Разработка технологии автоматизированного изготовления вторичного вала

Описание

В курсовой работе выполнена разработка автоматизированного изготовления вторичного вала.

Вторичный вал 45 3551 0985 предназначен для передачи крутящего момента на сцепляющую муфту.

Поверхности Ø70 мм предназначены для подшипников. Точность размеров поверхностей обеспечивается по 6-му квалитету точности, т.к. подшипник имеет класс точности 0. Для того чтобы избежать перекоса подшипников при запрессовке и повышенного шума и вибрации при работе, данные шейки и прилегающие буртики должны иметь биение не более 0,02 мм.

Поверхность Ø39 имеет резьбу для установки гайки для закрепления вала.

Поверхность Ø82 предназначена для вхождение в зацепление с цилиндрическим колесом. Поэтому биение поверхности не должно превышать 0,04мм. Передача крутящего момента производится посредством шлицевого соединения.

Для обеспечения необходимых рабочих параметров в качестве материала для вала выбрана Сталь 40X  ГОСТ 4543-81.

Деталь 45 3551 0985 представляет собой тело вращения и относится к валам. Вал имеет 5 ступиц, диаметры которых увеличиваются от торцов к середине, благодаря чему можно  вести обработку на токарных операциях  проходными резцами. Конструкция детали позволяет получить заготовку, форма и размеры которой будут максимально приближены к форме и размерам детали. Для получения заготовки могут быть применены методы, характерные для среднесерийного производства, например получение заготовки литьем или прокатом.

Для обработки вторичного вала 7405-4202070, применяются следующие операции: Фрезерно-центровальная на станке МР-71,  при фрезеровании (торцевании) применяем торцевую фрезу со вставными призматическими пластинами Т5К10, а при сверлении используем сверло,  заготовка в цанге.

Для получения нужных диаметров, фасок канавок и резьбы используют за несколько станов станок 16К20Ф3, деталь крепится в кулачках патрона с эл. механическим зажимом. Далее фрезеруются шлицы, деталь в оправке, на станке шлицефрезерный 5350. Затем для получения отверстий используем радиально-сверлильный станок 2А53, заготовка в патроне и оправке. Для получения заданного качества и чистоты поверхности используем шлифование на круглошлифовальном станке 3Б151, деталь крепится на цанговой разжимной оправке для избегания погрешности установки и снижения биения.

Для осуществления контроля детали и на межоперационных переходах применяют: эталоны, штангельциркуль, скобы, и другие специальные средства контроля(шаблоны).

Принятый технологический процесс:

Назначение и устройство станочного приспособления:

Станочное приспособление предназначено для сверления сквозных вертикальных отверстий в деталях типа тел вращения (вал, червяк, вал-шестерня).

Приспособление состоит из корпуса 1, на котором смонтированы все узлы станочного приспособления. Опорная призма 7 и 8 , упор 4, прихват 5.

Деталь устанавливается опорной шейкой на призму 7, которая предварительно настраиваются на 0,5 – 1мм ниже  оси центров приспособления.

Гидроцилиндром зажимается прихват  5, который прижимает деталь к призмам 7 и 8. Для фиксации положения детали используют упор 4.

Открепление происходит в обратной последовательности.