Проектирование режущего инструмента: призматического фасонного резца, ручного метчика и квадратной протяжки

Описание

В курсовой работе выполнено проектирование режущего инструмента: призматического фасонного резца, ручного метчика и квадратной протяжки.

Метчик – это винт, превращенный в инструмент путем прорезания стружечных канавок и создания на режущих зубьях передних, задних и других углов. Для крепления на станке или в воротке он снабжен хвостовиком.

Ручные метчики предназначены для нарезания метрических, дюймовых и трубных резьб вручную с помощью воротка. Так как эти метчики работают при малых скоростях резания, их целесообразно изготовлять из дешевых и недефицитных углеродистых сталей, например У9А, У10А, У11А и т.п.

Достоинствами метчиков являются: простота и технологичность конструкции, возможность нарезания резьбы за счет самоподачи, высокая точность резьбы, определяемая точностью изготовления метчиков.

 Основными частями метчика являются: режущая (заборная) и калибрующая части, стружечные канавки, число перьев и зубьев, хвостовик с элементами крепления.

К геометрическим параметрам относятся:

• φ – угол заборного конуса, играющий роль угла в плане;
• γ и α – передний и задний углы на режущих кромках;
• ω – угол наклона винтовых стружечных канавок;
• λ – осевой угол подточки передней поверхности.

Протяжка – это многолезвийный инструмент с последовательно расположенными зубьями. Отличительная особенность зубьев заключается в том, что высота каждого последующего зуба увеличивается, обеспечивая снятие металла с обрабатываемой поверхности. С помощью протяжек можно обрабатывать поверхности простой и сложной формы, внутренние и наружные. Протягивание обеспечивает высокую производительность труда, высокую точность размера обработки (до 7 квалитета) и высокое качество поверхности (Rа – до 0,32 мкм).

Протягивание квадратных отверстий производится по генераторному методу образования профиля. Характерной особенностью этих протяжек является переменная длина периметра режущих лезвий, что позволяет увели-чить подачу на зуб по мере возрастания диаметров режущих зубьев. Для этой цели все зубья протяжки разбивают на несколько групп – ступеней, с постоянной подачей на зуб в пределах каждой ступени. Величина подачи на зуб на каждой ступени определяется исходя из двух условий: количество металла, срезаемое различными ступенями, должно быть одинаковым; силы резания на первых зубьях ступеней должны быть одинаковыми или близкими по величине.