Проект реконструкции стана блюминг 1250-1

Описание

В проекте выполнена реконструкция стана блюминг 1250 с целью повышения качества готовой продукции.

Разработана аналитическая часть проекта.

Описано назначение и сортамент стана 1250-1. Цех является структурным самостоятельным подразделением металлургического производства комбината. Он относится к основным цехам прокатного передела. Его основное назначение заключается в обеспечении мелкосортных станов сортопрокатного цеха № 1 заготовками для переката и производстве товарной заготовки для от­грузки на внутренний рынок и экспорт. Цех состоит из отделения нагревательных колодцев, стана 1250, машин огневой зачистки, непрерывно-заготовочного стана 730/500, адьюстажа (склада готовой продукции). В цехе блюминг 1250-1 выполняется прокатка слитков, имеющих массу до 9,1 тонн в блюмы с сечением 240x240 - 400x400 мм из слитков спокойной, полуспокойной и кипящей марок ста­ли.

Приведено описание технологического процесса. Нагревательные колодцы выполнены  рекуперативного типа. Они отапливаются коксодоменной смесью. В составе нагревательных колодцев имеются 15 групп по 2 ячейки в каждой. Общее количество составляет 30 колодцев. В состав стана 1250 входят: слиткоподача, приемный, рабочие и транспорт­ные рольганги, тензометрические весы, обжимная клеть, с диаметром бочки вал­ков 1250 мм и длиной 2820 мм, ножницы для горячей резки металла, усилием реза 10,0 МН и прочее оборудование. Слитки, которые поступают из сталеплавильного цеха, загружаются в рекуперативные нагревательные колодцы для подогрева до температуры 1260-1300 ⁰С перед прокаткой. Загрузка производится в вертикальном положении прибыльной частью вверх посредством кранов с клещевым захватом. Температура в колодце медленно повышается до момента нагрева поверхности слитка до температуры 800 ⁰С. Продолжительность времени нагрева составляет 11 – 16 ч. Извлечение нагретых слитков из колодца выполняется при помощи клещевых кранов. Затем производится доставка слитков к стационарному опрокидывателю на приемный рольганг или укладка их на тележку слитковоза. По подводящему рольгангу слитки по­даются для взвешивания на тензометрические весы. В процессе прокатки слитков спокойных сталей, уширенных кверху и имеющих большую прибыльную часть, они укладываются донной частью вперед, за счет чего улучшаются условия захвата слитка валками. Прокатанный на стане 1250 металл выборочно подвергается зачистке на МОЗ. Посредством машины огневой зачистки удаляются дефекты с по­верхности блюмовых раскатов в технологическом потоке стана.

Дана краткая характеристика оборудования. Расположение оборудования блюминга 1250 выполнено в четырех пролетах. Первый пролет является изолированным помещением машинного зала, в котором выполнена установка электрооборудования стана, во втором пролете расположены все механизмы стана. Третий пролет является скрапным, предназначенным для уборки окалины от стана и обрезков от ножниц. В четвертом пролете размещены нагревательные колодцы. Комплект оборудования состоит из: слитковоза, сталкивателя слитков, рольгангов, машины огневой зачистки, валков, узлов станин и подушек, уравновешивающих, нажимных устройств, станинных роликов, манипулятора с кантователем, ножниц, нагревательных колодцев и прочее.

 Проанализирована работа цеха Блюминг с определением производственных показателей, с анализом качественных показателей и себестоимости. Обозначены узкие места в работе стана, не позволяющие получить максимальную производительность проката высокого качества. Рассмотрены мероприятия по реконструкции стана.

Разработана основная часть.

Произведен расчет калибровки блюма. На бочке валков расположены последовательно четыре калибра с учетом прокатки блюма сечением 290×290 мм.

Определены параметры:

Аналогичный расчет произведен для всех калибров и проходов. Произведен расчет длин раскатов после каждого прохода.

Выполнены расчеты:

• Скоростного режима прокатки блюма 290х290 мм с определением такта прокатки 56,87 с и часовой производительности 569 т/час
• Валков блюминга 1250 – 1 на прочность
• Станины клети блюминга на прочность и жесткость
• Универсального шпинделя с расчетом вилки на прочность, лопасти его шарнира.

В исследовательской части дана общая характеристика современного блюминга.

Сделан выбор рациональной формы и массы слитка- выпуклая форма боковой поверхности слитка со стрелой выпуклости 7-10% ширины грани. Принят слиток массой 10,7 т с размерами 835х735 мм/930х830 ммх2330 мм.

Проведена оптимизация донной части слитка. Принят кюмпельный поддон с диагональной формой углубления. Рассмотрено влияние технологических параметров прокатки на формирование концов раската и выход годного. Установлено, что в каждом последующем i-том проходе глубина изгиба торца раската определяется двумя показателями: ростом утяжки за счет вытяжки полосы в проходе и величиной изгиба торца в неустановившейся стадии этого прохода в зависимости от направления прокатки.

Выполнена экономическая часть, в ходе которой рассчитаны показатели до и после внедрения технологии. Рассчитан годовой экономический эффект, равный 178622241 грн и срок окупаемости, который составляет 0,9 лет.

Приведены мероприятия по охране труда.

В работе выполнен проект по реконструкции стана блюминг 1250-1 с целью повышения качества готовой продукции.

Чертежи (в программе ): Компас 3D v и AvtoCAD

Спецификация - на чертежах