Проект дробилки ударного действия мобильной установки

Описание

В проекте выполнена разработка дробилки ударного действия мобильной дробильной установки.

Приведено описание мобильной дробильной установки.

Установка применяется при производстве нерудных строительных материалов, при ремонте и строительстве автомобильных и железных дорог, железнодорожных путей, в горнорудной, угольной и металлургической промышленности. С ее помощью выполняется дробление и измельчение материалов.

Указаны преимущества дробилки, к которым относится многофункциональность, мобильность, универсальность и простота эксплуатации.

Выполнена модернизация установки.

Сделано общее описание. Материал загружается в засыпное отверстие, которое расположено над вибробункером. Загрузка производится посредством погрузчика. Подача материала из загрузки выполняется в ударную дробилку посредством вибробункера. Ленточный конвейер, имеющий ленту шириной 650 мм, принимает дробленый материал и транспортирует его наружу машины. Установка предназначена для раздробления материалов, имеющих большую и среднюю жесткость, с размером садива 500 мм. Конструкция выполнена из рамы, загрузочного бункера, привода, вибробункера, подавателя, гидравлической установки, ударной дробилки, оросительной и электрической установки. Сварная рама выполнена из четырех двутавровых продольных балок, соединенных поперечными элементами. Она представляет собой основание, на котором выполнен монтаж рабочих узлов. В передней части рамы установлен загрузочный бункер и вибробункер. В центре расположен электродвигатель, посредством которого выполняется привод самой дробилки. Расположение дробилки выполнено в задней части рамы. Трасса ленточного конвейера проходит вдоль всей рамы. Передача вращения на дробилку происходит от электрического двигателя с помощью ременной передачи. Привод вибробункера осуществляется инертным электровибратором. Имеется возможность шагового изменения возмущающей силы. Она регулируется при выключенном оборудовании за счет изменения взаиморасположения неуравновешенных масс. Подаватель осажден на восьми цилиндрических пружинах. Гашение вибрации обеспечивается резиновыми амортизационными элементами. Привод ленты конвейера в движение выполняется посредством электробарабана. Для ее очищения предусмотрено два скрепера. С помощью растительной установки ограничивается запыление в зоне работы машины. На входе в дробилку и на ленточном конвейере выполнена установка двух комплектов оросительных форсунок, которые запитываются технологической водой из трубопровода. Установка централизованной смазки обеспечивает смазывание подшипников и их лабиринтных крышек.

Произведен литературно-патентный поиск и внесены предложения по модернизации.

Рассмотрены конструкции: роторная дробилка, дробилка модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» типоразмера «ДР 1500 4х2».

Выполнено описание конструкции и принципа работы дробилки ударного действия. Ударная дробилка имеет производительность в пределах 20 – 50 т/ч. Конструкция выполнена из ротора, корпуса и стен с отбойными плитами. С помощью блокирующих колес на валу ротора выполнена установка бандажа. Вал прикреплен к нижним и боковым стенкам корпуса. Он осажден в корпусе подшипников с бочкообразными роликоподшипниками. На подшипниках имеются внутренние и наружные крышки. Их смазывание вместе с лабиринтными крышками выполняется установкой централизованной смазки. В составе корпуса имеются нижние боковые и нижние стенки, стенки с отбойными плитами, крышки, боковые и передние стенки. На нижних боковых и боковых стенках имеются ревизионные экраны, с помощью которых выполняется контроль состояния ротора и отбойных стенок. Конструкция стен с отбойными плитами представляет собой наклонные плиты, которые смонтированы на петлях и прикреплены к нижней задней стенки дробилки. С двух сторон от них выполнена установка гидравлических цилиндров, предназначенных для открытия дробилки. Крепление верхней и нижней стенок выполнено к задней стенке установки посредством болтов с пружинами. Регулирование угла наклона отбойных стен выполняется натяжными болтами. Облицовка стен выполнена из стали, которая устойчива к истиранию, и защищает стены от быстрого износа. За счет внедрения бил, имеющих новую конфигурацию, увеличилось количество рабочих граней до двух. Принятое техническое решение увеличило срок службы инструментов дробления. Для установки ударных элементов роторной дробилки исключено применение гаек. Установка бил выполняется вставкой их в направляющие и креплением специальными фиксаторами, что значительно упростило полную замену инструмента или его разворот.

 Сделано определение работоспособности и расчет основных параметров мобильной дробильной установки. Выполнен выбор режима работы виброконвейера с определением основных параметров:

Определены основные параметры ленточного конвейера.

Рассчитана мощность двигателя, равная 6 кВт. Принят двигатель МТКF 112 – 6. Вычислены поточные нагрузки от транспортируемого груза, от веса вращающихся частей роликов рабочей и холостой ветви, геометрические размеры роликоопор. Сопротивление движению ленты на загрузочном участке равно 16 кг. Принята лента с тремя основными прокладками.

При расчете вала определены реакции опор и построены эпюры изгибающих моментов.

Разработана технология изготовления детали.

В качестве приспособления принят пневматический пресс для распрессовки и запрессовки. Его конструкция включает корпус, скрепленный с матрицей посредством колонок. На него прикреплена крышка с помощью шпилек. В отверстие крышки ввернут штуцер, предназначенный для подвода сжатого воздуха. К резиновой диафрагме, установленной между корпусом и крышкой, прикреплен шток, который перемещаются вдоль своей оси в направляющих втулках. На его конце прикреплен пуансон с помощью насадки. Управление пневматическим прессом осуществляется с помощью крана, в составе которого содержится корпус с клапанами. Принцип работы. Заготовка укладывается на матрицу. Выполняется нажатие на педаль, в результате чего сжатый воздух направляется по шлангу из сети в полость, расположенную над диафрагмой пресса. В результате происходит прогиб диафрагмы, и она оказывает воздействие на шток, который совершает перемещение вниз. При отпускании педали клапана поднимаются вверх под действием пружин. Происходит закрытие впускного отверстия и открытие выпускного. При этом шток поднимается вверх, и воздух уходит в атмосферу из полости над диафрагмой.

Произведен расчет приспособления, в ходе которого вычислены параметры шпилек, соединяющих крышку с цилиндрическим сосудом. По результатам расчета приняты болты М12 и гайки М12. Сделан выбор материала и обоснование метода получения заготовки. В качестве заготовки принят круг В×80 Сталь 45 длиной не менее 170 мм.

Приведен маршрут обработки детали.  Изготовление детали состоит из следующих операций: отрезание, точение, сверление, шлифование. Рассчитаны показатели для операции "отрезание": скорость резания 20 м/мин, подача 1,08 мм/с мм, частота вращения пилы 0,3 об/с, полное штучное время выполнения операции 165 с.

Аналогичные расчеты произведены для всех технологических операций.

Составлен раздел по безопасности и экологичности проекта.

 Разработана экономическая часть с расчетом экономической эффективности по базовому и проектному вариантам. Коэффициент экономической эффективности равен 1,245, срок окупаемости 0,2 года.

В работе проведена модернизация дробилки ударного действия мобильной дробильной установки.