Описание
В работе выполнено курсовое по деталям машин и основам конструирования проектирование привода ленточного транспортера конвейера. Исходные данные: полезная сила, передаваемая лентой транспортера Р = 24 кН, скорость ленты V = 0,8 м/с, диаметр приводного барабана D = 320 мм, режим работы – средний нормальный, время работы передачи - tx = 10000 ч, коническая передача – с круговыми зубьями, цилиндрическая передача – с косыми зубьями, нагрузка реверсивная.
Схема привода конвейера:
1* – электродвигатель;
2* – цепная муфта;
3* - редуктор (1, 2, 3, 4 – зубчатые конические и цилиндрические колеса;I,II,III - валы редуктора: ведущий, промежуточный, тихоходный); 4* – муфта; 5* – барабан.
Состав чертежей
Чертеж общего вида привода ленточного конвейера А1 с техническими данными:
Тип электродвигателя АМУ 225М9
Мощность электродвигателя 22 кВт
Частота вращения 750 об/мин
Частота вращения, об/мин: входного вала 735, выходного вала 46
Общий КПД передачи 0,8721
Общее передаточное число 16
Срок службы передачи не менее 10000 ч
Габаритные размеры установки 1575х375х680 мм
Смазка: подшипников – солидол УС-2, передач – масло ВНИИ-403
Конструкция рамы - сварная. Сварные швы выполнить по ГОСТ 5264-80. Катет швов по наименьшей толщине металла.
Базовые поверхности обработать только после сварки.
Разметку и сверление отверстий производить после полного изготовления всей рамы.
Сборочный чертеж редуктора коническо-цилиндрического А1 с технической характеристикой редуктора:
Мощность на быстроходном валу 21,78 кВт
Частота вращения быстроходного вала 735 об/мин
Номинальный крутящий момент на выходном валу 15,489
Регулировка конического зацепления производится металлическими прокладками позиция 47.
Полости между подшипниками конического вала-шестерни заполнить солидолом УС-2 ГОСТ 1033-73.
При сборке поверхности разъема крышки и картера редуктора покрыть герметиком УЗОМ ГОСТ 13489-79.
4.После сборки залить в редуктор масло ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 на 15-20 мм выше верхней риски маслоуказателя. Объем заливаемого масла 10 л.
Редуктор подлежит обкатке в течение 1,5 часов с периодическим реверсом передачи.
Болты для крепления всех крышек на виде сверху условно показаны в плоскости разъема картера и крышки корпуса..
При необходимости возможно цилиндрическое исполнение концов валов.
Рабочий чертеж промежуточного вала-шестерни А3
Чертеж тихоходного вала из стали 45 А3
Содержание
Исходные данные.
1. Выбор электродвигателя и кинематических параметров привода.
2. Расчет конической зубчатой передачи быстроходной ступени.
3. Расчет цилиндрической зубчатой передачи тихоходной ступени.
4. Расчет валов и выбор подшипников.
5. Смазка редуктора.
Библиографический список.