Участок по предпродажной подготовки и ТО в гарантийный период кормоуборочных комбайнов с разработкой автомойки

Состав чертежей

1. Технико-экономическое обоснование проекта А1
2. Годовой график загрузки ремонтной мастерской А1
3. Производственная планировка ремонтной мастерской по результатам расчетов А1
4. Установка для мойки машин общий вид – А1
5. Сборочный чертеж насосного механизма  А1
6. Рабочие чертежи деталей конструкции (деталировка)  А1
7. Технологическая карта А1
8. Анализ существующих конструкций А1
9. Показатели экономической эффективности проекта А1

Описание

1. Технико-экономическое обоснование проекта: характеристика предприятия, анализ технико-экономических показателей предприятия, общая характеристика ремонтной базы.
2. Технологическая часть: произведен технологический расчет предприятия технического сервиса, подбор и расчет технологического оборудования, компоновка производственного корпуса предприятия технического сервиса.
3. Конструкторская часть: анализ существующих конструкций (Моечная установка «Karcher HDS 2000 Super», Моечная установка «Karcher HDS 895-4 M Eco», Моечная установка «KRANZLE Quadro 1000 TST», Моечная установка «Kranzle therm 895 T», Моечная установка «Karcher HD 10/25 S»), описание устройства разрабатываемой конструкции, расчет проектируемой конструкции, инструкция по безопасности при эксплуатации моечной установки.
4. Расчет экономической эффективности проекта: расчет капитальных затрат, расчет текущих затрат, определение экономической эффективности.

Обзор дипломной работы:

Введение

Важным условием успешной деятельности сервисных предприятий в условиях рынка является освоение новых видов услуг.

Одной из основных задач Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008–2012 годы, утвержденной постановлением правительства Российской Федерации от 14 июля 2007 г. № 446, является обеспечение ускоренного развития прежде всего животноводства. А основным условием достижения прогнозируемых темпов роста, предусмотренных программой, является развитие кормовой базы на основе производства культур, обеспечивающих высокую продуктивность и полностью удовлетворяющих внутреннюю потребность российского животноводства в качественных кормах.

Высокая продуктивность кормовых угодий потребует использования высокопроизводительной кормоуборочной техники и современных технологий заготовки и хранения кормов.

Распространение кормоуборочных комбайнов по территории Российской Федерации зависит от развитости животноводства, его направлений и системы кормопроизводства.

Так, наибольшее количество кормоуборочных комбайнов сосредоточено в Приволжском федеральном округе – более 31%, а по исправным комбайнам этот показатель в регионе превышает 33% .

В Центральном федеральном округе сосредоточено около 6 тыс. ед. кормоуборочных комбайнов, или 22% от общего их количества. Наименьшее распространение кормоуборочные комбайны получили в Северо-Западном (6,2%) и Дальневосточном (1,7%) федеральных округах. Наиболее высокая готовность кормоуборочных комбайнов в 2009 г. была отмечена в Южном федеральном округе – 90,58%, Уральском федеральном округе – 88,20%, Приволжском федеральном округе – 87,17%.

В целом за 2008–2012 гг. было запланировано приобретение сельскохозяйственными товаропроизводителями 17 тыс. ед. кормоуборочных комбайнов, чему должна была быть оказана государственная поддержка в рамках технической и технологической модернизации агропромышленного комплекса.    

На фоне снижения покупательной активности сельскохозяйственных товаропроизводителей ПО «Гомсельмаш» нацелено на производство внутри России всего объема своей техники для российского рынка, в частности на СП «Брянсксельмаш», и формирование максимально конкурентоспособного ценового предложения по продукции. Например, КСК-600 «Палессе FS60» производства ПО «Гомсельмаш» имеет пятиметровую жатку для уборки трав, подборщик и роторную жатку для уборки грубостебельных культур, что делает применение комбайна эффективным в кормопроизводстве. «Палессе FS60» оснащен двигателем ЯМЗ-238АК-1 с турбонаддувом и встроенным теплообменником, устойчиво работает при пиковых нагрузках, гарантируя высокую пропускную способность комбайна. Кроме того, пятивальцовый питающий аппарат оснащен эффективной системой защиты. Камнедетектор и металлодетектор при обнаружении посторонних предметов немедленно останавливают подающее устройство, тем самым защищая питающий аппарат от повреждений.

С учетом высокой степени физического и морального износа имеющегося парка кормоуборочных комбайнов в объеме более чем 60% можно смело говорить о значительном и пока не использованном потенциале рынка кормоуборочных комбайнов в Российской Федерации. 

1 Технико-экономическое обоснование проекта

Характеристика предприятия ОАО “Б-Истокское РТПС”.

 Компания с многолетним опытом ОАО “Б-Истокское РТПС” – крупнейший поставщик сельскохозяйственной техники  в Свердловской, Курганской  области .
           Предприятие образовано 3 мая 1976 года, как Большеистокское спецотделение “Сельхозтехника” с целью обеспечения сельскохозяйственных предприятий автотранспортом для перевозки грузов, кроме того, были освоены выпуск металлоконструкций для сельских строек, производство бетоносмесителей, коптильных установок, капустоуборочных комбайнов. 
           В 90-х годах была открыта база материально-технического снабжения с ж/д тупиком, прирельсовыми складами для обеспечения предприятий Свердловской области металлом, шифером, стеклом и другими материалами и оборудованием.
В 1992 году предприятие приватизировано и переименовано в открытое акционерное общество «Большеистокское ремонтно-техническое предприятие с базой снабжения».
          В это время предприятие расширило объём предоставляемых услуг станции технического обслуживания легковых автомобилей. Был открыт участок жестяных работ, участок покраски автомобилей. В цехе металлоконструкций был налажен выпуск корпусов дорожных знаков для Свердловской области. 
В 1994 году налажена оптовая и розничная торговля автомобилями “УАЗ”. Одновременно был открыт участок по предпродажной подготовке, техническому обслуживанию и ремонту данной марки автомобилей. В цехе металлоконструкций освоен выпуск мелкодисперсных навесных и прицепных опрыскивателей ОНМ-500, производство корпусов дорожных знаков, задвижек ДУ.
          С началом возрождения сельского хозяйства началась работа по обеспечению предприятий сельского хозяйства техникой, запасными частями, узлами и агрегатами. В связи с увеличением поголовья крупного рогатого скота и возникновением острой необходимости в полнокомплексных поилок компания освоила производство конкурентоспособных поилок.

В 2000 году  на базе «Б-Истокского РТПС» создана постоянно действующая выставка-продажа сельскохозяйственных машин, оборудования, узлов и агрегатов для сельского хозяйства, в которой принимают участие предприятия России, Белоруссии, Украины и Польши.  

На протяжении многих лет компания занимается не только продажей техники, но и сопровождением купленного товара в период всего срока службы. За последние годы расширяется и собственное производство - животноводческое оборудование, зерноуборочные жатки. В современном мире с большой номенклатурой предлагаемой техники очень сложно сделать правильный выбор. Ведь приобретение сельхозорудий, трактора или комбайна - это инвестиции в бизнес. Поэтому ОАО "Б-Истокское РТПС" уже несколько лет практикует систему "тест-драйв", благодаря которой вы сможете испытать продукт в своих условиях, на своих полях. И только потом принять решение о покупке техники. 
         Компания ОАО “Б-Истокское РТПС” постоянно находится в поиске работ и услуг, необходимых для удовлетворения потребностей ее партнеров, что позволяет ей устойчиво работать. Лозунг компании: “Надежная техника для надежных партнеров”.

За более чем 30-летний период развития предприятия сформировалось несколько направлений деятельности:

• Предпродажная подготовка и продажа сельскохозяйственной техники
• Установка навесного оборудования на тракторы любых марок
• Услуги СТО: техническое обслуживание и ремонт автомобилей, контрольно-диагностические работы по двигателю и тормозной системе, антикоррозийная обработка и установка защиты
• Мойка автомашин
• Доставка негабаритной техники
• Продажа запасных частей для сельскохозяйственной техники
• Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика
• Складские операции и хранение
• Аренда производственных и складских площадей
• Производство погрузочно-разгрузочных работ козловыми кранами и автокраном
• Капитальный ремонт ГСТ-90,70,11
• Изготовление стальной литой задвижки, столярных изделий, дорожных знаков

1.2  Анализ технико-экономических показателей предприятия.

Данные работы предприятия приведены в Таблице 1.

Таблица 1 Анализ работы ОАО «Б-Истокское РТПС»

Показатели	Год
	2009	%	2010	%	2011	%
1	2	3	4	5	6	7
1.Выручка от продажи продук- ции, работ и услуг, всего в тыс.руб.	313 617 085.00	123	213 700 875.00	74	397 744 593.00	172
2. Прибыль в тыс.руб.	4 435 733.00	1082	564 229.00	13	12 145 465.00	2152
3.Среднесписочная численность, чел.	101	93	94	93	88	93
В т.ч. АУП, чел.	42	92,5	38	90	36	95
4. ФОП списочного состава в тыс.руб.	21 283 824.00	112	20 599 764.00	97	26 259 294.00	127
5. Среднемесячная заработная плата 1 работающего в тыс.руб.	17 561.00	120,5	18 262.00	104	24 998.00	137
В т.ч. АУП в тыс.руб.	27 153.00	104,5	28 853.00	106	29 645.00	103

Проанализировав, таблицу 1 делаем следующее заключение:

• - выручка от продажи продукции на предприятии в 2009 г. возрастает, в 2010 г. снизилась, а в 2011 г. значительно увеличилась, средний прирост за последние 3 года составил 23%.
• - прибыль на предприятии в 2009 г. возрастает, в 2010 г. снизилась, а в 2011 г. значительно увеличилась, за последние 3 года прибыль увеличилась в 10,8 раз.
• - фонд оплаты труда списочного состава на предприятии в 2009 г. возрастает, в 2010 г. снизилась, а в 2011 г. значительно увеличилась, средний прирост за последние 3 года составил 12%.
• - среднемесячная заработная плата 1 работающего на предприятии в 2009 г. возрастает, в 2010 г. снизилась, а в 2011 г. значительно увеличилась, средний прирост за последние 3 года составил 20,5%.
• - в т.ч. заработная плата АУП на предприятии в 2009 г. увеличивается, в 2010 г. продолжает возрастать, а в 2011 г. снизилась, средний прирост за 3 года 4,5%.

Таблица 2  Анализ работы станции технического обслуживания кормоуборочных комбайнов

Показатели	Год
	2009	%	2010	%	2011	%
1	2	3	4	5	6	7
1.Выручка от продажи продук- ции, работ и услуг, всего в тыс.руб.	23 878 430.00	106	15 504 000.00	65	22 804 709.00	147
2. Прибыль в тыс.руб.	4 930 014.00	174	1 398 456.00	28	4 472 200.41	320
3.Среднесписочная численность, чел.	15	86	14	93	11	79
В т.ч. рабочих, чел.	10	89,5	9	90	8	89
4. Среднемесячная заработная плата  в тыс.руб.	14 178.00	131,5	15 898.00	112	23 979.00	151
5. В т.ч. рабочих в тыс.руб.	12 427.00	128,5	12 290.00	99	19 463.00	158

Проанализировав, таблицу 2 делаем следующее заключение:

- выручка от продукции на предприятии в 2009 г.увеличивается, в 2010 г. снизилась, а в 2011 г. значительно возрастает, средний прирост за последние 3 года составил 6%.

- прибыль на предприятии в 2009 г.увеличивается, в 2010 г. значительно снизилась, а в 2011 г. значительно возрастает, средний прирост за последние 3 года составил 74%.

- среднемесячная заработная плата на предприятии в 2009 г. возрастает, в 2010 г. снизилась, а в 2011 г. значительно увеличилась, средний прирост за последние 3 года составил 31,5%.

- в т.ч. заработная плата рабочих на предприятии в 2009 г. возрастает, в 2010 г. снизилась, а в 2011 г. значительно увеличилась, средний прирост за последние 3 года составил 28,5%.

Анализируя таблицу 1.

1.3 Общая характеристика ремонтной базы

Таблица 3 Обеспеченность филиала ОАО «Б-Истокское РТПС» СТО оборудованием и, перечень диагностического, специального, контрольно-измерительного и другого оборудования

Вид оборудования	Наименование оборудования	Тип
1. Уборочно-моечное	Установка моечная	Karcher К7.91 моющий аппарат высокого давления (Германия)
	Компрессор	Fiac 2.5 CV Puhti 3 кВт.,380 В
	Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом	DG-10
	Установка для наружной мойки двигателей
	Установка для мойки агрегатов автотехники
	Установка для мойки каналов блока цилиндров и коленчатого вала
2. Смазочно-заправочное	Установка для заправки моторным маслом	SAMOA

Продолжение таблицы 3

	Установка маслораздаточная для трансмиссионных масел (кроме обслуживания продукции комбайнового или тракторного назначения)	C2231
3. Подъемно-транспортное оборудование	Нагнетатель консистентной смазки шприц  рычажный
	Установка для сбора отработанного масла и ОЖ
	Канава осмотровая (при отсутствии подъемников)
	Кран подвесной электрический (кран-балка)	Q 3.0 т
	Подвеска для двигателя
	Подвеска для коленчатого вала
	Подвеска для КП
	Стойка подкатная монтаж/демонтаж агрегатов
	Подвижная подъемная платформа с гидравлическим приводом
	Приспособление для снятия и установки ГМП
4. Разборочно-сборочное и ремонтное	Подъемник для грузовых автомобилей и автобусов
	Стенд для сборки-разборки двигателей (поворотный)
	Стенд для сборки-разборки коробки передач ЯМЗ
	Пресс гидравлический  свыше 25 тс для разборки-сборки прессовых посадок	ОКС 40 т
	Электропечь камерная

Продолжение таблицы 3

	Станок точильно-шлифовальный	1,2 кВт
	Стенд для сборки-разборки сцепления силового агрегата ЯМЗ
5. Слесарно-монтажный, специальный, измерительный инструмент	Аппарат сварки электродом/газом	РЕСАНТА 250А  Telwin Dynamic 220В ТДМ 503 У2 380В 500А
	Пресс настольный
	Станок настольно-сверлильный	3К633
	Комплект инструмента автомеханика
	Ключи динамометрические	"Kamasa-TOOLS"
	Верстак слесарный
	Тиски слесарные	(125 мм)
	Манометр	Друг 40 кгс/см2
	Штангенциркуль двусторонний с глубиномером	ЧИЗ (Россия)
6. Контрольно-регулировочное и диагностическое	Индикатор часового типа
	Микрометры	МК-75
	Набор щупов
	Линейка измерительная
	Гайковерт электрический	"Элмос" 550 Вт
	Прибор для проверки натяжения ремней
	Дымомер отработавших газов	ДО-1
	Устройство для удаления выхлопных газов	СовПлин
	Индикатор пневмоплотности цилиндров
	Стенд для испытания двигателей
	Механотестер топливной аппаратуры

Продолжение таблицы 3

	Компрессометр для дизелей
	Стенд контрольно-испытательный для проверки электрооборудования
	Стробоскоп для дизельных двигателей
7. Оборудование для выполнения сервисных работ и оснащения производственных участков топливной аппаратуры двигателей	Индикатор пневмоплотности (компрессометр)
	Точильно-шлифовальный станок	2Н125Л
	Настольно-сверлильный станок	3К633
	Стенд для испытаний ТНВД
	Стенд для испытаний форсунок	МОПАЗ ДД-2110
	Стенд для проверки выходных параметров ТПН
	Ванна для проверки герметичности ТНВД
	Ванна для промывки деталей
	Стол для разборки ТНВД и слива топлива
	Стеллаж для складирования
	Верстак слесарный
8.Дополнительное оборудование, приборы и программное обеспечение для обслуживания двигателей, имеющих электронную систему управления двигателем	Набор мерительного инструмента: Микрометры: 0-100 мм. Нутромеры 0-40 мм. Штангенциркуль с глубиномером. Линейка 0-500 мм. Лупа >5x. Индикатор часового типа со стойкой.

Продолжение таблицы 3

	Приспособление для крепления ТНВД на столе
	Приспособление для крепления форсунок на столе
	Комплект стендовых форсунок с топливопроводами
	Набор слесарных и спец. инструментов для обслуживания ТНВД и форсунок
	Комплекс диагностический ДК‑2.01 (Для двигателей ЯМЗ типа V6, V8)
	Программное обеспечение (ПО) EDCDiags (Для двигателей ЯМЗ типа V6, V8)
	Комплекс диагностический KTS – 510 … 570 (Только для двигателей ЯМЗ семейства 650)
	Программное обеспечение (ПО) ESI(tronic) (Только для двигателей ЯМЗ семейства 650)
	Блок настройки ТНВД сервисный БНС-1 (Для двигателей ЯМЗ типа V6, V8)
	Программное обеспечение (ПО) PumpTune (Для двигателей ЯМЗ типа V6, V8)
	Программное обеспечение (ПО) EDCFlasher (Для двигателей ЯМЗ типа V6, V8)

Продолжение таблицы 3

	Адаптер USB-K_line и ПО AKMLite
	Диагностический модуль АСКАН-10 с прошивкой под ЭБУ М230.
	Жгут проверки и регулировки ТНВД АБИТ.457380.525-101 СБ
	Технологический ЭБУ АБИТ.457380.001 ГЧ ЭБУ М230
	Пульт управления АБИТ.457380.525-201 СБ
	Источник питания 24В
	(При наличии БНС-1 пульт управления и источник питания не требуется)

Таблица 4 Количество работников аппарата управления

Должность	Количество
1	2
РТПС
Генеральный директор	1
Главный инженер	1
Главный бухгалтер	1
Заместитель по коммерческим вопросам	1

Продолжение таблицы 4

Заместитель генерального по ТО и автотранспорту	1
Менеджер по персоналу	1
Юрист консультант	1
Инспектор по ТБ и БД	1
Инспектор отдела кадров	1
Заместитель главного бухгалтера	1
Бухгалтер 2 категории	1
Бухгалтер 1 категории	2
Главный экономист	1
Программист	1

Таблица 5 Штат работников станции технического  обслуживания ОАО "Б - Истокское РТПС"

Должность	Количество
Начальник СТО	1
Начальник отдела по гарантийному ремонту техники	1
Инженер по гарантийному ремонту техники	3
Инженер по технической документации	1

Продолжение таблицы 5

Механик по гарантийному ремонту техники	1
Диспетчер	1
Слесарь по ремонту автомобилей и сельхозтехники	10
Электрогазосварщик	1
Мойщик автомобилей	1
Уборщица	1

Таблица 6 Парк машин станции технического обслуживания  ОАО "Б - Истокское РТПС"

Наименование	Количество
Соболь ГАЗ- 2752	1
Газель ГАЗ- 2705	1
ВАЗ-21114	1
ВАЗ-217130	1

2 Технологическая часть

Таблица 7

№ п/п	Название района	Фактическое наличие к/у комбайнов в шт.	Посевные площади под кормовыми культурами в га.	Нормативная нагрузка на 1 к/у комбайн в га.	Расчётное количество к/у комбайнов в шт.	Недостаю щее количество нормативной техники в шт.	Заказ к/у комбай нов в шт.
1	Артёмовский	16	6 191	167	37	21	4
2	Артинский	31	6 999	167	42	11	2
3	Белоярский	20	14 344	167	86	66	13
4	Богдановичвский	18	10 769	167	64	46	9
5	Каменский	32	22 831	167	137	105	21
6	Н-Сергинский	31	6 999	167	42	11	2
7	Режевской	16	4 976	167	30	14	3
8	Сухоложский	18	15 547	167	93	75	15
9	Сысертский	17	12 332	167	74	57	11
10	Всего	199	100 988	167	605	406	80

В связи с финансовым состоянием хозяйств, стоимость на кормоуборочные комбайны принимаем объём заказа на 2013 год в объёме 80 комбайнов.

Таблица 8 Наличие кормоуборочных комбайнов по маркам

Марка комбайна	Количество в шт.
Комбайн КСК-600	56
Комплекс К-Г-6-10114	8
Комбайн КДП-3000	8
КДП-310	8
Всего	80

2.1 Технологический расчет предприятия технического сервиса

Трудоемкость предпродажной подготовки:

Комбайн КСК-600

Т_р^п.п. = N*t_р^п.п. = 56*9 = 504 чел/ч.

Комплекс К-Г-6-10114

Т_р^п.п. = N*t_р^п.п. = 8*9 = 72 чел/ч.

Комбайн КДП-3000

Т_р^п.п. = N*t_р^п.п. = 8*9 = 72 чел/ч.

КДП-310

Т_р^п.п. = N*t_р^п.п. = 8*9 = 72 чел/ч.

Общая трудоемкость предпродажной подготовки:

Т_об.^п.п. = 504+72+72+72 = 720 чел/ч.

Расчет производственной программы по ТО и Р парка кормоуборочных комбайнов.

Комбайн КСК-600

Количество КР: N_КР = H_i / H_KPi = 170*56 / 1350 ≈ 7,05 = 7

Количество ТО-2: N_ТО-2= H_i / H_ТО-2 - _КР = 170*56 / 720 = 13,22 – 7 ≈ 6,22 = 6

Количество ТО-1: N_ТО-1 = H_i / H_ТО-1 - _КР - H_ТО-2 = 170*56 / 180 = 52,88 – 7 – 6 ≈ 39,88 = 40

Комплекс К-Г-6-10114

Количество КР: N_КР = H_i / H_KPi = 170*8 / 1350 = 1

Количество ТО-2: N_ТО-2= H_i / H_ТО-2 - _КР = 170*8 / 720 = 1,88 – 1 ≈ 0,88 = 1

Количество ТО-1: N_ТО-1 = H_i / H_ТО-1 - _КР - H_ТО-2 = 170*8 / 180 = 7,55 – 1 – 1 ≈ 5,55 = 5

Комбайн КДП-3000

Количество КР: N_КР = H_i / H_KPi = 170*8 / 1350 = 1

Количество ТО-2: N_ТО-2= H_i / H_ТО-2 - _КР = 170*8 / 720 = 1,88 – 1 ≈ 0,88 = 1

Количество ТО-1: N_ТО-1 = H_i / H_ТО-1 - _КР - H_ТО-2 = 170*8 / 180 = 7,55 – 1 – 1 ≈ 5,55 = 5

КДП-310

Количество КР: N_КР = H_i / H_KPi = 170*8 / 1350 = 1

Количество ТО-2: N_ТО-2= H_i / H_ТО-2 - _КР = 170*8 / 720 = 1,88 – 1 ≈ 0,88 = 1

Количество ТО-1: N_ТО-1 = H_i / H_ТО-1 - _КР - H_ТО-2 = 170*8 / 180 = 7,55 – 1 – 1 ≈ 5,55 = 5

H_i – выработка на 1 кормоуборочный комбайн, га.

Н – периодичность ТО и Р, физ.га.

N – количество обслуживаний.

Годовая трудоемкость по маркам к/у комбайнов:

Комбайн КСК-600

Т = N_ТО-1*Т_ТО-1+ N_ТО-2* Т_ТО-2+ N_КР*Т_КР = 40*3,4+6*5,8+7*64 = 136+34,8+448 ≈ 618,8 =  619 чел/час.

Комплекс К-Г-6-10114

Т = N_ТО-1*Т_ТО-1+ N_ТО-2* Т_ТО-2+ N_КР*Т_КР = 5*3,4+1*5,8+1*64 = 17+5,8+64 ≈ 86,8 = 87 чел/час.

Комбайн КДП-3000

Т = N_ТО-1*Т_ТО-1+ N_ТО-2* Т_ТО-2+ N_КР*Т_КР = 5*3,4+1*5,8+1*64 = 17+5,8+64 ≈ 86,8 = 87 чел/час.

КДП-310

Т = N_ТО-1*Т_ТО-1+ N_ТО-2* Т_ТО-2+ N_КР*Т_КР = 5*3,4+1*5,8+1*64 = 17+5,8+64 ≈ 86,8 = 87 чел/час.

Т_об. = Т_то-1 + Т_то-2 + Т_кр + Т_п.п.=187+53+640+720 = 1600 чел/час.

Дополнительная трудоемкость  по маркам к/у комбайнов:

Т_ДОП = 5% от Т

Т_ДОП  = 80 чел/час.

Суммарная трудоемкость по маркам к/у комбайнов:

Т_Р = Т+ Т_ДОП = 1600+80 = 1680 чел/час.

Таблица 9

Распределение общей трудоёмкости по видам ТО

Марка комбайна	Предпродажная подготовка в чел/ч.	ТО-1 в чел/ч.	ТО-2 в чел/ч.	КР в чел/ч.
КСК-600	504	136	35	448
Комплекс  К-Г-6-10114	72	17	6	64
Комбайн  КДП-3000	72	17	6	64
КДП-310	72	17	6	64
Всего	720	187	53	640

Далее рассчитываем число рабочих, в следующем порядке.

2.2  Расчет общего числа рабочих на предприятии.

Мi= Тв/ Фр

Тв- Годовая трудоёмкость, чел-час

Фр- Действительный фонд рабочего времени

Для расчета общего числа рабочих необходимо рассчитать действительный фонд рабочего времени.

Фр= ( Дк –Дв – Дп – Дот – Д_Н )* tсм * Кр

Дк= 365 дней в году

Дв= 104 и выходных дней

Дп = 12 праздничных дней

Дот = 28 дней отпуска

Tсм = 8 количество смен

Д_Н = 7 количество дней недели

Кр= 0,97 коэффициент вынужденных потерь рабочего времени

Фр= ( Дк –Дв – Дп – Дот – Д_Н )* tсм * Кр= (365 – 104 – 12 – 7 – 28)* 8 * 0,95= 1626

Рассчитываем число рабочих на предприятии :

Мо = Тв/ Фр =1600/ 1626 = 0,98≈ 1 чел

Весь объем работ по предпродажной подготовке и в зоне ремонта выполняет 1 человек. 

2.3  Расчет  количество постов, линий ТО и Р, диагностирования.

Исходными величинами для расчета числа постов обслуживания служат ритм производства и такт поста.

Ритм производства:

Тсм=8час  - продолжительность смены

С=1см- число смен

Nic- суточная производственная программа

Ф=1,2 - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления изделий на посты ТО.

 Коэффициент Ф зависит от многих факторов, в том числе от числа машин на    предприятии, интенсивности их эксплуатации, продолжительности работы постов и видов выполняемых на постах работ. φ=1,03-1,4

Тсут- Суточный фонд рабочего времени

Чтобы рассчитать ритм производства необходимо рассчитать  суточную производственную программу:

= 0,85≈1

= 0,68≈ 1

=3,27≈ 3

= 2,9 ≈ 3

Далее считаем Ритм производства:

= = 6,6 ч  (396 мин)

= = 6,6 ч  (396 мин)

= = 2,2 ч  (132 мин)

= = 2,2 ч  (132 мин)

Далее считаем такт поста по формуле:

Где  – трудоёмкость работ данного вида обслуживания, выполняемого на посту, чел-час.

- число рабочих, одновременно работающих на посту.

tn- время, затрачиваемое на передвижение автомобиля при установке его на пост и съезде с поста, час

Время tn зависимости от габаритных размеров машины принимают равным 0,02- 0,05 час.

Для предпродажной подготовки:

 + 0,05 = 66,79

 + 0,05 = 74,39

 + 0,05 = 15,46

Число постов обслуживания на предпродажной подготовке:

Хто2  0,2

Число постов КР рассчитывается по следующей формуле:

мену при восьмичасовом рабочем дне принимаем число постов для ТО и КР равным 1, и используем метод ТО и Р на универсальных постах.

 2.4  Подбор и расчет диагностического оборудования.

Технологическое оборудование следует подбирать из условия обеспечения им всех технологических процессов и его производительности. Оборудование как правило, подбирается по табелю технологического оборудования, каталогом прейскурантом и справочником зависимости от типажа и численности парка транспортно-технологических машин, количество работающих в наиболее многочисленной смене. Оборудование для зон ТО, диагностики и ТР необходимо выбирать исходя из специфики и числа постов этих участков.

Количество единиц оборудования определяется по трудоемкости выполняемых на нем работ.

Рассчитываем количество оборудования на участке предпродажной подготовки кормоуборочных комбайнов:

Таким образом принимаем в зоне предпродажной подготовки:

1 комплект слесарного оборудования

Таблица 10 Ведомость технологического оборудования предпродажной подготовки.

Вид оборудования	Наименование оборудования	Тип оборудования
1. Подъемно-транспортное оборудование	Канава осмотровая (при отсутствии подъемников)
	Кран подвесной электрический (кран-балка)
	Подвеска для двигателя
	Подвеска для коленчатого вала
	Подвеска для КП
	Стойка подкатная монтаж/демонтаж агрегатов
	Подвижная подъемная платформа с гидравлическим приводом
	Приспособление для снятия и установки ГМП
	Подъемник для грузовых автомобилей и автобусов
2. Разборочно-сборочное и ремонтное оборудование	Стенд для сборки-разборки двигателей (поворотный)
	Стенд для сборки-разборки коробки передач ЯМЗ
	Пресс гидравлический  свыше 25 тс для разборки-сборки прессовых посадок
	Стенд для сборки-разборки сцепления силового агрегата ЯМЗ
3.Слесарно-монтажный, специальный, измерительный инструмент	Комплект инструмента автомеханика
	Ключи динамометрические	«Kamasa-TOOLS»
	Верстак слесарный
	Тиски слесарные	(125 мм)

Продолжение таблицы 10

	Манометр	Друг 40 кгс/см2
	Штангенциркуль двусторонний с глубиномером	ЧИЗ (Россия)
	Индикатор часового типа
	Микрометры	МК-75
	Набор щупов
	Линейка измерительная
	Гайковерт электрический	«Элмос» 550 Вт

2.5  Определение площадей производственных и вспомогательных помещений.

Состав помещений. Площади РОБ по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, для хранения и вспомогательные.

Расчет общей площади предприятия производится по формуле:

fуд – удельная площадь на одного рабочего, fуд = 25 / чел

Р – число технологически необходимых рабочих

F = 25 х 1 = 25

2.6  Компоновка производственного корпуса предприятия технического сервиса.

Компоновка предприятия технического сервиса заключается в правильной компоновке и расположении всех объектов и участков.

Размеры производственного корпуса принимаются по правилам компоновки т.е. размеры должны быть кратными 6. В данном случае расчетная площадь равна 25 , а компоновочную площадь в связи с крупно-габаритной техникой принимаем равную 72 (ширина 6 м, длина 12 м). Коэффициент компоновки равен 2,88.

Удачная компоновка производственного корпуса РММ и ПТО является не маловажной задачей, ведь от удачной компоновки зависит производительность предприятия технического сервиса не меньше, чем от квалифицированного персонала или современного технологического оборудования. Удачная компоновка производственного корпуса может поднять производительность предприятия на 10-15%.

 4 Конструктивная часть

4.1 Анализ существующих конструкций

В каждом технологическом процессе ремонта комбайнов и других сельскохозяйственных машин предусматривается комплекс моечных работ, выполняемых в определенной последовательности и на специальном оборудовании. В этот комплекс входят наружная мойка машин, мойка агрегатов и узлов перед их разборкой, мойка разобранных деталей, расконсервация новых деталей. Использование комплекса моечных установок обеспечивает высокое качество ремонта сельскохозяйственных машин.

Наружная мойка сельскохозяйственных машин производится как на открытых (оборудованных и необорудованных) площадках, так и специальными моечными машинами в здании мастерской.

Для очистки крупногабаритных сельскохозяйственных машин, а нашем случае кормоуборочных комбайнов, от грязи применяются передвижные насосные установки. Мойка ведется холодной водой.

Наружная мойка агрегатов и узлов комбайнов перед разборкой их на детали производится в использование специальных моечных установок. Моющей жидкостью здесь является горячий раствор кальцинированной соды, жидкого стекла и поверхностно-активного вещества АС-РАС.

Целью данного анализа является выявление технико-экономического уровня существующих конструкций и последующая их модернизация или разработка  новой более современной конструкции. Для выполнения анализа следует ознакомиться с существующими аналогами, предназначенными для выполнения подобных работ, их достоинствами и недостатками, а также изучить условия работы данного оборудования. При выявлении несовершенства конструкции (низкая надежность, малая производительность, большая металлоемкость, неудобство использования в эксплуатации, невозможность применения для новых марок автомобилей и т.д.) предлагаются варианты усовершенствования конструкции, позволяющие устранить обнаруженные недостатки.

4.1.1  Моечная установка «Karcher HDS 2000 Super»

Рисунок 4.1 - Моечная установка «Karcher HDS 2000 Super»

Аппарат высокого давления с подогревом воды Super экстра класса рассчитан на высокую производительность, обладает следующими преимуществами: Оснащен двумя мощными электродвигателями, один из которых запускается с задержкой. Имеет световые сигнализаторы системы контроля двигателя, защиты от обызвествления и недостатка топлива, а так же сервисную электронику (контролирует водоснабжение, наличие утечек воды, температуру отходящих газов, наличие пламени горелки и температуры электродвигателей). Трехфазный 4-х полюсный двигатель с водяным охлаждением. Нагревательный змеевик с двойной спиралью. Низкий уровень вредных выбросов (BIO DIESEL) 3-х поршневой насос с керамическими гильзами Пистолет Easy Press уменьшает усилие оттяжки и удержание рычага, система Servo Control позволяет плавно регулировать давление и расход воды непосредственно с пистолета. Система предотвращения скручивания шланга высокого давления (AVS). Малый расход энергии за счет системы автоматического отключения Karcher. Долговечный шланг высокого давления. Мощное сопло повышает ударное давление на 40%.

Таблица 4.1 - Техническая характеристика

Параметры	Значения
1	2
Материал помпы	Латунь
Род тока	3/400/50 (ф./В/Гц)
Макс. температура	140/80 (С)
Производительность	800-1850 (л/ч)
Рабочее давление	30-180/3-18 (бар)
Регулировка давления	Есть
Макс. потребляемая мощность	13.4 (кВт)
Расход топлива	11.8 (кг/ч)
Топливный бак	25 (л)
Масса	280 (кг)
Размеры (Д х Ш х В)	1500 х 834 х 1015 (мм)
Бак для чистящего средства	25 + 25 (л)
Нагрев воды	есть

Комплектация - шланг высокого давления "Longlife" (15 м), барабан для шланга, защита от скручивания шланга, поворотная струйная трубка (1050 мм), мощное сопло, пистолет Easy Press, система контроял горения, вилка переключения полярности, сервисная электроника, Дистанционное Управление подачей чистящего средства.

Достоинства – большая производительность, наличие регулировки давления, подогрев воды, наличие двух баков для чистящего средства.

Недостатки –большая потребляемая мощность.

4.1.2 Моечная установка «Karcher HDS 895-4 M Eco»

Рисунок 4.2 - Моечная установка «Karcher HDS 895-4 M Eco»

Аппарат высокого давления с подогревом воды профессионального класса рассчитан на высокую производительность, обладает следующими преимуществами: Имеет световые сигнализаторы системы контроля двигателя, защиты от обызвествления и недостатка топлива. Трехфазный 4-х полюсный двигатель с водяным охлаждением. 3-х поршневой насос с керамическими гильзами Пистолет Easy Press уменьшает усилие оттяжки и удержание рычага, система Servo Control позволяет плавно регулировать давление и расход воды непосредственно с пистолета. Система предотвращения скручивания шланга высокого давления (AVS). Малый расход энергии за счет системы автоматического отключения Karcher. Долговечный шланг высокого давления. Мощное сопло повышает ударное давление на 40%.

Таблица 4.2 - Техническая характеристика

Параметры		Значение
1		2
Материал помпы		Латунь
Род тока		3/400/50 (ф./В/Гц)
Макс. температура		155/80 (С)
Производительность		470-1000 (л/ч)
Рабочее давление		180 (бар)
Регулировка давления		Есть
Макс. потребляемая мощность		6.8 (кВт)
Расход топлива		6.9 (кг/ч)
Топливный бак	25 (л)
Масса	133 (кг)
Размеры (Д х Ш х В)	1285 х 690 х 835 (мм)
Бак для чистящего средства	20 (л)
Нагрев воды	есть

Комплектация - Шланг высокого давления "Longlife" (10 м), защита от скручивания шланга, поворотная струйная трубка (1050 мм), мощное сопло, пистолет Easy Press с мягкой накладкой и регулятором ServoControl, система эластичного демпфирования SDS, компенсирующая колебания давления.

Достоинства – небольшая потребляемая мощность, наличие регулировки давления, подогрев воды.

Недостатки –большие габариты.

4.1.3 Моечная установка «KRANZLE Quadro 1000 TST»

Рисунок 4.3 - Моечная установка «KRANZLE Quadro 1000 TST»

Профессиональный аппарат высокого давления без нагрева воды, отличающийся высоким качеством изготовления, современным дизайном, высококачественными материалами, экстремально длительным сроком службы и экономичностью. Все очистители KRANZLE разработаны для максимально эффективной работы с использованием широкого ассортимента дополнительных аксессуаров. Они экономно расходуют электроэнергию и воду, отвечают высоким требованиям к защите окружающей среды. У всех моделей серии Quadro большой водяной ящик оснащен поплавковым клапаном для регулировки подачи воды и служит в качестве накопителя между водопроводной линией и насосом. Головка насосного блока выполнена из специального высококачественного латунного сплава, не подверженному коррозии, что многократно увеличивает срок его работы. Насосный блок стоек к замерзанию, оснащен защитой от сухого включения и избыточного давления. Насос имеет уникальное устройство, позволяющее ему без вреда работать в режиме перепуска воды в течение часа. Плунжеры изготовлены из высокопрочной углеродистой стали с керамическим покрытием . Такая конструкция позволяет повысить прочность и термическую стойкость плунжеров, не увеличивая коэффициента трения. Наличие в насосе молибденовых колец, в комбинации со стальными плунжерами, позволяет отводить лишнее тепло, выделяемое при работе аппарата всухую, предотвращая перегрев головки насосного блока. Уникальная система полной остановки двигателя Total Stop позволяет включать и отключать двигатель аппарата при помощи простого нажатия на кнопку пистолета высокого давления. Мощный четырехполюсной электромотор, рассчитанный на сверхдолгую работу, имеет защиту от тепловых перегрузок. Аппарат оснащен устройством предохранительного отключения, которое автоматически отключает питание от сети, если машина не была выключена после использования, или, если моечный пистолет не был приведен в действие в течение 20 минут. Бесступенчатая плавная регулировка давления с помощью большой поворотной ручки. Стальной манометр позволяет более точно проводить контроль давления. Встроенный и нжектор с фильтром обеспечивает всасывание моющих средств, например, для очистки автомобиля. Эргономичная снимаемая ручка, а также большие колеса с широкими сплошными резиновыми шинами, позволяющие беспрепятственно перемещать аппарат, обеспечивают высокую маневренность аппарата. Стояночный тормоз надежно фиксирует колеса на месте, предотвращая нежелательное передвижение аппарата. Удобное размещение всех принадлежностей, включая электрический кабель на корпусе аппарата. Прочный шланг высокого давления армирован стальной тканью. Расположенный на корпусе аппарата барабан для шланга высокого давления обеспечивает высочайший комфорт и расширяет функциональные возможности использования. Струйная трубка из нержавеющей стали с регулируемым распылительным соплом, рассчитанным как на высокое, так и на низкое давление, обеспечивает плавное изменение давления путем легкого поворота, что позволяет правильно подобрать мощность для любой задачи чистки. Грязевая фреза, входящая в комплект, значительно расширяет возможности использования моечного аппарата и существенно облегчает решение сложных задач по удалению стойкой грязи и даже старой краски. Аппарат не оснащен фильтром тонкой очистки воды. Данный фильтр предотвращает повреждение насоса мелкими частицами (ржавчина, песок, и т.д.) и существенно увеличивает срок межсервисного обслуживания.

Таблица 4.3 - Техническая характеристика

Параметры	Значения
1	2
Материал помпы	Латунь
Род тока	3/400/50 (ф./В/Гц)
Макс. температура	155/80 (С)
Производительность	960 (л/ч)
Рабочее давление	30-220(бар)
Регулировка давления	есть
Макс. потребляемая мощность	7.5 (кВт)
Расход топлива	-
Топливный бак	нет
Масса	89 (кг)
Размеры (Д х Ш х В)	770х570х990 мм
Бак для чистящего средства	нет
Нагрев воды	нет

Преимущество –наличие регулировки давления, большое рабочее давление, не большая масса, маленькие габариты.

Недостатки – отсутствие подогрева воды, отсутствие бака для чистящего средства

4.1.4 Моечная установка «Kranzle therm 895 T»

Рисунок 4.4 - Моечная установка «Kranzle therm 895 T»

Trommel - наличие встроенного барабана для намотки шланга высокого давления до 20 м.

Новая система контроля пламени: аппараты серии 635, 755, 895 и 1165 оснащены системой контроля пламени, которая предотвращает впрыск топлива, если нет сжигания. В выпускной трубе камеры сгорания расположен температурный щуп, соединенный с центральной электроникой управления. Если в течение 37 секунд после пуска горелки в выпускной трубе не будет достигнута температура в 100 С или если во время эксплуатации аппарата температура отработанных газов в течение более 2 секунд упадет ниже 100 С, то подача топлива отключается.

Новый термостат: аппараты серии 635, 755, 895 и 1165 оснащены цифровым термостатом, который регулирует температуру разбрызгиваемой воды. Заданная температура настраивается двумя клавишами и отображается на верхнем дисплее. Далее, с помощью поплавкового переключателя в баке термостат контролирует минимальное количество топлива. Аппараты серии 630, 750, 890 и 1160 оснащены аналоговым вращающимся термостатом (диапазон регулирования 30-150 С)

Новая предохранительная арматура разработанная фирмой KRANZLE включает в себя клапан плавного регулирования давления, предохранительный клапан от недопустимо высокого избыточного давления, встроенное реле потока, отключающее горелку при нехватке воды и предотвращающее перегрев нагревательной камеры. Два реле давления управляют горелкой и управляют автоматикой включения/выключения аппарата в случае включения/выключения пистолета.

Таблица 6.4 Техническая характеристика

Параметры	Значения
1	2
Материал помпы	Латунь
Род тока	3/380/50 (ф./В/Гц)
Макс. температура	150 (С)
Производительность	870 (л/ч)
Рабочее давление	30 - 195 (бар)
Регулировка давления	есть
Макс. потребляемая мощность	7.5 (кВт)
Расход топлива	5,9кг/ч
Топливный бак	есть
Масса	220 (кг)
Размеры (Д х Ш х В)	800 х 1200 х 1050
Бак для чистящего средства	нет
Нагрев воды	есть

Комплектация - киллер грязи, барабан для намотки шланга высокого давления до 20 м. пескоструйной, шланг для очистки труб, плоская  щетка, вращающаяся щетка.

Достоинства – наличие регулировки давления, не большая потребляемая мощность, наличие нагрева воды.

Недостатки – не большая производительность, отсутствие бака для чистящего средства, большая масса.

4.1.5 Моечная установка  «Karcher HD 10/25 S»

Рисунок 4.5 - Моечная установка  «Karcher HD 10/25 S»

Аппарат высокого давления без подогрева воды в вертикальном исполнении. Регулятор Servo-Press для настройки давления и расхода воды с пистолета, система управления с манометрическим выключателем, пистолет Easy-Press с мягкой накладкой, поворотная струйная трубка из высококачественной стали, бак для чистящего средства, отдельный отсек для сопел.

Таблица 4.5 - Техническая характеристика

Параметры		Значения
1		2
	Материал помпы	Латунь
	Род тока	3/380/50 (ф./В/Гц)
	Макс. температура	60 (С)
Производительность		500-1000 (л/ч)
Рабочее давление		250 (бар)
Регулировка давления		есть
Макс. потребляемая мощность		9.2 (кВт)
Расход топлива		-
Топливный бак		нет
Масса		62 (кг)
Размеры (Д х Ш х В)		560 х 500 х 1090 (мм)
Бак для чистящего средства		нет
Нагрев воды		нет

Комплектация - манометрическое отключение,  шланг высокого давления (10 м), защита от скручивания шланга, пистолет Easy Press с мягкой накладкой и регулятором Servo Control, поворотная струйная трубка (1050 мм), бак для чистящего средства (6 л), защита от пропадания фазы, трехпозиционное сопло (0 град/25 град/40 град.) с сенсорным переключением.

Достоинства – большое рабочее давление, не большая масса, не большие габариты.

Недостатки – большая потребляемая мощность, отсутствие подогрева воды, отсутствие бака для чистящего средства.

4.2  Описание проектируемой моечной установки

Проектируемая установка (рисунок 4.6) состоит из несущей рамы изготовленной виде тележки 1, установленной на нее емкости для жидкости 2, впускных патрубков 14, компрессора 4, выпускных патрубков 13, перепускного блока 3, подающего шланга 12, моечного пистолета 5, мотор-редуктора 9, кривошипа 6, защитного кожуха 7, шатуна 8, блока питания 11 и панели управления 10.

При включении блока питания 11 в сеть и запуска установки с пульта 10 мотор-редуктор 9 приводит в движение двухходовой компрессор 4 через кривошипно-шатунный механизм 6,7. После чего жидкость из бака 2 по впускным патрубкам 14 поступает в камеры компрессора, откуда поступает через выпускные патрубки 13 в перепускной блок 3. При закрытом клапане пистолета 5 жидкость через перепускной блок возвращается в бак 2, при открытом клапане пистолета 5 жидкость по подающему шлангу 12 выходит через форсунки пистолета 5.    

Рисунок4.6 - Моечная установка

При движении штока 9 поршень 8 совершает возвратно-поступательные движения, при котором жидкость через впускные клапана 1 поступает в камеры 2. При этом под давлением поршня через каналы 3 жидкость поступает в полость поршня 4, прижимая челночный клапан 5 таким образом, что он перекрывает доступ к противоположной камере. Жидкость под давлением через подающие отверстия 6 поступает в винтовой канал поршня 10, после чего устремляется в выпускные отверстия 7.

Рисунок 4.7 – Насосный механизм двойного действия

Проектируемая моечная установка отличается от существующих конструкций более высокой производительностью, за счет  формирования пульсирующих струй. С этой целью предложена конструкция поршневого насоса двойного действия. Поршневой насос содержит цилиндр  с полым поршнем. В полости поршня, размещен челночный клапан, который разделяет полость поршня на две камеры, которые совмещены с камерами цилиндра. Через соответствующие отверстия, поршень соединен с приводным штоком. По торцам цилиндра установлены всасывающие клапаны, связанные с патрубками подводящего трубопровода.

Поршень выполнен с винтовым каналом на его образующей поверхности и радиальными отверстиями сообщающий раздаточный винтовой канал с камерами поршня.

Поршень снабжен закрепленными с торцов уплотнительными кольцами. В середине стенки цилиндра выполнены два ряда выпускных отверстий, выполненных на боковых сторонах цилиндра образуя средство для выпуска. Отверстия расположены друг к другу в шахматном порядке. Таким образом, по мере прохождения поршня его винтовой раздаточный канал последовательно совмещается с выпускными отверстиями, причем в каждой фазе движения поршня синхронно меняется направление струи в каждый ряд выпускных отверстий.

В течении одной фазы хода поршня происходит несколько циклов подачи жидкости в выпускные отверстия каждого ряда, чем и обеспечивается пульсирующий поток. Шахматный порядок расположения выпускных отверстий полностью исключает возможность гидравлического удара.

4.3 Расчет проектируемой конструкции

Определим давление создаваемое насосным механизмом:

При проектировании предлагаемой струйной мойки приняты следующие исходные данные:

Мощность двигателя мотор-редуктора   1,5 кВт;

Передаточное число редуктора                6,3;

Частота вращения выходного вала          119 об/мин;

КПД привода                                                0,8 - 0,9

Определим усилие на штоке насосного механизма по формуле:

где N – мощность двигателя мотор редуктора;

       η – КПД привода;

       n – частота вращения выходного вала;

       r_КШ – радиус кривошипа, r_КШ = 22,5 мм;

                                    (4.2)

Определим давление создаваемое насосным механизмом по формуле:

где d – диаметр поршня, d = 75 мм;

Рассчитаем на прочность болты крепления крышки насосного механизма к корпусу по формуле:

где i – количество болтов, i = 6;

     d₁ – внутренний диаметр болта

МПа < [σ] = 210 МПа                   (4.6)

Условие прочности выполняется

Расчет болтов на срез

Материалом для изготовления болтов является сталь 45.

Диаметр болта рассчитывается по формуле

где    Р – сила действующая поперек болта, Н;

 - допускаемое напряжение на срез, МПа.

Для материала болта  МПа

Из стандартного ряда диаметров ,  принимаем болт  М 6х20

4.4 Техника безопасности при эксплуатации моечной установки

К работе с моечной установкой допускаются лица, изучившие инструкцию по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности и особенностям его эксплуатации.

При работе с проектируемой установкой опасность представляют высокое давление и использование химических веществ. Струя воды под высоким давлением представляет опасность при несоблюдении требований эксплуатации. Во избежание получения травм при эксплуатации следует соблюдать следующие меры безопасности:

- Необходимо держать шланги высокого давления в рабочем состоянии. Неиспользуемые шланги должны быть сложены согласно инструкции. Не допускайте повреждений шланга высокого давления (между установкой и пистолетом). В случае повреждения незамедлительно замените шланг. На шланге должна присутствовать маркировка с указанием макс. допустимого давления, даты выпуска и наименования фирмы-производителя.

• - Следить за соединениями. При использовании шланг должен свободно вытягиваться, на его пути не должно быть острых предметов.
• - Не использовать аппараты высокого давления без аварийных клапанов отключения. Никогда не направлять аппликатор высокого давления на другого человека.
• - Пистолет может выпускать струю сжатого воздуха, поэтому необходимо держать его подальше от лица и при использовании надевать защитные очки.
• - Запрещается пользоваться моечной установкой при наличии людей (животных) в радиусе действия струи.
• - При работе на установке используйте средства индивидуальной защиты (перчатки, очки), чтобы обезопасить себя от твердых частиц и кусочков ржавчины, отлетающих от поверхности при попадании на нее струи.
• - Запрещается эксплуатировать установку с поврежденным кабелем электропитания. Замена поврежденного кабеля должна производиться специалистом.
• - Не допускайте натяжения кабеля электропитания. Обеспечьте его защиту от случайного пережима.
• - Запрещается использовать моечную установку для мытья одежды и обуви.
• - При работе с мойкой запрещается блокировать курок пистолета в положении распыления воды.
• - Ввиду того, что струя воды под давлением создает большую отдачу на пистолете, рекомендуется крепко держать пистолет при работе на установке.
• - Перед выполнением любых ремонтно-профилактических работ отключите моечную установку от сети электропитания и водоснабжения.
• - Работать с химическими веществами можно только в специальных защитных комбинезонах, резиновых защитных перчатках, ботинках и очках.

8 Расчет экономической эффективности проекта

8.1 Расчет капитальных затрат

К капитальным вложениям относятся затраты на материалы, необходимые для изготовления стенда, их монтаж и заработную плату рабочим, проводящим монтаж, с начислением.

Изготовлением установки занимаются 1 токарь-фрезеровщик и 2 слесаря-сборщика.

Заработная плата ремонтным рабочим на изготовление стенда будет равна:

где    N_р- количество рабочих;

         Д_р- дни работы;

         Т_р- время работы, затрачиваемое на выполнение определенного вида операций, час;

         τ- часовая тарифная ставка, руб.;

         к_пр- коэффициент премий.

Заработная плата токаря:

Заработная плата слесаря-сборщика:

Заработная плата ремонтным рабочим на изготовление стенда:

ЗП_ОБЩ = ЗП_ТФ + ЗП_СС  = 15552 + 15552 = 31104 руб.         (8.2)

Начисления на социальный налог:

где    К_пен - коэффициент пенсионных отчислений из заработной платы;

         К_нач - коэффициент начисления социального налога на заработную плату.

Социальные отчисления:

где  К_нач - коэффициент социальных отчислений.

Заработная плата с начислениями:

ЗП_НАЧ  = ЗП_ОБЩ + С_НАЧ  + С_СОЦ = 31104 + 2024+ 1120 =34248   руб.     (8.5)

Затраты на электроэнергию, используемую токарным станком определяем по формуле:

где    N_дв- мощность электродвигателя установки, кВт;

         η- коэффициент загрузки оборудования;

         Т_р- время работы, час;

         Д_р- дни работы;

         Единовременные затраты на изготовление моечной установки сведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Единовременные затраты на изготовление моечной установки

Наименование	Количество	Цена	Сумма
Поршень	1 шт	8000	8000
Шланги	15 м	500	7500
Гидроцилиндр	1 шт	12000	12000
Мотор-редуктор	1 шт	20500	20500
Бак для жидкости	1 шт	5000	5000
Крышка гидроцилиндра	1 шт	3000	3000
Передвижная рама	1 шт	6000	6000
Блок питания	1 шт	6000	6000
Шатун	1 шт	1800	1800
Уплотнительные кольца	4	400	1600
Уплот-е прокладки	3	200	600
Болты	40 шт	25	1000
Гайка	24 шт	25	600
Шайбы	24 шт	10	240
Электроэнергия на изготовление			2060
Заработная плата общая			31104
ИТОГО ЗАТРАТ			107004

Отсюда, следует, что капиталовложения равны стоимости единовременных затрат: КВ = 107004 рублей.    

8.2 Расчет текущих затрат

В текущие затраты входят  затраты на обслуживание оборудования, затраты на зарплату после внедрения в течение года, амортизацию оборудования, электроэнергия затрачиваемая на  эксплуатацию в течение года.

Затраты на обслуживание оборудования принимаем равным 5% от единовременных затрат:

Планирование фонда  заработной платы рабочих

Основную заработную плату рабочих определим по формуле:

где  1% - доля работ, выполняемых с использованием внедряемого оборудования;

         Т_СМ  = 3500 чел·час – трудоемкость работ уборочно-моечного участка;

         τ_ЧАС  = 270 рублей/час – тарифная ставка ремонтных рабочих.

Начисления на социальный налог и социальные отчисления определим по формулам (8.3) и (8.4):

 - начисления на социальный налог:

- социальные отчисления:

Фонд заработной платы рабочего за уборочно-моечные операции на участке ТО кормоуборочных комбайнов с начислениями:

Расход  электроэнергии определим по формуле:

где    N_дв - мощность электродвигателя насосной установки, кВт, принято 2 кВт;

         t_М – время работы оборудования в течении смены, час;

         Д_р - дни работы в году, принято 365 дней;

Сэл=2*2*365*6,5=9490, руб.

Величина затрат на ТО и ТР оборудования принимается равной:

Амортизационные отчисления определяются: 

где  КВ – стоимость оборудования, руб.;

       Т_СЛ – срок амортизации, год.                                          

Текущие затраты, составляют:

ТЗ = 10385 + 9490  + 1070 + 10700 = 31645, рублей

8.3   Определение экономической эффективности

В результате внедрения установки повышается производительность труда и снижаются затраты на заработную плату рабочих, производящих работы в кузовном участке.

Заработная плата с начислениями рабочим до внедрения составляет:

где    Т_Р = 7000 чел-час – годовой объем  уборочно-моечных работ.

Начисления на социальный налог и социальные отчисления по заработной плате до внедрения определим по формулам (8.3) и (8.4):

 - начисления на социальный налог:

- социальные отчисления:

Фонд заработной платы до внедрения оборудования составит:

ФЗП^ДО = ЗП^ДО + С^НАЧ + С^СОЦ = 1890000 + 119070 + 68040 = 2077110, руб.                                              (8.14)

Так как трудоемкость работ при внедрении механизированной мойки уменьшается с 0,5 часа до 0,25 часа. Годовой объем работ составит 3500.чел*ч.  Заработная плата рабочим после внедрения установки уменьшится на 50%. Заработная плата после внедрения составит:

ЗП^ПОСЛЕ = 0,5·ЗП^ДО = 0,5·1890000 = 945000, руб.                  (8.15)

Начисления на социальный налог и социальные отчисления по заработной плате после внедрения определим по формулам (8.4) и (8.5):

 - начисления на социальный налог

- социальные отчисления:

Фонд заработной платы после внедрения оборудования составит:

ФЗП^ПОСЛЕ = ЗП^ПОСЛЕ + С_НАЧ + С_СОЦ = 945000 + 59535 + 34020 = 1038555, рублей                                             (8.16)

Экономия денежных средств по заработной плате составит:

Э_ЗП = ФЗП^ДО - ФЗП^ПОСЛЕ = 2077110 -1038555 = 1038555, рублей       (8.17)

Годовая прибыль от реализации проекта равна:

П = Э_ЗП  – ТЗ  =   1038555  – 31645 =1006910, рублей          (8.18)

Срок окупаемости установки для уборочно-моечных работ составит: