Проект полуавтоматической линии для обработки торцов штанг с разработкой механизма привода лентопильного станка по металлу

Состав чертежей

1. Кинематическая схема А1: мотор-редуктор, зубчатая передача, шкив, упорный подшипник, пильное полотно, ролик, разрезаемая заготовка, роликовый подшипник
2. Чертеж общего вида А1:

Технические характеристики:

Диаметры разрезаемого проката 16,19,22мм

Наибольшая длина обрезаемого проката 9600 мм

Наименьшая длина обрезаемого проката 7800 мм

Обрезание проката производится одновременно с двух сторон ленточно-пильным станком

Подача и сброс проката производится автоматически пневмосистемой

Габаритные размеры 12100х4300х2680 мм

Монтаж полуавтоматической линии вести после установки линией реза пил на размер 9600 при отводе подвижных корпусов в крайне заднее положение

Обеспечить горизонтальность поверхностей В и Д ±5

Неплоскостность поверхностей В и Д не более 2 мм

Непрямолинейность поверхностей В и Д не более 2 мм

Покрытие ГР. ФЛ-03К ГОСТ 9109-81. Эмаль мл165 ГОСТ 12034, цвет зеленый

Непрямолинейность оси упоров штанг ±2 мм по всей длине

Перемещение шлицевых валов подвижных станин должно быть плавным, без заеданий

3. Рабочие чертежи деталей конструкции А1
4. Сборочный чертеж конструкции А1
5. Продольный разрез А1
6. Сборочный чертеж в разрезе А1

Содержание

Содержание курсовой работы:

1. Основная часть.       

1.1 Назначение изделия.       

1.2 Технические характеристики.  

1.3 Устройство полуавтоматической линии.    

1.4 Меры безопасности при работе полуавтоматической линии. 

1.5 Принцип действия полуавтоматической линии.  

1.6  Меры безопасности при ремонте и обслуживании автоматической линии.

1.7  Требования безопасности при ремонте и обслуживании электрооборудования.

1.8  Эксплуатация и обслуживание оборудования  - смазка, организация, регламентное обслуживание.   

1.8.1 Сущность и содержание системы ТО и Р.

1.8.2. Техническое обслуживание оборудования.      

1.8.3. Виды ремонтов. 

1.8.4. Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов. 

1.8.5  Методы проведения ремонтов.      

2. Расчётная часть.      

2.1 Исходные данные для проектирования.      

2.2 Расчёт геометрических параметров зубьев пилы и силы резания.   

2.3 Кинематический расчёт привода пильной ленты.

2.4 Расчёт зубчатой передачи.       

2.4.1  Выбор материалов и термообработки.    

2.4.2  Определение числа зубьев шестерни и зубчатого колеса.

2.4.3 Определение допускаемых контактных напряжений.

2.4.4  Определение допускаемых напряжений изгиба.        

2.4.5 Определение межосевых расстояний.      

2.4.6 Определение модуля.   

2.4.7 Определение размеров зубчатых колёс.   

2.4.9 Определение расчётных нагрузок в зубчатом зацеплении.  

2.4.9 Проверочный расчёт на контактную прочность.

2.4.10 Проверочный расчёт на изгибную выносливость.    

2.5 Расчёт силы натяжения пильного полотна и выбор резьбы натяжного винта.    

2.6 Расчёт оси шкива.  

2.7    Расчёт подшипников.