Описание
Темой данного курсового проекта является проектирование заданного узла – шпиндельной бабки горизонтального фрезерного-сверлильно-расточного станка. Курсовая работа базируется на теоретических знаниях, полученных на лекциях и при изучении литературы, а также на практических навыках лабораторного практикума. Настоящая работа содержит расчетно-пояснительную записку, объемом 22 листов содержащую анализ исходных данных , выбор оптимальной компоновки данного узла станка, расчет режимов резания , с использованием стандартных методик расчета, кинематический расчет, выбор электродвигателя, расчет ШУ на жесткость, прочность, виброустойчивость, расчет силы закрепления, а также графическую часть, состоящую из приложений к данной работе.
Состав чертежей
- Общий вид шпиндельной бабки А2
- Рабочий чертеж шпинделя А2
HRC 40...45.
Радиальное биение конуса Д относительно поверхностей В и Г не более:
а) у торца шпинделя 0,003 мм.
б) на расстоянии 200 от торца шпинделя 0,005 мм.
Разностенность между наружными диаметрами и поверхностями в сечении перпендикулярном оси Б не более 0,2 мм.
- Шпиндельная бабка в поперечном разрезе в сборе А2
- Вертикальный разрез шпиндельной бабки А2 с техническими требованиями:
Некруглость отверстий под подшипники шпинделя не более 0,002 мм. Нецилиндричность отверстий под подшипники шпинделя не более 0,003 мм на длине 150 мм.
Радиальный зазор-натяг в 2рядном роликоподшипнике в передней и задней опорах шпинделя: от натяга 0,002 мм до зазора 0,003мм.
Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя 7:24 не более 0,003мм.
Радиальное биение оправки у торца шпинделя не более 0,005 мм, а на вылете 300мм не более 0,008 мм.
Осевое биение шпинделя, измеренное по шарику не более 0,004 мм.
Радиальная жесткость шпиндельного узла, измеряемая на его фланце, не менее 45 м.
Осевая жесткость шпиндельного узла не менее 80 дан/мкм.
Шпиндельная бабка должна обеспечить следующие
параметры расточного отверстия: точность по Н5, некруглость не более 0,003 мм, чистота поверхности Ra1,25.
Шпиндельная бабка должна быть виброустойчива при съёме стружки 300-400 см/мин при n=125-160 об/мин.
Избыточная установившаяся температура передней опоры шпинделя при n=125-160 об/мин в пределах 15-25 градусов.
Содержание
Содержание курсовой работы:
ЗАДАНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1.РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
1.1. Назначение величин подач
1.2. Назначение скорости резания
1.3. Определение главной составляющей силы резания Pz
2.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
2.1. Определение наибольшей и наименьшей частоты вращения
2.2. Определение диапазона регулирования частоты вращения
2.3. Определение числа ступеней частот вращения
2.4 Определение кол-ва передач в группах
2.5. Построение структурной сетки для Z=2
2.6. Построение графика чисел оборотов
2.7. Определение числа зубьев зубчатых колес
3.ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
4.РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ
4.1. Расчет диаметров валов
4.2. Расчет модулей зубьев
4.3. Расчет ширины зубчатых колес
5. РАСЧЕТ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА
5.1. Расчет радиальной жесткости
5.2. Расчет на виброустойчивость
5.3. Расчет вала шпинделя на прочность
6. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ЗАЖИМА
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ