Проектирование процесса изготовления детали Поршень

Описание

В работе спроектирован технологический процесс обработки детали типа "Поршень".

Выполнено определение типа производства.

Рассчитан такт выпуска 54 мин, среднее штучно-калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса 1,42 мин, коэффициент закрепления операций 38. Определен тип производства – мелкосерийный.

Проведен анализ технологичности детали.

В качестве исходной заготовки принят прокат.

Разработан маршрут технологии изготовления поршня, который включает операции:

1. Заготовительная: отрезка заготовки
2. Токарно-револьверная: подрезка торцов, сверление центровочного отверстия, цековка отверстия, расточка, нарезка резьбы
3. Токарная: предварительно и окончательное точение канавки, точение поверхности напроход, фаски
4. Шлифовальная: шлифовка канавки, поверхности напроход

Сделан расчет припусков на обработку: наружных поверхностей Ø35h11, Ø45h14, Ø55d9, и внутренней - Ø20,7Н14(+0,52), отверстий М20х1.5-6Н(+0,013).

Суммарное отклонение погрешности по кривизне и зацентровке равно 251 мкм. Минимальный припуск для обработки поверхности Ø35h11 равен: черновое 1302 мкм, шлифование 230 мкм.

Рассчитаны технологические размеры при обработке Ø55d9, Ø35h7. Произведен размерный анализ. При несовпадении технологического размера с конструкторским проводится определение размерной цепи, в которую входит рассматриваемый конструкторский размер и технологические размеры, необходимые для его выполнения.

Выполнен расчет режимов резания. Для второй операции и второго перехода (подрезка торца начерно) определены параметры:

Для токарной операции выполнены аналогичные расчеты. Приведен расчет нормы времени. Определено вспомогательное, штучное, штучно-калькуляционное врем.

В проекте разработан технологический процесс изготовления детали типа "Поршень" с расчетами припусков на обработку, режимов резания и норм времени.

Чертежи (в программе): Компас 3D v, 5 листов