Технологический процесс изготовления детали «Кронштейн» методом листовой штамповки и проектирование штампа

Описание

В курсовой работе выполнен проект штампа пробивки, вырубки и гибки для технологического процесса изготовления детали «Кронштейн» методом листовой штамповки.

Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.

В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

• получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами или затруднено или невозможно;
• создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей, при небольшом расходе материала;
• получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров.
• В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
• экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
• весьма высокой производительностью оборудования с применением механизации и автоматизации производственных процессов;
• массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых деталей.

Данная деталь «Кронштейн» изготавливается в комбинированном штампе последовательного действия, путём пробивки отверстия диаметром d=6 мм, вырубки по соответствующему контуру и последующей гибки на угол 90о. Такая последовательность штамповочных операций наиболее рациональна для обеспечения точных размеров детали в соответствии с чертежом. Схема конструкции детали представлена на рисунке 1.

Деталь штампуется из листового проката (рулона), который обеспечивает максимальную автоматизацию процесса изготовления «Кронштейна». Рулон разрезают на многодисковых ножницах на необходимую ширину и уже данную ленту поставляют на рабочие технологические операции штамповки. Рулонная лента подаётся в рабочую зону штампа от правильно-разматывающего устройства при помощи клещевой подачи, которая обеспечивает надёжную и бесперебойную работу при больших скоростях пресса.

После того, как произошла пробивка отверстия и вырубка по контуру, заготовка подаётся в зону гибки, где и происходит окончательная её штамповка, т.е. гибка на заданный угол. Отходы напровал падают в тару для отходов. Готовое изделие также удаляется из штампа напровал.

Деталь кронштейн:

Заданная деталь «Кронштейн» изготовлена из листового материала толщиной а=1 мм. Деталь выполнена в форме уголка. В результате гибки получены две поверхности: первая поверхность с размерами 12х22 мм, имеющая прямоугольный паз 8х10 мм и вторая поверхность, сочетающая в себе прямоугольник 14х22 мм и полукруг радиусом R8 мм. Концентрично с полукругом находится отверстие для крепления детали диаметром 6 мм. По конструкции данной детали можно сделать вывод, что она относится к типу фиксаторов для крепления, а также повышения жесткости угловых соединений. Данный кронштейн изготавливается из Стали 20, что говорит о необходимости надёжного закрепления стенок.

Кронштейн изготавливается в штампе последовательного действия с клещевой подачей ленты и шиберной подачей штучной заготовки.

Для изготовления данной детали «Кронштейна», применяем следующую маршрутную технологию изготовления:

1. Резка на многодисковых ножницах рулонной ленты размером 110мм на необходимую ширину, равную 22мм. Допускаемое отклонение для ленты принимаем по таблице 26 (3,стр.36) -0,11мм.
2. Установка ленты на правильно-разматывающее устройство и заправка края ленты в клещевую подачу с необходимым шагом.
3. При рабочем ходе ползуна пресса, происходит штамповка детали по следующей схеме:
4. пробивка отверстия заданного размера d=10мм.
5. перемещение ленты на заданный шаг и формирование контура детали, путём вырубки.
6. происходит её окончательная обработка, т.е. загиб края заготовки на угол 90 градусов.
7. После гибки деталь удаляется из рабочей зоны штампа напровал.

Штамп предназначен для штамповки детали Г-образной формы с выполнением пробивки, обрезки и гибки. Для штамповки применяется мерная лента, ширина которой равна ширине развертки детали.

Штамп не имеет шаговых ножей. Точность шага подачи ленты обеспечивается механизмом подачи ленты в штамп. В поперечном направлении смещение ленты ограничивается двумя направляющими линейками 10.

Матрица 5 крепится к нижней плите штампа 6 при помощи винтов и штифтов. Упор 9, вставленный в паз матрицы, служит противоотжимом для пуансона 8, осуществляющего одностороннюю гибку металла, что предохраняет колонки 11 и втулки 13 от преждевременного износа.

К верхней плите штампа 1 крепится пуансонодержатель 2 с тремя пуансонами. Для предохранения верхней плиты от износа при соприкосновении с пуансонами предусмотрена плита подкладная 14.

Для совмещения оси ползуна с центром давления штампа предусмотрен хвостовик 16, который крепится винтами 15 к верхней плите.

Съем детали с пуансонов осуществляется при помощи подвижного съемника 4, который одновременно выполняет функцию прижима, оснащенного двумя пружинами 12.

Детали после последней операции удаляются из штампа напровал.