Разработка технологического процесса изготовления детали фланец фильтра насоса ЦНГ-1/20 с конструированием скальчатого кондуктора

Описание

Описание

Курсовая работа по дисциплине ТНОРК.

Фильтр входит в состав блока насоса ЦНГ-1/20 и служит для очистки перекачиваемой жидкости. Фильтр устанавливается во всасывающем трубопроводе перед насосом. Деталь фланец входит в состав сборочной единицы фильтр.  Фланец предназначен для надежного  крепления фильтра с другими деталями при помощи винтового или шпилечного соединения.

Для операции сверления разработаем приспособление -  скальчатый кондуктор. Компоновка скальчатого кондуктора предназначена для обработки четырех отверстий во фланце. Прилагаются расчеты в программе mcd — Mathcad Document.

Содержание:

1. Проектирование технологического процесса сборки узла        

1.1. Назначение узла в машине, краткое описание его конструкции и доработка чертежей по действующим ГОСТам       

1.2. Анализ технических требований на сборку с разработкой схем проверки по заданным требованиям

1.3. Технологический анализ конструкции узла с расчетом показателей технологичности

1.4. Выбор методов достижения точности сборки     

1.5. Разработка технологической схемы сборки и пояснений к ней       

1.6. Разработка технологического процесса сборки с заполнением карт, техническим нормированием времени по элементам   

2. Проектирование технологического процесса изготовления детали   

2.1. Назначение детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТам, анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении и разработка схем проверки по заданным требованиям  

2.2. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности

2.3. Выбор метода изготовления заготовки и составление эскиза

2.4. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали   

2.5. Техническое нормирование заданных операций с расчетом основного времени        

3. Конструирование и расчет приспособления 

3.1. Разработка схемы приспособления  

3.2. Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений

3.3. Составление схемы сил, действующих на заготовку и расчет зажимного устройства

3.4. Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих заданную точность