Разработка технологического процесса изготовления зенкера-метчика в условиях единичного производства

Описание

В курсовом проекте по курсу «Технология изготовления инструмента, технологическая оснастка» выполнено проектирование технологического процесса изготовления зенкера-метчика.

По заданию необходимо:

Разработать маршрутную и операционную технологию изготовления зенкера-метчика.

Технологическая оснастка:

Разработать: общий вид гидравлического делительного приспособления, общий вид патрона для зенкера-метчика, приспособление для контроля диаметрального биения.

Расчет приспособлений: 

Рассчитать: диаметр предохранительного штифта.

Материал инструмента Р6М5, НВ=269 в отожённом состоянии. Инструмент имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием.

Деталь представляет собой тело вращения, состоящего из совокупности внешних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей и внутренних цилиндрических поверхностей.

 Базовой поверхностью инструмента является внутренняя цилиндрическая поверхность диаметром 16мм, выполненная по 7 квалитету. Поверхность под штифт диаметром 5 мм также выполнена по7 квалитету. Ответственной поверхность является резьбовая поверхность метчика, выполненная по 5 квалитету.

Для производства комбинированного инструмента применялось оборудование: универсальный токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3, вертикально-сверлильный станок  2Г175, горизонтально-фрезерный станок 6Р81, вертикально-фрезерном станке 6Р12, внутришлифовальный станок модели 3К225А, резьбошлифовальный станок модели 5К822В, заточной станок 3Д642Е, универсальный электроэрозионный копировально-прошивной станок модели 4Л721Ф1.

Описание патрона для зенкера-метчика:

Комбинированный инструмент устанавливается в державке 2, крутящий момент на который передаётся посредством квадратного отверстия. Для установки комбинированного инструмента следует передвинуть обойму 4 в положение, при котором шарики 22 войдут в выточку. При извлечении инструмента следует также передвинуть обойму 4, но на инструмент действует подпружиненный стакан 3, который обеспечивает лёгкость и  быстроту смены инструмента. От вылета обойму фиксирует стопорное кольцо 5.Патрон базируется в отверстии шпинделя конусом 7:24 и затягивается болтом. Крутящий момент от шпинделя к патрону передается за счет направляющей шпонки, и далее направляющей 9, в которой запрессованы штифты, к державке 2, а далее режущему инструменту. В качестве режущего инструмента применяется комбинированный зенкер-метчик.

Патрон имеет осевую компенсацию в одном направлении, рассчитанную на компенсацию разности между подачей станка и шагом метчика. Компенсация осуществляется пружинами 18,19. А также патрон имеет плавающую компенсацию т.е. державка 2 с установленным а неё комбинированным инструментом имеет возможность радиального смещения, что даёт возможность обработки отверстия при несоосности инструмента и отверстия. Данный патрон может применяться на любом резьбонарезном станке  с ЧПУ.

Описание гидравлического делительного приспособления:

Данное делительное приспособление предназначено для поворота заготовки на определённый угол. Масло подаётся в левую часть цилиндра 16, создав тем самым давление на поршень 18. Поршень 18 связан с рейкой 2, которая имеет возможность двигаться возвратно-поступательно. Рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом 4, на котором установлена подпружиненная собачка 23. С зубчатого колеса посредством собачки момент передаётся на храповое колесо 3, которое установлено в жёсткой сцепке со стопорным колесом 15 и с оправкой 27. Оправка 27 жёстко связана валом 6 , на который напрессована по конической поверхности с помощью гайки 34 и шайбы 41. Вал 6 установлен в корпусе на радиальном подшипнике 38, упорном подшипнике 39. У вала 6 есть коническое отверстие – Морзе 2,в которое вставляется оправка с установленной на ней заготовкой.

Храповое колесо 3 и стопорное колесо 15 должны иметь одинаковое число зубьев. Регулировочные винты 7 служат для регулировки угла поворота. Сначала создают давление в левой части цилиндра 16, что заставляет переместиться рейку 2 вправо до упора в правый регулировочный винт 7. Как только рейка упирается в него закручиваем левый регулировочный винт 7 до упора в поршень 18. Создаём давление в правой полости цилиндра 16 и, откручивая левый регулировочный винт 7, слушаем число ударов собачки 23 о храповое колесо 3. Стопорное  колесо 15 фиксируется от проворота упором 11 посредством закручивания гайки 9.

Описание приспособления для контроля диаметрального биения:

Инструмент устанавливается в центра. На штативе 3 установлен резьбовой микрометр 2, верхний щуп которого мерит  биение, а нижний щуп размер. Резьбовой микрометр предназначен для измерения биения по наружному, внутреннему, среднему диаметру резьбы, при помощи сменных щупов. Штатив имеет горизонтальные направляющие для перемещения по ним микрометра.