Проект медницкого участка с разработкой приспособления для фиксации деталей

Состав чертежей

1. Чертёж генерального плана (А1
2. График работы автомобилей А4
3. Плакат маршрутной карты А4
4. План медницкого участка А1
5. Чертёж сборочный приспособления для зажима обрабатываемых деталей на фрезерных станках А1
6. Структурная схема ЦУП А4
7. Плакат технологической карты А4

Описание

В дипломной работе выполнено проектирование медницкого участка АТП г. Корсакова со списочным составом парка 220 автомобилей ГАЗ-3307. В ходе проектирования рассмотрены общие сведения о предприятии. Выполнен анализ производственной деятельности медницкого участка.
В расчётно-технологической части определены нормативы технического обслуживания и текущего ремонта. Выполнен расчёт коэффициентов использования автомобилей и технической готовности. Рассчитаны годовая производственная программа по техобслуживанию автомобилей и сменная программа по видам обслуживаний. Определена общая трудоемкость технических воздействий по АТП за год с выполнением корректирования нормативов трудоемкостей. Рассчитана трудоемкость работ по медницкому участку. Определена численность ремонтно-обслуживающего персонала в АТП и медницком участке. Представлены таблица расчётных показателей по объекту проектирования и таблица исходных и скорректированных нормативов технического обслуживания и ремонта.

В организационной части выбран метод организации техобслуживания и текущего ремонта подвижного состава на АТП и медницком участке. Выполнены схема управления и схема технологического процесса на медницком участке в составе комплекса ремонтных участков. Выбран режим работы зон техобслуживания и текущего ремонта. Определено число постов, линий в зонах ТО, ТР и диагностики. Выполнена расстановка исполнителей в производственных подразделениях по видам работ и квалификации. Подобрано технологическое оборудование проектируемого участка. Представлена таблица перечня оборудования и оснастки. Определена площадь медницкого участка.
В данном разделе в соответствии с индивидуальным заданием разработан технологический процесс ремонта радиатора автомобиля ГАЗ-3307 с выполнением операционно-технологической карты.
Выполнен расчёт вентиляции и освещения на медницком участке. В ходе энергетических расчётов проектируемого участка определены расходы: электрической энергии, тепла, воды, сжатого воздуха.

В экономической части определены годовые производственные показатели проектируемого участка. Рассчитаны фонд зарплаты работников и доплаты за вредные условия труда. Определены общий фонд заработной платы участка, сдельная расценка за 1 день работы автомобиля, среднесуточный выпуск автомобилей. Выполнены расчёты годового сдельного фонда зарплаты участка, отчислений на премии из фондов зарплаты и материального поощрения. Определены доплаты за вечерние и ночные смены, основная и дополнительная зарплаты работников участка, единый социальный налог и фонд зарплаты с вычетами.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятия по соблюдению режимов работы и отдыха. Сформулированы требования безопасности медницких работ. Рассмотрены требования пожаробезопасности и защиты экологии.

 Ознакомительный отрывок из дипломной работы:

 В данном дипломном проекте разработано:
- организация работы по медницкому участку
- выбран и обоснован метод организации производства комплекса ТОД и участка
- рассчитана годовая трудоемкость работ по АТП и участку
- подобранно оборудование участка
- рассчитано количество производственных работ, ИТР, и служащих АТП и участка
- рассчитана производственная площадь медницкого участка
- разработана маршрутная карта ремонта радиатора ГАЗ-3307
- выполнены энергетические расчеты
- выполнен расчет годовых технико-экономических показателей медницкого участка АТП
- разработаны требования по ТБ и требования пожарной безопасности
- выполнен планировочный чертеж медницкого участка.
- выполнен чертеж генерального плана АТП
- выполнен чертеж зажимного приспособления

 Выбор способа организации техпроцесса на медницком участке

    Наибольшее распространение к настоящему времени получили три метода организации производства ТО и ремонта подвижного состава:

• специализированных бригад
• комплексных бригад
• агрегатно-участковый

В данном дипломном проекте рассмотрен агрегатно-участковый метод организации технологического процесса на медницком участке.

Сущность агрегатно-участкового метода состоит в том, что все работы по ТО и ремонту подвижного состава АТП распределяются между производственны­ми участками, ответственными за выполнение всех работ ТО и ТР одного или нескольких агрегатов (узлов, механизмов и систем) по всем автомобилям АТП. Ответственность за ТО и ремонт закрепленных за участком агре­гатов, узлов и систем при данной форме организации производства становится персональной.

Результаты работы производственного участка оцениваются по средней наработке на случай ТР соответствующих агрегатов и по простоям автомобилей из-за технических неисправностей агрегатов и систем, закрепленных за участком.

Работы распределяются между производственными участками с учетом производственной программы, зависящей от размера АТП и интенсивности использования подвижного состава. На крупных и средних АТП, с интенсивным использованием автомобилей, число участков, между которыми распределяются работы ТО и ТР, принимается от четырех до восьми.

Работы, за­крепленные за основными производственными участками, выполняются входящими в состав их бригад исполнителями как на постах ТО и ТР, так и в соответ­ствующих цехах и участках.

Руководство производственным участком в зависимости от объема работ и численности рабочих на участке возлагается на начальника, механика или бригадира.

При такой форме организации труда, от качества работы коллектива участка, практически полностью зависят затраты на производство и простои автомобилей в ремонте.

Такая форма организации позволяет объективно оценивать результаты работы каждого производственного участка, т.е. по конечным результатам работы коллектива участка.

 Это позволяет эффективно (морально и материально) стимулировать коллективы участков на снижение затрат по ремонту и уменьшения простоев автомобилей в ТО и ТР.

Рисунок 3.3 Схема технологического процесса на медницком участке в составе ремонтных участков

3.3 Режим работы зон техобслуживания и текущего ремонта

 Режим работы зон ТО и ТР характеризуется числом рабочих дней в году, продолжительностью работы (чис­лом рабочих смен, продолжительностью и временем начала и конца смены), распределением производственной программы по времени ее выполнения.

Число рабочих дней зон ТО и ТР зависит от чис­ла дней работы подвижного состава на линии и вида ТО.

В свою очередь, продолжительность работы зон зависит от суточной производственной программы и вре­мени, в течение которого может выполняться данный вид ТО и ТР.

Режим работы зоны должен быть согласован с графиком вы­пуска и возврата автомобилей с линии, (рис. 3.4).

График дает наглядное представление о числе автомобилей, находящихся на линии и на АТП в любое время суток, что по­зволяет установить наиболее рациональный режим работы зон ТО автомобилей.

Количество автомобилей на линии в день определяем по формуле:

где – списочный состав парка АТП

      – коэффициент использования автомобилей                  

Исходя из режима работы АТП и суточной (сменной) программы (п. 2.4) определяем:

ТО-1 проводится на специализированных проездных постах поточным методом.

число дней работы в году – 250

число смен – одна

работа в I смену

продолжительность смены – 8 часов

начало смены 8⁰⁰ конец смены 17⁰⁰

обеденный перерыв 1 час

ТО-2 проводится на специализированных проездных постах поточным методом.

число дней работы в году – 250

число смен – одна

работа в I смену

продолжительность смены – 8 часов

начало смены 8⁰⁰ конец смены 17⁰⁰

обеденный перерыв 1 час

Посты Д-1, Д-2 раздельные, проводится на специализированных проездных постах поточным методом.

число дней работы в году – 302

число смен – две

работа в I и II смену

продолжительность смены – 8 часов

начало I смены 8⁰⁰ конец смены 17⁰⁰

обеденный перерыв 1 час

начало I I смены 23⁰⁰ конец смены 8⁰⁰

обеденный перерыв 1 час

Уборочно-моечные работы прово­дятся на специализированных проездных постах поточным методом, вы­полнение моечных работ предусматривается механизированным способом.

число дней работы в году – 302

число смен – две

продолжительность II, III смены – 8 часов

начало I I смены 16⁰⁰ конец смены 24⁰⁰

начало I I I смены 24⁰⁰ конец смены 8⁰⁰

Постовые работы ТР выполняются на универсальных тупиковых постах, бригадой ремонтных рабочих различных спе­циальностей.

число дней работы в году – 250

число смен – одна

работа в I смену

продолжительность смены – 8 часов

начало смены 8⁰⁰ конец смены 17⁰⁰

обеденный перерыв 1 час

3.4 Определение числа постов, линий в зонах ТО, ТР и диагностики

Исходными величинами для расчета числа постов обслуживания служат ритм производства и такт поста.

Ритм производства – это время, приходящееся в среднем на выпуск одного автомобиля из данного вида ТО, или интервал времени между выпуском двух последовательно обслу­женных автомобилей из данной зоны.

Такт поста , представляет собой среднее время занятости поста. Оно складывается из времени простоя автомобиля под об­служиванием на данном посту и времени, связанного с установ­кой автомобиля на пост, вывешиванием его на подъем­нике и т. п.

3.4.1 Определение числа постов, линий в зонах ТО-1 иТО-2

Количество линий зон ТО-1 или ТО-2 рассчитывается по формуле:

где – такт линии, те время между очередным перемещением автомо­биле с поста на пост, (мин)

       – ритм производства, т.е. время одного обслуживания, (мин)

Такт линии рассчитывается по формуле:

где  – годовая трудоемкость постовых работ зон ТО-1 или ТО-2, принятая по результатам расчетов по формулам  2.40, 2.42

        – годовая программа по ТО-1 или ТО-2, рассчитывается по формулам 2.21 и 2.20

       – численность рабочих, одновременно работающих на посту. Для ТО-1 , для ТО-2  (/6/)

     – число постов в поточной линии.  

     – габаритная длина автомобиля, автопоезда, (м)  (/5/)

      – интервал между автомобилями на линии, (м)

      – скорость конвейера (10-15 м/мин)

Ритм производства рассчитывается по формуле:

где – продолжительность работы зоны ТО за одну смену, (ч)

      – число смен

      – сменная программа ТО-1 или ТО-2, (обслуживаний)

     

3.4.2 Определение числа постов, линий в зонах ЕО

Количество линий зоны ЕО рассчитывается по формуле:

где – такт линии, те время между очередным перемещением автомо­биле с поста на пост, (мин)

       – ритм производства, т.е. время одного обслуживания, (мин)

Такт линии рассчитывается по формуле:

где     – производительность моечной установки, (авт./час)     

Ритм производства рассчитывается по формуле:

где – продолжительность работы зоны ТО за одну смену, (ч)

      – число смен

      – сменная программа ЕО, (обслуживаний)

                       

3.4.3 Определение числа постов, линий в зонах текущего ремонта

Количество постов согласно ОНТП-01-91 рассчитывается по единой формуле:

где – годовая трудоемкость постовых работ в зоне ТР, (чел.- ч)

      – число рабочих дней в году зоны ТР, (дн)

     –   продолжительность работы зоны ТР за одну смену, (ч)

     – число смен в сутки 

      Р – численность рабочих, одновременно работающих на посту, (/6/)

     – коэффициент неравномерности загрузки постов, (/6/)

     – коэффициент использования рабочего времени поста, (/6/)                      

3.5 Расстановка персонала по специализации

Общее количество исполнителей в производственных подразделениях,  необходимо распределить по специальностям (видам работ) и квалификации.

По ремонтным участкам (цехам), общее количество ис­полнителей составляет несколько человек. Исполнители специализируются по отдельным видам работ или по ремонту отдельных агре­гатов, узлов или приборов. При решении этой задачи исполь­зовано примерное соотношение между исполнителями различных специ­альностей, приведенное в типовых проектах рабочих мест в АТП (/9,10/)

Таблица 3.1 Распределение исполнителей ремонтного участка по специальностям и квалификации

Виды работ	Специальность рабочего	Распределение трудоем­кости, %	Количество исполнителей		Квалификация (разряд)
			Расчетное	Принятое
Участковые работы
Агрегатные	Слесарь по ремонту автомобилей	18-20	9,4-10,4	10	5
Слесарно-механические	Слесарь механосборочных работ	11-13	5,7-6,8	6	3
Электротехнические	Слесарь по ремонту автомобилей	4,5-7	2,3-3,6	2,5	4
Аккумуляторные	Аккумуляторщик	0,5-1,5	0,3-0,8	0,5	3
Ремонт   приборов системы питания	Слесарь по ремонту топливной аппаратуры	3-4,5	1,6-2,3	2	4
Шиномонтажные	Монтировщик шин	0,5-1,5	0,3-0,8	0,5	2
Вулканизационные	Ремонтировщик резиновых изделий	0,5-1,5	0,3-0,8	0,5	3
Кузнечно-рессорные	Кузнец на молотах и прессах	2,5-3,5	1,3-1,8	2	4
Медницкие	Медник	4,5-6,5	1,8-2,9	3	3,4
Жестяницкие	Жестянщик	0,5-1	0,3-0,5	0,5	4
Сварочные	Электрогазо-сварщик	0,5-1	0,3-0,5	0,5	3
Арматурные	Слесарь по ремонту автомобилей	0,5-1,5	0,3-0,8	1	3
Деревообрабатывающие	Столяр	2,5-3,5	1,3-1,8	1,5	3
Обойные	Обойщик	1-2	0,5-1,0	0,5	3
Итого участковые работы		49-63	25,5-32,8	29
Постовые работы
Диагностические	Слесарь по ремонту автомобилей	1,5-2,0	0,7-1,0	1	4
Регулировочные	Слесарь по ремонту автомобилей	1,0-1,5	0,5-0,7	1	4
Разборочно-сборочные	Слесарь по ремонту автомобилей	32-37	16,6-19,2	17	4
Сварочно-жестяницкие	Электрогазо-сварщик, жестянщик	1-2	0,5-1,0	1	4
Малярные	Маляр	4-6	2-3,1	3	3
Итого постовых работ		37-51	19,2-26,5	23
Итого работ по ТР		100	51,6	52

Таблица 3.2 Распределение исполнителей медницкого участка по специальностям и квалификации

Разряд профессия	III	IV	V	Всего
Медник	2			2
Медник		1		1
Итого:	2	1		3

3.6  Выбор технологического оснащения на проектируемом участке.

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке,  необходимые для проведения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.

К организационной оснастке относят  производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы) занимающий самостоятельную площадь на планировке.

К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава, не занимающие самостоятельной площади при планировке.

При выборе технологического оборудования и организационной оснастки следует учитывать, что количество многих видов стендов, установок и приспособлений не зависят от числа работающих в цехе, тогда как верстаки или рабочие столы принимаются исходя из числа рабочих, занятых в наиболее нагруженной смене.

Перечень оборудования и оснастки представлен в таблицах 3.2 и 3.3.

Таблица 3.2 Технологическое оборудование и организационная оснастка

№ п/п	Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, (мм)	Общая площадь, (м2)	Мощность кВт
1	Стенд для комплексных работ по ремонту радиаторов	Р-209, собственного изготовления	1	1250 х 2400	3	1,8
2	Установка для промывки топливных баков автомобилей	М-424, собственного изготовления, Гипроавтотранс	1	1460 х 1900	2,8	1,5
3	Ванна для испытания топливных баков автомобилей	Мод. 5008А, Гипроавтотранс, собственного изготовления	1	1460 х 1900	2,8
4	Шкаф вытяжной для электротигелей	Р-401	1	1000 х 700	0,7	1,5
5	Муфельная электропечь	И-15	1	500х500	0,25	3,5
6	Ларь для отходов		1	500x500	0,25
7	Умывальник		1	500x300	0,15
8	Секционный стеллаж для хранения оборудования		1	1000x500	0,5
9	Ларь для обтирочных материалов		1	400x800	0,32
10	Слесарный верстак		2	1200x800	1,92
11	Тумбочка для хранения инструментов		1	820x510	0,42
12	Электрозаточный станок		1	460x260	0,12	0,8
13	Шкаф для спецодежды		1	3000х500	1,5
14	Итого				14,7	6,2

Таблица 3.3 Технологическая оснастка

Наименование	Модель, ГОСТ	Количество
Комплект горелок для ручной ацетилено- кислородной сварки и пайки деталей из черных и цветных металлов (с наконеч­никами N 0, 1, 2, 3) "Звездочка"	Московский з-д кислородного машиностроения	1
Лампа паяльная		2
Набор медных утюжков для пайки	Собственного изготовления
Паяльник электрический		3
Набор инструментальный		2
Набор гаечных ключей рожковых
Набор гаечных ключей
Молоток слесарный весом 500г	ПДО-1	3
Молоток медный весом 500г.	МД-4	1
Молоток деревянный (киянка)	ГОСТ 645-59	2
Станок для ручных ножовочных полотен	Нормаль ВНИИ	3
Полотно ножовочное 300x13x0.8мм	ГОСТ 2711-54	30
Зубило слесарное 150x600	-	3
Керн ∅ 4мм	-	3
Щетка металлическая	-	3
Щетка волосяная с капроновым волосом	ГОСТ 10902-64	3
Патрон сверлильный (зажимной, цанговый) ∅ 3.5-19 мм	ГОСТ 10903-64	3
Сверла спиральные ∅ 3.3-19 мм	ГОСТ 9740-62	10
Метчики ручные М4-М12	МН520-60	2
Плашки круглые М4-М12	ГОСТ2175-51	2
Вороток для метчиков	ГОСТ 1303-56	1
Вороток для круглых плашек, тип III	Собственного изготовления	1

3.7  Определение площади медницкого участка

Площадь занимаемая оборудованием равна суммарной площади технологического оборудования и организационной оснастки в плане

где – размер соответствующего оборудования в плане, (мм)

Производственная площадь по ремонтным участкам (цехам) рассчитывается по формуле:

где – суммарная площадь горизонтальной проекции технологи­ческого оборудования и организационной оснастки, (м²) (принимается по данным табл. 3.2)

          – коэффициент плотности расстановки оборудования, (/3/)                       

Окончательно принимаемая площадь уточняется по раз­мерам соответствующего цеха (участка), (/9/).

Отступление от расчетной площади при проектировании или реконструк­ции любого производственного помещения допускается в пределах ± 20 % для помещений площадью до 100м²  и ± 10 % для помещений свыше 100м² .

Чтобы определить действительную площадь участка, необходимо задаться его размерами, исходя из расчетного значения . Сначала выбираем длину участка в зависимости от наибольших размеров оборудования, при этом она должна быть кратна 3 м (12м,18м,24м и т.д).

где – ширина электротехнического участка согласно (/14/), (м)

       – длина участка, (м)

                                

Согласно СНиПу, длина стены должна быть кратна 3, то берем длину равную 6 метрам.

Действительная площадь участка равна:                               

Компоновка технологического оборудования и организационной оснастки на объекте проектирования учитывает схему технологического процесса и выполнена с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдением нормируемых расстояний между оборудованием в соответствии с (/10,14/) и представлена в графической части проекта на листе формата A1.

3.8 Разработка технологического процесса ремонта радиатора

В данном разделе дипломного проекта в соответствии с индивидуальным заданием разработан технологический процесс ремонта радиатора автомобиля ГАЗ-3307

Технологический процесс ТО, диагностики или ТР представляет собой совокупность операций по соответствующим воздействиям, кото­рые выполняются в определенной последовательности с помощью раз­личного инструмента, приспособлений и других средств механизации с соблюдением технических требований (технических условий)

Технологический процесс ремонта радиатора оформлен в виде операционно-технологической карты.

Операционно-технологическая карта отражает последовательность операций и отдельных видов работ по ремонту радиатора автомобиля ГАЗ-3307.

Операционно-технологическая карта выполнена по форме МУ-200-РСФСР-12-0139-81.

3.9 Вентиляция и освещение на медницком участке

3.9.1 Расчет искусственной вентиляции

Вентиляция предусматривается для обеспечения в  производственных, вспомогательных и бытовых помещениях АТП параметров воздушной среды, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. В основном на АТП проектируются общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция, местная вытяжная и в редких случаях местная приточная вентиляция.

Общеобменную механическую приточно-вытяжную вентиляцию производственных помещений без естественного проветривания необходимо проектировать, предусматривая не менее двух приточных и двух вытяжных вентиляционных установок, обеспечивающих при выключении одной из них производительность не менее 50 % требуемого воздухообмена. В качестве местной приточной вентиляции в основном применяются воздушные души. Вентиляция, подающая воздух для воздушных душей (на кузнечно-рессорные участки), не должна совмещаться с приточной вентиляцией.

Расчет искусственной вентиляции производится для помещений, где кратность воздухообмена установлена более двух.

Расчет искусственной вентиляции производится по формуле:

где – часовой объем вентилируемого воздуха, (м³)

      – объем помещения, участка, (м³)

      К = 5 – кратность воздухообмена, (/14/)

где – площадь медницкого участка, (м²)

       – высота участка, (м)                   

После определения часового объема вентилируемого воздуха выбираем вентилятор:

Центробежный вентилятор серии ЭВР №2.

Частота вращения - 1500 об/мин.

Производительность - 1200

Напор - 23

КПД вентилятора - 0,5

Расчет мощности электродвигателя для привода вентилятора производят по формуле:

где – напор воздушного потока, (кг/м³)

      – КПД вентилятора

       – КПД передачи для вентиляторов этого типа

      – коэффициент, учитывающий научные потери напора воздушного потока           

3.9.2 Определение естественного освещения

Расчет естественного освещения производится по формуле:

где: – суммарная площадь окон участка, (м²)

        – площадь участка, (м²)                      

Зная общую площадь окон и площадь одного окна , можно найти количество окон. Принимаем размеры окон:

ширина  l = 2000 мм,

высота   h = 3000 мм.

площадь одного окна = 6 м²

Количество пролетов между колоннами по фасаду – 3, следовательно, количество окон – 2. Площадь каждого из них, учитывая кратность размеров по ширине и высоте 6 м²                         

3.9.3  Определение искусственного освещения

Расчет искусственного освещения производится по нормам искусственной освещенности проектируемого участка.

Световой поток необходимый для освещения производственного помещения определяется по формуле:

где: – величина светового потока, (люмен)

       – норма искусственной освещенности для данного участка,          (люкс) (/14/)

       –  действительная площадь участка, (м²)

       – КПД светового потока

        –  КПД источника света

        – коэффициент запаса                

Требуемое число светильников определяем по формуле:

где: – число светильников

        – световой поток одной лампочки

       – общий световой поток участка, (люмен)

Следует учесть, что в одном светильнике дневного света устанавливается 2 лампочки по 0,04 (кВт)

3.10 Энергетические расчеты

3.10.1 Расчет расхода электрической энергии

Расчет расхода силовой электроэнергии  производится по формуле:                                   

где – расход силовой электроэнергии, (кВт)

      – суммарная мощность всех электродвигателей участка, (кВт) (/14/)

      – номинальный фонд рабочего времени участка

       – коэффициент одновременности работы оборудования     

       – коэффициент загрузки оборудования

       – КПД сети

       – КПД электродвигателя                           

Расчет расхода электроэнергии на освещение производится по формуле:

где – суммарная мощность всех светильников, кВт;

       – число часов осветительной нагрузки в год при двусменной работе (часов)

      – коэффициент, учитывающий расход электроэнергии в ночное время на дежурное освещение       

Расход электроэнергии на вентиляцию

Суммарный расход электроэнергии в год составит:

3.10.2 Определение расхода тепла

Расчет отопления ведется по укрупненным показателям.

Часовой расход тепла производится по формуле:

где – количество тепла, необходимое для отопления участка, (ккал/час)

        – удельный расход тепла, (ккал/м град)

        – объем проектируемого участка, (м)

      – температура воздуха в помещении (15-18° С)

        – температура наружного воздуха (-5° С)      

Годовой расход тепла рассчитывается по формуле:

где  – продолжительность отопительного сезона, (час)

Продолжительность отопительного сезона:

где:  – продолжительность суток (24 часа)

       – продолжительность отопительного сезона (для Сахалинской области 210 суток)

      – коэффициент, учитывающий снижение расхода тепла в ночное время       

Годовой расход топлива на отопление производится по формуле:

где:   – теплотворная способность топлива (угля), (ккал/кг)

        1000 – переводной коэффициент кг – тонны.                       

3.10.3 Определение расхода воды

Расход воды рассчитывается с учётом потребностей участка на моечные работы, на обеспечение технологических потребностей и бытовых нужд.

Расход воды на содержание оборудованиярассчитывается по формуле:

где – расход воды в смену на одного потребителя, (л)

      – количество смен, (смен)

      – количество рабочих дней в году на участке, (дней)

       – количество потребителей

Расход воды на моечную машину:            

Расход воды на моечную ванну для деталей:           

Общая потребность медницкого участка в  воде рассчитывается по формуле:

где  –  расход воды на моечную машину,

        – расход воды на моечную ванну для деталей,      

Расход воды для  мойки машин   рассчитывается по формуле:                                                                  

где - расход воды для мойки одной машины(500 – 1000 л/маш.)

      – количество ежедневных обслуживаний автомобилей в год, обслуживаний                      

Расход воды на бытовые нужды  рассчитывается по формуле:

где  – расход воды на одного работающего в день (25-50 литров на одного работающего в зависимости от условий вредности производства в смену), (л/смен)

     – штатное количество работников, (чел)

     – количество рабочих дней в году участка, (дней)                          

Общая потребность в воде рассчитывается по формуле:

где   – расход воды для мойки машин, м³/год

        – расход воды на бытовые нужды, м³/год    

3.10.4 Определение расхода сжатого воздуха

Сжатый воздух применяется в производственных целях для работы пневматических инструментов (гайковерты, клепальные установки, пневмоподъемники, установки для обдувки деталей и станков, пневматических зажимов, ручных шлифовальных и сверлильных машин), краскораспылителей, установок для напыления материалов, для очистки деталей металлической сечкой, дробью и косточковой крошкой, для продувки каналов и трубопроводов, а также для обдувки деталей на сборке.

Расчет расхода сжатого воздуха производится по формуле:

где – коэффициент потерь, учитывающий непроизводительную утечку воздуха через уплотнения стыков трубопроводов, равный 1,2-1,4

        – удельный нормативный расход сжатого воздуха (по паспорту) одним потребителем при непрерывной работе,

         – число одноименных потребителей, (ед.)

        – коэффициент спроса, определяемый отношением длительности подключения потребителя воздуха к общей длительности потребления

         – коэффициент одновременного использования одноименных потребителей                   

        – действительный годовой фонд времени оборудования с учетом сменности его  работы, час.           

          Количество потребителей ед, коэффициент спроса и норма расхода сжатого воздуха для одного приспособления или инструмента при непрерывной работе на медницком участке:

           –установка для обдувки деталей, норма расхода сжатого воздуха 55  коэффициент спроса          

          Годовой расход сжатого воздуха на установки для обдувки деталей:      

Общий годовой расход сжатого воздуха  на приспособления на медницком участке:

Требования безопасности медницких работ

К самостоятельному выполнению медницких работ допускаются лица не моложе 18 лет. имеющие соответствующую квалификацию, получившие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда и обученные безопасным методам труда.

Медник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, не должен приступать к работе.

При поступлении на работу медник должен проходить предварительный медосмотр, а в дальнейшем - периодические медосмотры в сроки, установленные Минздравмедпромом России.

Медник обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии.

Продолжительность рабочего времени медника не должна превышать 40 ч в неделю.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменности, утверждаемым работодателем по согласованию с профсоюзным комитетом.

Медник должен знать, что наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на него в процессе медницких работ, являются:

• оборудование, инструмент, приспособления
• открытый огонь
• расплавленный металл
• кислота
• свинцовые соединения

Оборудование, инструмент и приспособления при неправильном применении или их неисправности могут привести к травмам.

Работа с открытым огнем может привести к пожару и несчастным случаям (ожогам).

Брызги расплавленного металла (припоя) при попадании на открытые участки тела вызывают ожоги.

Неосторожное обращение с кислотой может привести к химическим ожогам.

Свинец и его соединения, применяемые при пайке и лужении, попадая в организм человека, вызывают отравления с тяжелыми последствиями.

Меднику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми он не обучен и не проинструктирован.

Медник должен работать в специальной одежде и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты.

В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты меднику выдаются:

• костюм вискозно-лавсановый;
• фартук брезентовый;
• рукавицы комбинированные;
• очки защитные.

Работнику, постоянно занятому на наружных работах зимой дополнительно выдаются:

• куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке;
• брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке.

Медник   должен   соблюдать   правила   пожарной   безопасности,   уметь пользоваться средствами пожаротушения.

Медник во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

О замеченных нарушениях требований безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты медник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения выявленных недостатков.

Медник должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом.

Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы – питьевые баки, фонтанчики и т.п.).

Перед началом работы медник должен:

Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты. Надеть их, застегнуть манжеты рукавов костюма. При этом пиджак костюма (куртка) не должен быть заправлен в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок.

Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы.

Проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол мокрый или скользкий, потребовать, чтобы его вытерли, или сделать это самому.

Проверить наличие и исправность оборудования, приспособлений, инструмента.

Проверить наличие в аптечке нейтрализующего раствора кальцинированной соды (5-10 %-го для кожи и 2-3 %-го для глаз).

Подготовить для работы паяльную лампу, для чего проверить ее исправность (нет ли подтекания из резервуара, заливной пробки и запорного вентиля).

Включить общую и местную вентиляцию.

Меднику запрещается:

• заливать лампу   бензином   более   чем   на   3/4   емкости   ее   резервуара (этилированный бензин использовать запрещается)
• самому ремонтировать паяльные лампы и электропаяльники
• наливать и выливать бензин вблизи открытого огня
• разжигать паяльную лампу путем налива бензина на поддон через форсунку
• выпускать сжатый воздух через наливное отверстие при неостывшей горелке
• работать при неисправной или не включенной вентиляции
• работать на неисправном оборудовании, с неисправными приспособлениями и инструментом
• работать с паяльной лампой, не прошедшей периодическую проверку

Во время работы медник должен:

Выполнять медницкие работы только в специально отведенных для этой цели местах, при включенной местной вентиляции.

Производить пайку радиаторов, топливных баков и других крупных деталей на специальных подставках (стендах), оборудованных поддонами для стекания припоя.

Испытывать отремонтированные радиаторы на герметичность сжатым воздухом в ванне с водой. При испытании радиаторов не допускать превышения давления воздуха выше значения, указанного в руководствах на капитальный ремонт автомобилей конкретных марок.

Прочищая трубки радиатора шомполом, не держать руки на противоположной стороне трубок и не вводить шомпол в трубки до упора рукоятки.

Перед ремонтом или пайкой емкости из-под взрывопожароопасных и ядовитых жидкостей потребовать предварительной обработки ее любым способом (в т.ч. промывкой горячей водой с каустической содой, пропаркой, просушкой горячим воздухом и т.п.) до полного удаления следов этих жидкостей с последующим анализом воздушной среды в емкости с помощью газоанализатора.

Пайку производить при открытых пробках (крышках).

Травление кислоты производить в небьющейся кислотоупорной емкости и только в вытяжном шкафу, и травлении кислоты не опускать сразу большое количество цинка.

Хранить расходуемый припой в специальных металлических ящиках.

Хранить флюс и материалы для приготовления флюсов в вытяжном шкафу в количестве, не превышающем суточную потребность.

Свинец и цветные металлы плавить в вытяжном шкафу.

Гасить пламя паяльной лампы или газовой горелки только закрытием запорного вентиля.

Помнить, что остывшая и нагретая детали имеют один и тот же цвет.

Во время работы с паяльной лампой следить регулировкой пламени.

Прекратить работу при обнаружении неисправности паяльной лампы или газовой горелки.

При работе с паяльной лампой или газовой горелкой их пламя направлять только от себя.

Подъем и перемещение радиаторов производить с помощью подъемных механизмов.

Плавить припой и антифрикционные сплавы в сухих исправных сосудах (без трещин и царапин). Металл, предназначенный для плавки, должен быть сухим.

Ставить    сосуд    с    расплавленным    металлом    только    теплоизолирующую подставку.

Отворачивать пробку заливной горловины ильной лампы только после стравливания сжатого воздуха.

Меднику запрещается:

• работать с паяльной лампой в помещении, где находятся легковоспламеняющиеся вещества
• наливать бензин в неостывшую лампу
• касаться нагретых деталей руками без рукавиц

При попадании кислоты на открытые части тела немедленно промыть пораженное место нейтрализующим раствором, а затем водой с мылом.

При попадании кислоты в глаза немедленно промыть их нейтрализующим раствором и обратиться в здравпункт или к врачу.

О каждом несчастном случае, очевидцем которого он был, медник должен немедленно сообщить работодателю, а пострадавшему оказать первую доврачебную помощь, вызвать врача, помочь доставить пострадавшего в здравпункт или ближайшее медицинское учреждение.

Если несчастный случай произошел с самим медником, он должен по возможности обратиться в здравпункт, сообщить о случившемся работодателю или попросить сделать это кого-либо из окружающих.

По окончании работы медник обязан:

Привести в порядок рабочее место. Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.

Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для них место. Своевременно сдавать специальную одежду и другие средства индивидуальной защиты в химчистку (стирку) и ремонт.

Выключить вентиляцию, электрооборудование.

Вымыть руки с мылом.

Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

5.3 Требования пожаробезопасности

Важнейшую роль в проведении противопожарных профилактических мероприятий на АТП играет пожаро - технические комиссии. В состав комиссии входят:

главный инженер, начальник пожарной охраны, главный механик, инженер по охране труда и другие лица по усмотрению руководителя предприятия.

В задачи пожаро - технической комиссии входят:

выявление пожароопасных нарушений и недочетов в технологических процессах, в работе установок, производственных участков которые могут привести к возникновению пожара

разработка мероприятий, направленных на устранение этих нарушений и недочетов;

организации помощи пожарной охране в организации массово- разъяснительной работы среди рабочих, служащих и инженерно- технических работников по вопросам соблюдения правил пожарной безопасности и противопожарного режима;

организация рационализаторской и изобретательской работы по вопросам пожарной безопасности.

На основании классификации помещений автотранспортного предприятия по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности медницкий цех относится к категории А (горючие вещества и материалы в непосредственной близости с открытым огнем).

В перечень первичных средств пожаротушения входит:

• ящик с песком, лопата;
• ОУ-10 (углекислотный)
• ОВП-10 (воздушно-пенный).

Помещение участка должно содержаться в чистоте. Различные производственные отходы и мусор должны своевременно убираться и удаляться из помещения в безопасное в пожарном отношение место.

Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, запасные выходы и средства пожаротушения не должны загромождаться оборудованием, материалами и другими предметами. Не допускается устройство кладовых, мастерских или других помещении под маршевыми лестницами.

Помещение медницкого участка должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем, перечень и количество которых необходимо согласовывать с пожарной частью.

Пожарный инвентарь и первичные средства пожаротушения, находящиеся в медницком участке, передаются под ответственность начальнику мастерской или другому ответственному лицу.

Использование пожарного инвентаря для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с пожаротушением запрещается.

Весь пожарный инвентарь и оборудование должны содержатся в исправном состоянии, находится на видных местах и к ним должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.

Весь пожарный инвентарь и средства пожаротушения периодически проверяться и испытываться.

На видном месте должна быть вывешена табличка с указанием фамилии и должности лица, ответственного за пожарную безопасность и номер телефона пожарной части.

Пожарные краны во всех помещениях должны быть оборудованы рукавами и стволами, заключенными в шкафчиках. Шкафчики должны быть закрыты. Дверцы шкафчиков должны легко открываться.

У пожарных гидрантов необходимо устанавливать указатели. При расположении гидрантов в затемненных местах, должно быть организовано освещение.

Ремонтные работы или отключение участков водопроводной сети должны производиться только после уведомления пожарной охраны.

В механической мастерской должно быть оборудовано место для курения.

Места проведения огнеопасных работ и хранение ЛВЖ должны быть обеспечены плакатами « Огнеопасно! Не курить! »

Отогревание замерзших трубопроводов и оборудования необходимо производить с помощью горячей воды или пара. Запрещается применение для этих целей открытого огня.

Неисправности в электросетях и электроаппаратуре, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, сверхдопустимый нагрев изоляции кабелей и проводов должны немедленно устранятся, неисправную электросеть следует отключать до приведения ее в пожаробезопасное состояние.

Запрещается пользоваться поврежденными розетками, осветительными и соединительными пробками, рубильниками и другим оборудованием.

Необходимо следить за своевременной смазкой трущихся частей работающих механизмов, не допуская их нагрева выше предельно допустимой температурой. Оборудование и станки следует своевременно очищать от масла и стружек.

Промасленный обтирочный материал необходимо хранить только в металлических ящиков с крышками.

Для промывки деталей следует применять специальные негорючие составы.

Применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей для промывки деталей допускается в специально отведенных и согласованных с пожарной охраной местах.

При промывке деталей в легковоспламеняющихся и горючих жидкостях должны выполняться следующие требования:

место промывки должно находиться на свободном участке помещения с принудительной вентиляцией.

При случайном расплескивании жидкости, она должна быть немедленно убрано.

Место промывки должно быть оборудовано первичными средствами пожаротушения.

По окончании работы необходимо слить жидкость в закрытую металлическую посуду и удалить ее в специальное место, предназначенное для хранения, убрать помещение, где проводились промывочные работы.

Производственные отходы (металлическая стружка), ненужные детали, а также горючие материалы должны убираться из помещения мастерской в конце смены.

Горючие и смазочные материалы, необходимые для работы участка, должны храниться в закрытой металлической таре, в количестве не более суточной потребности.

В случае возникновения пожара необходимо: немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 01.

Обеспечить безопасную эвакуацию людей, находящихся в здании механической мастерской.

Отключить станки и электрооборудование от электрической энергии.

Приступить к тушению пожару имеющимися средствами пожаротушения.

5.4 Требования защиты экологии

Автомобильный транспорт является одним из мощных источников загрязнения окружающей среды. Прямое негативное воздействие автомобилей на окружающую среду связано с выбросами вредных веществ в атмосферу. Косвенное влияние автомобильного транспорта на окружающую среду связано с тем, что автомобильные дороги, стоянки, предприятия обслуживания занимают все большую и ежедневно увеличивающуюся площадь, необходимую для жизнедеятельности человека.

Работа по охране окружающей среды на каждом АТП должна предусматривать выполнение следующих основных мероприятий:

1. Обучение персонала АТП и водителей основам экологической безопасности.
2. Улучшение технического состояния подвижного состава, выпускаемого на линию, экономия топлива, сокращения порожнего пробега автомобилей, рациональная организация дорожного движения.
3. Организация теплых стоянок, электроподогрев автомобилей и другие мероприятия с целью улучшения состояния окружающей среды.
4. Обеспечение исправности автомобилей, правильная регулировка работы двигателей, карбюраторов, систем зажигания.
5. Устранение подтекания топлива, масла, антифриза на стоянке автомобилей.
6. Уборка образовавшихся подтеков эксплуатационных материалов, засыпка песком или опилками.
7. Сбор отработанных масел, других жидкостей и сдача их на сборные пункты.
8. Периодическая проверка на токсичность и запрещение выпуска автомобилей на линию при большой токсичности газов.
9. Перевод автомобилей на газовое топливо.
10. Организация и обеспечение эффективной очистки стоков хозяйственно-бытовых, производственных и ливневых вод с помощью очистных сооружения, внедрения оборотного водоснабжения на АТП.
11. Систематический контроль за состоянием узлов и агрегатов автомобилей с целью снижения шума.
12. Содержание территории АТП в чистоте и порядке, уборка мусора, территория должна быть озеленена, иметь твердое покрытие, оборудована водоотливами.
13. При наличии на территории АТП действующей котельной нужно предусматривать меры по снижению загрязнения атмосферы вредными выбросами (дымом, сажей, газами), в перспективе – ликвидация котельной на территории АТП и переход на центральное отопление.