Проектирование и расчет двухступенчатого цилиндрического редуктора для привода транспортера

Состав чертежей

1. Сборочный чертеж редуктора двухступенчатого цилиндрического А1:

• Допустимый крутящий момент на тихоходном валу при длительной работе со спокойной нагрузкой и частотой вращения на быстроходном валу 1500 об/мин, М =36000 Нмм.
• Осевой зазор подшипников на валу 0,02-0,05мм
• Плоскость разъема покрыть щелочным лаком или пастой "Герметик" У30-М, МрТУ 38-5-6060-65.
• После сборки в редуктор залить индустриальное масло марки И-100А ГОСТ-20799-75.
• Редуктор обкатать без нагрузки в течение двух часов. При обнаружении перегрева ударов и шумов в зацеплении, нарушении герметичности и т.д. устранить дефекты в процессе обработки.
• Сборку, приемку и консервацию редуктора производить по заводским техническим требованиям.

2. Рабочий чертеж остова редуктора А1: линейные уклоны не более 3 градусов, неуказанные линейные радиусы 3…5 мм, обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с сопрягаемой деталью
3. Фрикционная муфта в сборе А3
4. Чертеж зубчатого колеса А3: модуль нормальный 2мм, число зубьев 90, направление линии зуба – левое
5. Деталь – промежуточный вал из стали 45 А3
6. Чертеж ведущего вала А3
7. Деталь ведущая шестерня А3: модуль нормальный 2мм, число зубьев 30, направление линии зуба – правое
8. Сборочный чертеж привода транспортера А1:

Технические требования:

Смещения вала  электродвигателя и  редуктора не более:

осевое 1,5 мм

радиальное 5 мм

угловое  до  1 30'

Угловое смещение вала редуктора и вала привода   1 

Радиальная консольная нагрузка на выходном валу редуктора не более      3360 H

Техническая характеристика:

Окружная сила на барабане  2500 Н

Скорость движения ленты 1,4 м/c

Общее передаточное число привода   

Мощность электродвигателя 4 кВт

Частота вращения вала  электродвигателя                         2850 мин

Содержание

Введение         

I. Общие положения    

1.1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия,           содержащего данную деталь   

1.2. Производственная программа выпуска деталей. Тип производства                                                                                                     

II. Технологический процесс изготовления детали

2.1. Анализ технических требований к детали                                               

2.2. Отработка конструкции детали на технологичность                           

2.3. Выбор метода получения заготовки                                                      

2.4. Выбор вида технологического процесса                                                

2.5. Выбор методов обработки поверхностей                                               

2.6. Расчет припусков на обработку поверхностей                                     

2.7. Разработка технологического процесса изготовления детали

2.7.1. Выбор технологических баз и схем базирования                            

2.7.2. Разработка маршрутной технологии                                                

2.7.3. Анализ точности обработки заготовки                                             

2.7.4. Разработка технологических операций

2.7.4.1. Выбор технологического оборудования и инструмента           

2.7.4.2. Расчет режимов резания                                                               

2.7.4.3. Техническое нормирование операции                                        

2.7.5. Выбор методов  и средств технического контроля качества изготовления детали                                                                          

2.7.6. Технико-экономическое обоснование технологического процесса