Пояснительная записка (в программе Word) 23 с., 7 источников
Чертежи (в программе Компас 3Dv) 7 листов, спецификация
Описание
В курсовой работе выполнено проектирование шовной сварки с разработкой конструкции приспособления для увеличения точности сборки, качества и производительности сварки.
Процесс шовной сварки включает в себя собственно операцию сварки и ряд вспомогательных операций по поддержанию и перемещению сварного узла.
Приспособление для сварки служит для увеличения точности сборки, качества и производительности сварки.
Данное приспособление состоит из двух основных элементов:
- Стола.
- Поворотное устройство, которое обеспечивает поворот стола по периметру свариваемого изделия.
Сварщик устанавливает изделие на стол при помощи какого-либо подъёмного устройства (например: тельфером). Сварщик перемещает стол под электроды машины самостоятельно. Регулирует изделие относительно электродов машины так, чтобы будущий сварной узел плотно прилегал к нижнему электроду машины. И следя за тем, чтобы не было перекоса.
Для обеспечения работы поворотного устройства привод роликов шовной машины.
Далее изделие вынимается и после этого изделие готово. Можно устанавливать следующие изделия для сварки.
Для сварки данного изделия (сварка мембранов) используется шовная сварка.
Шовная сварка – это процесс образования неразъёмных соединений конструкционных материалов в результате их кратковременного нагрева электрическим током и пластического деформирования усилием сжатия.
Шовная сварка – способ получения герметичного соединения (шва) путем образования ряда перекрывающихся точек.
Размер каждой точки зависит от диаметра электрода, величины сварочного тока, усилия сжатия и электрического сопротивления зоны сварки.
Процесс сварки характерен весьма малым временем сварки при больших сварочных токах и усилиях, обеспечивающих локальное плавление металла.
Процесс образования сварной точки происходит в 3 этапа:
- Сжатие заготовок усилием определённой величины. Между заготовками формируется контактное сопротивление.
- Характеризуется расплавлением металла проходящим электрическим током и образованием ядра.
- Начинается с момента выключения тока, сопровождающегося охлаждением и кристаллизацией металла. При охлаждении металла возникают остаточные напряжения. Для снижения уровня этих напряжений и предотвращения усадочных трещин и раковин усилие сжатия на этом этапе увеличивают.
Затем электроды контактной машины раздвигаются, и изделие освобождается.
Так же возможна термообработка сварной точки непосредственно в электродах машины путем протекания дополнительного импульса тока меньшей величины, но большей протяжённости.
Шовная сварка является высокопроизводительным способом сварки, которая имеет большие возможности автоматизации процесса.
Основные технико-экономические показатели, характеризующие эффективность использования контактной сварки – трудоёмкость (производительность), металлоёмкость сварных узлов, затраты электроэнергии электродные и другие вспомогательные материалы, себестоимость.
Расход электроэнергии на 100 точек составляет примерно 1 кВт*ч.
Расход электродных материалов составляет в среднем на 1000 точек до 10-15 г.
Средний расход воздуха 20-23 м3/ч.
Расход охлаждающей воды составляет 300-1200 л/ч.