённой ветоши позволит работникам мастерской дополнительно освободить рабочее пространство и осуществлять централизованный сбор и удаление загрязнённых материалов. Это будет удобно ещё и в связи с тем, что данное помещение является смежным с моторно-агрегатным участком, где потребности в ветоши являются постоянными, а вопросы её хранения и удаления не отработаны.

Грамотная планировка моторно-агрегатного отделения позволяет производить ремонт сложных узлов (двигателей, задних и передних мостов, коробок передач). Смежность данного отделения с зонами ТР, ТО, ремонта СХМ позволяет максимально сконцентрировать процесс ремонта и обслуживания техники.

В качестве реконструкции моторно-агрегатного отделения предлагается организовать стенд по разборке-сборке и ремонту автомобильных коробок передач, который в данном отделении отсутствует. Предлагается также оснастить агрегатно-механическое отделение дополнительным грузоподъёмным приспособлением (поворотным монорельсом, оснащённым ручной талью грузоподъёмностью 1т.). Полезная площадь агрегатно-ремонтного отделения позволяет произвести данную реконструкцию. В таблице 3.10 приведены фактическая планировка ремонтной мастерской и рекомендуемая в результате реконструкции.

Таблица 3.10 - Разработка технологической перепланировки участков ремонтной мастерской СПК «Мезенское»

Фактическая планировка ремонтной мастерской	Рекомендуемая перепланировка ремонтной мастерской	Пл., м²
1	2	3
Зона ТР	Зона ТР	639
Зона ТО	Зона ТО	230
Зона ремонта СХМ	Зона ремонта СХМ	115
Слесарно-механический	Слесарно-механический	55
Аккумуляторный	Аккумуляторный, кислотная	26
Кислотная	Сварочный участок	20
Моторно-агрегатный	Моторно-агрегатный	80
Сварочный	Шиномонтажный	32
Кузнечный	Кузнечный	22
Электротехнический	Электротехнический	18
Участок топливной аппаратуры	Участок топливной аппаратуры	22
Малярный	Малярный	130
Склад	Склад	47
Уборная	Уборная	17
Бытовые помещения	Бытовые помещения	46,5

Таблица 3.11 - Расчетные показатели по производственным отделениям реконструируемой ремонтной мастерской

Наименование участка в соответствии с проектируемой технологической перепланировкой	количество постов
	количество постов
1	3
Моторно-агрегатный	1
Кузнечный	1
Сварочный	1
Электротехнический	1
Ремонтно-аккумуляторный, топливной аппаратуры	1
ТО, ТР, ремонта СХМ	1
Малярный, кузовного ремонта	1
Слесарно-механический	1
Шиномонтажный	1

3.5.3 Расчет производственной площади реконструируемой ремонтной мастерской

Занимаемая мастерской общая площадь включает в себя площадь производственных, бытовых и складских помещений.

К производственным площадям участков ремонтного предприятия относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, заготовками, деталями и узлами, находящимися возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием (кроме магистральных проездов).

Площади производственных участков определяют тремя методами:

графическим – расстановкой оборудования на технологической планировке;
расчетным – по удельным площадям на станок или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта;
расчетным – по площади, занимаемой оборудованием, и переходным коэффициентам. [1]

Определение площадей расстановкой макетов оборудования в масштабе на чертеже технологической планировки отделений – наиболее точный способ.

В пункте 3.5.1 данного дипломного проекта дана реконструкция, рекомендуемая перепланировка производственных отделений ремонтной мастерской. Далее необходимо разработать оптимальный подбор и расстановку оборудования с целью получения максимальной отдачи производственных резервов в процессе их использования (таблицы 3.12, 3.13 )

Подробный компоновочный план ремонтной мастерской с размещением оборудования до реконструкции и после реконструкции представлены в графической части дипломного проекта.

При расчете производственных площадей отделений по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентам пользуются формулой:

где F_об – площадь, занимаемая оборудованием, м²;

F_м – площадь, занимаемая машинами, м²;

– коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Площадь остальных участков также рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов: [1]

Таблица 3.12 - Фактическое оснащение и расстановка технологического оборудования до реконструкции

Наименование отделения (участка) (план до реконструкции)	Площадь участка, м²	№ оборудов.	Наименование технологического оборудования	Кол.	Общ. площадь заним. оборуд., м²
1	2	3	4	5	6
Слесарно-механический участок	55	1	Станок широкоуниверсальный токарно-винторезный 1А62Г	1	1,6
		2	Станок универсальный токарно-винторезный 1М63Б	1	2,2
		3	Станок вертикально-сверлильный 2Н125	1	0,9
		4	Станок широкоуниверсальный фрезерный 6Р81Ш	1	3,2
		5	Станок обдирочно-шлифовальный 3Б634	1	0,67
		6	Станок точильно-шлифовальный 3Б631А	1	0,47
		7	Станок настольно-сверлильный 2К112	1	0,29
		8	Шкаф для инструмента	1	0,7
		9	Стеллаж секционный	1	0,9
		10	Стеллаж секционный	1	1,0
		11	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	3	1,5
		14	Ящик для песка	1	0,2
Кузнечный участок	22	13	Кран подвесной г/п 3,2тонны	1	х
		14	Вентилятор кузнечный ОКС-3361А	1	0,32
		15	Наковальня двурогая	1	0,4
		16	Ларь для кузнечного инструмента	1	0,5
		17	Ящик для угля	1	0,5
		18	Горн кузнечный на 2 огня ОРГ-1468-18-540	1	2,2
		19	Ванна для закалки деталей	1	0,3
		20	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5

Продолжение таблицы 3.12

1	2	3	4	5	6
Моторно-агрегатный участок	80	21	Пресс монтажный ОКС-1671М	1	1,0
		22	Пресс гидравлический 2153М2	1	0,8
		24	Стенд для испытания масляных насосов и фильтров КИ-5278	1	1,05
		25	Стенд для разборки и сборки двигателей ОР-5230	1	1,84
		26	Стол поворотный	1	1,0
		27	Дрель пневматическая для притирки клапанов	1	0,1
		28	Приспособление для притирки клапанных гнёзд ОПР-1334А	1	0,25
		29	Тележка для перевозки деталей г/п 1 тонна	1	1.0
		30	Стенд обкатки коробок передач комбайнов КИ-6713	1	2.3
		31	Стенд для разборки и сборки кареток подвески тракторов ОПР-1402М	1	0,64
		32	Стенд для разборки и сборки мостов ОР-6280	1	1,25
		34	Стенд для сборки поддержив. роликов ОКС- 9107	1	0,9
		35	Стол для контроля и мойки прецезионных пар ОРГ-1598	1	0,78
		36	Стеллаж для двигателей	1	1,1
		37	Ванна моечная	1	0,65
		38	Верстак слесарный	1	0,94
		39	Шкаф для инструмента	1	0,69
		40	Стеллаж секционный	1	0,9
		41	Кран консольно-поворотный г/п 1 тонна	1
		42	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	5	2,5
		43	Стеллаж секционный	1	0,9
		44	Ящик для песка	1	0,2
Продолжение таблицы 3.12
1	2	3	4	5	6
Участок топливной аппаратуры	22	45	Стенд для испытания топливной аппаратуры КИ-921М	1	0,7
		46	Прибор для испытания и регулировки форсунок КИ-562А	1	0,31
		47	Стол для контроля и мойки прецезионных пар ОРГ-1598	1	0,78
		48	Верстак для ремонта карбюраторов	1	0,94
		49	Стенд для ремонта пускорегулирующей аппаратуры	1	1,4
		50	Стеллаж для топливной аппаратуры	1	0,32
		51	Верстак слесарный	1	0,94
		52	Верстак слесарный	1	0,94
		53	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		54	Шкаф для инструмента	1	0,69
Сварочный участок	32	55	Стол для электросварочных работ ОКС -7523	1	0,83
		56	Трансформатор сварочный ТД-300-2У2	1	0,67
		57	Сварочный преобразователь ПСО-300-2У2	1	0,78
		58	Генератор ацетиленовый АСП-1,25-6	1	0,15
		59	Щит для сварочных работ	1	0,8
		60	Тележка для перевозки кислородных баллонов	1	1,02
		61	Шкаф для кислородных баллонов	1	0,74

Продолжение таблицы 3.12

1	2	3	4	5	6
		62	Верстак слесарный	1	0,94
		63	Шкаф для инструмента	1	0,69
		64	Стеллаж секционный	1	1,0
		65	Стеллаж секционный	1	1,0
		66	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		67	Ящик для песка	1	0,2
Участок по ремонту СХМ	115	68	Стенд для обкатки молотилок комбайнов ОПР-2945	1	1,2
		69	Стенд для обкатки подборщиков ОПР-6746	1	2,78
		70	Приспособление для заточки ножей сельхозмашин ОПР-3562	1	0,53
		71	Стенд для правки кожухов шнеков и элеваторов ОР-6733	1	3,4
		72	Стенд для разборки и сборки биттеров комбайнов ОР-6709	1	1,8
		73	Стенд для сборки муфт сцепления коробок передач тракторов ОР-6725	1	1,48
		74	Стенд для разборки и сборки вентиляторов комбайнов ОР-6778	1	1,1
		75	Стенд для правки каркасов подбарабаний ОР-6636	1	1,9
		76	Стенд для ремонта наклонных камер ОР-6723	1	2,9
		77	Верстак слесарный	1	0,94
		78	Шкаф для инструмента	1	0,69
		79	Стеллаж секционный	1	1,0
		80	Стеллаж секционный	1	1,0
		81	Ящик для песка	1	0,2

Продолжение таблицы 3.12

1	2	3	4	5	6
Участок ТО	230	82	Установка для смазки и заправки 03-4967	1	2,75
		83	Машина моечная с огневым подогревом ОМ-837Г	1	0,8
		84	Комплект оснастки мастера-наладчика ОРГ-4999А	1	1,02
		85	Установка для прмывки системы смазки тракторов ОМ-2871А	1	1,56
		86	Солидолонагнетатель ОШ-8939	1	0,48
		87	Ванна для слива отработанных масел	1	0,3
		88	Стол письменный однотумбовый	1	0,96
		89	Верстак слесарный	1	0,94
		90	Шкаф для инструмента	1	0,69
		91	Стеллаж секционный	1	1,0
		92	Стеллаж секционный	1	1,0
		93	Ящик для песка	1	0,2
Аккумуляторный участок	26	94	Акводистиллятор электрический ДЭ-4-2Г	1	0,4
		95	Выпрямитель ВАКС-1	1	0,2
		96	Приспособление для зачистки клемм аккумуляторных батарей ОР-9959	1	х
		97	Верстак аккумуляторщика ОРТ-1468	1	0,94
		98	Шкаф хранения электролита	1	0,24
Кислотная	20	99	Ванна для приготовления электролита	1	0,24
		100	Приспособление для розлива кислоты кислоты	1	0,2
		101	Ванна для приготовления кислоты	1	0,24
		102	Тележка ручная для перевозки аккумуляторов	1	0,96
		103	Шкаф для инструмента	1	0,69

Продолжение таблицы 3.12

1	2	3	4	5	6
		104	Стеллаж секционный	1	0,9
		105	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		106	Стеллаж секционный	1	0,8
		107	Ящик для песка	1	0,2
Малярный участок	130	108	Установка окрасочная «Ингул» ОР-5550	1	0,36
		109	Моечная машина передвижная ОМ-5359	1	0,96
		110	Шкаф сушильный с электроподогревом ПЛ-18010	1	3,87
		111	Шкаф для инструмента	1	0,69
		112	Шкаф для малярных принадлежностей	1	1,0
		113	Стеллаж секционный	1	1,0
		114	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		115	Стеллаж секционный	1	0,8
		116	Ящик для песка	1	0,2
Участок ТР	639	117	Подставка для узлов и агрегатов	1	0,3
		118	Стол монтажный	1	0,96
		119	Стапель для ремонта решёт зерноуборочных комбайнов	1	2,2
		120	Стапель для ремонта грохотов	1	1,95
		121	Стапель для ремонта жаток зерноуборочных комбайнов	1	2,0
		122	Верстак слесарный	3	2,82
		123	Шкаф для инструмента	1	0,69
		124	Стеллаж секционный	1	1,0

Продолжение таблицы 3.12

1	2	3	4	5	6
		125	Стеллаж секционный	1	1,0
		126	Ящик для песка	1	0,2
		127	Ларь для обтирочных материалов	1	0,5
		128	Ванна для проверки герметичночти радиаторов	1	1,01
		129	Подставка под оборудование	1	0,58
		130	Ванна для проверки камер	1	1,0
		131	Ванна моечная	1	0,57
		132	Стеллаж для деталей	2	1,4
		133	Стол для дефектовки деталей СО-1607	1	1,92
		134	Трубогиб гидравлический ГП-0,15/10	1	0,49
		135	Контейнер для выбракованных деталей	1	0,85
		136	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		137	Кран подвесной г/п 5 тонн	1	х
		138	Тележка для перевозки агрегатов ОПО-7353	1	1,4
Электротехнический участок	18	146	Верстак для ремонта электродвигателей ОКС-1513	1	1,68
		147	Щит для испытаний электродвигателей Э36Н	1	0,13
		148	Стенд для проверки электрооборудования Э-242	2	0,6
		149	Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров Э-236	2	0,2
		150	Автотестер микропроцессорный К-297	5	1,25
		151	Комплект инструмента электрика И-151	1	0,05
		152	Верстак слесарный	1	0,94
		153	Стеллаж для деталей	1	0,7
		154	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
Прочее оборудование		155	Вентиляционный пылеулавливающий агрегат	1	7,56
Прочее оборудование		156	Компрессор воздушный поршневой Зил-90М	1	0,66

Таблица 3.13 – План реконструкции, перепланировки и технического переоснащения ремонтной мастерской

Наименование отделения (участка) (план после реконструкции)	Площадь участка, м²	№ оборудов.	Наименование технологического оборудования	Кол.	Общ. пл., занимаемая оборудов., м²
1	2	3	4	5	6
Слесарно-механический участок	55	1	Станок широкоуниверсальный токарно-винторезный 1А62Г	1	1,6
		2	Станок универсальный токарно-винторезный 1М63Б	1	2,2
		3	Станок вертикально-сверлильный 2Н125	1	0,9
		4	Станок широкоуниверсальный фрезерный 6Р81Ш	1	3,2
		5	Станок обдирочно-шлифовальный 3Б634	1	0,67
		6	Станок точильно-шлифовальный 3Б631А	1	0,47
		7	Станок настольно-сверлильный 2К112	1	0,29
		8	Шкаф для инструмента	1	0,7
		9	Стеллаж секционный	1	0,9
		10	Стеллаж секционный	1	1,0
		11	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	3	1,5
		14	Ящик для песка	1	0,2
Кузнечный участок	22	13	Кран подвесной г/п 3,2тонны	1	х
		14	Вентилятор кузнечный ОКС-3361А	1	0,32
		15	Наковальня двурогая	1	0,4
		16	Ларь для кузнечного инструмента	1	0,5
		17	Ящик для угля	1	0,5
		18	Горн кузнечный на 2 огня ОРГ-1468-18-540	1	2,2
		19	Ванна для закалки деталей	1	0,3
		20	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5

Продолжение таблицы 3.13

1	2	3	4	5	6
Моторно-агрегатный участок	80	21	Пресс монтажный ОКС-1671М	1	1,0
		22	Пресс гидравлический 2153М2	1	0,8
		23	Стенд для разборки и сборки коробок передач ОПР-626	1	0,24
		24	Стенд для испытания масляных насосов и фильтров КИ-5278	1	1,05
		25	Стенд разборки и сборки двигателей ОР-5230	1	1,84
		26	Стол поворотный	1	1,0
		27	Дрель пневматическая для притирки клапанов	1	0,1
		28	Приспособление для притирки клапанных гнёзд ОПР-1334А	1	0,25
		29	Тележка для перевозки деталей г/п 1 тонна	1	1.0
		30	Стенд для обкатки коробок передач комбайнов КИ-6713	1	2.3
		31	Стенд для разборки и сборки кареток подвески тракторов ОПР-1402М	1	0,64
		32	Стенд для разборки и сборки мостов ОР-6280	1	1,25
		33	Поворотный монорельс г/п 1тонна	1	х
		34	Стенд для сборки поддерживающих роликов ОКС- 9107	1	0,9
		35	Стол для контроля и мойки прецезионных пар ОРГ-1598	1	0,78
		36	Стеллаж для двигателей	1	1,1
		37	Ванна моечная	1	0,65
		38	Верстак слесарный	1	0,94
Продолжение таблицы 3.13
1	2	3	4	5	6
		39	Шкаф для инструмента	1	0,69
		40	Стеллаж секционный	1	0,9
		41	Кран консольно-поворотный г/п 1 тонна	1	х
		42	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	5	2,5
		43	Стеллаж секционный	1	0,9
		44	Ящик для песка	1	0,2
Участок топливной аппаратуры	22	45	Стенд для испытания топливной аппаратуры КИ-921М	1	0,7
		46	Прибор для испытания и регулировки форсунок КИ-562А	1	0,31
		47	Стол для контроля и мойки прецезионных пар ОРГ-1598	1	0,78
		48	Верстак для ремонта карбюраторов	1	0,94
		49	Стенд для ремонта пускорегулирующей аппаратуры	1	1,4
		50	Стеллаж для топливной аппаратуры	1	0,32
		51	Верстак слесарный	1	0,94
		52	Верстак слесарный	1	0,94
		53	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		54	Шкаф для инструмента	1	0,69
Сварочный участок	20	55	Стол для электросварочных работ ОКС -7523	1	0,83
		56	Трансформатор сварочный ТД-300-2У2	1	0,67
		57	Сварочный преобразователь ПСО-300-2У2	1	0,78
		58	Генератор ацетиленовый АСП-1,25-6	1	0,15
		59	Щит для сварочных работ	1	0,8

Продолжение таблицы 3.13

1	2	3	4	5	6
		60	Тележка для перевозки кислородных баллонов	1	1,02
		61	Шкаф для кислородных баллонов	1	0,74
		62	Верстак слесарный	1	0,94
		63	Шкаф для инструмента	1	0,69
		64	Стеллаж секционный	1	1,0
		65	Стеллаж секционный	1	1,0
		66	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		67	Ящик для песка	1	0,2
Участок по ремонту СХМ	115	68	Стенд для обкатки молотилок комбайнов ОПР-2945	1	1,2
		69	Стенд для обкатки подборщиков ОПР-6746	1	2,78
		70	Приспособление для заточки ножей сельхозмашин ОПР-3562	1	0,53
		71	Стенд для правки кожухов шнеков и элеваторов ОР-6733	1	3,4
		72	Стенд для разборки и сборки биттеров комбайнов ОР-6709	1	1,8
		73	Стенд для сборки муфт сцепления коробок передач тракторов ОР-6725	1	1,48
		74	Стенд для разборки и сборки вентиляторов комбайнов ОР-6778	1	1,1
		75	Стенд для правки каркасов подбарабаний ОР-6636	1	1,9
		76	Стенд для ремонта наклонных камер ОР-6723	1	2,9
		77	Верстак слесарный	1	0,94
		78	Шкаф для инструмента	1	0,69

Продолжение таблицы 3.13

1	2	3	4	5	6
		79	Стеллаж секционный	1	1,0
		80	Стеллаж секционный	1	1,0
		81	Ящик для песка	1	0,2
Участок ТО	230	82	Установка для смазки и заправки 03-4967	1	2,75
		83	Машина моечная с огневым подогревом ОМ-837Г	1	0,8
		84	Комплект оснастки мастера-наладчика ОРГ-4999А	1	1,02
		85	Установка для промывки системы смазки тракторов ОМ-2871А	1	1,56
		86	Солидолонагнетатель ОШ-8939	1	0,48
		87	Ванна для слива отработанных масел	1	0,3
		88	Стол письменный однотумбовый	1	0,96
		89	Верстак слесарный	1	0,94
		90	Шкаф для инструмента	1	0,69
		91	Стеллаж секционный	1	1,0
		92	Стеллаж секционный	1	1,0
		93	Ящик для песка	1	0,2
Аккумуляторный участок, кислотная	26	94	Акводистиллятор электрический ДЭ-4-2Г	1	0,4
		95	Выпрямитель ВАКС-1	1	0,2
		96	Приспособление для зачистки клемм аккумуляторных батарей ОР-9959	1	х
		97	Верстак аккумуляторщика ОРТ-1468	1	0,94
		98	Шкаф хранения электролита	1	0,24
		99	Ванна для приготовления электролита	1	0,24

Продолжение таблицы 3.13

1	2	3	4	5	6
		100	Приспособление для розлива кислоты	1	0.2
		101	Стеллаж для зарядки аккумуляторов	1	1,14
		102	Тележка для перевозки аккумуляторов	1	0,96
		103	Шкаф для инструмента	1	0,69
		104	Стеллаж секционный	1	0,9
		105	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		106	Стеллаж секционный	1	0,8
		107	Ящик для песка	1	0,2
Малярный участок	90	108	Установка окрасочная «Ингул» ОР-5550	1	0,36
		109	Моечная машина передвижная ОМ-5359	1	0,96
		110	Шкаф сушильный с электроподогревом	1	3,87
		111	Шкаф для инструмента	1	0,69
		112	Шкаф для малярных принадлежностей	1	1,0
		113, 115	Стеллаж секционный	2	0,9
		114	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		116	Ящик для песка	1	0,2
Шиномонтажный участок	32	117	Стенд для демонтажа шин ПИП-582А	1	2,27
		118	Аппарат для ремонта камер Ш-509	1	0,5
		119	Вешалка для камер и шин	1	1,0
		120	Стеллаж для колёс	1	1,3
		121	Набор инструмента шиноремонтника НАИТ-390М	1	х
		122	Ванна для проверки герметичности камер	1	0,51
		123	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		124	Верстак слесарный тол для контролицыживающвающих.	1	0,94
Продолжение таблицы 3.13
1	2	3	4	5	6
Участок ТР	639	125	Подставка для узлов и агрегатов	1	0,3
		126	Стол монтажный	1	0,96
		127	Стапель для ремонта решёт зерноуборочных комбайнов	1	2,2
		128	Стапельдля ремонта грохотов	1	1,95
		129	Стапель для ремонта жаток зерноуборочных комбайнов	1	2,0
		130	Верстак слесарный	3	2,82
		131	Шкаф для инструмента	1	0,69
		132	Стеллаж секционный	1	1,0
		133	Стеллаж секционный	1	1,0
		134	Ящик для песка	1	0,2
		135	Ларь для обтирочных материалов	1	0,5
		136	Ванна для проверки герметичночти радиаторов	1	1,01
		137	Подставка под оборудование	1	0,58
		138	Ванна моечная	1	0,57
		139	Стеллаж для деталей	2	1,4
		140	Стол для дефектовки деталей СО-1607	1	1,92
		141	Трубогиб гидравлический ГП-0,15/10	1	0,49
		142	Контейнер для выбракованных деталей	1	0,85
		143	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
		144	Кран подвесной г/п 5 тонн	1	х
		145	Тележка для перевозки агрегатов ОПО-7353	1	1,4
Продолжение таблицы 3.13
1	2	3	4	5	6
Электротехнический участок	18	146	Верстак для ремонта электродвигателей ОКС-1513	1	1,68
		147	Щит для испытаний электродвигателей Э36Н	1	0,13
		148	Стенд для проверки электрооборудования Э-242	2	0,6
		149	Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров Э-236	2	0,2
		150	Автотестер микропроцессорный К-297	5	1,25
		151	Комплект инструмента электрика И-151	1	0,05
		152	Верстак слесарный	1	0,94
		153	Стеллаж для деталей	1	0,7
		154	Тумбочка для инструмента ОРТ-1468-01-100	1	0,5
Участок кузовного ремонта	40	155	Шкаф для инструмента	1	0,5
		156	Верстак слесарный	1	0,94
		157	Верстак для обойных работ	1	1,2
		158	Шкаф для материалов	1	1,5
Прочее оборудование		159	Вентиляционный пылеулавливающий агрегат	1	7,56
Прочее оборудование		160	Компрессор воздушный поршневой Зил-90М	1	0,66

1) слесарно-механический участок:

F_{об(сл-м)}= 1,6+2,2+0,9+3,2+0,67+0,47+0,29+0,7+0,9+1,0+1,5+0,2=13,63 (м²);

=4;

F_сл-м.=13,63*4=54,52 (м²);

2) кузнечный участок:

F_об(к.)=0,32+0,4+0,5+0,5+2,2+0,3+0,5=4,72 (м²);

=4;

F_к.=4,72*4=18,88 (м²);

3) моторно-агрегатный участок:

F_об(м-а.)=1,0+0,8+0,24+1,05+1,84+1,0+0,1+0,25+1,0+2,3+0,64+1,25+0,9+ 0,78+1,1+0,65+0,94+0,69+0,9+2,5+0,9+0,2=21,03(м²),

F_м-а.=21,03*4=84,12 (м²);

4) участок топливной аппаратуры:

F_об(та)=0,7+0,31+0,78+0,94+1,4+0,32+0,94+0,94+0,5+0,69=7,52 (м²);

=4 ;

F_та=7,52*4=30,08 (м²);

5) сварочный участок:

F_{об(свар)}=0,83+0,67+0,78+0,15+0,8+1,02+0,74+0,94+0,69+1,0+1,0+0,5+0,2

=5,07 (м²);

=4 ;

F_(свар)=5,07*4=20,28 (м²);

6) участок по ремонту СХМ:

F_об(СХМ)=1,2+2,78+0,53+3,4+1,8+1,48+1,1+1,9+2,9+0,94+0,69+1,0+1,0+0,2 =20,92 (м²);

=4 ;

F_(СХМ)=20,92*4=83,68(м²);

7) участок ТО:

F_об(ТО)=2,75+0,8+1,02+1,56+0,48+0,3+0,96+0,94+0,69+1,0+1,0+0,2

= 11,7 (м²);

=4 ;

F_ТО=11,7*4=46,8 (м²);

8) ремонтно-аккумуляторного, кислотная:

F_об(ра)=0,4+0,2+0,94+0,24+0,24+0,2+1,14+0,96+0,69+0,9+0,5+0,8+0,2 =4,05(м²),

=4 ;

F_р-а=4,05*4=16,2(м²);

9) малярный участок:

F_об(м)=0,36+0,96+3,87+0,69+1,0+1,0+0,5+0,8+0,2=9,38 (м²);

=4 ;

F_м=9,38*4=37,52 (м²);

10) шиномонтажный участок:

F_об(ш-м)=2,27+0,5+1,0+1,3+0,51+0,5+0,94=7,02(м²);

=4 ;

F_ш-м=7,02*4=28,08 (м²);

11) участок ТР:

F_об(ТР)=0,3+0,96+2,2+1,95+2,0+2,82+0,69+1,0+1,0+0,2+0,5+1,01+0,58+ 0,57+1,4+1,92+0,49+0,85+0,5+1,4=22,43(м²);

=4 ;

F_ТР=22,43*4=89,72 (м²);

12) Электротехнический участок:

F_об(э-т)=1,68+0,13+0,6+0,2+1,25+0,05+0,94+0,7+0,5=6,05(м²);

=4 ;

F_э-т=6,05*4=24,2 (м²);

13) участок кузовного ремонта:

F_{об(к р)}=0,5+1,2+1,5+0,94=4,14(м²);

=4 ;

F_{к р}=4,14*4=16,56(м²);

14) прочее оборудование:

F_об(ш-м)=7,56+0,66=8,22(м²);

=4 ;

F_ш-м=8,22*4=32,88 (м²);

Площадь санитарного узла составляет 17м², комнаты отдыха принимается равной 46,5м², склад 47м².

Площадь мастерской находится по сумме всех площадей отделений:

F_маст.=54,52+18,88+84,12+30,08+20,28+83,68+46,8+16,2+37,52+28,08+ 89,72+24,2+16,56+32,88+17,0+46,5+47=694,2м².

5=1499,5 (м²).

Фактическая площадь здания ремонтной мастерской составляет 1499,5 м², что вполне достаточно для применения предложенного проекта реконструкции.

4. Технологическая часть

Эффективность использования МТП зависит от совершенства организации производственного процесса и свойства МТП сохранять в определенных пределах значение параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции. В процессе эксплуатации МТП их функциональные свойства постепенно ухудшаются вследствие изнашивания, коррозии, повреждения деталей, усталости материала, из которого они изготовлены. Появляются различные неисправности, которые снижают эффективность использования. Для предупреждения появления дефектов и своевременного их устранения, машину подвергают: диагностированию, техническому обслуживанию (ТО) и ремонту.

Планово-предупредительная система ТО и ТР. Под этой системой понимают совокупность средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества машин путём диагностирования, обслуживания и ремонта. В эту совокупность входит большое число элементов: основные средства ТО и ремонта (ремонтно-обслуживающая база); оборотные средства (запасные части и материалы); исполнители (ремонтные рабочие и ИТР); технологические регламенты (нормативно-техническая документация); передвижное технологическое оборудование и непосредственно сельскохозяйственная техника для ТО и ремонта. [7].

Плановой она называется потому, что все виды ТО выполняются после определённой наработки, а предупредительной – потому, что ТО содержит операции, предупреждающие преждевременное нарушение работоспособности.

Процесс функционирования системы предусматривает выполнение необходимых технических воздействий на машины и оборудования:

1) Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ по поддержанию работоспособности машин при их использовании, хранении и транспортировке. При ТО работы подразделяют на диагностические и исполнительные. Диагностические работы проводят планово, в обязательном порядке и полном объеме, предусмотренном технической документацией. Необходимая полнота выполнения работ назначается после оценки технического состояния.

Виды, содержание и периодичность ТО едины для новых и капитально отремонтированных машин.

2) Текущий ремонт – комплекс работ по поддержанию или восстановлению работоспособности машины, включая операции самого сложного ТО и работы предупредительного характера по замене составных частей, достигших предельного состояния. Восстановление работоспособности иногда ограничивается заменой отказавшей детали. В связи с этим в первом случае текущий ремонт называют плановым, а во втором неплановым.

При использовании машин предусматривают следующие виды технического обслуживания: ежесменное (ЕТО), плановые (ТО-1, ТО-2, ТО-3), сезонные (СО).

ЕТО проводят через 8…10 ч работы трактора или машины. Сезонное ТО тракторов и автомобилей выполняют 2 раза в год: перед началом весеннее -летнего и осеннее – зимнего периодов эксплуатации. Периодичность ТО тракторов определяется по количеству израсходованного топлива и в условных эталонных гектарах (усл.эт.га), комбайнов –в физических гектарах (физ.га)

Техническое обслуживание тракторов включает в себя следующие процессы:

1) Ежесменное техническое обслуживание заключается в наружном осмотре, очистке объекта, проверке подтекания топлива и масла, уровня масла и охлаждающей жидкости, работы контрольных приборов, приборов освещения, сигнализации, тормозов.

2) Первое техническое обслуживание включает в себя операции ЕТО и дополнительно: контроль воздухоочистителя и аккумуляторной батареи, слив отстоя из фильтров грубой очистки топлива и масла, проверку уровня масла во всех ёмкостях, смазывание точек в соответствии с картой смазки.

3) Второе техническое обслуживание содержит операции (ТО-1) и дополнительно: осмотр и проверку клапанного механизма двигателя, сцепления, рулевого управления, тормозной системой, заменой масла в ёмкостях, промывку смазочной системы, проверку крепления составных частей трактора и двигателя.

4) Третье техническое обслуживание включает в себя операции (ТО-2) и дополнительно проверяют и регулируют основные системы двигателя (питания, смазочную, зажигания и т.д.) агрегаты трансмиссии, гидро - и пневмосистемы, электрооборудования.

5) Сезонное техническое обслуживание содержит следующие операции: замену охлаждающей жидкости, масел, подключение обогревателя и радиатора смазочной системы, доведение плотности электролита до сезонной нормы.

Текущий ремонт тракторов может быть плановым, который проводят через 1700…2100 мото-ч наработки по результатам диагностирования, и неплановым с целью устранения последствий отказов или предупредительных работ.

Текущий ремонт комбайнов проводят после окончания сезона уборки по результатам технического диагностирования; неплановый ремонт выполняют для устранения последствий отказов или предупредительных работ.

Текущий ремонт сельскохозяйственных машин состоит из планового и непланового ремонтов, которые выполняют после сезона полевых работ.

Текущий ремонт автомобилей не регламентируют по периодичности, его проводят для обеспечения и восстановления работоспособности (по потребности или с профилактической целью).

5. Конструктивная часть

5.1 Описание конструкции

Проектируемый подъемник передвижной с электромеханическим приводом, предназначен для замены агрегатов и узлов трансмиссии, ходовой части, а также агрегатов специального оборудования машин (рисунок 5.1).

Рисунок 5.1 – Электромеханический подъемник

Основу составляет заменяемый агрегат, устанавливаемый на сменный захват (7) для изменения угла наклона пантографа. Пантографом (3) опускаем или поднимаем агрегат на требуемую высоту. Орган управления находиться на рукоятке подъемника. Управление осуществляется нажатием кнопки «вверх» или «вниз». Кроме этого на раме (1) находятся два концевых выключателя для ограничения угла от 15 до 110 от горизонтали. Так же предусмотрен тормоз (9) для фиксации положения тележки при погрузке-разгрузке.

Подъемник приводится в движение через червячный редуктор (Z) и передачу (4) электродвигателем (25), закрепленном на раме (1).

Фиксация агрегата в любом положении осуществляется за счет самоторможения червячного редуктора, для предохранения от поломки применяем концевые выключатели. Перемещение в горизонтальной плоскости - при помощи двух задних колес и одного переднего колеса, которые свободно вращаются на опорах.

Надежная работа подъемника возможна только при его правильной эксплуатации. Для обеспечения нормальной работы подъемника не допускается нагрузка выше паспортных данных.

Все узлы должны периодически смазываться.

5.2 Кинематический и силовой расчет

Для расчета редуктора подъемника необходимо определить максимальный момент на выходном валу. Для этого составляем расчетную схему.

Расчет ведем для положения редуктора, при котором возникает наибольший крутящий момент, т.е. при угле штанги а = 15°.

Крутящий момент на выходном валу:

MKp=G*L*cos α,

где G = 2600 Н - вес груза;

L = 0,65 м- длина;

α — угол наклона.

Мкр = 2600*0,65*cos 15°= 1632,5 Н.м.

Для подбора электродвигателя необходимо найти требуемую мощность на выходном валу редуктора.

N=F* U (4.2)

где F= 2600 Н - сила тяги груза;

U, м/с - скорость передвижения штанги.

Для нахождения необходимой скорости перемещения груза нужно вычислить длину дуги, по которой происходит перемещение груза.

i=π*l*n/l 80=3,14*0,65*75/180=0,85м (5.1)

Время подъема груза задается субъективно - 5 сек.

Таким образом:

V=i/t=0,85/5=0,17м/с (5.2)

Мощность на выходном валу редуктора:

N_вых= 2600*0,17= 442 Вт = 0,44 КВт (5.3)

Необходимую мощность электродвигателя находим по формуле:

N э.д.= N вых/µ (5.4)

где µ - коэффициент полезного действия привода

µ ⁼ µ₁ *µ₂ *µ₃ =0,58 (5.5)

где µ₁ = 0,95 КПД ременной передачи

µ₂= 0,64 КПД червячного редуктора

µ₃ = 0,98 КПД подшипников качения

n - число пар подшипников.

Мощность электродвигателя

N э.д=0,442/0,58=0,76кВт

Число оборотов выходного вала редуктора

n_BbIX=60*V/π*D (5.6)

где D=0,65*2 - диаметр движения точки приложения силы

n=60*0,17/3,14*0,65*2=2.5об/мин

Число оборотов электродвигателя

n_эд=n*i_рп*i_ред (5.7)

где i_рп = 3 - передаточное число ременной передачи

i_ред = 80 - передаточное число червячного редуктора серии РГВ125 с передаточным отношением 80 и межосевым расстоянием 125 мм.

n_эд=2,5*3*80=600 об/мин

Для известных значений

Nдв=0,76кВт

n_эд=600 об/мин выбираем электродвигатель 90LA8

-мощность электродвигателя 0,75 к Вт

-частота вращения 750 об/мин

При известном передаточном отношении редуктора (i_pe_д=80) рассчитываем передаточное число ременной передачи.

i_рп⁼i_эд/i_ред*т_вых=750/80*2,5=3,75

5.3 Расчет клиноременной передачи

Исходные данные:

- Передаваемая мощность N=0.75кВт

- Требуемое передаточное число i=3,75

Частота вращения быстроходного вала редуктора n_р=200 мин^-1-частота вращения вала электродвигателя n_эд=750 мин^-1.

Для данной частоты вращения и передаваемой мощности вращения выбираем сечение клиновидного ремня сечения «О».

5.4 Расчет геометрических параметров клиноременной передачи

Для сечения ремня «О» минимальный диаметр быстроходного шкива 63 мм отсюда диаметр шкива вала редуктора.

d₂=d₁*i_p_п=63*3,75=226.25 мм

по ГОСТ 1284-80 принимаем стандартный размер шкива

d₂=224 мм фактическое передаточное число

Uрп=d₂/(d*(1-Е))=3,56

где Е=0,001- коэффициент упругого скольжения ремня.

Ориентировочное значение межосевого расстояния

a’=(а/d)*d

где а/d₂=0.9-отношение межосевого расстояния к диаметру ведомого шкива

а’=0,9*224=201,6мм

Длина ремня

L_p=2a^’+π/2*(d₁+d₂)+(d₂-d₁)²/4a^’=

=2*201,6+ π/2*(63+224)+(224-63)²/4*201,6=885,9 мм

По ГОСТ 1284.1-80 принимаем L_p=900 мм

Уточненное значение межосевого расстояния а=204 мм

Наибольшее значение межосевого расстояния для компенсации отклонения оси по длине ремня и его удлинения во время эксплуатации.

a_m_ах=а+0,055*L_р=204+0,055*900=253,5мм

a_min=a-0,02*L_p=204+0,02*900=l 86 мм

Угол обхвата ремнем малого шкива

£=180-57*(di+d₂)= =180-57*(224-63)/204=135⁰

Угол обхвата больше £_min=90°

Условие 2(d₁+d₂)>a>0,55(d₁+d₂)h выполняется 574>204>163,85

5.5 Силовой и кинематический расчет

Определение числа ремней.

Z=P/P_p*C_z (5.8)

где Р - мощность электродвигателя

Р_р - мощность передаваемая одним ремнем

C_z - коэффициент числа ремней

Z=0,76/0,35*0,95=2,28 принимаем 2 ремня

Скорость ремня

V= πdn/6*10⁴=3,14*63*750/6*10⁴=2,47м/с (5.9)

Число пробегов ремня в единицу времени:

v=10³*V/Lp=10³*2,47/900=2,74^-1

Сила действующая на валы:

F=2*[850*N₁ *Kp*Kz/zVk₂+QV²]zsin(£/2) (5.10)

где К_р= 1,1- коэффициент режима работы

К₁ - коэффициент длины ремня

К₂- коэффициент угла обхвата

F=2[(850*0,76*l,l*0,94/2,2*47*0,87)+0,06*2,47²]*2sin135/2=575,6H

крутящий момент на ведущем шкиве

M₁=9555N₁/n₁=9555*0,76/750=9,68HM (5.11)

Полезное усилие, передаваемое ремнем

Fp=2M₁/n₁=2*9,68/0,063=307,4H

5.6 Проверочный расчет ремня на прочность

Напряжение на набегающей ветви:

т =т_o+Fp/2zp (5.12)

где т₀ - напряжение в материале ремней от их начального напряжения

т₁=1,4+307,4/2*2х*47=2,74мПа

Напряжение от центробежных сил:

т_V=y*V²10^-10 (5.13)

где у=1250кг/м³- плотность материала ремня

Ту=1250*2,47²*10-⁶=0,0076мПа

Напряжение от изгиба ремня на малом шкиве:

т₄=Е*Т₀/d₁

где Е - модуль продольной упругости материала ремня при изгибе

т₄=80*4/63=5,08мПа

Суммарные напряжения в набегающей ветви:

т_max =т₁+т_v + т₄=2,74*0,00076+5,08=7,83 мПа

что меньше допустимых напряжений для клиновидных ремней

[т]=9мПа

Ресурс ремней находим по формуле:

h=([т]/ т_max)²*10⁷*C_u/2*3600V (5.14)

где C_u=l,8 - коэффициент учитывающий влияние передаточного числа

h=(9/7,83)⁸*l0⁷*l,8/2*3600*2,47=3083,8 час

Ресурс комплекта из двух ремней сечением «О» длиной 900мм равен 1050ч, что вполне отвечает условиям и ресурсу работы подъемника.

5.7 Расчет и выбор шпонок

Для выходного червячного вала червячного редуктора выбираем поперечное сечение шпонки bxh

Для D=50мм, b=14мм, h=9мм

Определяем расчетную длину шпонки

L_p=2T/d*(d-t₁)*[т]_см (5.15)

где Т - вращающий момент, Нм

D - диаметр вала, мм

(h-t₁) - высота грани шпонки в ступице работающая на смятие, мм

h - высота шпонки, мм

t₁ - глубина врезания шпонки в паз вала, мм

[т]_см - допускаемое напряжение смятия

При стальной [ т]_см = 110... 190Н/мм²

При чугунной [ т]_см = 70... 100 Н/мм²

L_p=2*1632500/50*(9-5,5)*90=103,6мм

Так как шпонки четыре, то длина одной шпонки L_р=25,9мм.

Округляем до стандартной величины L_р=28мм.

5.8 Расчет сварного соединения штанги

Расчет клинового шва ведем по формуле на срез

т= 6м/(β1²)<т (5.16)

[т ‘]=0,6[ т]=94мПа

где М - момент на валу Нм²

β - толщина пластины мм

1 - ширина пластины мм.

т =6*1632500/8*60²=162мПа

Так как таких швов два то уточняем для одного

т =81 мПа что меньше допустимого [ т]=94мПа.

6. Безопасность жизнедеятельности на производстве

Основным законодательным актом, регулирующим трудовые отношения всех работников, является Трудовой кодекс Российской Федерации, принятый 17 июля 1999 года.

Трудовой кодекс регулирует трудовые отношения всех работников, содействуя росту производительности труда, улучшению качества работы, повышению эффективности общественного производства и подъему на этой основе материального и культурного уровня жизни трудящихся, укреплению трудовой дисциплины и превращению труда на благо общества в первую жизненную потребность каждого трудоспособного человека. Трудовой кодекс устанавливает высокий уровень условий труда, всемирную охрану трудовых прав работников.

В статьях 212, 213 и 219 Трудового кодекса указано, что каждый работник имеет право: на условия труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены. На возмещение ущерба, причиненного здоровью в условиях производства. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.

В статье 214 описаны обязанности работника в области охраны труда. Работник обязан, соблюдать требования охраны труда, установленные законом и иными нормативными правовыми актами, а так же правилами и инструкциями по охране труда.

Дипломный проект разработан с учетом обеспечения безопасности труда работников рассматриваемого предприятия. Сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности гарантируются государственными нормативными требованиями охраны труда, содержащимися в федеральных законах и иных нормативных правовых актах РФ, законах и иных нормативных актах, правовых актах субъектов РФ об охране труда. Требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности.

6.1 Анализ производственного травматизма

Задачи охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения и заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта и максимальной производительности труда.

Основными причинами травматизма являются:

- нарушение технологического процесса ТО и ТР;
- неудовлетворительное состояние рабочего места;
- недостаточное обучение и несоблюдение правил техники безопасности.

Порядок и виды обучения безопасности труда регламентируются ГОСТ 12.0.004-79 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения». В этом стандарте рассмотрены вопросы обучения безопасности при подготовке новых рабочих и при повышении квалификации, а также инструктажа работающих. Общее руководство и организация обучения возлагается на руководителя предприятия. Контроль за своевременностью и качеством обучения осуществляет служба охраны труда. При подготовке новых рабочих регистрация прохождения каждым обучающимся учебной темы по охране труда производятся в журнале учета учебной работы. Проверка знаний по безопасности труда осуществляется во время сдачи обучающимися экзамена квалификационной комиссии. Обучение работающих вопросам безопасности производится в форме инструктажей, которые подразделяются на следующие виды:

- вводный;
- первичный на рабочем месте;
- повторный;
- внеплановый.

Вводный инструктаж проводится со всеми принимаемыми на работу, а также с командированными на предприятие. Его проводит инженер по технике безопасности в специальном кабинете, оборудованном наглядными пособиями.

Первичный инструктаж проводится мастером или руководителем работ с показом безопасных приемов работ, оснастки, инструментов. После 2-5 смен стажировки инструктируемый допускается к работе. Первичный инструктаж проводится со всеми поступающими на работу, а также при переводе рабочего из одного подразделения в другое.

Повторный инструктаж проходят все работающие, за исключением лиц, прошедших первичный инструктаж, не реже, чем один раз в шесть месяцев. Проводится в целях проверки уровня знаний.

Внеплановый инструктаж ведется мастером или руководителем работ: при нарушении техники безопасности; при изменении технологии, замены техники;

- после долгих перерывов в работе;
- после несчастных случаев;
- по распоряжению администрации предприятия.

Текущий инструктаж проводится с работающими перед началом работ, на которые оформляется наряд-допуск.

После проведения инструктажа делается запись в специальном распоряжении, где указывается дата проведения инструктажа, вид инструктажа, кого инструктировали и кто инструктировал.

Важнейшие законодательные акты по безопасности жизнедеятельности на производстве закреплены в Конституции. На рассматриваемом предприятии заключен коллективный договор сельскохозяйственного производственного кооператива, в котором сказано об охране здоровья и труда, что руководство предприятия обязано:

Данные травматизма и заболеваемости сведены в таблицу 6.1

Проанализировав первичную документацию состояния охраны труда СПК «Мезенское» - были выявлены основные причины несчастных случаев и заболеваний. Расчетным путем определены коэффициенты, характеризующие производственный травматизм и заболеваемость. Из таблицы 4.1 видно, что за последний год было зарегистрировано 2 случая травматизма работника, и как следствие небольшие общие потери.

Таблица 6.1 - Сведения о производственном травматизме и заболеваемости

Показатели	Год
Показатели	2008	2009	2010
1	2	3	4
Среднесписочное число работающих за год, Р	220	214	206
Число травмированных работников с потерей трудоспособности более 3 дней, Т	3	-	2
Коэффициент: частоты травм К_ч=Т/Р1000 - тяжести К_т=Д/Т - общих потерь К₀=Д/Р1000	16,9 8,6 146,8	- - -	13,4 12,5 154,3
Число дней нетрудоспособности за год, Д	26	-	23
Число случаев заболеваемости, Т_б	211	165	168
Число дней нетрудоспособности по заболеванию, Д_б	2231	1174	1654
Показатели заболеваемости: - коэффициент частоты К_чб=Т_б/Р100 - коэффициент тяжести К_тб=Д_б/Т_б - коэффициент потерь К_об=Д_б/Р100	119,2 10,5 1260,4	107,1 7,1 762,3	112,7 9,8 1110,0
Производство валовой продукции на человеко-день, руб.	256	320	369
Оплачено травмированным по больничным листам, С₁ руб.	2816	-	2905
В том числе на одного работающего С_1.1=С₁/Р руб.	15,9	-	19,4
Оплачено больным по больничным листам, С₂ руб.	68964	48617	78113
В том числе на одного работающего, С_2.1=С₂/Р руб.	389,6	315,6	524,2

Часто причины производственного травматизма и заболеваний - это следствия нарушений техники безопасности в результате недостаточной дисциплины.

Поэтому для снижения числа несчастных случаев инженеру по технике безопасности СПК «Мезенское» необходимо обратить внимание на организационные вопросы, своевременность и полноту инструктажей, контроль на рабочих местах, безопасность технологического оборудования. Для снижения травматизма по причинам отсутствия средств защиты нужно на следующий год пересмотреть статьи финансирования этих нужд.

Анализируя приведенные ниже показатели распределения несчастных случаев по организационно-техническим причинам следует отметить: наибольшее количество несчастных случаев происходит из-за неисправного рабочего оборудования, механизмов, инструмента, выработавших ресурс машин, а также из-за отсутствия индивидуальных средств защиты.

Это подтверждается данными из таблицы 6.2, в которой отражены причины произошедших за последние три года несчастных случаев в СПК «Мезенское».

Таблица 6.2 - Распределение несчастных случаев по организационно-техническим причинам

Причина	Количество по годам
Причина	2008	2009	2010
1	2	3	4
Нарушение администрацией Трудового Кодекса, в том числе: - применение сверхурочных работ, - отсутствие спецодежды, - отсутствие индивидуальных защитных средств, - прочие.	-	-	1
Некачественный инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы	1	-	-
Отсутствие контроля за выполнением правил внутреннего распорядка	-	-	-

Продолжение таблицы 6.2

Нарушение правил перевозки людей	-	-	-
Нарушение технологического процесса	1	-	-
Неисправное состояние машин, механизмов, оборудования и инструментов	-	-	-
Неправильная организация труда, работа в опасной зоне	-	-	-
Отсутствие или неисправность вспомогательных инструментов и приспособлений	-	-	-
Несоблюдение норм и правил техники безопасности в организации, подготовке и содержании рабочих мест	-	-	1
Прочие	1	-	-

Наихудшее положение по травматизму - в механизации МТП. Это следствие низкой дисциплины и высокого применения ручного труда. Бригадирам и звеньевым следует заинтересовать рабочих - соблюдать правила техники безопасности, материально поддерживать трудовую дисциплину. В механизации МТП - тенденция к росту числа несчастных случаев объясняется высокой степенью износа технологического оборудования, высоким процентом применения ручного труда, а также с низкой дисциплиной.

Таблица 6.3 - Финансирование и освоение средств на охрану труда (т. руб.)

Мероприятия	2008 г.		2009 г.		2010 г.
Мероприятия	Выд.	Осв.	Выд.	Осв.	Выд.	Осв.
1	2	3	4	5	6	7
Номенклатурные мероприятия	-	-	-	-	-	-
Обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты	30	30	30	30	40	38
Обеспечение молоком (спецжирами)	5	4	6	3	8	7

Продолжение таблицы 6.3

Обеспечение мылом и моющими средствами	2	2	2	2	3	3
Мероприятия по противопожарной профилактике	8	8	10	10	15	15
Всего:	45	44	48	45	66	63
Освоение средств в расчете на одного работающего, руб.	254	249	312	292	443	423

Как видно из таблицы 6.3, на предприятии на мероприятия по охране труда ежегодно выделяются средства. Согласно сведениям из вышеприведенной таблицы о финансировании работы по охране труда можно сделать вывод, что финансирование происходит в достаточном объеме.

6.2 Разработка мероприятий по улучшению безопасных условий труда на предприятии

Для снижения производственного травматизма, улучшения условий труда необходимо осуществить, в первую очередь, следующие мероприятия:

- провести паспортизацию рабочих мест и нанести на производственное оборудование, вентиляционные системы, трубопроводы и другие коммуникации обозначения, опознавательную окраску, знаки безопасности;
- провести занятия по ТБ со всем персоналом, а также с водителями;
- провести ТО и ТР в соответствии с положением о ТО и ТР подвижного состава.

Техническое обслуживание и ремонт автомобилей предусматривает совокупность операций, выполняемых в определенной последовательности.

Анализ технического процесса с точки зрения потенциальных опасностей и конкретных мер по их устранению приведен в таблице 5.4

Таблица 6.4 - Мероприятия по предупреждению опасностей, травм.

Виды работ	Опасности, травмы, вредности	Мероприятия
1	2	3
Моечные	Ушибы, порезы, засорение глаз, ожоги при пользовании мющими средствами	Обеспечение щётками, спецодеждой, защитными очками
Разборочные и сборочные	Осколки от металла вызывают травмы, ушибы при срыве ключа	Обеспечение верстаков оградительной сеткой, защитные очки, наличие исправного инструмента
Слесарно-механический участок	Засорение глаз при заточке инструмента, порезы стружкойприрабрте на металлообрабатывающих станках, поражения током при неисправной электропроводке	Работа в защитных очках, спецодежде,головных уборах, рукавицах, стружку убирать крючком
Электрогазосварочные	Электроофтальмия, ожоги от брызг металла, поражение органов дыхания парами и газами от сварочного факела	Использование защитных экранов, обеспечение защитными очками, рукавицами, спецодеждой, включение вентиляции
Аккумуляторные	Ожоги кислотой, поражение органов дыхания парами кислоты	Обеспечение очками, спецодеждой, включение вентиляции
Шиномотажные, шиноремонтный	Ушибы и переломы в результате вылета стопорного кольца, при падениях. Отравление парами клея	Соблюдение мер предосторожности, использование спец. оснастки, защитной спецодежлы, рукавиц, включение вентиляции. Запас клея не должен превышать суточной потребности
Ремонт топливной аппаратуры	Угар от паров топлива, растворителей, раздражение кожи	Работа в спецодежде, использование вентиляции
Зона ТО и ТР	Отравление выхлопными газами, простудные заболевания, ушибы, переломы, падения с высоты, травмы от падающего инструмента и агрегатов	Местные отсосы выхлопных газов, включение обменной вентиляции, тепловой завесы, использование спец. оснастки, защитных приспособлений.
Контрольно-регулироврчные	Отравление выхлопными газами, травмы различного рода при нарушениях технологии	Местные отсосы выхлопных газов, тех. состояние проверять при неработающем двигателе, соблюдение мер предосторожности и тех. процессов
Смазочно-заправочные	Попадание масла в глаза, ожоги при обслуживании системы охлаждения, отравление парами охлаждающей жидкости	Использование обменной вентиляции, обеспечение спец. одеждой, средствами защиты органов дыхания, резиновыми перчатками, очками

Таблица 6.5 - Санитарно-гигиенический паспорт ремонтной мастерской

Параметр	Нормативный документ	Ед. изм.	Нормативн. значения	Мероприятия по доведению норм
1	2	3	4	5
Шум	ГОСТ 12.1.003-83	дБА	80	Учитывается при проектировании
Вибрация	ГОСТ 12.1.012-90	дБ	90
Запылённость	ГОСТ 12.1.005-88	мг/м³	6
Освещённость	СниП-II 2305-95	лк	300	Подлежит расчёту
Загазованность (керосин в пересчёте на С)	ГОСТ 12.1.005-88	мг/м³	300	Учитывается при проектировании
Холодный период: Температура	ГОСТ 12.1.005-88	⁰С	18
Относительная влажность		%	75
Скорость воздуха		м/с	0,4
Тёплый период: Температура Относительная влажность Скорость воздуха	ГОСТ 12.1.005-88	⁰С % м/с	23 60 0,5
Заземление	ГОСТ 12.1.005-88	Ом	< 4
Противопожарная безопасность	СниП-II-90-81 ПУЭ	класс класс	Б П-I

Расчет искусственного освещения производственного участка ремонтной мастерской

Целью расчета искусственного освещения является определение числа и мощности светильников, обеспечивающих нормативное значение освещенности участка. Расчет искусственного освещения сводится к выбору системы освещения определенного типа и группы светильников.

Наиболее распространенным методом расчета является метод коэффициента использования:

Ф_Л = Е ∙ К_З∙ S_n∙Z_H / N_C∙ n_л∙ η , (6.1)

где Ф_Л - световой поток одной лампы, Лм;

Е - минимальная нормативная освещенность, Лк;

К_З - коэффициент запаса для светильников;

S_n - площадь помещения, м²;

Z_H - коэффициент неравномерности освещенности;

N_C - Число светильников общего пользования;

n_л - число ламп в светильнике;

η - коэффициент использования светового потока.

Для определения η необходимо вычислить индекс помещения, i:

i = b∙L / R ∙ (b+1), (6.2)

где b=3,0м – ширина помещения;

L=6,0м – длина помещения;

R=2,2м – высота подвеса светильников.

i=b∙L/R∙(b+1)=3∙6/2,2∙(3+1)=2.

При i=2, η=0,41 (для светильников ПВЛ-1).

Для определения количества светильников примем расстояние от стены до первого ряда светильников равным 1 метр. Расстояние между светильниками в ряду 2 метра. Расстояние между рядами 1 метр.

Количество светильников в ширину участка в одном ряду между двумя крайними:

m_ш = (b – 2 ∙ L₁)/ L₂ - 1, (6.3)

где L₁=1м – расстояние от стены до светильника;

L₂=2м – расстояние между светильниками в рядах;

m_ш = ( b – 2 ∙ L₁) / L₂- 1, (6.4)

тогда: m_ш =(3-2∙1)/2-1=1.

Общее количество светильников в длину помещения, в одном ряду принимаем равным 2.

Количество светильников в длину участка в одном ряду между двумя крайними рассчитываем по формуле:

m_дл = ( L – 2 ∙ L₁) / L₂ - 1, (6.5)

тогда: m_дл =(6-2∙1)/2-1=3;

принимаем равным 3.

Находим общее количество светильников участка:

N_C= m_ш∙ m_дл=1∙3=3.

Рассчитаем световой поток одной лампы:

Ф_Л =300∙1,8∙12∙1,1/2∙2∙0,41=4346 Лм.

По ГОСТ 6825-74(СТ СЭВ 3181-81) принимаем лампу ЛБ - 65 мощностью W_Л=65 Вт и световым потоком Ф_Л=4550 Лм.

Тогда фактическое значение освещенности на участке будет равно:

E_факт= Ф_Л∙N_C∙n_л∙η/К_З∙S_n∙Z_H=4550∙3∙2∙0,41/1,8∙18∙1,1=313,88Лк.

Мощность осветительной установки вычисляем по формуле:

W_ОУ = W_Л∙ N_C ∙n_л, (6.6)

тогда: W_ОУ =65∙3∙2=390 Вт.

6.3 Разработка инструкции по технике безопасности

1)Общие требования:

К работе с конструкцией допускаются специально обученные лица, сдавшие экзамен, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по безопасным приемам и методам работы.

Рабочее место должно всегда содержаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться.

Все эксплуатируемое оборудование должно находиться под постоянным надзором со стороны руководителя производственного участка.

На месте работ не должно быть посторонних лиц.

Рабочие-слесари при работе должны пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, предусмотренной нормами.

Спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы у женщин должны быть закрыты головным убором (косынкой, беретом, сеткой и т.д.) и подобраны под него.

Перед началом работы рабочий обязан

- надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

- проверить исправность узлов конструкции (визуально).

Требования к безопасности во время работы

Во время работы с использованием конструкции запрещается:

- при включенном режиме прикасаться к электропроводке, вращающимся частям подъемника, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали конструкции;

- работать на неисправном или имеющем повреждения подъемнике;

- опираться на подъемник во время его работы;

Требования безопасности по окончании работы

Отключить электродвигатель подъемника.

Привести в порядок рабочее место:

- подъемник установить в отведенное ему место;

- аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

- смазать трущиеся части подъемника.

Снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

7. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

Для постоянного контроля над уровнем радиации население обеспечивается радиометрическими приборами. Порядок обеспечения и перечень указанных приборов определяются Правительством Российской Федерации.

Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях, является составляющей частью системы общегосударственных оборонных мероприятии, осуществляемых в мирное и военное время, в целях защиты населения и народного хозяйства страны от оружия массового поражения, происшествия технологического или природного происхождения заключающееся в отклонении от норм процессов или явлений оказывающих влияние на жизнедеятельность людей, экономику, социальную сферу и природу.

Несколько видов ситуации:

техногенные - пожары и взрывы ситуации с угрозой выброса отравляющих веществ, с угрозой радиоактивного заражения местности, внезапное обрушение сооружении, энергетические аварии и гидродинамические аварии.
природные - опасные природные явления, которые могу привести к гибели людей и животных и уничтожению природных ценностей.
экологические - опасные изменения биосферы, вызванные человеком.

Для предупреждения острого дефицита энергосбережения определяют

основные производственные процессы, участники производства которые будут главными потребителями энергии, и разрабатывают для них энергосберегающие технологии и графики подачи электроэнергии от автономных источников электроснабжения, устанавливают минимально необходимые потребности объекта в электроэнергии, горюче смазочных материалов, газе, воде. Приобретают автономные источники энергоснабжения. Разрабатывают мероприятия по снижению пагубного воздействия стихийных бедствий и катастроф. Проблемы снижения опасности и ущерба, наносимого тем или иным стихийным бедствием, имеет много сторон - научную, инженерную, экономическую, социальную, административную, психологическую и др.

Стратегия борьбы со снежными заносами сводится к решению таких задач, как перехват снеговетровых потоков и остановка их на «дальних подступах» к объекту защиты с помощью лесозащитных полос, переносных щитов и снежных барьеров, разработка и внедрение подъемных машин и механизмов для снегоочистительных работ. Для борьбы с оползнями прокладывают дренажные системы, изменяют размеры и рельеф склонов (озеленение, отсыпка, укладка подпорных стенок).

Заблаговременное проведение противопожарных мероприятий в значительной степени уменьшает возможность возникновения пожаров и снижает ущерб от них. Такие мероприятия заключаются в широкой массово разъяснительной работе среди населения, работников лесного, торфяного хозяйства, объектов агропромышленного комплекса, в постоянном контроле за соблюдением мер и требований пожарной безопасности, проведений разнообразных специальных мероприятии. Большое значение по предотвращению лесных и торфяных пожаров имеет разработанный научный прогноз пожарной обстановки на весенне-летний период.

В целях своевременного обнаружения возникшего очага пожара управление лесного и торфяного хозяйств организует воздушное и наземное патрулирование. Важное значение для быстрой локализации возникшего очага пожара имеют наличие, степень подготовки и постоянная готовность противопожарных формирований, оснащенность их современными средствами пожаротушения и техникой. Мероприятия по предупреждению аварий и катастроф, представляет собой комплекс организационных и инженерно-технологических мероприятий направленных на выявление и устранение причин этих явлений, максимальное снижение возможных разрушений и потерь, если эти причины полностью не удаётся устранить, а также на создание благоприятных условий для проведения спасательных и аварийно-восстановительных работ.

Наиболее эффективное мероприятие закладки в проекты вновь создаваемых объектов планировочных, технологических решении, максимально уменьшающих вероятность возникновения аварии или снижающим материальный ущерб в случае если авария произойдёт.

Учитываются требования охраны труда, техники безопасности, правила эксплуатации энергетических установок, подъемно - транспортного оборудования, емкостей под высоким давлением. При внезапном вооруженном нападении важную роль в обеспечении безопасности работников и устойчивости работы объекта играет надежность и четкость организации оповещения рабочих и служащих о факте нападения, устойчивость работы связи и систем сигнализации.

Порядок действия людей, применение средств и способов защиты в зоне радиоактивного заражения, предусматривающий максимальное уменьшение возможных доз облучения, называется режимом противорадиационной защиты. Режим защиты для различных уровней радиации и условии производственной деятельности, пользуясь расчетными формулами, определяют в мирное, т.е. до радиоактивного заражения территории объекта. Способами защиты людей от воздействия радиации является: укрытие в защищенных сооружениях по месту работы и жительства, использование защитных средств - производственных, административных и жилых здании. Применение средств индивидуальной защиты, а также строгое ограничение времени пребывания на открытой местности. Все эти способы применяются в зависимости от обстановки и с учетом свойств ионизирующих излучении. Ориентируясь на конкретные начальные уровни радиации, зная характер их защитных свойств убежишь и укрытий, здании и сооружении, можно заблаговременно разработать для населенных пунктов режимы защиты населения, а для объектов агропромышленного комплекса режимы защиты рабочих, служащих и колхозников.

Время непрерывного нахождения в защитных сооружениях взрослого трудоспособного населения, которое обеспечивает работу уцелевших объектов и участвует в проведении спасательных работ, принимая максимально необходимым при создавшейся обстановке. Для нетрудоспособного населения, в том числе деталей, время непрерывного пребывания в укрытии рассчитывается с целью максимального уменьшения доз облучения с исключением, как правило, даже кратковременного пребывания его на открытой местности.

Режимы защиты населения вводятся решениями начальников Гражданской обороны населенных пунктов для населения этих пунктов и решениями начальников Гражданской обороны для рабочих и служащих объектов. Под режимом противохимической защиты подразумевается порядок сочетания и продолжительность применения средств индивидуальной защиты и укрытий предупреждающие поражение людей отравляющими веществами. Продолжительность режима зависит от стойкости отравляющих веществ, погодных условий и проведения мероприятий по данным. При выборе режима защиты на объекте предусматриваются: порядок применения средств индивидуальной защиты при продолжении производственной деятельности прекращение работы в зараженных помещениях пребывание в убежищах до проведения работ, исключающих поражение после выхода людей к рабочим местам. В условиях сильного загрязнения территории объекта в целом производственная деятельность прекращается до проведения мероприятии по обеззараживанию территории, помещении и оборудования объекта.

Примерные варианты типовых решений работы объекта следует отрабатывать во время тактику специальных занятий и объектовых тренировок. Создается комиссия по чрезвычайным ситуациям - рабочий орган Совета Министров республики 1 области, города, района по руководству ликвидации последствии стихийных бедствии, аварии и катастроф. На нее возлагаются решение вопросов организации спасательных и других неотложных работ оказание помощи пострадавшим. Возглавляет чрезвычайную комиссию заместитель председателя областной, городской или районной администрации, ведающий вопросами строительства и транспорта. Комиссия действует в соответствии с планом разработанным штабом Гражданской Обороны республики, области, города, района и утвержденным начальником Гражданской Обороны.

При чрезвычайных ситуациях не наносящих тяжелого характера, мероприятия по их ликвидации организуют руководители объектов и начальники служб. С момента поступления сообщений о возникновении экстремальной ситуации штаб Гражданской Обороны становится рабочим органом чрезвычайной комиссии. Силами штаба проводятся спасательные и аварийно - восстановительные работы. К спасательным работам относятся : разводка общая радиационная, химическая, бактериологическая, инженерная и другая маршрутов движения и участников объектов работ, локализация и тушение пожаров на участках, объектах работ и путях выхода к ним, розыск пораженных и извлечение их из поврежденных и горящих зданий, загазованных и задымленных помещении, из завалов, вскрытие разрушенных, поврежденных и заваленных защитных сооружении и спасение находящихся в них людей, оказание медицинской помощи, эвакуация людей, санитарная обработка и обеззараживание дегазация, а также другие мероприятия.

Для проведения спасательных мероприятий в очаге поражения на территории объекта привлекают в первую очередь силы и средства ГО объекта оказавшегося в очаге поражения. В тех случаях, когда спасательные работы не могут быть выполнены формированиями ГО самих объектов, решениями начальников ГО района к ним подключают территориальные формирования района, формирования ближайших к очагу поражения непораженных объектов и население, а также воинские части ГО и других видов вооруженных сил России.

8. Охрана окружающей среды

8.2 Анализ природоохранной деятельности и рекомендации предприятию по охране природы

I. Охрана земель и их рациональное использование на предприятии.

Климатические условия, в которых находится хозяйство, соответствуют условиям второй агроклиматической зоне и характеризуется особенностями свойственными лесостепной зоне Западно-Сибирской низменности.

Территория СПК «Мезенское» представлена слаболесистой равниной с микро- и макро- понижениями у рек, озер и болот.

Совокупный почвенный балл по хозяйству составляет 70,8%, при средне-областном 72%.

Полевые работы в хозяйстве начинаются 25-28 апреля, посев 7-10 мая, уборка урожая с 20-25 августа по 25сентября-1октября.

Лесостепная зона расположения хозяйства наложила свой отпечаток на характер естественного растительного покрова, который характеризуется большим разнообразием видового состава. На сенокосах – злаковое разнотравье, у болот и озер – осоко-злаковые луга. Урожайность естественных кормовых угодий 8-10 центнеров сена с гектара, на пастбище – 25 ц зеленой массы.

В целом климат зоны расположения СПК «Мезенское» благоприятен для выращивания устойчивых сортов яровой пшеницы, ячменя, картофеля, возделыванию кормовых культур и развития животноводства.

II. Охрана водных ресурсов.

Гидрографическая сеть представлена: реками; ручьями; небольшими озерами, а также прудами и болотами, вода из которых используется для водопоя скота.

Животноводческие помещения снабжаются водой из артериальных скважин. Грунтовые воды залегают на глубине от 0,5 до 6 метров.

Некоторые объекты и технические процессы анализируемого предприятия, загрязняющие водоемы: фермы, инкубатории, хранилища ядохимикатов и минеральных удобрений, центральная ремонтная мастерская.

На территории рассматриваемого предприятия санитарные нормы и требования к сточным водам контролируются санэпидемстанцией и руководством.

III. Анализ наличия санитарно-защитных зон вокруг потенциальных загрязнителей водоемов.

В ремонтной мастерской и автогараже рассматриваемого предприятия для предупреждения попадания нефтепродуктов в водоемы (и почву), под мойку тракторов, сельскохозяйственных машин и автомобилей отведено определенное место с фильтрацией, грязеотстойником и бензо-масло-уловителем.

IV. Охрана атмосферного воздуха.

Ремонтная мастерская предприятия в процессе очистки сельскохозяйственных машин, их технического обслуживания, ремонта и проведение различных других технических процессов, так же играет не малую роль в загрязнении окружающей природной среды. При выполнении таких процессов при ремонте техники как окраска, обкатка и испытание двигателей, применение эпоксидных смол, в ремонтной мастерской предусмотрены устройства для принудительно вытяжной вентиляции с выпускными трубами достаточной высоты.

V. Экономические вопросы охраны природы.

Руководством разработаны перспективные планы по охране природы, которые представляют собой перечень мероприятий, целью которых является повышение экологической образованности работников хозяйства; устранение выявленных недостатков в ведении и осуществлении производственной деятельности хозяйства, оказывающий влияние на окружающую природную среду; применение современных способов по очистке, восстановлению водного, воздушного, почвенного пространства используемого хозяйством.

В производственно-финансовом плане предусмотрены затраты на проведение природоохранных мероприятий (пропаганда экологических знаний).

VI. Пропаганда экологических знаний.

В хозяйство один раз в год приглашается специалист для проведения лекций для повышения экологических знаний работников хозяйства.

Однако следует выделить отсутствие на территории наглядной агитации (предупреждающих плакатов, напоминающих вывесок, правил проведения различных операций с целью сохранения здоровой природной среды…).

Для обеспечения еще более полного соответствия функционирования предприятия нормам экологической безопасности можно рекомендовать следующие меры:

поставить более мощные фильтры для очистки выхлопных газов на участке обкатки двигателей (испытательная станция);
очистить старые площадки от мусора и организовать дополнительные;
оборудовать площадку для хранения ремонтируемой техники;
заниматься озеленением территории предприятия;

- регулярно проверять состояние средств очистки воды, при обнаружении неисправностей устранять их немедленно;

организовать экологическую учебу работников предприятия, усилить разъяснительную работу о необходимости строго соблюдать правила экологической безопасности, предупредить об ответственности за несоблюдение этих правил, обеспечит наглядную агитацию.

Рекомендации предприятию:

поставить более мощные фильтры для очистки выхлопных газов на участке обкатки двигателей (испытательная станция);
очистить старые площадки от мусора и организовать дополнительные;
оборудовать площадку для хранения ремонтируемой техники;
заниматься озеленением территории предприятия;

организовать экологическую учебу работников предприятия, усилить разъяснительную работу о необходимости строго соблюдать правила экологической безопасности, предупредить об ответственности за несоблюдение этих правил, обеспечит наглядную агитацию.

8.3 Экологическая экспертиза внедряемой разработки

Разработка проекта не несёт отрицательного воздействия на окружающую среду. Все отходы производственной деятельности мастерской утилизируются согласно действующим положениям.

Разработка предлагаемой конструкции электромеханического подъемника является экологически безопасной при условии правильной утилизации отработанного масла. Предлагаемая конструкция не выбрасывает вредных выбросов в атмосферу, не оставляет отходов при эксплуатации.

9. Расчет экономической эффективности проекта

Улучшение организации ремонтного производства в результате реконструкции ремонтной мастерской предполагает:

- повышение степени использования оборудования;
- улучшение организации труда и использования рабочего времени, прогрессивных форм и систем оплаты труда;
- совершенствование управлением ремонтного производства;
- улучшение материально-технического обеспечения и обслуживания участков и рабочих мест;
- передача специализированным предприятиям ремонта сложных узлов и агрегатов;
- улучшение использования электрической и тепловой энергии;
- устранение излишних издержек ремонтного производства.

10. Заключение

В представленном дипломном проекте проведён анализ технико-экономической деятельности СПК «Мезенское» г. Заречный.

- возможность изготовления силами ремонтной мастерской;
- универсальность устройства;
- простота обслуживания и эксплуатации;
-снижение трудоемкости работ, повышение производительности обслуживаний, проводимых персоналом.

Рассчитан экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства в ремонтное производство.

Дополнительные материалы: перечень оборудования ремонтной мастерской.

Сопутствующие товары (6)
Отзывов (0)

Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.

Реконструкция РММ с разработкой передвижного подъемника

Содержание

Состав чертежей

Описание

Организация ПТО с участком диагностирования и разработкой приборов для диагностики ДВС

Реконструкция ремонтной мастерской с разработкой устройства для отпуска нефтепродуктов

Организация технического обслуживания и ремонта МТП с разработкой стенда для обкатки и испытания масляных насосов

Совершенствование технологии ремонта распределительных валов двигателей ЯМЗ с разработкой плазменной установки

Проект диагностической линии СТО с разработкой универсального съемника и устройства подкачки шин

Проектирование СТО для легковых автмобилей с разработкой шиномонтажного участка