
Хиты: 630

Устройство для металлизации при восстановлении деталей и повышение точности установки шатунной шейки

Код: 01.01.08.51

Чтобы скачать работы – и поучаствуй в развитии сайта

Как тут скачать?

Закрыть работу?

Поиск по словам: Эксплуатация, Транспортер, Шатун

Пояснительная записка (в программе Word) 103 с., 29 источников
Чертежи (в программе Компас) 10 листов плакатов и чертежей
Спецификация полный комплект

Содержание

Введение
1 Анализ производственной деятельности ООО «Ямовский»
1.1 Общие сведения
1.2 Природно-климатические условия
1.3 Характеристика производственной деятельности
1.4 Финансовый результат от производственной деятельности
1.5 Машинно-тракторный парк и ремонтно-обслуживающая база
2 Технологическая часть
2.1 Сущность и значение технического обслуживания
2.2 Корректировка нормативов
2.2.1 Корректирование пробега до КР
2.2.2 Средний межремонтный пробег парка
2.2.3 Корректирование периодичности ТО
2.2.4 Корректирование трудоемкости ТО
2.2.5 Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта
2.3 Планирование технических обслуживаний (ТО)
2.4 Определение затрат труда на техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей
3 Конструкторская часть
3.1 Анализ конструкций
3.2 Обоснование выбранного прототипа и направлений его совершенствования
3.3 Кинематической расчет привода
3.3.1 Выбор электродвигателя
3.3.2 Расчет клиноременной передачи
3.4 Расчёт на прочность основных деталей конструкции
3.4.1 Расчёт вала на изгиб
3.4.2 Расчет болтов на срез
3.5 Рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту
3.6 Технология восстановления коленчатого вала
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
4.2 Разработка рекомендаций по обеспечению безопасности жизнедеятельности ООО «Ямовский»
4.3 Инструкция по технике безопасности в отделении восстановления деталей
5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
6 Охрана окружающей среды
6.1 Охрана окружающей среды в современных условиях развития народного хозяйства
6.2 Анализ природоохранной деятельности предприятия, рекомендации по улучшению окружающей среды
6.3 Экологическая экспертиза внедренной разработки
7 Показатели экономической эффективности проекта
Заключение
Список использованных источников

Состав чертежей

Анализ производственной деятельности (формат А1)
Генеральный план (формат А1)
План производственного корпуса ремонтной мастерской (формат А1)
График затрат труда на техническое обслуживание и ремонт (формат А1)
Анализ существующих конструкций (формат А1)
Общий вид стенда для металлизации (формат А1)
Центросместитель стенда сборочный чертеж (формат А1)
Ремонтный чертеж коленчатого вала (формат А1)
Рабочие чертежи деталей (деталировка) (формат А1)
Показатели экономической эффективности проекта (формат А1)

Описание

Анализ показал следующее: существующая система технического обслуживания и ремонта транспортного парка не обеспечивает должного уровня технической готовности. Разработаны мероприятия по ТО транспортных средств, рассчитан объём работ по проведению мероприятий сервисного обслуживания, рассчитан штат.

В проекте разработаны мероприятия по ТО транспортных средств, рассчитан объём работ по проведению мероприятий сервисного обслуживания, рассчитан штат.

В конструкторском разделе проекта предложена разработка универсального стенда для вращения деталей класса круглые стержни, с целью восстановления способом металлизации. Металлизация характеризуется опасностью: ожогов жидкостями, металлом и от прикосновения к оборудованию, нагретому до высокой температуры; взрывоопасность пыли, ацетилена; литейная лихорадка из-за воздействия газов, отходящих при плавки цинка.

Цель изобретения — разработка наиболее безопасной и надежной конструкции устройства для выполнения процесса металлизации при восстановлении деталей и повышение точности установки шатунной шейки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки шатунных шеек коленчатых валов, содержащее опоры с вкладышами для установки вала коренными шейками и размещенные на корпусе упоры для углового ориентирования вала, снабжено установленными с возможностью фиксации на корпусе эксцентриковыми осями, на которых размещены упоры.

В результате внедрения конструкции предполагаемая годовая экономия составит 17804 руб. за счет снижения себестоимости работ и повышения качества ремонта, что позволяет окупить единовременные капиталовложения в течение 0,6 года.

В рамках дипломного проекта также организованы различные мероприятия по проведению технике безопасности, противопожарной безопасности, санитарно-гигиенические мероприятия, мероприятия экологической безопасности и в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.